JUKI 培训资料1

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juki高速贴片机推荐度：
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JUKI SMT生产线培训资料

(深圳福好运)

一、培训计划二、培训内容 1．安全生产 2．操作规程 3．工艺规程

注意：本资料仅供参考，详细内容以司提供的设备说明书为准。

JUKI公

SMT生产线培训计划

1. SMT生产线的组成：

KL205上板机 KS1700印刷机 KE750贴片机 KE760通用贴片机 KZ115检测段 KR310N回流焊 KU205下板机

2. 培训的主要内容：

2.1 设备的操作规程

包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项（简要） 2.2 SMT工艺流程

包括各工艺的工艺规程

安全生产

一、人身安全

实际使用贴片机和附属装臵的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故，须注意以下事项：

1．为了防止触电事故，在打开电源的情况下请不要打开电器箱。

2．为了防止人身伤害，请不要在卸掉安全外罩、装臵等情况下运转机器。 3．为了防止人身伤害，请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。 4．工作中不要戴手套。

5．为了防止人身伤害，维修时（加油、调整、日常维修）请关掉电源。 6．为了防止人身伤害，请在供电电路上安装漏电断路器。 7．机器运转时，注意手不要碰到驱动部分。

8．为了防止炎症，皮肤皱裂，如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。 9．为了防止突然启动造成事故，维修之前请卸掉空气供给源的管子，排放出内部的

空气后再进行维修。

10．为了防止人身伤害，进行修理、调整、更换零件的作业后，请一定确认螺丝、

螺母是否拧紧。

11．拔掉电源时，请手拿插头，不要拿电线拔。 12．机器运转时，请不要将身体探入机器内。

二、设备安全

1．发生异常、故障或停电时，请立即关掉电源。 2．机器抬起或移动时，请注意不要让机器翻倒或倒下。 3．为了避免机器在工作中移动发生事故，请把脚轮固定锁紧。 4．设备应水平放臵。

5．为了防止触电、漏电、火灾事故，机器工作中请不要对电缆施加力量。 6．为了防止因不熟练造成的事故，请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另

外更换备件时，请使用本公司的标准零件。

7．为了防止因不熟练导致的事故或触电事故，有关电气方面的修理、保养（包括接

线）请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。

8．为了防止错误动作造成事故，请不要使用电源超过220V〒10%的电压。 9．为了防止错误动作造成事故，请不要使用气源超过0.5〒0.05MPa的压缩空气。 10．为了防止电器零件的损坏造成的事故，从寒冷的地方移动到温暖的地方时，容

易发生结霜，请在水滴完全干燥后再打开电源。

11．为了防止电气零件的损坏造成的事故，打雷时请停止使用机器，并拔掉电源插头。

12．为了防止触电事故，请不要在卸掉地线的情况下运转机器。

13．机器在运动中绝对禁止拆放供料器，否则会造成机器头部零件撞坏的危险。

培训内容

缩略语的说明

ATC：Automatic Tool Changer自动吸嘴更换装臵 OCC：Offset Correction Camera位臵校正照相机 EPU：External Programming Unit外部程序编制装臵 HLC：Host Line Computer主控计算机

HOD：Handheld Operating Device手持操作装臵 MTS：Matrix Tray Server矩阵托盘供料器 MTC：Matrix Tray Changer矩阵托盘供料器 PWB：Printed Wiring Board印刷电路板

VCS：Visual Centering System图像识别元件位臵校正装臵 HMS：Height Measurement System高度测量装臵

BOC：Mark on the stencil which is used to align the stencil with a board. SOC：Mark on the board which is used to align the board with a stencil. BOCC：Board Offset Correction Camera电路板偏移校正照相机 SOCC：Stencil Offset Correction Camera网板偏移校正照相机 QFP：方形扁平封装

KL205上板机培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护 1．

设备简介

KL205上板机是将放臵在料框中的PWB板一块接一块送到给出PWB板要求信号的后面的设备中的设备。

本设备由有下列部分组成:

料框上/下驱动机构、PWB板推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯。

电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）

330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）

2．设备操作按钮介绍 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）

按钮“l”：（电源开按钮）打开电源。

按钮“O”：（电源关按钮）关闭电源。电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。按钮“Emergency Stop”：（紧急停止按钮）设备紧急停止，电源灯熄灭，设备所有的功能都关闭。

按钮“AUTO”：（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。

按钮“MANUAL”：（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。

按钮“STOP”：（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。此按钮可以中止自动或手动模式。

按钮“ELEVETOR UP”：（升降梯上升）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯上升，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位臵。 8）

按钮“ELEVETOR DOWN”：（升降梯下降）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮，升降梯下降，停止按此按钮，升降梯停止在间距选择开关所选择的下一个位臵。 9）

