乳化液泵站安全操作规程

煤矿井下用的操作规程

21401回风顺槽乳化液泵站安全操作规程

一、安全规定

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、检查及处理

1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。

(2)、每天检查一次过滤器网芯。

(3)、每10天清洗一次过滤器。

(4)、至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)、每季度化验一次水质。

10、操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

三、操作及注意事项

1、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。

2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

3、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

(1)、泵运转是否平稳，声音是否正常。

(2)、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

(3)、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0Mpa之间。

(4)、压力表的指示是否正常、准确。

(5)、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。

(6)、各接头和密封是否漏夜。

(7)、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

4、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

5、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：

(1)、异声异味。

煤矿井下用的操作规程

(2)、温度超过规定。

(3)、压力表指示压力不正常。

(4)、自动配液装置启动不正常。

(5)、控制阀失效、失控。

(6)、过滤器损坏或被堵不能过滤。

(7)、供液管路破裂、脱开、大量泄露。

6、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

7、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

8、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

四、交接班制度

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。

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