大学校园景观绿化工程施工组织设计

施工组织设计

一、编制说明

1、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。

2、严格遵循招标文件、设计文件的要求。

3、在仔细考察工程实地，认真研究设计图纸的基础上，充分考虑本工程的特点和施工场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。

4、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。

5、我单位已获得国家ISO9001质量保证体系（国际）标准认证证书，本工程严格遵照ISO9001国际质量认证体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处。

6、采用网络计划技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡地施工；合理地安排冬、雨季施工项目，保证生产连续性。在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量优良、确保工程工期。

7、扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备；改善劳动条件，提高劳动生产率。

8、充分利用现有建筑，尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地。

9、在施工组织机构设立上立足专业化，选配具有丰富施工经验的管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工材料、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。

10、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。

2、编制依据

1、校区景观施工工程招标文件、设计图纸及说明、答疑纪要； 2、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准等； 3、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料。 4、单位综合实力、技术力量和承担类似相近项目的工程经验。

5、质量目标：达到设计要求及国家现行城市园林绿化工程质量验收评定标准的合格等级。

6 、工期目标：严格按照施工方案组织施工， 工期:

7、安全目标：达到《JGJ59-99》《建筑施工安全检查标准》合格等级 8、项目管理目标：我单位将全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，根据我单位制定的《质量手册》和《程序文件》建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足业主需求的产品。

9、服务目标：认真协调各方关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。

3、工程概况及特点

一、 工程概况

1、校区景观施工建设项目。

主要工程内容：园建工程、绿化工程、沥青路及停车场工程、给排水工程、电气工程等。（详见施工图纸和工程量单）。

主要工程范围：图书馆西侧临时路至主环路范围，文科 1 楼、文科 2楼周边景观、风雨操场南侧停车场、能源动力中心周边景观。

2、工程地点： 3、工期要求： 4、质量要求：合格。

5、施工时不仅要满足园林工程的技术要求外，还应注重绿化外观形象的艺术效果，保证视觉上的美感，在不影响其使用功能的前提下，创造优美的环境，提高整个项目的园林品位和档次。

二、工程分析

1、本次施工范围内容绿化、园建、土方、给排水、电气工程等。施工时不仅要满足园林工程的技术要求外，还应注重绿化外观形象的艺术效果，保证视觉上的美感，在质量高标准的前提下，创造优美的环境。

2、施工质量、工艺要求高。本工程全部质量检测项目将在招标人委托的检测机构进行检测。施工中应选用有经验的项目管理人员和施工作业人员，严格控制各工序质量，确保工程质量达到合格。

3、对材料采购、组织管理要求高。施工过程中要提前对工程所需土方和苗木提前进行摸底，材料经业主和设计单位认可进场后，分施工区域、材料品种分类堆放，加强材料的出入库管理，保证工程的顺利进行。

4、绿化工程质量要求高，苗木应提前进行摸底，选择优良的苗木，严格按照规范和设计要求施工，根据苗木特性合理安排栽植时间，采取科学的管养方法，保证一年内苗木成活率达到100%。

二、施工现场总平面布置图

1、施工平面布置的原则

现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3、施工现场的材料及机械的运输

(1)现场所需所有材料及机械设备等物资由责任工程师负责，其定期搜集各专业下阶段施工物资需求信息，并汇总报公司总部，公司将以最快速度组织相关人员准备，以最快速度运至施工现场。由材料员负责分类暂时存放。

(2)对于现场内的二次运输采用机械或人工搬运方式，由暂时存放场地根据各部位施工内容，由专门人员（初定由现场材料员）负责，统一调配并组织人员将材料等物资运送至操作地点。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空、暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照有关安全要求进行管理。 7、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

8、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

2、施工现场临建布置

现场工人住宿问题，由于是修缮改造工程，现场边办公边施工，场地狭小，不具备工人住宿条件，因此我方将安排场外住宿，每天组织工人按统一时间进场，统一出场。

同样现场办公将根据甲方要求不在现场布置现场办公室，同时我方将根据施工进度和施工需要，在施工现场内外分别设置内、外临时材料堆放和加工区域，随着施工进展作相应调整，以便于更好的进行现场控制和管理。

现场仓库和危险品仓库的位置将在业主的指导下进行布置，我方初步考虑主要布置在楼内。

3、现场材料堆放、加工及运输

根据本工程特点，为方便施工将根据现场实际情况，利用现场楼内合理空地作为我方的临时使用半成品材料堆放和加工用地，施工时根据施工进度进行调整以便于满足施工需要。

材料运至现场后，安装时材料通过主要通过外脚手架和楼内楼梯运输到相应施工部位,满足垂直运输需要。由于本工程包含加固工程和结构改造工程，故现场需搭设外装修脚手架，以满足我方现场垂直运输需要，施工现场内材料水平运输主要通过人工倒运。