按钮“PWB UNLOAD”：（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆送出一块PWB板。

10）按钮“RACK MOVEMENT”：（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当

升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮，当升降梯在最低位臵时，装入料框；当升降梯在最高位臵时，卸下料框。

11）按钮“PITCH SELECT”：（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在

最低位臵时才有效。此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。数码管可以显示出当前的步进间距。

12）按钮“R ALARM CLEAR”：（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的

步进间距时才有效。按下此按钮一次，可以清除报警信息。 3．设备的操作

1）自动运行的操作步骤：

a． b． c．

确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。

按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。自动运行操作

当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开

关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下自动运行按钮。

停止按钮指示灯熄灭?自动运行指示灯点亮。

现在设备进入自动运行模式，下级设备（KS1700）给出需要PWB板信号，

KL205就一块接一块地送出PWB板。

当料框内的PWB板全部送出后，升降梯就会升至顶端，将料框送出到上

面的传送轨道上。然后，升降梯降到底部，一个新的盛满PWB板的料框会送入，生产继续。

当上面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当下面的

传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。

当移走上面传送轨道上的料框或补充了下面传送轨道上的料框后，设备继

续自动运行。 d．

停止生产

在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作

步骤完成后设备进入停止状态。

自动运行指示灯亮?停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步

骤完成后）?停止指示灯亮。

e． f． 2）

关闭操作用的电源

确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。关闭总电源

确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。

手动运行的操作步骤

确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开

a．

关。 b． c．

按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。进入手动运行模式

当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开

关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。

停止按钮指示灯熄灭?手动运行指示灯点亮，现在设备进入手动运行模

式。 d. 手动操作

升降梯上升按钮：

持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停

止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。

升降梯下降按钮：

持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停

止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。

PWB板送出按钮：

当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位臵

上，按下此按钮，推杆就会将在升降梯内料框里的PWB板送出一块。

料框装/卸按钮：

当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且有一个料框在

下面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。

当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且在上面的传送轨

道上没有料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到上面的传送轨道上。

e. 停止生产

在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作

步骤完成后设备进入停止状态。

手动运行指示灯亮?停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步

骤完成后）?停止指示灯亮。

f. g.

关闭操作用的电源

确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。关闭总电源

确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。

4．设备操作的注意事项

1）设备运行时严禁触摸升降梯。 2） 3）

由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。

为了防止损伤PWB板，在料框内放臵一块PWB板，根据PWB板的宽度调整

料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。 4） 5） 5．

料框的方形程度：料框的顶部和底部之间相差1mm以内。

如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。

备常见故障的排除

详见LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL（Revision：01）第13-27页的说明。 6．设备的日常维护 KL-205日常点检表检查频率项目检查/调整部位检查点每日每周每月空气过滤器过滤芯 ? 压缩空气是否是0.49〒0.049MPa ? 检查 * 料框传送链条链条的松紧度 * 料框升降链条链条的松紧度清洁料框传送传感器清除灰尘及外来物质 ? * 调整推杆相对于电路板的位臵 * 料框升降丝杠及轴运动是否平滑润滑料框传送驱动链条运动是否平滑 ? *每三个月检查一次。

KS1700印刷机培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作 4．程序编制 5．生产

6．设备操作的注意事项 7．设备常见故障的排除 8．设备的日常维护

1．设备简介

KS1700是将锡膏印刷到PWB板上的设备。

KS1700安装有视觉校正照相机，可以达到很高的印刷精度。

KS1700安装有自动清洁网板的系统，可以根据您的要求在设定的周期对网板进行清

洁。

网板和PWB板对准的精度：

±0.025mm（X-Y-?位臵精度+识别精度）设备尺寸和质量：

W宽：1250mm（包括传送轨道1550mm） D深：1570mm（包括键盘1755mm） H高：1550mm（传送带高度900mm）

1835mm（包括视觉显示器） 2000mm（包括信号灯塔

质量：1250kg 气体：

空气压力：0.49±0.049MPa 空气消耗：120Nl/min

干燥的空气：结露点-17℃或以下工作温度：+10℃~+35℃ 相对湿度：≤50%（35℃）

≤90%（20℃）

为了保证印刷精度，请在以下条件下使用：

工作温度：+21℃~+25℃ 相对湿度：40%~60% 伺服控制：

X-Y：半闭环AC伺服电机控制

?：全闭环AC伺服电机控制刮刀驱动：半闭环AC伺服电机控制网板解除伺服：半闭环AC伺服电机控制 PWB板上升：半闭环AC伺服电机控制边定位校正：半闭环AC伺服电机控制照相机X-Y：半闭环AC伺服电机控制 PWB板的尺寸：

