棒料切割机设计毕业说明书有CAD图

毕业设计(论文)

设计（论文）题目：

内圆切割机的外圆切割功能改造设计

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引 言

机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：

一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。

二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无

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介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。

这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。

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摘 要

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫

做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：

1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

内圆切割机的外圆切割功能改造设计在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。

内圆切割机的外圆切割功能改造设计是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

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目 录

引言 摘要

第一章 切割部分设计

1.1设计要求 ……………………………………………………………………… 6 1.2方案设计 ……………………………………………………………………… 6 1.3结构设计 ……………………………………………………………………… 7

第二章 夹紧部分设计

2.1设计要求 ………………………………………………………………………18 2.2方案设计 ………………………………………………………………………18

第三章 纵横行走部分设计

3.1设计要求 ………………………………………………………………………20 3.2方案设计 ………………………………………………………………………20 3.3直线导轨的选择计算 …………………………………………………………20

第四章 PLC 概述

4.1可编程控制器PLC的基本原理 ………………………………………………23 4.2可编程控制器的特点 …………………………………………………………24

第五章 电气控制线路的设计

5.1电气控制线路设计的一般要求 ………………………………………………25 5.2电气控制线路的设计方法 ……………………………………………………25 5.3气动原理图的设计 ………………………………………………………… 26

结 论 …………………………………………………………………………… 30 谢 辞 …………………………………………………………………………… 31 参考文献 ………………………………………………………………………… 32

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宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成[5]。在本次设计中，采用了比较常见的HT150。

3）带轮的结构尺寸

由于带轮的基准直径dd?150mm，轴的直径d?30mm，根据带轮的选择原则：即当 (2.5~3)d?dd?3000铸造带轮的结构如图1-2mm 时采用腹板式结构，所示。

36°6.31289.58.6斜度1：25其余82X45°3.2?156?150?120?55?428±0.021.66.30.02A+?30 0A0.0213.26.36.340566.33.23.2两处0.01A0.233.3+ 06.3523.

图1-2 带轮的结构

1.3.4 升降气缸的选择

1.选取气缸类型

根据设计所用资料，现选取DNC标准气缸。 2.选择安装方式

根据结构设计的要求，要实现砂轮片的上下移动完成切割，要求气缸在上下伸缩的同时，还要绕一点转动，所以选用后绞式安装方式。

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手柄NF砂轮片

图1-3 手动切割机受力示意图

3.负载大小

根据手动切割机的工作原理（如图1-3所示）， 图中F=20 kg 估算得砂轮片的支反力为N=40kg。 再由所设计切割机的切割工作原理（如图1-4所示）

由于砂轮所受的支反力相同，算得气缸所承受的力即理论推力为F’=80 kg 合800N。 4.工作压力

经调查，当前所用的气缸的工作压力一般在0.4MP左右，所以选取其正常工作压力为0.4MP。气动元件一般要求安全系数比较高，所以在选取的时候一般要求有较大余量，所以在缸径选择时，其工作压力一般按0.3 MP计算[6]。 5.缸径选择

由《气动自动化系统优化设计》书中第46页表2-7查得工作压力为0.3 MP，

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N砂轮片F'气缸

图1-4 铸棒切割机受力示意图

砂轮片工件气缸

图1-5 气缸行程计算简图

理论推力为800N时，其缸径为60mm[7]。考虑到安全系数，初选缸径为80mm。 6.行程大小

根据机构简图（如图1-5所示），其中实线为机构初位，在初位时，砂轮片的

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直径在最大状态，当砂轮切割到终位（图1-5中虚线部分）时，连杆所转过的角度为10?，此时砂轮直径为最小直径。

