FGD脱硫装置使用维护手册

济南龙山炭素有限公司

煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程

脱硫装置使用维护指南

盐城市兰丰环境工程科技有限公司

2015年12月

济南龙山炭素有限公司

煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程

FGD脱硫装置使用维护指南

批 准： 审 核： 校 核： 编 制：

盐城市兰丰环境工程科技有限公司

2015年12月

目 录

第一分册 FGD脱硫装置操作指南 ........................................................................................................................... 1 1 概述 .......................................................................................................................................................................... 1 2 安全管理 .................................................................................................................................................................. 1

2.1 日常运行的防范措施及基本要求 ............................................................................................................. 1 2.2 定期检查的预防要求 ................................................................................................................................. 1 2.3 FGD系统基本运行操作 ............................................................................................................................ 2 3 FGD设计基础及性能指标 ...................................................................................................................................... 3

3.1 系统说明书 ................................................................................................................................................... 3 3.2 设计基础数据 ............................................................................................................................................. 4 4 FGD系统的组成及工艺描述 .................................................................................................................................. 5

4.3 FGD各分项系统操作基本要求 .............................................................................................................. 13 4.4 FGD系统正常操作运行程序 .................................................................................................................. 15 4.5 主要控制系统 ........................................................................................................................................... 29 5 单体设备的运行注意事项 .................................................................................................................................... 30

5.1 概述 ........................................................................................................................................................... 30 5.2 烟气系统 ................................................................................................................................................... 31 5.3 SO2吸收系统 ............................................................................................................................................ 31 5.4 吸收剂制备系统 ....................................................................................................................................... 33 5.5 石膏处置系统 ........................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.6 排空系统 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.7 公用工程系统 ........................................................................................................................................... 33 5.8 设备的维护运行 ....................................................................................................................................... 34 6 FGD系统的管理 .................................................................................................................................................... 34

6.1 概述 ........................................................................................................................................................... 34 6.2 日常监管 ................................................................................................................................................... 35 6.3 常规检测分析项目及分析频率 ............................................................................................................... 39 7 FGD非正常情况下采取的措施 ............................................................................................................................ 40

7.1 概述 ........................................................................................................................................................... 40 7.2 主要故障原因及处理方法 ....................................................................................................................... 40 7.3 紧急停机 ................................................................................................................................................... 45 7.4 FGD非正常情况下的措施 ...................................................................................................................... 45 第二分册 FGD脱硫装置设备维护指南 ................................................................................................................. 48 1 主要设备功能、技术参数 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1浆液循环泵 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2除雾器 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5氧化风机 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.6吸收塔搅拌器 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 2 设备常规巡回检查 ................................................................................................................................................ 48 3 设备定期切换与校验 ............................................................................................................................................ 51 4 脱硫系统中主要检测仪表的校验和冲洗 ............................................................................................................ 53 5 设备使用润滑油清单 ............................................................................................................................................ 53

6 各供货商提供的设备使用维护说明书汇编 ........................................................................................................ 54 第三分册 FGD脱硫装置化学分析指南 ................................................................................................................. 54 1 概述 ........................................................................................................................................................................ 54 2 常规检测分析项目及分析频率 ............................................................................................................................ 54 3 采样方法 ................................................................................................................................................................ 58 4 分析仪器 ................................................................................................................................................................ 58 5 分析方法 ................................................................................................................................................................ 59 6 化学分析应具备的条件 ........................................................................................................................................ 63 7 脱硫试验室应具备的条件和安全措施 ................................................................................................................ 63 8 质量保证 ................................................................................................................................................................ 63 9 烟气脱硫装置化学分析技术标准 ........................................................................................................................ 63 10 烟气脱硫装置调试化学分析记录表 .................................................................................................................. 65

第一分册 FGD脱硫装置操作指南

1 概述

制定本指南的目的是为了加强脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置能按设计条件及主要工艺控制参数正常安全运行，並使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

本指南包含FGD调控管理、启停操作的基本要求，为确保装置安全正常运行提供指导。因此操作员有必要对机械、设备以及系统功能和工艺流程全面掌握和理解，包括设备、管道及管道附件、电气、在线检测仪表及控制等系统的结构及原理、安装、运行及维护等。

如果在长时间运行后，由于厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商反馈此信息以便修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。

操作员的任务不仅要掌握操作本套脱硫装置安全正常运行的技能，更重要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施消除故障。因此要求操作员认真学习本指南，本指南对操作和维护只起指导作用。业主根据本指南设计文件及实际运行、管理量身定做本装置的运行维护手册。 2 安全管理

2.1 日常运行的防范措施及基本要求

在日常运行过程中，必需考虑以下的防范措施及基本要求

1） 设备在运行中，身体和衣服的任何部位都不得靠近泵和风机的联轴器或任何其它转动部件；

2） 检查或修理设备之前，必须关断电源；即使设备不在运行中，也应检查电源並确认已关断，同时还应关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硫控制室保持密切的联系；

3） 在对气体/液体取样时，按要求穿戴好防护用具，了解气体/液体的各种属性； 4） 注意避免物体从上面落下；

5） 沟盖板和人孔门打开时，应在该处设置醒目的注意安全的标志。

2.2 定期检查的预防要求

在定期检查的预防要求，除遵照必要的规定外，还需注意以下几点：

1) 进入吸收塔、烟道或罐体、地坑内部检查时，外部必须有人负责监护和联系，还要确保通风充分，并检查氧气表上的O2浓度值是否符合要求；

1

2) 系统内部的湿度较高，注意防止电气设备短路、电击，并确保有室内设备有足够的通风；

3) 当设备及烟道壁上积有灰尘或粘有低pH值液体时，必须穿戴防护服，携带防护用具才允许进入检查及维修；

4) 特别注意要与锅炉运行人员和现场检查人员保持密切联系，制订明确的命令制度，避免意外启动设备。在每次例行检查之前，建议配合锅炉侧，预先吹扫烟气脱硫系统。 2.3 FGD系统基本运行操作

在保证人身设备安全基础上，FGD 系统的基本运行操作管理包括以下内容：. 2.3.1运行操作基本要求

1）按操作手册上要求对设备、各种热控仪表、电器设备、管道及管道附件、阀门 等进行日常巡检与维护。

2）为保证装置始终处在最佳运行状态，要严格控制进入烟气脱硫装置的烟气工艺参 数应符合设计基础数据，特别是烟气量、烟气中SO2的含量、烟尘量，烟气中SO2的含量应控在设计最高值范围内。如果超设计负荷运行，将会造成系统阻力增加，设备运行故障多，严重时引起设备及管道堵塞，造成整个脱硫系统瘫痪。

3）加强运行数据及测量数据的监控与分析，提高运行管理水平。各种在线检测及人工分析数据，是判断脱硫系统是否处在安全稳定运行的依据。特别是采购的生石灰品质及粒度应符合生石灰制浆对进料的要求，脱硫剂熟石灰浆液的用量应根据烟气条件、吸收塔中浆液控制pH值范围等合理添加。 2.3.2 启动前的准备

1） 检查FGD系统所必需物料的有效余量

· 确认必需物料（如石灰、润滑油等）的有效余量。 · 当所剩容量很少时需重新加满，确保系统设备安全。 · 对所剩量及所耗量作相应的记录。 2） 检查每台设备的润滑状态

· 检查每台设备的润滑状态，加入润滑油至规定容量，若润滑油量不够，会对设备造成损伤。

· 对每台设备润滑油的月及年耗量进行记录，为以后采购管理提供经验数据。 3） 转动设备的联轴器和V型皮带的检查

2

转动设备的联轴器和V型皮带是动力传动中介，所以应检查其连接或绷紧状态。若连接松动或皮带较松驰，参照供应商提供的产品手册将其调紧。

4） 电源的管理

当开/关电源时应检查以下事项 · 已完成每台设备的检修 · 有没有第三个人在工作

· 检查警示牌。如：―禁止合闸,有人工作‖是否拿走

3 FGD设计基础及性能指标 3.1 系统说明书

济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程，煅烧炉单塔双循环，焙烧炉单塔单循环，设计煤种全烟气进入脱硫塔，脱硫剂为石灰，副产品为二水石膏（CaSO4·2H2O）。

现设计目标值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 40室环式焙烧炉 56罐煅烧炉 年运行时间 脱硫装置SO2出口折算浓度 煅烧炉脱硫效率 焙烧炉脱硫效率 粉尘出口浓度 单位 台 台 h mg/Nm3 % % mg/Nm3 指标 8400 ≤50 99.2 93 ≤50 备注 3台产生的烟气量 5台产生的烟气量 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9% 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9% 使用真空皮带机脱水，生产CaSO4.2H2O，产品含水率≤10%。 除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3(干基) 烟气脱硫装置包括以下系统： （1）工艺系统