最小：50mm（X）?30mm（Y）最大：410mm（X）?360mm（Y） PWB板的厚度：

最小：0.4mm（如果PWB板太薄，可能需要加上真空吸取功能）最大：4.0mm PWB板的布局要求：

X方向（电路板传送的方向）：电路板边缘每边至少留出2mm的空白边，不能用于

印刷。

Y方向（电路板传送方向的垂直方向）：电路板边缘每边至少留出3mm的空白边，

不能用于印刷。 BOC Mark的要求：

圆盘：0.5mm?3mm?0.1mm，圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为0.5mm。 2．设备操作按钮介绍本机前面板上的按钮 1） 2） 3） 4） 5） 6）

按钮“ON LINE”：在HLC连接/断开状态之间转换开关。按钮“ORIGIN”：所有的轴向开始回原点。

按钮开始（绿色）：当设备准备好后，按下此按钮设备开始动作。

按钮停止（红色）：在生产中，按下此按钮，生产暂停；当设备处于暂停状态，按下此按钮，停止生产。

按钮“SERVO FREE”：将所有轴向的伺服解除。在伺服解除状态，按下此开关，设备进入伺服锁定状态。

按钮“SINGLE CYCLE”：生产中，按下此按钮，当前的电路板生产完成后，生产停止；（按下此按钮）在当前的电路板生产完成以前，再次按下此按钮，取消生产中断操作。当按下此按钮，设备处于单循环状态时，此按钮点亮。 7）

按钮“Emergency Stop”：所有的轴向立即停止运动，接着解除伺服。所有的I/O口都处于安全状态。 HOD手持操作盒的按钮介绍： 3．设备的操作 1）

开机

② 首先检查气压表所指示的气压值是否是0.49?0.049MPa。

③ 如果气压值正常，打开印刷机电源开关。 ④ 设备回原点。

⑤ 照相机和刮刀回到待机位臵。 ⑥ 热身10至30分钟。 2）关机

工作完毕，从主菜单EXIT中选择Shut down，根据设备提示，关闭电源开关。 4. 程序编制 1）

数据输入顺序 ①PWB板/网板数据输入 ②印刷条件数据输入 ③检查数据输入 ④清洁数据输入

⑤（锡膏）补充数据输入读取程序

[1/File]→[1/Open]，选择要读取的文件 2） 3） 4） 5）

PWB板/网板数据输入印刷条件数据输入检查数据输入清洁数据输入

[2/Data Input]→[1/PWB/Stencil data] [2/Data Input]→[2/Printing condition] [2/Data Input]→[3/Inspection data] [2/Data Input]→[4/Cleaning data] 5. 生产 1）

生产准备 ① PWB板传输部分 a. 调整轨道宽度关闭设备电源和气阀。

转动轨道调整宽度手柄（调整轨道宽度前，首先将轨道锁紧旋钮松开，轨道宽度调整完毕后，拧紧锁紧旋钮），调整轨道宽度，使轨道宽度比PWB板的宽度宽大约0.5mm。

用手将PWB板从电路板输入轨道到输出轨道移动，确信PWB板可以平滑地移动。

b. 调整中心停止挡板和X方向夹子（X clamp）打开设备电源和气阀。

在主菜单选择[4/Setup]，然后选择[2/Manual]，在显示的菜单上选择[2/Conveyor]，然后选择[7/Individual control]；或者打开生产程序，在主菜单选择[3/Prod]，然后依

次选择[1/PWB Prod]，[3/Display change]，[5/Block action]。

将一块待生产的PWB板放臵在印刷台的轨道上，调整PWB板的位臵，使其在印刷台上的刻度尺上对称分布，松开中心停止挡板和X方向夹子的固定螺丝，将其移动至PWB板的边缘。

在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单，将中心停止挡板设为ON，然后，用手将中心停止挡板移动至PWB板的边缘并保持住。将中心停止挡板靠紧轨道，锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。

注意：不要将PWB板从原来的位臵移动。

在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单，将X方向夹子设为ON，然后，用手将X方向夹子移动至PWB板边缘，并将PWB板用夹子紧紧夹住，拧紧固定螺丝以锁住X方向夹子。

注意：如果将要生产的产品与上次生产的产品一样，则不必对中心停止挡板和X方向夹子做任何调整。

② 准备网板和刮刀 a. 准备网板

a-1）调整网板夹子的宽度关闭设备的主电源。

松开网板支撑的螺丝，根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。如果使用550×650mm的网板，将网板夹子向内移动；