对于特殊材料将专门设置危险品仓库。 现场应设置机械库。

所有以上位置的设置应充分考虑不影响场内运输、消防、环境保护等方面要求。

现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为保证施工安全，为此在现场普通仓库和危险品仓库分别存放材料；同时为保证施工现场材料供应有序，我公司将于现场楼内布置

临时材料周转区及现场材料堆放区。由于现场多个专业分包同时施工，因此我公司所需材料库的设置将根据业主要求统一布置。为保证材料的使用，本项工程我公司将配备足够的劳动力负责现场材料的垂直及水平运输。

现场材料堆放及加工区域位置详见施工现场总平面布置图。

4、现场施工用电、用水布置

1、现场临水布置

施工临时用水、消防用水根据业主要求统一规划设置。施工用水在业主规定位置水管接出，按照业主指定位置设置给水点，供施工用，接口处设置专用接水容器，容积在3M3,便于接水防止外溢。既满足施工用水又可满足消防用水。根据工程量及施工工期计算现场用水量，主要考虑消防用水，干管采用Φ100mm水管，支管采用Φ25mm水管即可。

2、现场临电布置

根据相关规范(JGJ46—88)要求，对施工现场配电系统均采用三相五线制，施工用电采用三级电箱、两极保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工用电安全。

现场设置主电箱接出位置按业主提供指定电源引入主配电箱引入各施工楼层和部位，最后引至各分配电箱，施工机械再从分配电箱接出。根据施工要求照明系统应覆盖全部施工区域，个别区域可进行临时拉线照明。现场布置足够数量的二、三级电箱。

现场平面布置及临水、临电布置详见附图：施工现场施工阶段总平面布置图及临水、临电平面布置图。

5、施工现场垃圾、排水、排污的控制制度

一、垃圾存放及外运

1、生活垃圾：施工现场及各分包商的生活区均设有垃圾箱，分包商必须定期打

扫干净现场及生活区，并及时运走垃圾，总包定期进行检查。如果不及时运走垃圾，总包将代运垃圾，所发生的费用在分包商当月的工程款中扣除。

2、施工垃圾：凡施工过程中产生的施工垃圾，如剔凿的混凝土，废弃施工材料

等均吊运至2.2区首层垃圾堆放处集中归类堆放，主楼由卸料平台将施工垃圾吊运至2.2区首层垃圾堆放处。施工垃圾管理需按照：

a.施工现场必须保持清洁，卫生。

b.施工杂物必须分类堆放整齐，不得混放、乱放。

c.现场钢筋头必须堆放在钢筋废池内。砼废料应堆放在砼废池内。 d.现场垃圾按场地堆放数量进行清运，最多不得超过五天一清。

e.现场垃圾清理的管理由总包商派专人负责管理，分包配合。责任人职责：联系车辆外运，联系垃圾处理场所，对班主的清理工作进行考核。

3、砼浇筑垃圾清理：混凝土浇筑后分包需将输送泵周围、罐车行车路线上及首层冲水清理，后将垃圾统一运至2.2区首层垃圾堆放处。按堆放数量清运。污水统一排入制定排污管道。

二、施工现场排水、排污

1、砼外加剂是在搅拌站掺加的，现场只存在施工过程中对残留物的清洗而存在污水排放，所以，排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。

2、所有操作人员在施工砼和砂浆熟料及浇筑过程中必须穿雨鞋及戴手套作业，在操作中不得向其它半成品上及相关环境抛撒，需对残余料集中处理。

3、对涉及到重要的一次性金属物和其它半成品应作相应的防护，保证不受侵蚀。 4、现场的输送泵、修理、汽运，钢筋加工机械都存在使用机油、黄油、废机、柴油工作，应对不同情况采取不同的防范措施。

a.砼输送泵属于较大和较长时间使用的较大的设备，如为柴油泵，加油的频率就更高。所以，一是对进场的柴油指定位置存放，存放点底部必须有砖砌，防护外浸围堤，必须设立安全，环境措施的CI警示标志，并对存地安置灭火器具，沙堆。

b.加油必须采用抽油器，不得使用斜倒的方法，防止失手导致大量的外泻情况，并对回收的器具集中处理。

c.输送泵存在着大量冷却水含油脂的排放情况，所以排水沟需设过滤网，定时

进行油污的收取消除措施。

d.化学防水的施工主要采用的是SBS材料，施工中除操作人员佩带手套外，还必须对施工中的残余料及油筒进行专门回收处理，不得发生乱丢现象，对清洗的残液不得乱倒，以防污染路面及工作环境。

