配电箱技术要求

配电箱技术要求

1、配电箱安装工艺及结构制作要符合最新版的项目所在地及国家电器装置安装工程施工及验收规范；电表箱必须要满足项目所在地供电部门的要求。

2、户内箱箱体及面盖要求：

1) 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求采用不小于0.8mm厚冷轧钢板制做；导轨须用0.8mm厚冷轧钢板表面做镀锌处理。

2) 箱体开孔与导管管径适配，箱体开敲落孔由供应商与现场施工单位共同确定；

3) 箱体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落；

4) 箱体深度应能满足不同地区的需求，在没有特殊要求情况下一律取120mm；

5) 户内配电箱面盖采用塑料制品，要求有透明可视窗，耐非正常热和耐燃能力应符合IEC60695-2-1标准；

6) 产品必须获得CCC认证证书；必须符合国家行业标准和有关规范及地方标准的要求；

3、电表箱箱体及面盖要求：

1） 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求箱体采用不小于1.2mm厚冷轧钢板，箱盖采用不小于1.5mm厚冷轧钢板；产品必须获得CCC认证证书；必须符合国家行业标准和有关规范及地方标准的要求；

2）箱体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落；

4、二层板要求镀锌并有可靠接地,安装板后部留有足够盘线空间应符合国家及行业生产的验收规定；控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于2厘米。箱体、箱门都要作可靠接地。

5、组装配线要求：

1) 配电箱内绝缘板、隔离板都应为阻燃材料，电气间隙、间隔距离都应满足间距要求，以便于接线维修方便。

2) 全部紧固件均应采用镀锌件；

3) 全部配线不得小于开关出线，应符合规范要求；

4) 接线端子应与最大导线截面匹配；

5) 盘内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地；接地线采铜编织线。

6）配电箱内分别设PE、N汇流排并应与最大导线截面匹配。

1.提交配电箱（柜）的技术规范标准应符合甲方规定的技术要求和国家及北京市地区技术标准及供电行业规范要求，若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。

2.设计图技术交底会：合同签定后，由甲方专人负责组织设计单位、甲方、乙方、施工单位、监理单位的技术人员参加的产品定货设计交底会，以最后确定产品生产技术为依据，厂家方可开始生产。交底前各方应该对所生产的设备的数量、图纸、技术要求进行核定，有疑问时可在交底会上提出，并对解答做好记录。乙方负责记录并编写纪要，纪要包括讨论的内容和得出的结论，由相关各方代表签字确认后生效，会议纪要是合同的一部分。除了设计图技术交底会议外，任何一方提出的关于设备设计图的所有修改必须与另一方讨论并经另一方同意。当一方接收到另一方需要确认的文件或图纸后3天内，应以书面形式将意见通知提出要求的一方。乙方应及时回答甲方专人提出的设计及技术有关问题，并为甲方专人免费提供有关技术文件。乙方应负责合同设备技术设计以及其它相应设备的设计协调，为了制造与联络方便，乙方应根据甲方专人要求，提供相关设备二次深化设计图纸、设计文件和相应标准。甲方专人有权到乙方有关设计部门或生产厂家进行实地了解，乙方应协助提供相关文件和工作条件。

3.乙方不得擅自更改甲方提供的设计图纸内容，施工中如乙方发现设计有问题或严重不合理时，乙方有责任立即以书面形式通知甲方。

4.一般要求

配电箱所有采用的设备、材料必须是原厂真品，完全符合招标文件中附图、附表规定的型号、规格及技术参数要求,必须符合国家现行技术标准的规定，应有合格证，且须注明生产厂地、出厂时间、铭牌数据、设备标准等级等；配电箱内装设的各电气设备必须通过中国质量认证中心的CCC认证，其电气设备上应带有CCC标志；投标产品必须是经鉴定，通过型式试验和生产许可认证，其性能指标必须完全达到国家相关标准的产品，所投标产品必须具备国家强制执行的CCC安全认证证书。

配电箱出厂前必须通过各项检测和试验，包括各种绝缘耐压试验和通电传动试验等，并具有检测、试验证明书；

配电箱（柜）进线位置、箱面设置、断路器及功能等要求按各动力箱系统图及方便使用设置,必须符合最佳的工程实践。仪表、继电器、开关装置、指示灯的布置应整齐、有效和合乎逻辑。必须使操作简便,服务可靠和最少维护。控制和指示的组件须装于离地500mm和1800mm之间。