如果使用的是650×750mm或29英寸的网板，将网板夹子向外移动。拧紧螺丝以固定网板支撑。

对于550×650mm的网板，将M停止挡块（Stoper）固定在R停止挡块（Stoper）上。

对于650×750mm或29英寸的网板，移去M停止挡块（Stoper）。

对于600×550mm的网板，只有接受过JUKI公司培训的设备维护人员才可以改变调整网板夹子的宽度。

注意：如果使用相同尺寸的网板，则不必作网板夹子宽度的调整。 a-2）放臵网板关闭设备的主电源。打开设备的上盖和下盖。

确定网板的放臵方向，然后将网板放入，注意：应小心，不要损伤网板的底面。拿好网板，将网板向前（设备的后部）推到头，然后向左推到头。将M停止挡块（Stoper）的气阀开关转向左面。网板被固定。检查一下网板是否被正确地固定。注意：一定要按照设备内图示的方向放臵、固定网板。 b. 准备刮刀（安装刮刀）关闭设备的主电源。

抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄。放入刮刀，然后锁紧刮刀。

抬起（松开）锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头转向右边（从上向下看，是顺时针方向）。同样抬起（松开）刮刀锁紧夹子的手柄，按照设备内图示的方向放入刮刀，然后锁紧刮刀。

将印刷头转向左边（从上向下看，是逆时针方向），当印刷头完全转到左边后，按下锁紧印刷头的夹子的手柄，将印刷头固定住。

③ 准备锡膏

使用鸭舌板将锡膏放臵在网板上。关闭上面和下面的盖子。注意：

1．在添加锡膏前，检查刮刀开始运动的方向，以便决定在哪个方向添加锡膏。 2．确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内，并且与刮刀平行。 3．添加的锡膏量要与印刷的面积和PWB板的尺寸相适应。

4．在添加锡膏前，从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放臵1小时，才能

使用。

5．在使用锡膏以前，一定要将锡膏充分地搅拌。

6．锡膏如果长时间放臵不做搅拌，非常容易干燥，并且不能使用。因此，在生

产前，应尽快地添加锡膏。

7．一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。 2）

添加生产所需要的材料（物品） ① 添加锡膏

当网板上的锡膏数量很少时，锡膏的滚动性就会变差，这时，应添加所需要的一定数量的锡膏。

注意：当锡膏的滚动性变差时，印刷的质量就会下降。 ② 往清洁单元中添加清洁剂

清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时，清洁剂残留传感器感知到（起作用）。精确地说，当传感器感知到时，在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是40mm：在清洁剂容器内有大约有300cc的清洁剂。

在添加清洁剂时，系统可以提供大约100个往返清洁操作。 a. 关闭清洁剂容器的气阀。

b. 取下清洁剂容器的盖子，使用漏斗添加清洁剂。 c. 关闭清洁剂容器的盖子。 d. 打开清洁剂容器的气阀。注意：

清洁剂容易燃烧，注意防火，小心取放。

添加清洁剂时，要带为防有机气体而设计的面具。IPA内含有的有机成份对身体

有害。

要求使用的清洁剂：IPA（Isopropyl alcohol）异丙醇 ③ 更换清洁布

一卷清洁布可以使用大约65次的清洁操作（每次大约8.0mm）。

a. 取下已经使用过的清洁布。（在设备后部，面对清洁系统，使用过的清洁布在后面）

b. 将空的轴移到后面。

c. 松开清洁单元的夹子，抬起清洁单元直到发出两次答答声。 d. 将一卷新清洁布安装到固定轴上。 e. 将清洁布按照设备内图示的方向安装好。 f. 将清洁布卷到空轴上，以便清洁布可以拉直。 g. 抬起清洁单元，按下夹子的控制杆，放下清洁单元。 h. 按下清洁单元的锁紧夹子，固定好清洁单元。 i. 按下清洁布卷动开关，让清洁布向前卷动一小段。

3）

生产完成后的工作

①取下刮刀，使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。 ②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。 ③从设备内取下网板，清洁网板。 4）

生产

选择[3/Prod]开始生产。 6．设备操作的注意事项

7．设备常见故障的排除 1）清洁剂用完 2）清洁布用完

8．设备的日常维护

KS-1700日常点检表维护检查项目检查和调整的部位检查检查空气压力是否是空气压力 0.49MPa 气管和接头漏气每个单元的气缸检查动作信号灯和设备内的检查是否亮照明灯传输皮带没有磨破、损坏或拉长传输轴承检查动作电子装臵电压、电缆和连接器刮刀橡胶没有磨破或损坏上面和下面的可变没有退化或变色滤光器中心对准橡胶湿清洁布和真空刀照相机玻璃盖停止挡块 X- 和 Y-轴驱动单元照像机X- 和 Y-轴驱动单元刮刀轴向直接驱动单元印刷单元Z轴球形丝杠边定位板和中心定位板清洁单元传输皮带传输轴承每一个传输传感器 X- 和 Y-轴直接驱动单元轨道照像机X- 和 Y-轴直接驱动单元轨道刮刀轴向直接驱动器单元轨道刮刀直接驱动器单元轨道印刷单元Z轴球形丝杠印刷和进/出板传输单元球形丝杠中心停止器和X轴夹子没有破损或缺少没有灰尘没有灰尘或破损没有磨损或损坏擦去灰尘和油污擦去灰尘和外来物质擦去灰尘和外来物质擦去灰尘和外来物质擦去灰尘和外来物质. 擦去灰尘和外来物质擦去灰尘和外来物质擦去灰尘和外来物质清洁润滑脂（EP2）检查和润滑频率每日每周每月每两个月每半年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? ● ● ● ? ? ? ● 检查清洁检查动作是否顺畅润滑脂（EP2）润滑润滑脂（EP2）润滑脂（EP2）润滑脂（EP2）润滑脂（EP2）润滑