e.以上各种污水应注意对现场周围居民，种植物的影响保护，不定期的进行检查纠正。

三、施工现场固体废弃物的控制措施

1、各施工现场在施工作业前应设置固体废弃物堆放场地或容器，对有可能因雨水淋湿造成污染的，要搭设防雨设施。

2、现场堆放的固体废弃物应标识名称、有无毒害，并按标识分类堆放废弃物。 3、有害有毒类的废弃物不得与无毒无害类废弃物混放。

4、固体废弃物的处理应由管理负责人根据废弃物的存放量及存放场所的情况安排处理。

5、对于无毒无害有利用价值的固体废物，如在其他工程项目向再次利用，应向材料部门、生产部门提出回收意见。

6、对于无毒无害无利用价值的固体废弃物处理，应委托环卫垃圾清运单位清运处理。

7、对于有毒有害的固体废物处理，应委托有危害物经营许可证的单位处理。

三、施工方案及技术措施

1、放线施工方案

为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。

一、测量方案

测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。

1、施工测量技术要求

2、本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程： 3、《园林绿化工程施工图纸》；

4、《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）； 5、《工程测量规范》（GB50026-2000）； 6、《测绘产品检查验收规定》（GHI002-95）；

7、《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98）

8、对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。 9、场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。

（1）测量主要仪器设备

经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。 （2）施工测量成果的检查和检测

为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。

（3）施工测量措施

1.控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。 2.数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。

3.桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。

4.施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。

5.测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。

二、现场及地形高程测量

根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。

三、平面定位

对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。

四、高程测量

在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。

技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。

五、轴线控制

根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。

六、土方高程控制

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。

2、土方施工方案

一、土方平衡及调配 1、施工准备主要机具：

主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；

一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。 2、土方开挖及平整 作业条件

（1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。

（2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。

（3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。 （4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。

（5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。

（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。

3、熟悉图纸，做好技术交底

（1）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

4、操作流程

（1）确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。 （2）开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。

5、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。

（3）施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

二、机械回填土 1、工艺流程：

基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收

（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。

（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。

（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。

（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。

（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2、质量标准

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

（4）回填槽土及基础或底层填土均须分层打实，每层20cm,必要时浇水然后夯实如填土附近有墙应避免夯动墙角。

3、成品保护

（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。

（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

4、应注意的质量通病

（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。

（4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

（5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

（6）回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

三、人工回填土细整

1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。

2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。

4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、土方外运

本工程渣土运输将严格按照甲方有关渣土运输的规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用防尘罩苫盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

1、为防止扬尘，保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场出入口设置洗车台，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

2、在弃渣物和开挖施工现场，应及时采用防尘网进行覆盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。

3、加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。

3、园建施工方案

园建部分主要包括有园林小品﹑铺装等，详见相关施工图纸。 1.平场与土方开挖

根据场地的情况,用机械和人工相结合的方法开挖到设计标高,多余土方用汽车拉到甲方指定的渣场弃倒。沟、槽、坑的开挖宽度根据土质情况而定,一般沟、 槽、 坑底工作面为工人可供操作一米宽、上部的放坡按定额规定,特殊情况和松散土石方处需加大工作面。

2.地面铺装方法

工艺流程：素土夯实→砂砾垫层→砼垫层→清理基层→弹线→试拼→铺结合层→铺面层→擦缝→清理卫生。

（1）素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔 2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下 0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到 85-90%。

（2）砂砾垫层：

砂砾基层在施工过程中，根据情况不洒水或少洒水，依靠充分的压实，使上部砼结构层与下部充分结合，增加垫层的厚度

（3）砼垫层

（a）在完成的基层上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，以园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为 10cm 以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（b）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（c）按设计的材料比例配制砼，然后浇筑、捣实混凝土，并用长 1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，在用抹灰砂板调整至设计标高。

（4）清理基层

（a）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

（b）抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一道水平基 准线。水泥砂浆结合层厚度控制在 10-15mm 之间。

（c）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 （5）弹线

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

（6）试拼

（a）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于 1mm。

（b）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

（7）铺装结合层

采用 1:3 的干硬性水泥砂浆， 洒水湿润基层， 然后用水灰比为 0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出 3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板， 以防砂浆结硬 。 铺张长度应大于 1m， 宽度超出板块宽 20-30mm。

（8）铺面层

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为 0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

（9）灌、擦缝

板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝 1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝 。 缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