含下列各分项系统：

·吸收剂制备、储存和供应系统

3

·烟气系统

·二氧化硫吸收系统 ·石膏处置系统 ·排空系统 ·压缩空气系统 ·工艺水与冷却水系统 （2）电气系统、照明 （3）热工控制系统 3.2 设计基础数据

3.2.1 烟气脱硫系统的烟气设计工艺参数 烟气脱硫装置入口烟气主要工艺参数

烟气条件FGD入口

序号 1 2 3 4 项目 锅炉排烟量（工况） 单位 Nm3/h 指标 8400 ≤50 备注 锅炉出口SO2浓度（工况） mg/Nm3 年运行时间 脱硫装置SO2出口浓度 h mg/Nm3 焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9%

3.2.2 脱硫剂生石灰成份（暂定）

暂未提供分析样品，按以下假定参数设计。

牌号 氧化钙%≥ 细度 90 大于200目； 95%过筛率

3.2.3 FGD系统正常运行中主要控制工艺指标 ·石灰浆液浓度 30% ·钙硫比Ca/S（mol）≤1.03 ·排出石膏浆液浓度 ～20%

4

·吸收塔循环浆液pH值 5～6 4 FGD系统的组成及工艺描述

本烟气脱硫装置的工艺系统包括下列各分项系统： （1） 烟气系统 （2） SO2吸收系统

（3） 吸收剂制备、储存和供应系统 （4） 石膏处置系统 （5） 排空系统

（6） 工艺水与冷却水系统 （7） 压缩空气系统 各工艺分系统详见以下简介。 4.1 烟气系统

煅烧炉

烟气经引风机加压进入烟气降温装置，温度从350℃降到150℃后进入脱硫系统。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。

焙烧炉

焙烧炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。 烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。

主要设备参数：

序号 设备 规格 电动双层密封式挡板，尺寸：2200×2200（H）×300mm，内侧316L Q=3000m3/h，总压升为P=3500Pa，N=7.5kw 70kw 吸收塔入口，3000×3000 吸收塔出口，3000×3000 单位 数量 厂家 焙烧炉2台，无锡华东、无锡华通、德创环保 挡板门配套 挡板门配套 江苏亚星\\江苏五星 江苏亚星\\江苏五星 1 烟气挡板门 台 2 2 3 4 5 挡板门密封风机 电加热器 非金属膨胀节 非金属膨胀节 台 台 台 台 2 2 2 2

5

6 烟道（按照30米预估） 碳钢，进出口3000×3000 吨 18 不含支架

4.2.1 SO2吸收系统

煅烧炉

脱硫塔分为两段，下段设一层喷淋，完成烟气降温、洗尘以及脱硫液的浓缩工作；下段脱硫液采用内循环方式，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜；烟气穿过喷淋液后进入上层主脱硫区；下段浆液池设侧入式搅拌器及氧化空气分布管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。

脱硫塔上段为主脱硫区，完成SO2的吸收、氧化、浆液排放到脱硫塔下层等工作；采用外循环吸收方式，设三层喷淋，脱硫液由循环液泵从氧化池底部打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回隔板并回流到塔外氧化池，循环泵设一路支管到浆液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脱硫岛下部的浆液池，作为蒸发补充液；氧化池设顶入式搅拌器及底部氧化管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。

焙烧炉

脱硫液采用单塔空塔内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，设三层喷淋，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制有效脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料泵的频率，从而控制加入塔釜的脱硫剂量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。

SO2 和 SO3与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4 . 2H2O)。经过滤机脱水得副产品石膏。 1）主要设备

SO2吸收系统主要包含以下设备:

序号 设备 煅烧炉 脱硫塔本体：尺寸：Φ5800mm×30500mm；底板：底板圈Φ6200/5400，δ≥30mm；内底板Φ5400mm，δ14；顶部：δ=8mm（H:6.5m） 上部：δ=12mm（H:8m）；中部：δ=14mm（H:10m） 规格 单位 数量 厂家 1 吸收塔 吨 85 兰丰环保

6

下部：δ=16mm（H:6m）；塔外加强筋：#20/16/14工字钢，L140/120/100/75角钢；塔内支撑梁：7层，200*400矩形管；人孔及法兰短接：600*800人孔5套，DN400管口8套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套 尺寸：Φ5800mm×1100mm，钢材重量，δ16mm，含底板、顶板、外加强、梯子平台等 玻璃鳞片防腐，基层喷砂处理，浆液接触部分4mm，其他区域2mm 各规格管口短接及法兰：DN400/200/150/100/80/50 双叶片顶搅，轴为碳钢衬胶，叶片1.4529或2205 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 吸收塔浆液循环泵A/B/C/D/E 氧化池搅拌器 卧式无堵塞离心泵，Q＝950m3/h，H=20/20/24/24/26m，N=110/110/132/132/160kW。 侧进式，N= 7.5KW。耐磨合金 顶入式，双级，轴为碳钢衬胶，叶片为1.4529 台 台 台 支 台 台 台 套 个 套 套 个 支 个 5 3 1 3 1 3 2 4 133 1 1 4 3 2 襄樊525 莱宁 常州庆中 襄樊525苏法尔 江苏华盾\\无锡畅悉、河北中意 上海守望者 上海霍林、浙江德创、北京贝克莱 国产优质 国产优质 国产优质 国产优质 2 塔外氧化池 吨 45 兰丰环保 氧化池空气分配器 DN25，材质：1.4529 吸收液旋流器 吸收塔氧化风机A/B 吸收塔石膏浆液排出泵A/B 吸收塔喷淋管 处理量30m3/h，旋流子二用一备 罗茨风机，Q=2200Nm3/h。△P=98kPa，N=110kW。组合件 卧式离心泵，Q=12.5m3/h，H=30m，N=3kW。 FRP管，4层。 吸收塔喷淋层喷嘴 30m3/h,共133个/套,5个备用。 吸收塔除雾器 吸收塔入口合金贴衬 内置式,φ5.8m，2层屋脊式+1层管式 材质1.4529,2mm 吸收塔泵进口滤网 DN250，滤网材质：FRP或PP 氧化空气喷枪 石膏排出泵滤网 DN50，材质：1.4529 DN65，滤网材质：FRP或PP 7

17 塔内紧固件 焙烧炉 合金钢1.4529 脱硫塔本体，尺寸：Φ5800mm×28500mm；底板：底板圈Φ6200/5400，δ≥30mm；内底板Φ5400mm，δ14；顶部：δ=8mm（H:6.5m） 上部：δ=12mm（H:8m）；中部：δ=14mm（H:9m） 个 268 国产优质 1 吸收塔 下部：δ=16mm（H:5m）；塔外加强筋：#20/16/14工字钢，L140/120/100/75角钢；塔内支撑梁：5层，200*400矩形管；人孔及法兰短接：600*800人孔5套，DN400管口4套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套 卧式无堵塞离心泵，Q＝400m3/h，H=20/22m，N=22/30kW。 侧进式，N= 4KW。耐磨合金 罗茨风机，Q=800Nm3/h。△P=80kPa，N= 55KW。组合件 卧式离心泵，Q=7m3/h，H=30m，N=2.2kW。 FRP管，2层。 吨 80 兰丰环保 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 吸收塔浆液循环泵A/B 吸收塔搅拌器A/B/C 吸收塔氧化风机A/B 吸收塔石膏浆液排出泵A/B 吸收塔喷淋管 台 台 台 台 套 套 套 套 个 支 个 个 3 3 2 2 2 24 1 1 2 3 2 64 襄樊525 莱宁、伊卡托、夏普 章鼓、百事徳、常州庆中 襄樊525 江苏华盾\\无锡畅悉、河北中意 上海守望者 上海霍林、浙江德创、北京贝克莱 国产优质 国产优质 国产优质 国产优质 国产优质 吸收塔喷淋层喷嘴 30m3/h,共24个/套。 吸收塔除雾器 吸收塔入口合金贴衬 内置式,φ5.8m，2层 材质1.4529,2mm 吸收塔泵进口滤网 DN200，滤网材质：FRP或PP 氧化空气喷枪 石膏排出泵滤网 塔内紧固件 DN25，材质：1.4529 DN50，滤网材质：FRP或PP 合金钢1.4529

2）SO2吸收塔

FGD系统的吸收塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。

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吸收塔的布局根据具体功能划分为吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。烟气中的有害气体在吸收塔区与吸收剂接触被吸收；除雾区将烟气与洗涤浆液滴及灰分分离；吸收SO2后生成的亚硫酸钙在氧化区进一步被鼓入的空气氧化为硫酸钙，然后以石膏的形式结晶析出。

煅烧炉塔外氧化池内发成的反应与本体内发成的反应相同。 在吸收塔内，吸收剂吸收SO2发生以下反应： SO2 + H2O → H2SO3 H2SO3 H+ + HSO3-