所有易被尘土侵蚀或损坏的部件须完全置于防护箱内。

除另有规定外,在低压配电屏上不得使用粘贴。

所有螺栓、螺钉、螺帽及垫片必须为镀锌标准件。如因公差之限制不能电镀则必须使用抗腐蚀之材料制作。

在所有螺栓和螺帽下必须加平垫、弹垫垫片。螺栓和螺钉必须伸出螺帽外至少1节距但不得多于5个节距。

每台配电箱按开孔尺寸配齐护条。

箱内元器件附料必须是绝缘材料。

5.箱体要求

箱体尺寸及板厚：

箱体尺寸根据图纸要求由乙方提出，由甲乙双方共同确定；

箱体尺寸应给安装接线留有必备的进线、出线空间位置。

板厚符合下列要求:

箱体最大尺寸<600mm时，板厚≥1.5mm；

箱体最大尺寸<1000mm时，板厚≥2.0mm；

所有明、暗装配电箱均有盘芯安装板,元件安装板厚＝2.0mm；具有一定安装强度。

较大柜体应有加强措施

所有箱体内外均做静电粉末喷塑小型桔纹处理，树脂粉末面层厚度不得少 于50微米；全部设备表面清理干净；清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行；在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护其不受污染和损坏。乙方应在标书中详细写明外壳制作的材 料、厚度、外壳喷塑的工艺，至少15年不褪色，接地螺栓必须是满焊。

箱（柜）门应关闭严密，元器件及附件应安装位置正确、齐全、牢固、灵活适用，各部件具有足够的强度，焊点平滑、饱满、牢固，符合设计要求。箱（柜）体表面应洁净、无划痕、碰伤、腐蚀。

箱体颜色：本产品颜色甲方指定为。

箱体材料：采用国产优质冷轧钢板；

门锁形式：配电箱可根据箱体的大小选择不同种的通用钥匙开锁；

配电箱箱内开关位置加罩板；

进出线方式及开孔位置：由乙方提出，由甲乙双方共同确定；

暗装箱体背面上下对角预留两根40*4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10cm。为适应施工挂灰，应在盘后加装钢丝网背板。 箱体实际尺寸与设计尺寸的误差不得大于2mm；

铭牌及编号：每台配电设备均应有不锈钢或铝制铭牌。铭牌应字迹清晰、经久耐用, 铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据，同一类型的产品其铭牌的固定位置要求一致，铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要,所有铭牌和标志均应采用国际计量单位和符号。

6.断路器：

塑壳断路器技术指标参数应满足设计图纸，国家、北京及相关标准规范要求（如额定短路分断能力）

塑壳断路器可同时提供故障指示触点、触头位置指示触点、脱扣报警指示触点；按图纸要求配备。

塑壳断路器二次回路与一次回路完全隔离，附件可以在现场安装；

水平安装的塑壳断路器不降容；反向馈电不降容；

可靠的隔离功能；

系统免受大短路电流的冲击，塑壳断路器有极强的限流功能，保证配电系统的安全性；

元器件达到二类绝缘水平，并在合闸/分闸位置具备锁定功能；

可适应恶劣环境温度，在-25~~70摄氏度可正常工作；

能够快速切断短路故障电流，故障电流应在60毫秒内切断，大于25倍额定电流的故障电流可在10毫秒内切断；

为了安装维护方便，要求100~~250A塑壳断路器外形尺寸一致；400~~630A外形尺寸也相同；

塑壳断路器额定绝缘电压Ui=750V；冲击耐受电压Uimp=8KV；

机械寿命50000次（100A）；电气寿命（440V—In/2）50000次（100A）；

7.双电源自动转换开关采用沈阳斯沃电器有限公司PC级产品）

产品符合下列标准：

IEC60947《低压开关设备和控制设备》

GB/T 14048-2002《低压开关设备和控制设备》

产品应通过EMC实验。

PC级机电一体化专业产品，有三相缺相及过、欠电压检测功能，驱动电机 应采集主备电源六相供电,可任意设定为使用常用电源和备用电源，具有零位锁定功能和远程置零功能（消防复位）。

双电源闭锁装置机械连锁，动作准确、可靠，确保两路电源不会同时闭合，双电源满足自投自复要求。

产品各项性能指标能满足相关标准规范要求。

8.SPD（浪涌）技术要求如下：

a）SPD层配电箱内技术要求如下：

必须满足设计图纸国家、北京及相关行业技术标准规范要求（如最大放电电流、保护电压、响应时间、外壳阻燃等级、最大持续电压、泄漏电流等参数）。b)有故障显示；3+1为安装方式；N-PE间模块设故障显示。

c)电涌保护器必须能承受预期通过他们的雷击电流，并满足：通过电涌时的 最大钳压，有能力熄灭在雷电流通过后产生的工频续流。 d)带可视的指示窗口。

9.设备安装及配线：

导线：配电箱内部二次线路均采用国标ZR-BV-500V铜芯阻燃线，线径按规范要求确定。相线A、B、C及工作零线N依次分别采用黄、绿、红、淡蓝色铜导线；保护零线（PE）采用黄/绿双色多股软铜线；各回路导线敷设必须整齐,并均匀地固定，用尼龙电缆扎带整齐地紧束,敷设于槽或软管内，以避免在运行条件下(例如:热胀、震动等)其中任何一回路短路而引起移动,导致损坏或短路。配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器及继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。其截面应不小于：电流回路2.5 mm2，电压回路1.5 mm2导线。各箱柜的二次线与一次线应严格分开，二次线与电气元件连接处带电裸露部分不得超过1毫米，且电线切口平整，二次线应按控制原理图做好标记。