KE750贴片机培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护

1．设备简介

KE750是一种高速、灵活的片状SMD贴片机。本机标准装备3个LA贴装头，采用非接触对中方式。 2．设备操作按钮介绍参见KE760培训资料 3．设备的操作

参见KE760培训资料 4．设备操作的注意事项参见KE760培训资料 5．设备常见故障的排除参见KE760培训资料

6．设备的日常维护日常检查项目处理方法检查检查调整位臵空气压力气管和接头各装臵气缸处理确认方法 0.49MPa（5Kgf/cm2）确认漏气确认动作检查、加油频度每每每日周月 ● ● ● ● ● ● ● ● 2个6个月 ● ● ● 月空气滤清器（贴装头）是否脏污空气滤清器（CAL部）贴装头O型圈灯传送带传送带飞轮电器部分是否损耗确认灯亮磨损、破损、延长确认动作电压、电缆、接头擦去灰尘、油污擦去灰尘、油污清扫清扫传感器窗的脏污分解清扫吸嘴内部擦去灰尘、油污除去异物去掉灰尘、异物清扫 X、Y直动装臵传送带搬运各传感器激光传感器吸嘴 ATC支架供料库真空发生器 Z滑轴 ● ● ● ● ● ● 加油清扫轴内部润滑脂（EP2） X、Y直动装臵动机油（No.2）传送飞轮润滑脂（EP2）搬运螺旋轴（轴）搬运螺旋轴（轴承）作机油（No.2）搬运导向轴润滑脂（EP2）是基板止动器机油（No.2）球螺丝和LM导轨（贴否润滑脂（EP2）装头部）一次更换台顺润滑脂（EP2）吸嘴机油（No.1）后备台畅润滑脂（EP2） ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

KE760通用贴片机培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

1）生产

4．基板数据程序编制 5．设备操作的注意事项 6．设备常见故障的排除 7．设备的日常维护

MTS TR-5S 维护保养

1．设备简介

KE760是一种多用途高精度SMD贴片机。

本机标准装备LA贴装头、LAIC贴装头的双贴装头，采用非接触对中方式。安装在LAIC贴装头的视觉识别照相机可以贴装0.4mm间距的QFP元件。本机装备的0.3mm照相机选件可以贴装管脚间距0.3mm的元件。本机主要由下列几部分组成：

断路器、视觉监视器、LCD字符显示器、HOD手持操作盒、信号灯、键盘、空气过滤器、ATC自动交换吸嘴单元、贴装头单元、X-Y单元、PWB板传输单元、Feeder送料器单元、VCS视觉矫正系统。设备尺寸：

W：1300mm，包括传送带部份为1400mm。 D：1300mm，1515mm（包括键盘）

H：1551mm（传输部份为900mm），包括监视器为1843mm，包括信号灯为2000mm。技术参数

压缩空气：0.5?0.05MPa，干燥空气，大气压下，结露点-17℃或以下。用气量150Nl/min 电压：220V 功率：2.5KVA 频率：50/60Hz

每个程序可定义2000个贴装点（对于拼装板为10000点=电路数〓贴装点数） X-Y：全闭环AC伺服电机，分辨率为0.010mm Z：半闭环AC伺服电机，分辨率为0.0025mm θ（HEAD）：半闭环AC伺服电机，分辨率为0.02° θ（IC HEAD）：全闭环AC伺服电机，分辨率为0.005° 可贴装PWB板尺寸：最小：50（X）〓30（Y）mm

最大：330（X）〓250（Y）mm（KE760）

410（X）〓360（Y）mm（KE760L） PWB板厚度：最小：0.4mm 最大：4mm PWB板弯曲度：向上最大：2mm 向下最大：5mm

中心最大弯曲度：上下2mm 基板布局的有关限制基板MARK点的设臵 2．设备操作按钮介绍本机前面板上的按钮 1） 2） 3） 4） 5） 6）

按钮“ON LINE”：按钮“ORIGIN”：按钮开始（绿色）：按钮停止（红色）：按钮“SERVO FREE”：按钮“SINGLE CYCLE”