SO2吸收反应生成的部分HSO3- 被吸收塔喷淋区烟气中氧气氧化，剩下的部分HSO3- 在吸收塔集液池中被完全氧化：

HSO3- + 1/2 O2 → HSO4- HSO4 H + SO4

-+

2-

从制浆系统进入吸收塔的熟石灰浆液中和了氢离子，使塔内浆液的pH值保持稳定，中和反应如下：

Ca + OH + H + SO4→ CaSO4?2H2O

烟气中如Cl 和 F那样的杂质被浆液吸收反应生成氯化钙和氟化钙沉淀物，而含有石膏、烟尘和杂质的浆液被送往石膏脱水车间。 3）浆液循环泵

浆液循环泵是浆液循环分项系统的关键设备，吸收塔下部浆液箱中浆液，通过浆液循环泵将含有石膏和新鲜消石灰浆液送至塔上部喷嘴喷淋而下，使塔内气液两相充分接触。

吸收塔旁共安装有三台浆液循环泵，吸收塔顶部共安装三层喷淋管，每台浆液循环泵对应一层喷淋管。在喷淋管上装有若干个喷嘴，以形成液雾、液柱或液幕，含SO2的烟气与浆液的液雾雾滴接触时，SO2被吸收，烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。喷淋层、喷嘴之间的布置设计成有利于浆液和烟气更有效地接触。 4）侧进式搅拌器

在吸收塔内下部浆液箱中水平径向布置有3台侧进式搅拌器，除有助于氧化空气充分扩散外，另一作用是使浆液保持混流状态，从而使其中的脱硫有效物质Ca(OH)2固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态。氧化空气喷嘴位于搅拌器的上方，喷嘴将氧化空气鼓入吸收塔，搅

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2+

-+

2-

拌器产生的高速液流使鼓入的氧化空气分裂成细小的气泡，并散布至氧化区的各处，进而将CaSO3氧化成CaSO4。 5）氧化风机

氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在浆液池中被氧化成石膏的设备。氧化风机选用罗茨型风机，吸收塔共设置5台氧化风机，在正常情况下，煅烧炉吸收塔、煅烧炉氧化池、焙烧炉吸收塔各运行一台氧化风机。另外俩台氧化风机备用。 6）除雾器

除雾器安装在吸收塔的上部，用来捕集经脱硫后出塔净烟气中所夹带的浆液雾滴，尽可能地保护其后的烟道及设备不受沾污，避免因沾污结垢而造成设备堵塞。

在本工程中，采用的除雾器是采用两级折流板除雾+一级管式除雾。

折流式除雾器由数块折流板组成。其中每两块折流板，构成一个通道的壁，在通道的每个拐弯处装有一个贮器，收集并排出液体，液滴与气体在拐弯处分离。当气流经过拐弯处，惯性力阻止液滴随气体流动，一部分液滴碰撞到对面的壁上，聚集形成液膜，并被气流带走聚集在第二拐弯处的贮器里。这部分在第一个拐弯处分离出来的液滴，包括大的液滴和部分靠近第一个拐弯处外壁运动的细滴。剩余的细滴经过通道截面重新分配后能够靠近第二个拐弯处。同样，部分靠近第二拐弯处外壁的液滴，经过碰撞外壁，聚积成液膜并聚集在第三个拐弯处的贮器里。最后，经过除雾的气流离开折流除雾器。

管式除雾器用于脱硫末端水喷淋，一方面降低雾沫夹带造成的净烟气尘含量高的问题，另一方面对板式除雾器进行冲洗，防止其结垢结块。

采用此除雾器能去除塔内被烟气带走的细小雾滴。同时在除雾器的上下方均设置喷淋清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。

除雾器系统的设计特别注意到了脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了自动冲洗系统，运行时间根据程序的设定自动启停，也可人工调节。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面的冲洗，不存在任何死角。

除雾器要按照设定程序冲洗，以防净烟气中所夹带的浆液雾滴在除雾器壁上沾污结垢，引起除雾器压降增加，除雾效率下降。冲洗时，如果吸收塔处于高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行，但是为了防止除雾器因携带浆液液滴而引起堵塞，最长时间间隔时间的设定，应当严格依据除雾器要求的最短间隔冲洗时间来设定。

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4.2.2 吸收剂制备系统 1）概述

本期工程新建粉仓一座及输粉装置，组成制浆系统。

脱硫所需的生石灰粉采用外购的方式运至脱硫岛制浆区，生石灰粉仓按5天的设计耗量进行设计。

生石灰粉其纯度应不低于90%，粒度：大于200目； 95%过筛率。 全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。 2) 系统描述

石灰浆液制备区设置一个石灰粉仓，石灰粉仓的有效容量为120m3。为防止下料椎体堵料，设置俩台流化风机及流化风加热器，通过加热的流花风使粉仓内形成流通气流。下料椎体下测设置气动插板门，在插板阀下侧设置变频星形给料器。通过控制变频电机的转速，控制给料大小。

浆液箱内石灰粉与循环水混合至密度为1200kg/m3~1250kg/m3(含固量30%)的石灰浆液。 设2台石灰浆液泵( 1运1备)将浆液打到吸收塔，根据烟气负荷、吸收塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液箱循环，以防止浆液沉降、结块和管道堵塞。石灰浆液箱容量可以满足锅炉烟气脱硫5个小时的耗量。 4.2.3石膏处置系统

石膏处理系统主要由石膏旋流器、真空带式压滤机、滤液池、滤液泵、管路阀门等组成。 吸收塔的浓度为15-20%石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的50%左右石膏浆液进入真空皮带脱水机。

石膏水力旋流器分离出来的溢流液回。焙烧炉地坑循环利用。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保脱硫石膏品质，进入真空皮带机的石膏饼用工艺水冲洗以去除氯化物，同时逐步脱水，真空破坏后石膏饼自动落入石膏皮带输送机，皮带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。皮带脱水机将石膏浆液脱水后其成品含水率为10%。

石膏过滤水收集在焙烧地坑中，再地坑泵送回事故浆液池循环利用。 皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过工艺水泵提供。 石膏水力旋流器有双重作用： ? 石膏浆液预脱水

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? 石膏晶体分级

进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。

系统设置一个石膏储存间。

脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入厂区废水处理系统。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水(例如：吸收剂或石膏浆液系统设备与管道等)收集在FGD装置的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不直接排放。

主要设备参数：

序号 1 2 设备 石膏浆液缓冲罐 石膏浆液缓冲罐搅拌器 石膏浆液缓冲罐浆液泵A/B 石膏浆液旋流器 真空皮带脱水机A/B 气液分离器A/B 水环真空泵A/B 滤布冲洗水箱 规格 V=16m3。碳钢衬玻璃鳞片 顶进式，N=3kW。轴/桨叶：耐磨合金 卧式离心泵，Q=25m3/h，H=45m，N=11kW。壳体/叶轮：铸钢衬胶/合金 处理量：35m3/h(含水80%) 处理量：7t/h（石膏含水10%），N=2.2+4kW 皮带机配套 皮带机配套 皮带机配套 单位 吨 个 数量 5 1 厂家 盐城兰丰 浙江恒丰泰、浙江长城、江阴石化、江苏法尔 襄樊525、石家庄强大泵业、江苏法尔 浙江德创、江苏德克 3 4 5 6 7 8 9 台 台 台 台 台 个 台 2 2 1 2 2 1 2 滤布冲洗水泵A/B 皮带机配套 4.2.4排空系统

煅烧炉及焙烧炉各设置一地坑。正常运行时各浆液及设备冷却水、冲洗水通过地坑泵打入吸收塔循环利用。地坑泵出口管道设置一路至事故浆液池，非正常状态时浆液打入事故浆液池。

主要设备参数：

序号 1 2 3 设备 事故浆液箱 事故浆液箱搅拌器 事故浆液泵 规格 V= 200m3。碳钢衬玻璃鳞片 顶进式，N= kW。轴/桨叶：耐磨合金 卧式离心泵，Q=30 m3/h，H=20m，N= kW。 12

单位 吨 个 个 数量 20 1 2 厂家 利旧 利旧

7 吸收塔区集液坑 吸收塔区集液坑泵（自吸） 吸收区集液坑搅拌器 2.5×2.5×2.5m，V=16m3。砼抹刷乙烯基FRP 液下泵，Q=20m3/h，H=25m，N=4kW。 顶进式，N=4kW。轴/桨叶：45/钢衬胶 个 1 襄樊525、石家庄强大泵业、江苏法尔 浙江恒丰泰、浙江长城、江阴石化、江苏法尔 8 个 1 9 个 1

4.2.5废水处理系统

本工程未设置。 4.2.6公用工程系统

该系统主要包括工艺水系统、压缩空气系统等。 4.2.6.1工艺水分项系统

由于系统中水不断蒸发，并需外排部分脱硫液，将造成系统的失水，本系统考虑通过对除雾器进行冲洗及脱硫剂制备过程中的补水维系系统水平衡。

本系统工艺水直接采用厂区工艺水，要求厂区提供工艺水量不小于20m3/h，工艺水[Cl-]≤100mg/L，压力约为0.35MPa左右。

工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。

主要用户为：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；水环式真空泵;除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。 4.2.6.2服务空气分项系统