一个接线端子只允许接一条导线。不得把两条以上导线接到同一个接线端子上。

根据系统主回路进线规格，配置必需的主进开关的T接母线端子。

母线：主接线要求采用铜质小母线，三相回路的配电箱均需配置铜质小母线。电气成套箱（柜）内配线整齐，无铰接现象,导线连接紧密。

铜母排上锡和套上色标绝缘套管，母排截面应不小于规范要求。母线须为硬拉，高导电率，电镀锡，矩形实心裸铜排制成。相线和N、PE母线须为同等截面。

母线须牢固支撑。整个母线组装须能承受在故障条件下可能遭受的最大机械应力。

配电柜的母线，母线联接和裸导体须符合GB7251-97和IEC439标准中关于载流量和温升限量的要求。

当低压配电柜中某个垂直部份包括一个以上的馈出回路需由引上或引下之母线与主母线连接时，引上和引下母线须尽可能短、直，并使所有馈出回路导线可直接与之连接而避免不必要的弯曲。

母线额定电流不应小于与之连接的馈出线开关装置的额定电流。

须用机械方法连接母线。连接面需镀银或锡。所有连接螺栓须有防松螺母和垫片。连接处母线搭接长度至少须等于所连接母线的宽度。 母线支座的绝缘体须为不吸潮及高纯度的材料模压制成。

母线按规定予以分隔。母线系统绝缘电压须为交流1000伏。

母线要做相序标识

A相：黄色 B相：绿色 C相：红色

排列从上到下、从左到右、从里到外相序依次为A、B、C相；

箱内应设置N线及PE线端子板（排）及安装条，零线和保护地线经汇流排配出。在每个端子排上至少需提供10%备用接线端子,但不少于两个。

将与其它专业分界的接线端子排装设于配电柜两端、专用并分隔的小间内。

配电箱内及箱面电气设备元件布置，以及电气接线均应符合国家现行技术标准和市质监总站的要求；电气间隙及爬电距离符合规范要求。配电箱（柜）内接线整齐，回路编号齐全，开关动作灵活可靠，标识正确,电路的布置要安全可靠，便于操作、维护；

各开关下留有标明用电回路名称的标签框，内容由厂家根据图纸所示标记好，为计算机打印，包括备用回路；

在每一组自动转换开关的正面需有表明“注意一自动合闸”的警告牌。在包括测试端子排的所有带电部分,均需有类似的警告牌。 在主要设备,自主回路上断开后仍可能带电的直流控制回路接线端子上需有警告牌。以减少意外接触的危险。

不包括楼宇控制接口。

光力柜安装排列方式应符合供电局要求，按正面从左到右“光→力”排列

10.指示灯﹑按钮﹑选择开关和控制开关

所有指示灯，带灯的控制按钮，选择开关和控制开关须为重荷载配电柜用，并适合所用的额定电压及电流。

灯泡的额定电压须至少高于标称工作电压20%以增加灯泡的寿命至不少于4000小时。指示灯的设计须做到不必使用任何特殊工具和开启屏门即能在屏前拆换灯罩和灯泡。

电流表选择开关须为旋转型，带先接通后断开触点，供测量三个相电流。电压表选择开关须为旋转型，带先断开后接通触点，供测量线和相电压。

11.接地：配备一条沿配电屏内全长敷设的镀锡铜接地母线，用以将配电屏屏架，各屏内的非带电金属一起接地。低压成套开关设备及独立的低压配电箱等装有超过36v电器设备可开启的门、活动面板，需用不小于10mm2镀锌编制软铜线连接PE母排。

12.向甲方提交的图纸和文件要求：

设备、元件产品合格证及“CCC”认证。

电气原理图、面板排布图、端子接线图。

设备清单或表格以及制造厂的相应铭牌和标志。

标准图、说明书、产品样本、特性和试验数据、检测报告。

所有其它图纸及与设备材料证明书、施工方法有关要求的附带说明等技术文件。

安装、运行和维护说明书，内容包括概述、安装、试验、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单及附录。 图纸设计及图纸制作均由计算机完成；

每台配电箱内配电气原理图及接线图一份（含设备、材料名细表），图纸做两面封塑处理；在低压配电屏每个小间内需有一幅自屏前方观看的接线

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