在初位时测得气缸的总长度为L1?540mm，在终位时测得气缸的总长为

L2?440mm，所以在此过程中气缸的行程

L?L1?L2?100mm

即 升降气缸的行程为L?100mm 7.确定气缸型号

综上所述，根据《气动自动化系统优化设计》中第50-54页查得，选用SNC-80-100-PPV型的标准气缸合适。

1.3.5 滚动轴承的选取及校核

1. 轴承的选择

在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，有能够承受少量轴向力的角接触球轴承，（其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为100N。据分析，在安装和拆卸带轮时的力相同的情况下，拆卸带轮时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力FA的方向向右，如图1-6所示）。

图中M为电极的输出转矩，F为砂轮的切割阻力，在切割过程中，电极的输出转矩与砂轮所受的切割阻力矩大小相同，方向相反，在切割时相互抵消，所以在计算过程中不再考虑电极输出转矩和切割阻力对轴承的影响。

由于轴承受一定的轴向力，所以选取接触角??25?的角接触球轴承。其代号为7207ACJ ，基本额定动载荷Cr?22.5KN，基本额定静载荷 Cor?16.5KN2. 轴承的校核计算

（1）计算轴承所受的径向力R1、R2，其受力如图1-6所示

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[3]。

由力矩平衡条件?M2?0得

F1?200?F2?20

180800?200?550?20 ?

180 R1? ?836N 由?M1?0得

F2?200?F1?20

180550?200?800?20 ?

180 R2? ?522N

R1F1FFAS1S2R2F2M

图1-6 轴承计算简图

（2）计算派生轴向力S1、S2

所选的轴承型号为7207ACJ，其派生轴向力S?0.63R

则 S1?0.63R1?0.63?863?527N （1-13）

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S2?0.63R2?0.63?522?329N （1-14） （3）求轴承所受的轴向力A1、A2

S1?FA?527?100?627N?S2 故轴承2被压紧，轴承1被放松，所以有

A2?FA?S1?527?100?627N A1?S1?527N （4）计算当量动载荷P1、P2

A1527??0.63 （1-15） R1863

A2627??1.2 （1-16） R2522由《简明机械零件手册》查得7207ACJ型轴承的轴向载荷影响的判断系数e?0.68 因为 A1/R1?0.63?e，所以 X1?1,Y1?0； A2/R2?1.20?e，所以 X2?0.41,Y2?0.87

由《机械设计》第262页 表12-8查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数fd?1.5，由于轴承1、2均不受力矩载荷的作用，所以取fm1?1.0，

fm2?1.0。

则 P1?fd?fm1(X1R1?Y1A1) （1-17） ?1.5?1.0?(1.0?836?0?527) ?1254N

P2?fd?fm2(X2R2?Y2A2) （1-18）

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?1.5?1.0?(0.41?522?0.87?627) ?1140N （5）计算所需轴承的动载荷

由由《机械设计》第260页 表12-6查得，当轴承的工作温度小于120?C时，其温度系数ft?1.0

比较两当量动载荷知，P1>P2，所以应该按P1计算 （球轴承应取??3）则所需轴承的额定动载荷为

P c?ft'?'60n?L10h （1-19） 610 ? ?1254360?2840?365?12 61.0101254360?2840?4830100

?11286N （6）确定轴承型号

由《简明机械零件手册》查得轴径d?35mm时，应选轴承的代号为7207ACJ，其

额定动载荷为Cr?22.5KN>c'=11.286KN

故选用代号为7207ACJ的轴承合适。

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第二章 夹紧部分设计

2.1设计要求

夹紧机构不但在切割之前机械手抓能够根据事先收到的信号准确地运动到每个工位，而且在切割过程中要夹紧运动着的铸铁棒，使砂轮与铸棒同步。

2.2方案设计

夹紧部分是由气缸推动机械手实现夹紧和放松的[1]。这部分的两种可行性方案是：一是用一个机械手同时负责夹紧两根铸棒，根据需要对被切割的那条进行夹紧。二是用两个机械手，每个机械手负责夹紧一根铸棒。第一种方案中，机械手可通过一个二位气缸和一个三位气缸实现对铸棒的夹紧。第二种方案中，每个机械手都需要两个二位气缸来实现对铸棒的夹紧。考虑到第一种方案设计工作量小，安装方便，而且控制简单，所以优先使用第一种方案。