脱硫装置内设置服务空气系统，由压缩机供气，为脱硫装置提供工艺杂用压缩空气和仪用压缩空气。气源压力为0.45-0.6MPa。 4.3 FGD各分项系统操作基本要求 4.3.1分项系统单元操作

常规操作，如FGD的启停，通过DCS顺序控制实现。 单元操作方法如下：

操作员 13 就地操作 就地程控操作 就地单独操作 手动!操作 中央控制室(DCS) （常规） 单独操作 顺序控制操作

图 4.3.1 单元操作方法图示

说明： 顺序控制操作

独立顺序控制由程控装置、延迟回路等组成，内部事先定制好程序，如―启动、停运‖等命令。

单独操作

操作人员可以给DCS上单独的操作单元给出指令，如―启、停、开、关‖等。 就地程控操作

操作人员可在各分项系统的就地控制板上给出指令。 就地单独操作

操作人员可在就地控制板上的每个单项给出命令，如―启、停、开、关‖等。 那些需要就地确认或含设有就地控制柜部分的分项系统可以通过这种命令来运行。 手动操作

操作人员直接操作(开、关)各阀门即可。 4.3.2分项系统运行操作转换

FGD 启停操作可以划分成各个模块，逐个系统启停。 1) 单个设备运行开关(In LCD)

（1）设有―开、关、启、停、手动‖等运行命令的设备如下： (a) 顺序控制中包含的设备。

(b) 包含在启、停程序内的单个设备。 (c) 设有多种启动方式的设备。

（2）设有―启、停‖等运行命令(不设―手动、自动‖命令)的设备如下： (a) 不包含在任何程序中的设备。 (b) 只有一种启动方式的设备。

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2) 正常使用设备的选择性开关 (In LCD)

多于两台、并包含在顺序控制中的设备，设有选择开关，可指定应运行的设备。当顺序控制启动时，被选定的设备通过DCS启动。若指定运行的设备由于电气故障等原因停运了，备用设备将被开启。 4.3.3各分项系统监控方法

4.3.3.1监察项目 启停时间

监察/显示过程数量

显示顺序控制进程及连续控制条件 显示各单元的操作执行情况 显示紧急状况 操作人员的就地确认 监察装置构成 4.3.3.2 LCD :

发出局部警报使操作人员清楚当时的运行条件。

4.4 FGD系统正常操作运行程序 4.4.1概述

1）主要项目分类

主程序的成员应是主体系统中能够自动顺序控制的那些部分。 非主程序的成员应是以下类型 : a)联锁运行的部分 b)只能手动运行的部分

c)不属于主系统的依次操作的阀门

2）FGD装置的状态根据表4-4-1的操作条件分类

表 4-4-1: 主体项目的分类

FGD装置的操作条件 15

状态分类 描述

1. 长期停机 （停机时间>3天） 2. 中期停机 （停机时间2～3天） 定期检查 所有辅助设备停止运行，液体从吸收塔和箱罐中排至地坑/事故浆液池 预备 吸收塔，地坑和箱罐中被注满液体 搅拌器正常工作以防止浆液沉积 公用工程系统正常工作 3. 短期停机 （停机时间<8小时） 4. 正常运行 准备就绪 负载运行 主要液体管线循环工作. 烟气脱硫系统所有附属设备正常工作

4.4.2 FGD系统启动程序 4.4.2.1 概要

对于长期停机后的开机操作，有必要先制订一个启动时间表，再根据时间表开启系统。

.

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(预开机检查操作)

停机 (长期停机状态)

开机前检查 开启公用和附属设备（包括制浆系统）

准备(中期停机状态)

(启前准备)

启动液体管线的准备 就绪 (短期停机状态)

启动吸收塔系统 启动石膏处置系统 启动烟气系统 (开启操作) 运行 (正常运行状态） 表4-4-2-1 开机操作流程

启动废水排放 4.4.2.2 以长期停机转入到中期停机状态的操作步骤 4.4.2.2.1预启动操作 1）概述

是装置从长期停机状态过渡到中期停机状态的一系列开启操作步骤。首先开动单个分项

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系统，有必要通过合理的人工操作来检查其机械性能。

这些单个分项系统大部分是通过DCS系统人工控制，有一些是通过就地操作仪表盘人工控制。

2）预启动检查操作

a)对于像设备和机器，管道和输送泵，电力设施和仪表，它们会被检查，保养，或者改造直到它们处于正常的状态可以启动或运行。对于这种检查，必须与维修人员紧密联系。

b)检查法兰，排水阀，风门，管道，以及所有设备和烟道上人孔，包括吸收塔，箱罐，地坑上的其它开口应该被关闭。

c)检查管道上的手动阀和自动控制阀应设置为关闭状态。

d)检查箱罐和地坑的液体量和其状态，在检查结果基础上制定一个液体注满时间表。 e)检查电力能源供应的控制应被启动。 f)确保储存了充足的石灰粉。

g)检查工艺水，冷却水，蒸汽，仪用空气和服务空气被很好的供应。

h)确认所有设备润滑油的状态。当油量下降的时候供应相应数量的油。当它只有少量润滑油运行时很有可能损坏机器。如果润滑油用量被记录下来，每月每年的用量就可以被制成表。这对购买安排计划很有好处。

i)检查V型皮带的拉力，这种V型皮带用来传输动力。参照每台机器人工固定法的调准点，调至恰当的当它变松时的值。如果运行中V型皮带变松很有可能会损坏机器。

3）启动公用工程系统 a)启动工艺水和冷却水系统

·确定确认厂区供应的工艺水已被启用。

·在确认工艺水箱的水位符合后，启动工艺水泵。

·当工艺水和冷却水流进各个系统的时候，各条输水管线因为长期关闭的缘故可能已经生成了铁锈，应确保在任何地方打开排放

·氧化风机使用冷却水。保证流速大于设计流速 b)仪用空气已接 压力0.45-0.6Mpa。 4）启动液体管线前的准备

在长期关闭后，应对吸收塔、地坑、所有箱罐确认其液位状况，有不符设定值时，考虑

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注满或排放。

a）吸收塔下部浆液池的注满

·吸收塔浆液池有很大的容积，需要很长的时间去注满。所以应提前启动。初次启动应在吸收塔排水坑内先配置石膏浆液，其浓度不低于5%或者更高(有利于石膏结晶的形成)，用排水坑泵打入塔内。脱硫装置运行后的停车，吸收塔内浆液已排至事故浆液箱，当系统要启动前，石膏浆液是从事故浆液箱打回吸收塔。

·由于循环浆液泵管道容积较大，应考虑在启动循环浆液泵后吸收塔液位的降低，所以应从事故浆液箱/吸收塔排水坑打出浆液注满吸收塔直至液位达到允许循环浆液泵启动的设定值。

b)石灰浆液箱充满

·检查浆液箱中液位是否处于正常液位。 ·如确认处于正常液位，启动搅拌器。

·如确认箱内浆液不滿足脱硫需要时，应考虑先启动制浆系统。 c）吸收剂供应分项系统启用 ·当浆液箱液位达到最低液位设定值 浆液箱搅拌器: 启动

·当熟石灰浆液箱液位达到搅拌器启允许设定值时。 浆液供给泵 : 启动浆液供给泵打循环。 4.4.2.3短期停机状态的启动准备 1）概述

从中期停机状态转向短期停机状态的启动准备由一系列操作步骤组成。这个操作由FGD主程序完成。

2）FGD启动前液体管线的准备步骤 液体管线在FGD启动前进入准备状态

在此准备过程中石膏浆液和熟石灰浆液管线要定期检查，确保浆液流动稳定。表.4-4-2-1 “FGD 启动流程图”表示要按流程图启动的设备

启动每台设备的目的如下： 地坑泵

地坑泵投自动。

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浆液供给泵

启动浆液供给泵是为了实现吸收塔和石灰浆液箱之间的浆液流动，这样可以随时向吸收塔打入浆液。

吸收塔浆液循环泵

启动吸收塔浆液循环泵，浆液打循环。 氧化风机

启氧化风机，向吸收塔鼓入氧化空气。 4.4.2.4 正常运行的启动准备 1) 概要

从短期停机状态转向正常运行状态的启动准备由一系列操作步骤组成，在启动之前，须检查设备在短期停机时的状态。并且按照操作手册检查每台设备的启动运行情况。

.2) 启动操作

启动操作的目标是启动吸收塔准备通烟气

表.4-4-2-1 ―FGD 启动流程‖表示要按流程图启动的设备 启动每台设备的目的如下： （1） 吸收塔控制模块

吸收塔控制单元完全启动后，FGD系统才可以接收烟气。 a） 吸收塔浆液循环泵

至少两台吸收塔浆液循环泵启动

吸收剂浆液从吸收塔顶部开始喷淋，可以吸收SOx b）主要液体管线上的阀门

打开主要管线上的阀门，流量调节阀呈自动状态； 入吸收塔的熟石灰浆液阀门投自动。 c) 氧化风机

吸收塔通入烟气后，氧化风机开始向吸收塔鼓入空气。 氧化风机：启动 增湿水切断阀：打开 d）除雾器冲洗

启动程序一旦发出即打开冲洗装置，每当吸收塔液位或除雾器压差打到设定值后可开始

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冲洗

除雾器冲洗：启动和备用 （2）挡板门

在锅炉烟气系统启动之前，后续的各分项系统均已处于等待通烟气状态。此时应确认各档板门所处状态，以便按程序控制开/关档板门通烟气。

进口挡板：开 出口挡板：开 旁路挡板：关 （3）石膏处理系统

石膏处理系统的启动时间由锅炉荷载决定，这样能避免石膏处置系统长时间低负荷运行。吸收塔通入烟气后，直到塔内石膏浆液密度达到排出石膏浆液设定的密度，石膏浆液才可以通入石膏处置系统。所以该系统的启动运行人员应密切关注作出判断。