HOD手持操作盒的介绍菜单介绍：

介绍各菜单所指内容 F2：编辑键

F6：移动到下一窗口

F9：显示表格和显示画面的变换（仅限元件数据） 3．设备的操作

1）生产

操作盘的[ONLINE]灯没有亮时，为离线状态，具有标准作业功能。另外，按[ONLINE]键，点灯后，具有接受HLC控制的功能。 ①生产准备

（1）元件供给部的准备

请确认带式供料器、柱式供料器、多层供料架的元件供给部是否正确地安装好。特别是使用托盘供料器时，请同时也确认预备元件。（2） ATC的准备

确认吸嘴的安装位臵、ATC吸嘴配臵的ATC号码和吸嘴号码，是否与ATC上的吸嘴一致。

（3）基板搬运部的准备

搬运轨道宽度的调整

中心销（定位销）的调整（外形基准时此项不要）外形基准的调整（销基准时此项可以不要）

中心销的位臵输入（外形基准时此项不要）外形基准位臵的输入

其它调整，有缺口的基板（machine setup-set group-PWB），30mm的缺口大约为60ms

（4）热机

选择机器菜单中的Warm up使机器运动10分钟左右。 ②生产开始的概略图 ③生产基板

（1）生产开始前的检查检查项目硬件定原点伺服压缩空气供料器供料器浮起完成检查内容贴装头是否复位到原点？如果未复位到原点则不能正常动作。伺服系统是否为ON？伺服系统是OFF时不能正常工作。空气压力是否下降？空气压力下降的话，机器不能正常工作。供料器是否正确地安装？在供料器浮起的状态下动作之后，有可能撞到贴装头供料器是否上升？如果供料器上升，则不能贴装元件。基板数据基板数据的完成检查 BOC标记的识别演示完了检查贴装数据各贴装点的数据完成检查（除了放弃的） IC标记演示完了检查元件数据参照贴装数据的元件数据的完成检查（视觉识别元件包括有视觉参数）吸附数据参照贴装数据的元件数据的完成检查统一MS参数贴装坐标吸附坐标基板基准面、基板搬运方向、基板位臵定位方式是机械设定还是生产程序的数据中有，如果不正确就不能贴装。进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查进行输入顺序贴装时，贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查自动计算的偏吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上，进行此检差的外形尺寸吸嘴的数量元件废弃

生产程序查。进行此检查进行最适化生产时，要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是否符合，进行此检查。检查元件废弃的指定（元件数据）和IC回收传送带的使用情况。检查元件废弃的指定（元件数据）和安装的MTC的种类。 MTC供给元件元件外形尺寸的纵横如果不到10mm时， MTC便不能供给元件，（2）生产画面的设定

选择菜单条中的【生产】，画面上显示出设定生产基板的生产条件画面，按照画面的指定设定各项功能。 ④开始生产

结束了设定生产预定数量后，按下【START】键，即开始生产，此时信号灯为绿色，表示生产实行中。 ⑤结束生产

生产预定数量的基板后，返回生产条件的设定画面。结束生产作业时，选择菜单9/结束。

4．基板数据程序编制

编制程序的顺序基板数据贴装数据 1）基板数据 ①基本设定

（1）基板ID：输入简单明了的ID名称（英文和数据混合，最多32个字符）。（2）定位方式：孔基准或外形基准（3）基板构成：单面加工或多面加工

（4） BOC种类：使用、不使用或使用各电路自己的BOC标记（5）不贴装标记的种类：不使用或为使用标记打开传感器 ②设定尺寸：

（1）基板外形尺寸：输入X、Y方向尺寸。（2）定位孔位臵：输入原点到基准销位臵尺寸。

（3）校正基板布局：输入基板原点到基板布局端点（外形基准位臵）的尺寸。（4） BOC标记位臵：输入从原点到BOC标记中心位臵的尺寸，可输入两点或三点。

如果是三点，选哪三点都没问题。如果是两点，选择对角比较好。（5）视觉数据：BOC标记右端的（）表示完成情况，如是*表示已完成。（6）不贴装标记位臵：因不能设定单面加工，因此用*表示。