（10）成品保护

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 3.砌体施工方法

砖砌体采用 M5 水泥砂浆 MU10 机制砖砌筑， 表面用 20 厚 1:2.5水泥砂浆抹面。

a、材料要求

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。 b、操作工艺

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。

c、砖砌体施工工序

砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉” ，并随手将挤出的砂浆刮去。

抹灰工程

①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。

②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。

③应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道(内掺水重 10％的 1 07胶 )，紧跟用 1：3 水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。

④管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1： 3 水泥砂浆或平石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

⑤壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。

⑥砖墙等其体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角 200～ 25 0MM，以利操作。

⑦室内砖墙体抹石灰浆大面积施工前应做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

⑧屋面防水工程完工进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。 4.钢筋混凝土工程 （1）模板工程 模板的制作、安装

（a）制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。

（b）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。 （c）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到 70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）钢筋制作、安装

（a）钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

（b）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。

（c） 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。 首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

（3）混凝土工程： A 材料要求

（a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。

（b）石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于 1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。

（ｃ）砂子是干净的细砂。砂子的含泥量应控制在 3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。

（ｄ）混凝土搅拌水应是洁净水，不得采用废水和生活污水。 B混凝土的搅拌

（a）本工程主要结构混凝土必须保证达到标号。

（ｂ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控 制在整袋数，用人工投放水泥；砂、石用车上料，用磅称控制计量。 （ｃ）混凝土搅拌时间：180 秒。

（ｄ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝土的可泵性。

（ｅ） 混凝土坍落度控制值： 非泵送混凝土： 5~7cm； 泵送混凝土：16~200cm。

C、混凝土的浇筑

（ａ）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。

（ｂ）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。

（ｃ）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于 500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时。 可按 1： 6～1： 10 的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。

（ｄ）混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为 15～30 秒；

（e）施工缝处留设和处理,施工缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

D、混凝土的养护与试块留置

（a）试块制作方法：以边长为 100mm 的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，按规范要求留样。

（ｂ）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为 7天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

收边

道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1:3的白灰砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90％以上。

边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm宽，15—20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。

边石施工采用人工摆砌，龙门架控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，纵向以直线与经纬线配合施工。在施工时严禁用铁镐硬敦铺砌方法，避免不要材料损失。砌筑时基础混凝土要饱满。并采用钢钎配合小线控制高程及边是线型，直线每10M设一钢柱，曲线段应加密。边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。

清理现场、竣工验收

施工过程中及时清理现场，保持场地整洁。

台阶

1、台阶施工基本内容：模板制作、安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、赶光、剁斧等。

1）模板

模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。

2）模板的制作

预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度， 拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。

3）模板的安、拆装

模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。

4）浇捣、养护 浇

筑捣实，将拌合好的混凝土拌合物放在模具中经人工或机械振捣，使其密实、均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。

5）基础清理

基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。

6）材料运输

材料运输指将调配好的材料运到施工现场。 7）砌筑砖石

砌筑用砖分为实心砖和承重黏土空心砖两种。根据使用材料和制作方法的不同，实心砖又分为烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖和炉渣砖等。

8）抹面

将水泥浆面层抹平。 9）台阶

混凝土台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；砌毛石台阶是选用合适的毛石、用水泥砂浆砌筑而成的台阶。

2、砖石、混凝土台阶踏步

1）通常，室外台阶设计，如果降低踢板高度，加大踏板宽度，可提高台阶舒适性。

2）踢板高度(h)与踏板宽度(b)的关系如下：2h+b=60~65cm

3）如果踢板高度设在10cm以下，行人上、下台阶一磕绊，比较危险。因此，应当提高台阶上、下两端路面的排水坡度，调整地势，或者取消台阶，或者将踢板高度设在10cm以上。也可以考虑做成坡道。

4）如果台阶长度超过3cm，或是需要改变攀登方向，为了安全应在中间设置一个休息平台，通常平台的深度为1.5m左右。

5）踏板应设置1%左右的排水坡度。

6）踏面应作防滑饰面，天然石台阶不要做细磨饰面。

7）落差大的台阶，为防止降雨时雨水自台阶上瀑布般跌落，应在台阶两端设置排水沟。

8）台阶的特殊处理如下：

①如果踢板高度在15cm以下、踏板宽在35cm以上，则台阶宽度应定为90cm以上，踢进为3cm以下。

②踏面特别需要做防滑处理。

③为便于上、下台阶，在台阶两侧或中间设置扶栏，扶栏的标准高度为80cm，一般在距台阶的起、终点约30cm处作连续设置。

④台阶附近的照明应保证一定照度。

汀步

本工程的汀步为旱汀步。旱汀步主要满足造景需要,因此在挑选石块时要求大面平整、大小多变，成品应表现出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。