石膏处理系统启动基本顺序：

DCS 向就地控制盘输送启动命令，然后从就地控制盘上控制此系统的每台设备。 真空泵密封水阀：打开 滤布冲洗水箱补水阀：打开 滤饼冲洗水泵：启动 真空皮带机：启动 真空泵：启动 石膏缓冲泵：启动 4.4.2.5 切换到正常运行

FGD 装置以上各分项系统启动完毕后， 按DCS设定程序启动各档板门，向吸收塔通烟气

当锅炉负荷大幅度提高后，第三台吸收塔浆液循环泵应手动启动，这样能使FGD 出口烟气中的SO2 低于设计值。

通过以上步骤，FGD系统从待机状态转换到正常运行状态。 4.4.3 FGD系统关闭程序 1）概要

很有必要根据锅炉运行制作一张停机日程表，然后按此表操作系统。

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FGD装置停机操作，即由正常运行逐步转入到长期停机状态的操作过程与FGD系统启动程序正好相反。表 4-4-3 表示停机操作流程。

表 4-4-3 停机操作流程

(中期停机操作)

短期停机状态 浆液管线排净並冲洗干净 (停机) 转到短期停机状态 石膏处理系统、 关闭吸收塔 系统 停止烟气系统 操作(正常运行状态)

中期停机状态 (长期停机操作)

公用工程和辅机（包括吸收剂制备系统）全部停运

浆液倒入事故浆液池，停机检查 长期停机状态 2）短期停机状态的关闭操作

短期关机步骤是指使系统从正常运行状态转到短期停机状态的一系列操作，该操作必须在锅炉停机后执行。

以上停机顺序操作由停吸收塔系统 → 停石膏处置系统程序完成。 3）中期停机的关机步骤 （1）概要

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中期关机步骤是指使系统从短期停机状态转到中期停机状态的一系列操作，该操作由石膏/石灰程控主板执行。

（2）浆液制备管线停机步骤

此操作目的在于停止石膏浆液和石灰浆液的循环流动。 4）进入长期停机状态的关机操作 （1） 概要

长期关机操作就是将FGD从中期停机状态过渡到长期停机状态的一系列操作步骤。包括设备的关闭、放空、冲洗。大部分设备通过 DCS手动关闭，其它的可以从就地控制盘上手动完成。

即使在长期停机的状态下，也没必要放空所有的管线和关闭所有的辅机设备，要看具体的情况，取决于定期检查维护的内容。

（2）辅机设备的停运 a) 石灰浆液系统

考虑到搅拌器关闭后石灰浆液会沉积，关掉石灰浆液泵及搅拌器前应降低石灰浆液灌内液位，这样能尽量减少长期停机状态下石灰沉积量。

b) 吸收塔

尽量将吸收塔内浆液转移到事故浆液箱中以便塔内检修。 （3）确认关闭操作

FGD关闭后，应进行以下步骤为下次启动作准备。 a) 检查每台辅机设备的状态 b) 检查手动/自动阀门的状态 c) 检查塔、罐体、坑中浆液的数量 d) 关闭不需要的控制柜、电机的电源。 e)关闭不需要的仪表的气源 f)采取适当措施以防事故发生 4.4.4辅机的基本运行方案

辅机设备的基本运行方案如表 4-3所示. 以下解释表中名词含义。 1) 运行模式

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DCS/自动

启/停操作由DCS中主程序自动生成。 DCS/手动

启/停操作由DCS中手动操作独立生成。 就地/自动

启/停操作由就地控制盘中主程序自动生成。 就地/手动

启/停操作由就地控制盘中手动操作独立生成。 2) 设备的运行条件

是指在特定运行状态下设备的运行条件 (开关、启停条件) 3) 设备的待用条件

是指设备在不运行状态下的待用条件 4) 补充解释

高浓度浆液泵(包括吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、石灰浆液泵)

这些泵配有的自动开关阀门，每当泵启停时这些阀门会开始自动启闭。

只有这些阀门在自动模式才能启动泵。若这些阀门已设在手动模式，可通过DCS转换到自动模式。

氧化风机

氧化风机设有自动卸载阀，在风机启停时该阀能自动控制，以顺利完成风机的启停。 就地控制盘

吸收剂制备系统、石膏处置系统均设有就地控制盘。可通过就地控制盘及DCS对这些系统进行顺序启停操作 。然而，一些单独的设备运行只能通过就地控制盘来控制。

4.4.5主要辅机设备的启停

此节重点介绍FGD系统的主要辅机设备的基本启停步骤。详细的操作应查阅相关操作手册。

4.4.5.1高浓度浆液泵

含吸收塔浆液循环泵、吸收塔石膏排出泵、石灰浆液泵 （1）启动前的检查点

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管线设置(阀门所处状态、在线检测仪表正常) 确认吸收塔/石灰浆液箱液位

特别地将吸收塔下部浆液灌满石膏浆液，使液位高于正常运行液位，因为启动浆液循环泵后由于循环管道会占用一定体积的浆液从而使塔内液位降低。

（2）停机后的排空和冲洗

所有高浓度的浆液泵停机后，先自动排空，若停运时间超过8小时，应用工艺水进行冲洗干净，然后操作员可根据情况决定是否要排空泵体内积水，如要排净则手动泵上游的排净阀排空。

吸收塔石膏排出泵及石灰浆液泵出口阀下游管道停运后必须手动排空及冲洗。(中期停机状态)

（3）吸收塔浆液循环泵的启停顺序

吸收塔浆液循环泵的顺序启停可以通过自动及手动两种模式实现。 自动模式中，启停吸收塔模块控制。其顺序启停如下： A. 吸收塔浆液循环泵的正常启动顺序：（应逐台启动）

泵前排放阀、冲洗水阀门已关，泵出口阀门打开

泵轴承温度及电机线圈、轴承温度显示正常值

确认吸收塔液位允许开（液位>3000mm）

泵入口阀开启，泵机封冷却水打开

循环泵电机启动

相隔60秒按上述步骤启动下一台循环泵

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B. 吸收塔浆液循环泵的关闭顺序：（应逐台关闭）

吸收塔浆液循环泵

停吸收塔浆液循环泵（10秒后）

泵入口阀关

泵前排放阀开（泵壳与管道内浆液排净）

泵后冲冼水阀门开（延时5分钟）

关闭泵前排放阀

待泵壳内充滿水，关闭冲冼水阀门（注：冬天不需要操作此步骤） 完成泵停运后的检修、检查，泵处于备用状态

（4）吸收塔石膏排出泵的启停 泵的顺序启停如下图所示：

A. 吸收塔石膏排出泵的正常启动顺序：

泵前排放阀关，泵进出口阀门关

确认泵前冲洗水阀门、泵出口总管排放阀关 确认去旋流器、压滤机阀门关

确认吸收塔液位允许开

泵入口阀开启

泵电机启动

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泵出口阀开启（观察泵运行正常、出口压力符合设计范围）

关注石膏浆液密度达到设定值

泵处于脱硫正常运行状态

B. 吸收塔石膏排出泵的关闭顺序

停吸收塔石膏排出泵

泵进口阀关闭

泵前排放阀开启（延时到泵壳与管道内浆液排净）

开泵后冲洗阀

关闭泵前排放阀

延时5min 关闭冲洗水阀，打开疏放阀

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泵的顺序启停如下图所示： A. 石灰浆液泵的正常启动顺序： 确认后续分项系统处于等待启用状态