夹紧机械手夹紧气缸横向行走气缸横向行走板纵向行走气缸纵向行走板

图2-1 夹紧部分原理图

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夹紧部分原理如图2-1所示，夹紧气缸能使夹紧机械手夹紧或放松工件，当活塞向右移动时，机械手夹紧工件；当活塞向左移动时，机械手放松工件。横向行走气缸推动工作台左右移动，能控制机械手使之夹紧左边或右边的工件，从而对夹紧的工件进行切割[8]。纵向行走气缸的作用是当完成一次切割过程完成时，推动工作台使之恢复到初始位置。整个工作过程都PLC由控制实现。

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第三章 纵横行走部分的设计

3.1 设计要求

纵横行走装置主要是为了配合切割装置和夹紧装置，使砂轮片和夹紧机械手能够在走刀过程中横向移动，迅速准确地达到工作位，在切割过程中能够随着铸棒纵向移动，切完后在返回初始位置。

3.2方案设计

纵横行走装置主要是为了实现切割机砂轮片的纵向和横向移动，使之完成切割动作。为了设计和制造方便，在方案设计中纵、横行走装置的原理大致相同，即采用结构简单而又便于控制的气压传动方式，气缸带动纵向行走板或横向行走板在导轨上滑动。

在设计过程中，考虑到能量的损耗程度，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

3.3 直线导轨的选择计算

3.3.1选定条件：

1.载荷 根据粗略计算，导轨上横向行走部分的总重量为200kg 所以 W?m?g?200?10?2000N 2.行程 根据设计结构的要求，选定行程Ls?2.5m 3.往复次数 n1?2（次/分）

4.寿命要求 假设机器寿命为5年，则导轨寿命为

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L?5?365?24?35000小时（H） 假设安装4个滑块，要计算一个滑块的负载，可用下式 P0?W2000??5000N 44同时由于两个滑块装在一个导轨上，因此接触系数fc?0.81[10]。 3.3.2选择方式

1.根据静态安全系数选型号

C0?fc?fs （3-1）

P0?fw其中 fs——静态安全系数

fw——载荷系数 （在无外部冲击或振动、低速时取1.5） C0——基本额定静载荷 P0——冲击载荷 现设静态安全系数fs?5 则有 C0? ?fs?P0 （3-2） fc5?500 0.81 ?3086(kgf)

在正常运行时一般选取安全系数为5，根据上述情况，选取SBG35FL（C0?2855kgf）的导轨比较理想[10]。 2.根据寿命要求选型号

(km) 根据标准寿命计算公式 L?0.54?17500?945021

若使用17500小时，则总的移动距离为： L?(fT?fH?fcC3?)?50

fwP0（3-3）

其中 fT——温度系数 （由手册查得当导轨的工作温度小于100?C时，其温度系数取1.0）

fH——硬度系数 （为了使直线运动系统达到最佳承载能力，需要保持导轨的硬度在HRC58-62，由手册查得fH为1.0） C——基本动载荷 所以 L?(fT?fH?fcC3?)?50

fwP01?1?0.81C3?)?50 9450?(1.5250kgf 解得 C?3000kgf） 因此，选取SGB45FL（C?38003.复查

理论上选取SGB35FL或上一级似乎比较恰当，但考虑到标准寿命，选择SGB45FL更理想。

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第四章 PLC概述

4.1 可编程控制器PLC的基本原理

可编程控制器(简称PC或PLC)是发展极为迅速、应用极广泛的 工业控制装置。在现代化生产设备中有大量的开关量、数字量、脉冲量以及模拟量需要控制，例如，电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等。PLC是在固定接线式老装置显然不能适应这种要求的情况下，按照成熟有效的继器控制理念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有特色的各种系列产品[11]。