按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢固，石料须入土4/5 露出1/5。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。无论何种材质，最基本的汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂，一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。汀步的尺寸可有30cm 直径的小型到50cm 直径的大块即可，厚度都要在6cm以上为佳。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。一般成人的脚步间隔平均是45~55cm，石块与石块间的间距则保持在10cm 左右。汀步露出土面高度通常是3~6cm。铺设时，先从确定行径开始。在预定铺设的地点来回走几趟，留下足迹，并把足迹重叠成最密集的点圈画起来，石板应安放在该位置上。经过这种安排的汀步才会是最实有恰当的。

施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃。

花池

一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

二、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。

三、砌筑砂浆要求

1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。

四、砌筑用砖

1、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。 2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。 五、砌筑方法

1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。

配电箱围栏

围栏制作安装 1、操作要点：

（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。 （2）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后水平面一致。

（3）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。

（4）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

2、施工质量措施:

（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。

（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。

（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。

（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。

（5）围栏安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。

3、安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。

3、成品保护措施

1．不得在已安装完成的防腐木上涂抹砂浆及挂放杂物。 2．为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。 3．已安装好的护栏再进行一次表面清理，确保表面光滑洁净。

脚手架工程

（1）内架

本工程施工内架采用多功能门式钢管脚手架。 （2）外架

外架按常规采用双排毛竹外架。 质量要求

1、竹脚手架是使用竹竿搭设的脚手架，外墙必须搭设双排脚手架，总高度控制在八层，楼高约25米以内。

2、 搭设外墙竹脚手架，必须认真检查使用的竹材质，必须符合规范、规程和质量要求后才能使用。

3、立杆（主柱），大小横杆必须横平竖直互相错搭，用竹篾或尼龙篾绑扎牢固。

4、立杆（主柱），大横杆有效部分的小头直径不能小于8厘米。小横杆有效部份小头直径不能小于9厘米，立杆处必须有柱竹和顶竹传力于地面。

5、搭设外墙双排竹脚手架，架体宽度一般为0.8~1.0米，立杆(柱)间距不能大于是1.30米，小横杆的间距不能大于0.7米，柱挂头搭接必须平整，加木板(或砼块)垫脚使之传力均匀，防止下沉。

6、外墙双排竹排栅两端外侧和转角处以及中间每隔12米，必须设斜拉杆，剪刀撑和支杆，剪刀撑和斜杆与地面的角度为450为宜，但不大于600，剪刀撑从上到下连续设置支杆，底端埋入不少于30厘米。

7、架子在7米高以上，必须与建筑物拉结牢固，即每高4米，水平每隔7米设拉结点进行锚固，高度在15米以上时，必须在建筑物边梁柱板处预埋锚杆，作刚性拉结。

8、架子的立杆和支杆的底端，必须埋入地下，并置于坚实的地基上，立柱脚应加砼垫块，必要时加扫地杆牵拉牢固。

9、架子离墙面的空隙一般不得大于25厘米，桥域内必须满铺脚手架板（可隔层满铺），并用铁线扎牢，脚手架不得有空隙和探头板，架子外侧必须搭设防护栏。

花孔砖墙

一、施工准备 1、技术准备

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。

（2） 施工前，项目经理、技术负责人、施工员等将结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。

2、材料要求

（1）材料：陶土砖、规格：240*115*53（现场原有），强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。

（3）水泥：1:1水泥砂浆勾缝，缝宽5-10。

采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。

（4） 砂；1:2防水砂浆，20mm厚。 3、工艺流程 1）基础砌筑

（1）100mm山皮石基础、100mmC15混凝土垫层、537mm厚的C25素混凝土，20mm厚1:2 防水砂浆垫层，并验收。办理隐蔽验收手续。

（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。

2、砖浇水：陶土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

4、砌砖墙：

（1）组砌方法：砌体一般采用三顺一丁。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）砌砖：

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8mm-10mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

5、清洗保养

根据当地的天气情况，一般在砌筑完后约30小时，且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面冲洗干净。

水景池

水池结构：池主要有主要由池底、池壁、防水层、压顶、进水口、溢水口和泄水口。

工艺流程

施工程序：土方挖运—埋设地下管线—基础平整夯实—砂砾垫层—混凝土垫层—钢筋混凝土结构—砂浆找平层—防水层—砂浆保护层—面层铺设。

1、基础开挖、混砂垫层

对拟建的水池进行测量放线，然后进行土方开挖，当土方开挖至设计要求的标高时，应检查土质是否与设计资料相符，如有变化时，须针对不同情况加以处理，如地基土松软或者为回填土时，可在采取换土并加以夯实或者增加底板厚度等方法，达到设计要求的地基承载力，以免因地基承载力不足而发生不均匀沉降，导致底板开裂，天然级配砂石500厚，人工平整，用水浇灌撼沙处理，待夯实处理完毕，做C15混凝土垫层100厚，注意振捣。