泵前排放阀关，泵进出口阀门关

确认泵前冲洗水阀门关

确认泵后的手动阀所处关/ 闭状态符合 确认石灰浆液罐液位允许开（液位>1500mm）

泵入口阀开启

泵前压力表显示不低

泵电机启动

泵出口阀开启（观察泵运行正常、出口压力符合设计范围）

泵处于脱硫正常运行状态

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B. 石灰浆液泵的停运顺序

石灰浆液泵

石灰浆液罐液位低于 500 mm

泵机械故障

联锁停运（另一台泵联锁启动）

泵出口阀自动关闭

泵前冲洗水阀开启（延时5分钟）

关闭泵入口阀

完成泵停运后的检修、检查，泵处于备用状态

4.4.5.2 氧化风机的启停

任何一台氧化风机启动前必需检查风机轴承温度、电机轴承温度、电机定子绕组温度、卸荷阀都处于正常，冷却水阀门开启，吸收塔搅拌器已开启。

氧化风机卸荷阀需在启动前打开，随着氧化风机的开启而关闭。 4.5 主要控制系统

4.5.1主要模拟量控制系统（MCS） （1）吸收塔 pH值及塔出口SO2浓度控制

测量和设定吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，通过这些测量可计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰浆液量。通过改变石灰浆液量调节阀的开度来实现石灰量的调节。而吸收塔排出浆液的pH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。 （2）石灰浆液入塔流量控制

此控制系统采用串级控制。此系统的上部分闭环为吸收塔浆液pH值控制系统。此系统接收来自上部闭环控制系统的设定信号，而流量属于随动控制。PH维持在5-6。 （3）石膏浆液去一级脱水的控制

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根据各吸收塔排出石膏浆液的量，控制旋流器组的旋流子开启个数，以使石膏缓冲罐的进料量与出料量基本保持平衡。 （4）石膏滤饼厚度控制

根据滤饼厚度测量值和设定值相比较，其偏差通过真空带式过滤机驱动电机变频器调节真空带式过滤机转速来实现滤饼厚度的控制。 一般石膏饼厚度维持在10-20mm。 （5）吸收塔液位控制

吸收塔石灰浆液供应量、石膏浆液排出量及烟气带走的蒸发水量等因素的变化造成吸收塔的液位波动，而吸收塔浆液罐必须维持一定的液位，以保证循环浆液的停留时间，使其达到剩余的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，並形成良好的石膏结晶。本工程吸收塔液位调节手段是根据测量的塔液位值，调节除雾器冲洗时间间隔来实现液位的稳定。除雾器冲洗用工艺水。

煅烧炉吸收塔液位维持在5.5-6m之间，氧化池维持在5-7m之间；焙烧塔维持液位6-6.5m。 （6）石灰浆液罐内石灰浆液密度控制

石灰浆液制备系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液，根据测量石灰浆液罐的密度值的反馈信号和设定值相比较，其偏差通过调节阀微调加入石灰浆液罐的补充水流量。此控制系统使石灰浆液罐内密度。浆液箱维持密度1200-1250kg/m3。 （7）其它箱罐的液位控制均通过报警和联锁保护来实现。 5 单体设备的运行注意事项 5.1 概述

单体设备作为FGD系统必要的组成部分，应按照安全管理的需求和日常运行基本要求必须遵守下列注意事项。

1）在运行中，身体和衣服的任何部分都不得靠近单体设备的联轴器或任何其它转动部件； 2）建立定期检查单体设备运行制度，及时检测了解设备运行状况；

3）加强设备缺陷管理，建立设备健康档案，定时检修，定时更换，使单体设备在运行阶段处于受控状态；

4） 建立单体设备的大小修制度，加强备品备件管理，确保单体设备运行效率； 5）单体设备在发生故障时，严格按照相应的操作规程进行处理，并应保证人身和设备安全。

6)检查或修理设备之前，必须关断电源；即使设备不在运行中，也应检查电源並确认已关断，同时还应关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硫控制室保持密切的联系；

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7)设备上的人孔门打开时，如设备上无人孔门悬挂设施，要采取绳索捆绑等适当的措施，对已经打开的盖子，应在该处设置醒目的注意安全的标志。

8）在例行检查中进入吸收塔和箱罐/坑时，外部必须有人负责监护和联系，确保通风充分，注意防止短路、电击。 5.2 烟气系统

1）逐步开关挡板门以维持进口烟道压力的稳定。

2）定期对旁路挡板开、关进行试验，确保升压风机故障时能迅速开启。 3）在烟气系统投入运行时，人孔门关闭。 5.3 SO2吸收系统

5.3.1石膏浆液排出泵及管道

石膏浆液排出泵和附属管道必须在停泵后立即进行排空，排空是通过DCS系统自动完成。若此泵是短时间停运，建议只排空浆液而不必冲洗；若是中、长期停用，则排空后还应用工艺水进行冲洗。为了尽量减少因工艺冲洗水阀关不严而使吸收塔液位不稳定，采用人工接入软管站冲洗水冲洗，这种冲洗操作是不频繁的，最多一星期一次。 5.3.2 清洗和校正pH计

随着烟气负荷及含硫率的变化，SO2的脱除率为加入石灰浆液量的函数。随着Ca(OH)2的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值，高pH值有利于SO2的吸收，低pH值则有利于Ca2+的析出，因此选择合适的pH值对烟气脱硫效率至关重要。为了保证脱硫效率，正常运行时要不断比较设定的pH值和实际的pH值来控制石灰浆液的加入量。

为了保证pH值测量准确，需要定时冲洗并校正pH计。每个班至少保证冲洗一次。 如果pH测量值显示不正常，执行以下操作：. （1）现场实际测量，校正pH计；

（2）原烟气、净烟气的SO2浓度测量是否出现了偏差；

（3）检查石灰制浆系统运行是否正常，石灰浆液罐的液位是否正常，浆液密度是否控制在规定范围；

（4）石灰浆液补充到吸收塔的管路上的调节阀是否正常工作，管道是否堵塞等。 5.3.3 浆液循环泵工作台数

正常运行时，至少应保证有两台浆液循环泵在工作。增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆液循环泵可使脱硫效率明显提高，但是液气比过大会增加烟气带水现象，同时不利

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于烟囱内烟气抬升扩散，扬程过高会增加电耗。因此在运行过程中应根据烟气负荷、烟气中SO2含量以及脱硫效率合理选择浆液循环泵的运行台数，尽量保证塔上面两层喷淋层相对应的浆液循环泵运行。

在下列情况下应考虑增开/减少浆液循环泵的台数：

锅炉启动时，当锅炉负荷增加时，同时关注FGD出口烟气SO2浓度是否与允许排放值一致，如果浓度升高则应增开浆液循环泵 ；

当确认锅炉负荷减少后，同时关注FGD出口烟气SO2浓度是否与允许排放值一致，如果浓度升高，重新增开浆液循环泵或换高扬程的浆液循环泵。 5.3.4 氧化风机

烟气中的SO2与石灰反应生成的亚硫酸钙，必须经氧化后才能生成石膏。维持浆液中足够的氧量，有利于亚硫酸盐转换，提高脱硫效率。但是，氧化空气流量太大会导致浆液中大量气泡涌出，严重时会聚集在搅拌器叶片吸入侧，降低搅拌效率。

正常运行时，可根据原烟气中的SO2含量高低投停氧化风机。

在氧化风机运行过程中，为了防止高温空气进入吸收塔，导致吸收塔内浆液结垢，通常在氧化空气母管上安装有降温喷嘴。运行时可以通过手动喷嘴入口工艺水管线上的截止阀，调节喷嘴入口的工艺水流量，防止喷水过多，倒流到氧化风机影响氧化风机正常运行。

另外，在运行过程中要定时清扫氧化风机空气进口过滤器，不仅可以保持空气的清洁度，而且对风机的安全稳定运行有好处。 5.3.5 吸收塔的浆液密度

随着烟气与石灰反应的进行，吸收塔的浆液密度不断升高。当密度大于一定值时，混合浆液中的CaSO4·2H2O浓度趋于饱和，开始抑制SO2的吸收，脱硫效率下降。为了维持脱硫效率往往会补充过量的Ca(OH)2，不利于经济运行。但当石膏浆液密度低于一定值时，其中部分Ca(OH)2还没有完全反应，此时如果排出吸收塔，将导致石膏中Ca(OH)2含量增高，影响石膏品质，且浪费了石灰。

密度计安装在吸收塔下部浆液罐罐体上。运行中控制反应浆液密度在1120-1160kg/m3左右，将有利于FGD的高效经济运行。而控制吸收塔浆液密度的有效方法是使其能够外排。正常运行时，不管烟气负荷如何，石膏浆液都会经石膏排出泵从吸收塔排出，或进入石膏一级脱水系统，或回塔继续循环，当石膏密度达到预先设定的最大排出密度值时，石膏浆液排入石膏

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浆液缓冲罐，经石膏浆液旋流器给料泵送到石膏旋流器进行一级脱水；当石膏密度低于设定值时，石膏浆液通过回流管路流回到吸收塔。

在此运行过程中要注意以下事项：

（1） 监视石膏浆液排出泵和石膏浆液出口母管的工作压力，当压力偏离正常范围时，应及时对管路的堵塞或限流孔板的磨损情况及压力表本身进行检查判断，必要时可对泵的叶轮和泵壳磨损情况进行检查检修。