一般机械设备的控制系统，由输入设备、输出设备和逻辑控制三部分组成。 1、输入设备

输入设备是电气控制系统进行信号才的界面设备，完成人与机之间的信号采集和机与机之间的信号采集 。操作人员发出的主令信号通过按钮、各类手动开关送入控制系统，现场自动运行的控制信号 通过行程开关等现场检测 设备送入控制系统。 2、输出设备

输出设备是用控制系统发出的控制信号去控制执行机构，实现要求的运动的输出和显示设备运行的状态。被信号驱动的执行机构有继电器、交流接触器、控制液压系统的电磁阀、信号显示灯等。 3|、逻辑控制系统

逻辑控制系统根据给定的控制对输入设备送来的控制、检测信号进行计算处理，并将计算结果转换为控制信号经输出设备控制机械设备运行。组成控制系统的器件有两类：一是继电器控制系统，其控制逻辑由硬件构成，另一类为用可编程控制器构成的控制系统，其控制逻辑由编程软件构成。

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4.2 可编程控制器的特点

设备采用继电器控制系统，设备的简单控制及设备复杂的自动控制均能实现，但是复杂的控制系统中，由于继电器控制系统本身的 特点而使设备运行存在许多的问题。问题一是继电器控制系统由分立元件 组成，因此，系统有较高的故障率；问题二是继电器控制系统采用固定的接线方式构成控制逻辑，变更控制逻辑困难。问题三是难以实现网络控制。

现在计算机技术的发展，使得电气控制元件和控制系统有了极大的改观，继电器控制系统的硬件逻辑可由逻辑函数表达式描述，该逻辑函数表达式描述的控制逻辑也可用软件程序来实现，可编程控制器运行软件程序，即可完成继电器控制硬件逻辑的控制功能。采用计算机技术的可编程控制器，不仅解决了分立元件的故障率问题，也解决了固定控制的问题，同时，为与计算机联网，实现大规模自动化生产和远程控制提供了可能性。两类系统通过逻辑函数联系起来，两者均能完成相同要求的控制功能[12]。

可编程控制器实际是工业专业控制计算机，也称工控机，可编程序控制器具有以下特点：

1、具有很高的工作可靠性和抗干扰能力； 2、控制程序可变，具有很好的柔性； 3、程序简单，控制功能丰富，使用方便； 4、扩充方便，组合灵活，可构成各类控制系统； 5、可将运行数据直接送入管理计算机，实现网络运行； 6、设备体积小巧，维护方便，插件更换灵活。

以上特点使得可编程序控制器，在设备电气控制系统中广泛应用。

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第五章 电气控制线路的设计

5.1 电气控制线路设计的一般要求

电气控制线路的设计是在传动形式及控制方案选择的基础上进行的，是传动形式与控制方案的具体化。

电气控制线路根据用途的不同可能会有其特殊的要求，设计所需要遵循的一般要求是：

1）应满足机电设备对电气控制线路的要求，按照工艺要求准确、可靠地工 作。

2）在满足生产要求的前提下，应力求使控制线路简单、经济，尽量选用经过实际考验过的线路。

3）保证控制的安全、可靠，具有必要的保护装置和连锁环节，误操作时不至于发生重大事故。

4）尽量便于操作和维修[12]。 5.2电气控制线路的设计方法

电气控制线路的控制方法有两种：一种是经验设计法，另一种是逻辑设计法。 1. 经验设计法

经验设计法先从满足生产工艺的要求出发，按照电动机的控制方法，利用各种基本的控制环节和控制方法，借鉴典型的控制线路，把它们综合地组合成一个整体满足生产需要。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。另外，初步设计出来的控制线路可能有几种，这时要加以比较分析，反复地修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能确定比较合理的设计方案[13]。