2、池底、池壁

垫层c20混凝土垫层浇完1―2d(应视施工时的温度而定)，根据施工图纸在垫层面进行测量放线，把底板及水池池壁的边线放出。

在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位，在浇筑混凝土过程中，安排钢筋工跟班，把踩下的负筋做调整，以免负筋作底筋用，导致开裂。

支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模， 底板及水池池壁应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，则在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。

景观水池池壁采用有撑支模的方法，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。混凝土施工时，分层浇捣。水池池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。池壁抹灰施工：抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净；抹灰时可在混凝土墙上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。 3、防水

工程采用SBS防水卷材，是新型防水材料，具有强度高、耐酸碱、防水防潮、不易燃、有弹性、寿命长、抗裂纹等优点，且能在-25℃环境中使用。注意：在北方地区一般主要是注意池底的开裂导至的漏水。主要解决的办法是采用双层双向混凝土池底池壁，防水采用SBS防水卷材进行防水。

水池试水，试水工作应在水景池全部施工完后方可进行。试水的主要目的是检查混凝土结构是否渗水。试水应分两次进行，第一次试水为结构试水，在混凝土结构施工完成后，进行找平层抹灰，完成后注入水，根据具体情况，进水高度控制在设计水面标高处，灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格；第二次试水为防水层施工完成后进行试水，步骤同上，试水合格后方可进行下道工序施工。

防水施工： 施工操作点。

（1）、清理基层

将基层表面的落地砂浆．灰尘，表面突起物，异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀，扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。

（2）、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

（3）、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

（4）、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2L。

（5）、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、

排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

（6）、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

水电线布管

在钢筋混凝土结构模板支撑完毕，钢筋绑扎后混凝土结构浇筑前，按图纸要求将电气及水景上下水管线铺设完毕，浇筑振捣时，应必选振捣器将管线振偏，如发生应立即纠正。

4、沥混凝土路面施工方案

1、材料 1.粗集料

A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。

B、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。

C、当按JTJ057—94标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。

D、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上；按JTJ052—93最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。

E、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。

F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。

2.细集料

A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。

B、当按JTJ054—94标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12％、塑性指数为0的要求。

C、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。

3.矿粉

A、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80％。

B、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。 C、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定的塑性指数不大于2。 4.石油沥青

A、要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。

B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。

C、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。6.2混合料的拌和。

E、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。

F、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

G、沥青的加热温度应在150℃一170℃范围内，石料加热温度应在 140℃一170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃一165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。

H、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。

I、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。 2、摊铺

1.混合料的运送

1.应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。

2.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

3.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。

2.混合料的摊铺

1. 在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。

2.在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。

3.面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。 4.摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。

5.立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。

6.摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

7.在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

8.面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

9.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。

10.摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。

11.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

12.用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。

13.采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。

14.在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

15.对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

16.人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。

17.人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。

18.若必须摊铺时要采取一些措施。 3、压实

1.在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

2.压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

3.压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。

4.初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/㎝2，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。

5.碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。

6.经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。

7.当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP ，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。

8.当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8㎜,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

9.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。

10.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

11.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

12.压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。

13.在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

14.在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

15.沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。

16.压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾

压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

17.终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。

18.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

19.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒。

20.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。 4、接缝

1.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。

2.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

3.碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。

4.纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。

5.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。

4、电气施工方案

配电柜、控制柜（屏、台）、照明配电箱安装： A、材料技术要求：

a.设备及材料应符合设计要求及国家技术标准并有出厂合格证。 b.设备有铭牌，注明厂家、型号。 c.安装使用材料：

①型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 ③其他材料均应符合质量要求。

④配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。 ⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 B、施工技术要求：

a.施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。

b.对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜安装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。