（2） 对石膏浆液泵和管路加强停运后的冲洗。

（3） 定期对排出的石膏浆液进行取样分析，以便根据分析结果对运行工况进行必要的调整。

5.3.6 冲洗吸收塔液位计

在运行过程中，为了保证喷林管出口浆液喷淋区流场稳定，通常维持吸收塔液位在给定值。 在吸收塔上安装有一台液位计，每台液位计都安装冲洗喷嘴以清洗粘附浆液。 液位计必须定期进行清洗。 5.4 吸收剂制备系统

5.4.1石灰浆液泵及管道的冲洗

石灰浆液泵停运时泵及管道必需要进行冲洗。石灰浆液泵及附属管道的冲洗过程是通过泵停止程序自动完成的，而泵出口阀下游管道一般只需在FGD系统长期停机时需要进行冲洗。 5.4.2 系统的启停

石灰制浆系统可以从DCS上进行顺序启停。 而各个设备只可在就地控制柜上完成启停操作。

5.4.3 检修前的液位控制

若要准备对粉仓内部进行检修，粉仓中生石灰粉存储量应事先提前下降到设定的最低料位值。

若要准备对石灰浆液罐内部进行检修，罐中生石灰浆液的容量应事先提前下降到设定的最低液位值。 5.7 公用工程系统 5.7.1工艺水远程冲洗

下表所列浆液调节阀及在线检测仪表，建议每班定时冲洗一次，以防浆液堵塞。

石灰浆液去吸收塔管道

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PH计 5.7.2 工艺水就地人工冲洗

吸收塔浆上的密度计、液位计，石膏浆液排出泵回流调节阀，石灰浆液罐上密度计，除雾器进出口压力计等均设计有返冲洗用手动阀，操作员应关注这些在线检测仪的显示数据精确性，如偏差大/或者与人工分析数据对比偏差大，应进行人工接软管站工艺水进行冲洗干净，以维护仪表准确性。 5.8 设备的维护运行

5.8.1 以下设备设有备用设备，在自动模式下，如果运行设备由于跳闸等原因停机时，备用设备将自动启动。为了维护设备的正常运行，能在紧急情况下可以顺利启动备用设备，建议定期交替使用设有一用一备的设备。

氧化风机 滤液水泵 石灰浆液供给泵 工艺水泵 5.8.3

每半月切换一次 每半月切换一次 每半月切换一次 每半月切换一次 搅拌器的空转

搅拌器有顶进式和侧进式。其中吸收塔搅拌器采用侧进式，而其它箱、坑采用顶进式。由液位下降而引起的搅拌器空转是不允许的。 5.8.4烟道压力计的吹灰

设在烟道上的压力计易被烟尘堵，所以设有吹灰管线。若测量值不太正常，可以开启仪用压缩空气进行吹扫。 6 FGD系统的管理 6.1 概述

FGD系统的管理包括运行管理和常规检测， 为了使FGD能安全稳定运行，需做好以下工作： （1） 做好日常监视巡视，了解设备的操作状态。

（2） 了解系统内各种介质的特性，这将有助于对装置的运行管理。

（3） 熟悉FGD装置的组成，能对一系列报警迅速作出判断並作适当的处理，使装置能

持续正常运行。

（4） 做好常规检测项目，为FGD安全稳定运行提供技术服务。

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6.2 日常监管

日常的监查巡视对于FGD装置的稳定运行非常重要。因此，必须对每个设备和操作内容进行监视巡视检查，特别是操作员需经常到现场检查巡视设备运行状态。

在常规操作时，在表6-1至6-7中，列出了每个操作员必须巡视的设备监查项目。 关于设备检查的详细资料，请查阅各设备的使用手册。 此外，根据各厂的操作经验，厂可准备更详细的设备监查项目。

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表 6-1 设备日常的监查项目 (1/7)

设备 1. 风机 型式 离心 检查项目 ? 电动机 ? 轴承 ? 调节风门 ? 机壳 ? 压力计 ? 吸滤器 (如果有) ? 阀门 2.风机 罗茨 ? 回转部分 ? 驱动部分 ? 配备工具 ? 吸滤器 ? 管路 ? 电流表 ? 阀门 检查内容 (a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 (b) 润滑油的容量 (c) 排气压力 (d) 每个部分没有泄漏 (e) 电流值 (f) 冷却水压力和温度 (g) 阀门工作状况 (a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 (b) 润滑油的容量 (c) 润滑油的泄漏. (d) 排气压力和排气温度 (e) 皮带和滑轮的颤动和磨损 (f) 轴承和中间冷却器的冷却水流动畅通否？ (g) 卸荷阀工作正常否？ (h) 电流值 (i) 吸滤器是否堵塞？ 表 6-2设备日常的监查项目(2/7)

设备 3.泵 型式 离心 轴封 轴承 机壳 电动机 压力计 管路 电流表 阀门 检查项目 检查内容 (a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 (b) 润滑油的容量 (c) 泵出口压力正常否？ (d) 每个部分没有泄漏 (e) 电流值 (f) 阀门关启情况

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水封 (真空泵) ? 轴封 ? 轴承 ? 机壳 ? 电动机 ? 压力计 ? 流量计 ? 管路 ? 电流值 ? 阀门 (g) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 (h) 润滑油的容量 (i) 出口压力 (j) 每个部分没有泄漏 (k) 电流值 (l) 阀门关启情况 (m) 密封水的流量和压力 (n) 皮带和滑轮的振颤和磨损 (a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 (b) 润滑油的容量 4.搅拌器 1) 叶片式 ? 电动机 ? 齿轮 ? 轴承 ? 轴封 ? 电流值 (c) 电流值 (d) 每个部分没有泄漏 (e) 皮带和滑轮的振颤和磨损 表 6-3 设备日常的监查项目 (3/7)

设备 5.除雾器 型式 检查项目 ? 除雾器本体 ? 仪表 ? 管路 检查内容 a) 冲洗压力和流量变化 b) 管道系统没有泄漏 c) 自动阀开启/关闭严密情况 d) 除雾器前后压差变化 表 6-4 设备日常的监查项目 (4/7)

设备 6.水力旋流器 型式 检查项目 ? 旋流器本体 ? 阀门 ? 仪表 ? 管道系统 检查内容 a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 b) 每个部分没有泄漏 c) 入口流量/压力 d) 堵塞

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7.皮带过滤机及附属设备 1）水平真空? 滤布及胶带 过滤机 ? 电磁阀 ? 滚筒 ? 驱动部分 ? 操作板 ? 管道系统 ? 进料箱 ? 卸料槽 ? 阀门 ? 仪表 a) 每个部分的颤动,异常的声音,气味和温度 b ) 每个部分没有泄漏 c) 石膏卸料槽下料均匀性 d) 箱罐的自动液位开关状况 e) 滤布的堵塞及滤布的损坏，穿孔，破缝情况 f）滤饼冲洗水的压力和流量 g) 滤布冲洗水的压力和流量 h) 石膏的溅洒 i) 滤饼的形态 j) 控制板的指示 表 6-5 设备日常的监查项目 (5/7)

设备 11.吸收塔 型式 1）圆柱型 检查项目 ? 塔体 ? 在线仪表 ? 管路 ? 喷嘴 12.箱罐 1）圆柱 ? 箱罐本体 ? 仪表 ? 管路 检查内容 a) 液位及石膏浆液密度、pH值控制情况 b) 振动，异声，异味及塔体受腐蚀情况 c) 每部分没有泄漏 d) 喷嘴损坏否？ e) 溢流管水封坑是否堵塞？ f) 各进出口管路畅通 a) 液位 b) 振动，异声，异味 c) 每部分没有泄漏 d) 罐体上仪表部件工作正常否？ e) 各进出口管路畅通 13.石灰粉仓 1)圆柱 ? 仓体 ? 仪表 ? 管路 a) 料位计的工作状况 b) 每部分都没有泄漏和堵塞 c) 仓顶除尘器工作正常 d) 下料口阀门工作状态 14.坑 1）地下式 ? 坑体 ? 仪表 ? 沟道 a)液位的指示值正常否？ b)与此相关的液下泵及搅拌器工作正常否？ c)泥浆沉淀状态 d)与地坑相通的沟道暢通否？

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6.3 常规检测分析项目及分析频率

为了跟踪FGD的脱硫效果，並保证装置能经济有效地进行，必须保证各単元操作在最适宜的操作条件下进行。因此除依赖于在线检测仪表及自动控制手段来实现外，还必须对一些介质的重要参数进行定期的取样分析，以确保装置能有效、长期、安全、稳定地运行。分析项目、分析频率及分析方法详见FGD脱硫装置化学分析指南。

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7 FGD非正常情况下采取的措施 7.1 概述

FGD非正常情况是指整个FGD系统事故或检修情况下的所处的操作状态。FGD非正常情况采取的措施是为脱硫装置运行中发生事故或检修情况下的一般性操作准则，目的在于确保脱硫装置的安全，充分发挥设备的功能，减少运行操作中的人为差错。