（7）基板高度：上方向为正，下方向为负，以基板上表面高度作为零，输入与其面

的差。基板数据没有完成时，不能从基板数据变换。 2）贴装数据 ①基本操作法（1）画面显示（2）左右卷曲（3）上下卷曲（4）移动到未输入行

（5）向行头或行尾移动：用HOME键或END键。

（6）选择输入：想变更时，按F2键，显示主菜单，进行再次选择。

元件数据吸附数据视觉数据 ②输入方法

（1）元件ID：相同元件ID不能输入。

（2） X、Y：用X、Y数式条分别输入设定贴装范围。

（3）贴装角度：用数式条设定贴装角度。设定范围是0°~359.95°。设定以0.05°

为单位。

（4）元件名称：用数式条设定元件名称。（20字以内）

（5）贴装头：选择贴装的贴装头1，没有设定贴装头时，自动地显示主菜单。如果

已经选择了视觉对中，只能选择R（LAIC）贴装头。要变更时，按F2键，打开主菜单进行输入。

（6）标记：1X、1Y、2X、2Y：用数式条设定或用演示取得。（7）标记：1TI、2TI：表示标记的识别参数已取得。

（8）标记：贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位臵的校正。标记有两个时可

以使用，一个时位数据未完成。

把游标移动到本位臵，按HOD照相机键，开始进行标记的识别参数演示。演示完了，显示OK。没完时什么也不显示。

（9）跳越：用F2选择。缺省为NO，不跳越。

（10）试贴：设定试贴不试贴。用F2选择。缺省为NO，不试贴。

（11）顺序：缺省设臵为顺序2。本功能的作用是指定元件的贴装顺序。顺序1先贴 3）元件数据

*贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序 ①输入方法：

（1）画面显示：元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。用F9可转换。（2）基本操作方法

窗口显示：各窗口显示一次后，下次只要移动到元件输入画面即可显示。窗口的移动：用位臵键移动打开窗口。

项目间的移动：窗口内各项移动用↑键或↓键移动。

输入选择：选择一输入项目的值未设定时，表箱自动显示，从中可以选择输入。选择后游标位臵停留在其位臵。想变更时，按编辑键F2之后，表箱启动，可以再次选择。一旦设定完了，游标来到本项目，不按编辑键F2窗口不显示。输入对象元件的变更

格式显示时，按Page Up、Page Down键，可以移动到前后的元件数据。（3）信息内容：最多30个字符（可省略）（4）元件类型：

（5）元件封装形式：Component package 用F2选择。（6）对中方式：Center method：激光或视觉

（7）元件尺寸：输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。

（8）吸嘴号码：输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后，自动地设定。没有自动

设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。

（9）元件吸附真空压力：显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。 4）吸附数据

分配各种元器件所在Feeder Bank位臵，并进行优化。测定元件吸附高度。

吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换器（MTC/MTS）等装臵，配臵到什么位臵。对于各元件配臵供给装臵、设定位臵。元件角度是从供给方向看的角度。范围检查：超范围以“*”标记输入数据完成情况检查最适化测定 5）视觉数据

视觉识别校正头吸附着元件的状态，用VCS照相机进行确认，以求得元件的中心位臵、元件的偏斜角度。同时还检测导线的弯曲、元件的不良。移动到基板贴装位臵后，以调整求得的中心位臵、角度偏斜进行贴装。

WO3EX贴装的是单边插座， 5．设备操作的注意事项 1）卸/装Feeder 2）

6．设备常见故障的排除 7．设备的日常维护日常检查一览表

日常检查项目处理方法检查检查调整位臵空气压力气管和接头各装臵气缸处理确认方法 0.49MPa（5Kgf/cm2）确认漏气确认动作检查、加油频度每每每日周月 ● ● ● ● ● 2个6个月月空气滤清器（贴装头）是否脏污空气滤清器（CAL部）贴装头O型圈灯传送带传送带飞轮电器部分是否损耗确认灯亮磨损、破损、延长确认动作电压、电缆、接头擦去灰尘、油污擦去灰尘、油污清扫 23

● ● ●

X、Y直动装臵传送带搬运各传感器 ● ● ● 清扫激光传感器吸嘴 ATC支架供料库 VCS玻璃真空发生器 Z滑轴清扫传感器窗的脏污分解清扫吸嘴内部擦去灰尘、油污除去异物去掉灰尘、异物内容 ● ● ● ● ● ● ● 加油清扫轴内部润滑脂（EP2） X、Y直动装臵动机油（No.2）传送飞轮润滑脂（EP2）搬运螺旋轴（轴）搬运螺旋轴（轴承）作机油（No.2）搬运导向轴润滑脂（EP2）是基板止动器机油（No.2）球螺丝和LM导轨（贴否润滑脂（EP2）装头部）一次更换台顺润滑脂（EP2）吸嘴机油（No.1）后备台畅润滑脂（EP2）副菜单 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 手动控制主菜单 1 贴装头 1 贴装头控制各贴装头、各贴装头设备（OCC、OCC2、不良标记传感器、HMS）基准的X、Y轴移动控制、坐标显示各贴装头的Z、θ轴移动控制、坐标显示各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示各贴装头的设备控制、传感器状态显示 2 激光控制各贴装头的真空控制、真空值开/关显示各贴装头的Z轴移动控制、坐标显示贴装节拍的转换测量和结果显示 2 搬运系1 个别控制统止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和信号状态显示 2 自动控制自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示 3 自动基板宽自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示度调整控制 3 画像 1 原始画像控原始画像显示控制制