c.新型、引进、合资成套设备的柜、屏、台安装必须符合产品技术要求，符合设计要求。

室外部分的电气施工：

A、施工前检查沟槽及灯位高程、位置是否符合要求。 B、材料要求：

a.灯杆、灯具必须颜色统一，色彩均匀，表面光亮。 b.电缆、灯具、灯杆、接地装置等材料应有出厂合格证。

c.灯具内部电气元件安放必须合理，其散热应满足夏季长期使用时光源及各种电气元件所规定的长期使用的温度范围，同时应满足相应的防护等级。

d.设置镇流器的灯具，用绝缘板将镇流器与壳体隔离；镇流器与光源、触发器参数要匹配，并对其使用寿命进行承诺。

e.照明器具内的所有导线都必须是阻燃型且穿绝缘套管，确保灯具的整体绝缘性。

f.电缆规格、型号符合设计要求，外观应无损伤、绝缘良好。 g.接地材料应符合设计要求。 C、灯施工部分： a.普通灯基础：

①按灯杆法兰预制地脚钢构件，地脚螺纹高为8CM，浇筑混凝土时必须加以保护。

②基础坑四壁平顺，坑底必须清除余土，浇筑前排清坑内积水。 ③放置在广场砖上的基础，上表面与广场砖上表面一平。

④基础混凝土为C20，浇筑时必须振捣，其上表面为大于灯杆法兰尺寸10CM。基础内电缆保护管从基础中心穿出，高于基础上表面5CM。

⑤基础浇注后在12小时内开始浇水养护，当强烈日晒或有干燥风时应在3小时内进行养护，养护时在基础模板外加遮盖物，浇水次数能保持混凝土表面始终湿润，养护期内符合现行国家标准的有关规范。

b.地灯基础：

①预制地灯灯架与地灯配合部分尺寸必须统一，两者应紧密配合。

②灯架安装时表面必须水平，其高度应满足安装地灯的上表面与广场砖上表面一平，灯架底部的支撑部分做一层不小于5CM的混凝土稳定层，稳定层下为不小于20CM厚的细砂，铺砂时必须沉水，当满足安装高度及水平后，四周用混凝土灌注。

③基础坑四壁平顺，坑底必须清除余土，且夯实、预埋管由底部引上至砂层以上5CM。

c.电缆保护管敷设符合以下规定：

①镀锌钢管去除管口处的毛刺，清理管中的杂物，对接时用套管并焊接，套管的长度为管径的2.2倍，对接处不能有缝隙，并在焊接处做防腐处理，管的内径大于电缆外径的1.5倍。穿电缆时不应损坏电缆的外保护层，采用无腐蚀性的粉剂润滑。

②塑料管应清除管内杂物，连接采用插接，其插入深度为管子口径的1.1-1.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。

d.电缆敷设应符合以下规定：

①电缆在任何方式下敷设其全部路径的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列要求：聚氯乙稀绝缘电缆外径的10倍；聚氯乙稀铠装电缆为电缆外径的20倍。

②电缆直埋或在保护管中不能有接头。

③电缆敷设时，从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆外观无损伤，绝缘良好，不得有电缆压扁、绞拧、护层断裂等机械损伤。电缆敷设前进行线间绝缘测试。

④电缆在灯杆两侧预留不小于0.5M的余量。 ⑤电缆埋设深度应符合设计要求和规范规定。

⑥电缆的路径避让含有酸、碱、强腐蚀或杂散电化学腐蚀严重影响的地段，如无法避让则加相的保护措施。

⑦电缆敷设时，电缆沟上下铺100MM砂。 ⑧电缆敷设的相关项目执行国家相关规定。 e.电缆头制作应符合以下规定：

①电缆头的制作满足国家的有关规定及符合现行电力电缆附件基本性能要求规定。

②电缆头和终端电缆头在整个制作过程中要保持清洁和干燥，绕包绝缘前应用汽油浸过的白布擦净线芯的绝缘面，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面打毛，用溶剂除去油污。

③电缆芯线的连接采用压接方式进行，压接面满足电气和机械强度的要求。 ④电缆头在地上灯杆内，置于地下的电缆头在接头后用树脂浇灌。 f.接地装置应符合以下规定：

①接地体埋设方式及埋设深度符合设计规定，接地体之间的最小距离为5米，接地体为接地极，接地体与接地镀锌钢带之间焊接联接处用中性凡士林油做密封。

②接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。

③重复接地将PE线与零线相联用镀锌钢带引至接地体。

④保护接地以设计的位置为准设置接地极，并以镀锌钢带与就近两个灯位进行联结。

⑤电缆中的PE线，沿回路分别与灯杆等受接地保护的物体进行可靠连接，形成广场接地网。

⑥接地体与镀锌钢带焊接必须牢固，无虚焊，焊接后应做防腐处理。 ⑦接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接焊长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在

其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角钢）焊接。

⑧接地工程的相关事宜执行国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 g.灯杆灯具安装符合以下规定：