在FGD非正常情况下进行操作时应严格按照运行规程的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。在FGD系统发生或者即将发生非正常情况下，操作人员应加以确认并迅速将情况向领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。并在事故或检修处理完后，做好相应的记录。在出现报警的情况下，应预先采取下列行动。

（1）掌握脱硫装置的操作状态。 （2）查明报警原因。 （3）清除故障，解除报警。

（4）复归并操作脱硫装置至前期正常操作状态。 7.2 主要故障原因及处理方法

7.2.1 在线检测控制主要工艺参数异常及处理方法 表7.2.1主要工艺参数异常及处理方法

故障种类 故障的原因 处理方法 1.清洗密度计 1.密度计测量不准 石灰浆浓度下降 2.料/液比不合适 3.检查滤液水调节阀及闭环控制回路是否有故障 4.检修给料机 1.管线堵塞 2.石灰浆液调节阀失灵 石灰浆入塔流量降低 3.流量计工作异常 4.石灰浆液泵故障 5.相关手动阀门开启不到位 pH值误差大 1. pH计供浆量不足 1. 检查主管上孔板是否磨损 1.对管线进行冲洗 2.对调节阀进行检查、清洗或检修 3.检查并调整流量计 4.切至备用泵运行，并对此泵进行检查。 5.反复手动开启调节阀 2.更换密度计

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故障种类 故障的原因 2. pH计供浆中混入工业水 3. pH计探头结垢 4. pH计损坏 1. 吸收塔循环浆量减少 处理方法 2. 检查pH计冲洗水阀是否漏泄 3. 冲洗pH计 4. 更换pH计 1. 检查浆液循环泵运行情况 2. 参照前述 3. 参照前述 4. 手动校验SO2分析仪 1. 检查、冲洗并调校液位计 FGD出口SO2浓度升高 2. 石灰浆流量减少 3. 石灰浆浓度降低 4. 分析仪不精确 1. 液位计工作不良 2. 检查并拧紧螺栓 2. 与塔联接的管道及排吸收塔液位降低 放口处法兰有泄漏 4. 检查除雾器冲洗水系统的相关泵、阀及冲洗水程序控3.除雾器冲洗水量低 制系统工作是否正常 1. 检查测温元件 吸收塔入口烟温高FGD进口烟温高 于正常控制范围 2. 联系锅炉进行调整，若FGD系统进口烟气温度超过1600C，则应停止FGD装置运行 1. 改变清洗形式，由自动切至手动并进行清洗，直至压1. 除雾器 元件阻塞 除雾器压差高 2. 测压元件失灵 2. 检查压力表，清洗测压元件或更换。 1. 氧化风机故障或管路至吸收塔氧化空气流量异常 泄漏 2. 吸收塔内氧化空气喷嘴堵塞 入吸收塔氧化空气温度偏高 1. 增湿喷水量不夠 2. 温度测量不准确 1. 检查氧化风机进口过滤器。如堵塞则启动备用风机，停机清洗。 2. 排除氧化风机机械故障。 3. 如喷嘴堵塞，可人工接工艺水冲洗。 1. 检查喷嘴前工艺水阀门开启度。 2. 检修温度检测元件。 力至正常值，然后再从手动转至自动模式。 3. 检查吸收塔的排净阀 吸收塔液位过高或过低 1. 吸收塔进出水量不平衡 2. 液位计失灵 1. 检查各相关流量计，找到不平衡的原因，然后排除故障。 2. 清洗并校对液位计，检查液位计平衡管道。

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7.2.2 FGD的运行状态中主要故障及处理方法

FGD装置的稳定运行非常重要。因此，必须弄清FGD的设备运行状态，对FGD系统的每个设备和操作内容都必需十分清楚和了解，特别是需熟悉现场设备运行状态。

FDG的运行状态主要故障及处理方法详见表7.2.2：

表7.2.2 FGD的运行状态中主要故障及处理方法

故障种类 FGD系统跳闸 故障的主要原因 1.脱硫装置主电源失去。 2.脱硫进、出口烟气挡板故障。 3.锅炉出现紧急情况(引风机跳闸或MFT动作)。 4.吸收塔浆液循环泵全停。 处理方法 1.迅速检查、分析並确定引起FGD跳闸的原因。 2.确定排除故障所需要的时间，根据停机时间的长短确认是属于短期、中期或长期停机范畴。 3.针对不同停机时间（短期、中期或长期），按照4.4.3节中要求对各分项系统作出相应的处理方案。 4.故障排除后，按照4.4.2节中的要求重新启动FGD各分项系统。 工艺水中断 1.工艺水泵机械故障。 2.工艺水泵出口阀关闭。 3.FGD工艺水进口阀误关闭。 4.主体供水中断 1.备用泵手动启动，再检查损坏泵体。 2.检查工艺水泵出口压力和出口阀门开度是否正常。 3.注意检查各泵的轴承和润滑油的温升。 4.用手动开启进口阀。 5.如主体供水中断，应迅速与主体取得联系排除故障恢复供水

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单台吸收塔浆液循环泵停运 浆液循环泵本体机械故障 1.排净並冲洗：待循环管内浆液降到与吸收塔内液位高度时，关闭泵入口阀门，並迅速开启排放阀排净泵及管内浆液后，开启冲洗水阀冲洗稍许时间，观察排净口出水浊度不会造成泵内沉积堵塞即可关闭排放阀，待泵内充满水后，方可关闭冲洗水进口阀。 2.检修非叶輪以外的故障。如需检修叶轮，则待泵壳内冲洗干净后，不必充水。 各种浓浆泵在运行中突然停运 泵本体机械故障 1. 首先应确认备用泵已联锁启动，必要时采取手动启动。 2.先排净泵内浆液，然后根据停用的时间长短决定是否冲洗。 3.检查故障原因，排除故障，泵处于备用状态。

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7.3 紧急停机 7.3.1 系统紧急停机

在FGD系统发生以下情况之一时，停脱硫系统： A） B）

脱硫系统入口烟气温度大于180℃。 脱硫出口烟气温度大于70℃。

7.3.2 紧急停机后的相应措施

FGD系统在紧急停机后，应采取以下措施：

（1）FGD事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。

（2）运行人员应视恢复运行所需时间的长短，确认FGD进入短期、中期或长期停机状态。针对不同停机时间（短期、中期或长期），按照4.4.3节中要求对各分项系统作出相应的处理方案。

（3）在处理过程中应首先考虑浆液系统的管道，泵、罐、池内浆液沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，必要时用水冲洗。

（4）电源故障情况下，若8小时内不能恢复供电，则泵、管道、容器内的淤浆必须排出，并用工业水冲洗。

（5）故障排除后作好进烟气准备，重新启动操作与正常启动相同。 7.4 FGD非正常情况下的措施 7.4.1断电

当低压电源供电中断时，备用不间断电源投入，旁道挡板门立即打开，锅炉烟气走旁路烟道。控制系统配有不间断电源，因此工艺参数不会丢失。为确保系统安全有序停机提供充足准备时间。

7.4.1.1 380v断电采取的措施

① 若属10kV电源故障引起,按短时停机处理；

② 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报班长及值班长；

③ 当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复,应手动操作阀门将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；

④ 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

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7.4.2仪用空气气源断气

① 查明气压降低的原因，若属系统漏泄应及时消除漏气现象。 ② 当确认为安全阀误动或逆止阀异常时应立即通知检修人员处理；

7.4.3工业水断流

查明工艺水中断原因，若属脱硫系统侧的工艺水泵及阀门故障原因，及时启动备用侧；若属主体供水中断及时汇报值班长，並立即与主体取得联系确定断水时间长短，然后作出相应的处理措施。

7.4.4 石灰浆液制备系统故障

① 石灰浆液制备系统非正常故障是备用系统也无法启动运行。

② 若给料机发生故障，石灰浆液箱的浆液储存量足以维持排除故障所需的时间，则FGD

系统正常运行，此时操作员应密切关注石灰浆液箱的液位下降情况。

③ 若石灰浆液箱两台石灰浆液泵都发生故障，且吸收塔的pH 值不断下降，汇报领导，

退出FGD 运行。

④ 若石灰浆液箱搅拌器故障需长时间修复，则石灰制浆系统无法制浆，FGD系统可能被

迫停止运行。

7.4.5 吸收塔浆液循环泵两台同时发生故障

1. 确认FGD烟气系统保护动作正常。确认脱硫旁路挡板、吸收塔顶放空阀自 动开启，若挡板动作不良，应手动紧急处理；

2. 查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；

3. 若短时间内不能恢复运行，按短时停运的有关规定处理；如：应立即将泵体内和循环管内的浆液排净；如确认停车时间较长，则应按设定的冲洗程序进行冲洗。

4. 视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔内衬及除雾器损坏。 5. 检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正确，视情况对液位计进行冲洗或校验。 7.4.6氧化风机故障

– 正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；如果1台跳闸，LCD上有报警信号，且备用

风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。 7.4.7 石膏处置系统故障

① 石膏处置系统的非正常故障是两台真空带式过滤机均有故障。操作员应及时汇报领导，

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