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2. 逻辑设计法

逻辑设计法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数方法这一数学工具来分析、化简、设计线路的。逻辑设计法设计的线路结构比较合理，所用元件的数量较少，得到的设计方案是最佳的。但是当设计的控制系统比较复杂时，这种方法就显得比较烦琐，工作量很大，而且容易出错[14]。

5.3 气动原理图设计

根据切割机的机构原理，绘制的机构简图如图5-2所示，其中ST0-ST9为控制气缸的行程开关。

带轮带电机砂轮片横向行走气缸升降气缸横向行走板纵向行走气缸纵向行走板

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夹紧机械手夹紧气缸横向行走气缸横向行走板纵向行走气缸纵向行走板

图5-1 切割机机构简图

5.3.1 气动原理图

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走 刀返 回ST2ST3ST4ST5ST0ST6夹 紧松 开ST7ST8随动前进返 回ST9夹紧缸抬刀缸抬刀落刀ST1行走缸 DT1DT2DT3DT4DT5标记处数分 区设计制图审校工艺石建科石建科更改文件号批号年 月 日

数量重量比例11:1QDYL-0

切割机气动原理图沈阳工业大学机自0007班 28

5.3.2控制流程图

初位待命断电刀走工作1位上电保持工作2位相继上电保持夹紧上电保持随动落刀上电保持抬刀断电随动返回断电1位走刀返回断电2位走刀返回断电

标记处数设计制图审校工艺分 区石建科石建科更改文件号批号年 月 日控制流程图数量1沈阳工业大学机自0007班重量比例29

结 论

本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料、调研、方案的提出及确定，再到完成总装图、部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满完成。

本次设计的题目是“铸棒线切割机的机电一体化设计”。铸棒线切割机是针对铸铁在连续铸造过程中的切割而采用的一种专门的切割机。连续铸造过程主要由保温炉、牵棒机、切割机和压断机组成，在工作过程中拉棒机能从保温炉中同时拉出两条铸铁棒。题目要求切割机在连续铸造过程中工作，并根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置，其切口深度为35mm。再由压断机进行压断。整个切割过程都由自动控制实现。

此次设计的主要工作分为两大部分，第一部分为切割机的机械设计，其中主要包括砂轮片的选择、电机的选择、砂轮片传动方式的选择和优化、电机和砂轮的安装、各个气缸力的计算及其参数选择计算、滑动导轨的设计以及其他部分和整体结构的设计。最后完成总装图、部件图和零件图。第二部分为电气原理及控制部分的设计，主要包括气动控制原理图的设计、电气原理图的设计、配线图的设计、控制柜的设计及电路控制面板的设计。

铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。由PLC控制的气动随动铸棒线切割机，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。

在本次设计过程中，经过自己不懈的努力和指导老师的悉心指导，各项任务都已经顺利完成并达到设计要求。但由于设计者经验不足，知识能力有限，在设计过程中的错误和疏漏再所难免，产品在性能方面也可能存在一些不足，欠妥之处，敬请各位老师批评指正。

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辞 谢

厉经几个月时间的努力，我顺利完成了毕业设计的全部内容。通过这次设计，我对并对本专业有了较深刻的认识和理解，同时学到了更多的关于机械方面的经验知识以及电气控制方面的 相关知识。此次毕业设计是对我大学四年学习的归纳和总结，对我今后的学习和工作有重要的指导意义和实践意义。

当然我之所以顺利完成毕业设计主要因为指导老师的屡不厌烦的教导。我将特别感谢我的导师高燕老师，她治学严谨，知识渊博，经验丰富，不但给我悉心指导，还带领我参观调研，使我更加体会到了一个令人尊敬的老师对学生无微不至的关怀，也赋予了我进一步努力、不断进取的热情。

请许我再次向高艳老师表示诚挚的谢意，感谢各位老师批评斧正。并祝各位老师身体健康，工作顺利！

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参考文献

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