①灯具在安装前须检查灯具内的各种电气元件是否有松动，电气线路连接是否可靠，并对灯具的绝缘进行测试。

②灯杆底座与基础连接必须牢固可靠，地脚螺栓备帽齐全，安装时避免刮、拉电源线。

③机械立杆时加以保护，避免灯杆出现划痕。 ② 须做单灯保险。

广播系统施工方案

1、管子预埋、线槽铺设及支持件、固定件的预埋、预放和预留孔洞

（1）、管子预埋

管子预埋配合土建的工程进度安排；暗管管路的直线敷设长度不宜超过30米，管路长度如超过30米，需加装暗线盒等装置；为便于施工和维修，暗管如弯曲时，其弯曲的夹角不应小于900，钢管的弯曲半经在敷设电缆时不得小于钢管外径的10倍，在敷设塑料电线时不得小于钢管外径的6倍，如有二次弯曲，应把弯曲处设在暗管的二端，这时暗管长度应缩短到15m以下，并不得有S弯；埋设在底层或焦碴层内的钢管应采用厚壁管，并做好防腐蚀处理；各类管材的管子接头应用螺丝接头连接或以套管连接，不应采用焊接方法；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子内外侧均应套锁母。

（2）、管子穿过伸缩缝（沉降缝）时，应作如图处理：

伸缩缝二侧的接线箱内外层需刷防护油漆，箱盖安装要平整；管子应预埋在非燃烧体结构内，其保护厚度不应小于3cm：管子敷好后，应在管子两口用棉纱堵住，防止沙石进入管内。

（3）、线槽铺设：

水平线槽、垂直线槽的安装位置须经监理方统一协调后给出，不得随意安装；线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处；吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。线槽的接头处，应用连接片固定；线槽的拼接应平直，不应有高底、弯曲出现。

（4）、支持件固定件的预埋、预放和预留孔洞。

信息点插座、CATV电视终端等预埋盒，在预埋时其埋入深度要控制在与粉刷层基本平齐位置，并且所有同类型预埋盒的标高应一致。除设计有特殊要求外，一般信息点插座、CATV电视终端等的预埋盒标高为离楼层面30cm，墙装监控设备出线盒标高为离楼顶面0.3m。

监控云台摄像机等必须在天花板上开孔安装时，应及时向吊顶施工单位提供开孔位置、开孔尺寸、要求孔上方的净高等数据，以便他们帮助完成。当较重的设备须吊装在天花板上安装时，也应及时要求他们在吊装位置进行加固处理。 2、管槽处理

在穿线前，须对暗管及线槽进行清扫；对管路的清扫方法如下：在钢丝上绑以擦布成拖把状，来回拉几次，将管内杂物和水分擦掉。对穿放综合布线五类电缆的管子则要用压力约0.25mpa的压缩空气，吹入敷好的管中，以便除出残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。线槽中的灰尘、沙石应用刷子清扫。 3、广播系统

1、电气配线及配管施工方法同强电工程电气配线配管施工。

2、广播系统设备安装

（1）广播系统配管、配线注意屏蔽，使用屏蔽电缆中间严禁接头。 （2）使用屏蔽电缆与设备、接头连接时注意屏蔽层的连接，连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接。焊接就牢固、美观、可靠。

（3）系统接线时，应对每个端子进行编号，编号可用编号笔写在塑料导管上。每一输出线末端应挂上标志牌，说明导线去向、线路编号。

（4）明装壁挂式音箱，根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件。

（5）设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再连接弹簧，将喇叭罩勾住并使用其紧贴在顶棚上，并找正位置。

（6）当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。

（7）设有收扩音、录音机、激光唱片等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。

（8）采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。

（9）设备安装完后，调试前应将电源开头置于断开益位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用。

3、火灾事故广播、消防电梯、防火控制系统装置调试 （1）系统调试应在系统设备安装完毕、通电正常之后进行。 （2）应对各个广播喇叭进行音质试听，并根据试听的结果进行调试。

5、给排水施工方案 一、雨水排水工程

（一）、材料 1、一般规定

1.管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。

2.平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

3.接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。 2、材料质量

1.管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。

2.管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

3、装卸、运输和堆放

1.管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

2.管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。

（二）、施工排水 1、降低地下水位

1.对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。

2.排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。

3.降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力，降水深度、设备条件等选定。

2、降水质量要求

1.沟槽内不得积水。地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。

2.管道辅设完后，进行回填作业时，不得停止降低地下水，回填土回填到地上水位以上时，可停止降低地下水。

（三）、沟槽 1、一般规定

2.HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑下选定。

3.HDPE双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

4.槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。

5.开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时.与有关单位和设计部门联系协同处理。

2、挖土开槽

1.挖土开槽，应严格控制基底高度，严禁超挖。基底设计标高以下0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

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