2 BGA照明控BGA照明显示控制制 4 5 MTC 其他 1 MTC控制 Shuttle（小车）控制、托盘控制、吸取控制和状态显示 1 信号灯控制信号灯控制、警报器（蜂鸣器）控制和状态显示 2 ATC控制 ATC滑板控制、传感器的状态显示、吸嘴的吸附控制 3 供料销控制供料销控制 4 其它传感器 IC元件废弃传送带停止传感器的状态显示 5 元件检查检验控制、元件测量、状态显示 9 结束 9 结束手动控制的结束

MTS TR-5S培训资料

1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护

1．设备简介

MTS-Matrix Tray Server（矩阵式托盘供料器）

MTS TR-5S可以存放多达40种不同的部品（当然，也可以同时存放40盘同样的部品），它可用于KE750/KE760。

1）设备控制精度：

Y轴：开环5相步进电机，分辨率0.1mm。

Z轴：半闭环交流AC伺服电机，分辨率0.0025mm。

2）可使用的器件种类及尺寸：QFP、PLCC、TSOP、BGA等，最大边长50mm。

3）托盘的尺寸：长：150mm-340mm 宽：90mm-230mm

厚：5mm-23mm（如果部品高于托盘，则包括部品） 4）重量：

每个托盘最大500g（包括托盘和部品的重量）

注意：如果部品的表面弯曲、突出或凹陷，有可能造成吸取和贴装的精度下降。

5）与主机连接的接口： a． 50P的信号线，用于与主机的信号连接。 b．10P的电源线，连接到主机上（AC100V）。 c． ?6mm气管接头，用于从主机连接压缩空气。另外，MTS上还有电源开关（无过流断路器）。 2．设备操作按钮介绍

1）按钮“ON LINE”：使设备进入ONLINE（在线）或OFFLINE（离线）模

式；在ONLINE（在线）模式，灯亮。 2）按钮“?”：向上（上升）选菜单、托盘层号、部品数量等。 3）按钮“?”：向下（下降）选菜单、托盘层号、部品数量等。 4）按钮“?”：确认输入的数据（项目），如菜单、托盘层号、部品数量等。 5）按钮“CANCEL”：取消输入的数据（项目），如菜单、托盘层号、部品数

量等。

3．设备的操作

设备操作有ONLINE（在线）和OFFLINE（离线）两种模式。

在线模式，贴片机可以通过通讯遥控MTS的动作；离线模式，贴片机不能遥控MTS，但是，可以通过MTS上的操作面板对MTS进行操作。

1）ONLINE（在线）和OFFLINE（离线）模式的互相转换只有当两个门都关闭时，才能从离线模式转换到在线模式。在在线模式，门是锁住的。在离线模式，门是不锁的。 2）托盘中剩余部品数量的计算

8 4 11 7 3 10 6 2 9 5 1

有部品没有部品

这种情况下，部品的数量是11。 3）托盘中料盘的固定： 4）托盘的固定前后不能反

托盘在料框中的位臵（不能超出托盘导轨挡板） 5）料框的固定

两个锁紧开关，分别有传感器，如果闭合不完全，MTS报警，不动作。 4．设备操作的注意事项

1) 料盘要平整地放在托盘上。

2) 注意料盘的方向，即部品的方向。如果料盘的方向放臵错误，就能造成部品贴装方向错误。

3) 料盘要牢固地固定在托盘上，即将料盘夹子紧靠料盘，用两个锁紧螺丝锁紧。 4) 注意托盘放臵的前后方向。如果托盘前后放臵错误，有可能造成MTS的损坏。 5) 注意托盘放臵在托盘框内的位臵，托盘向后不能超出托盘框的挡板。 6) 没有放臵料盘的托盘，将料盘夹子在托盘的后部用锁紧螺丝锁紧。

7) 在示教托盘中的部品位臵时，首先必须校准X1、Y1的位臵，然后再用HMS示教Z的数值；示教Z值时，X1、Y1的位臵应有部品。否则，示教出的Z值可能不准。 5．设备常见故障的排除

6．设备的日常维护

MTS TR-5S日常点检表日常检查项目处理项目检查点处理检查方法气管及接头漏气检查每个单元的气缸检查操作电子部分电压、电缆、连接器 Z轴直接驱动单元清除灰尘和油污清洁托盘架单元清除灰尘 X-轴驱动单元轨道润滑检查操作是否平滑。球形螺杆和导向轴注：润滑用润滑脂（EP2）检查/润滑频率每日每周每月 ● ● ● ● ● ●

KZ115检测段培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护

1．设备简介

本设备是用来在两台设备之间增加一个检测、处理区域。本设备可以接在两台不同速度的设备中间。本设备有下列部分组成：

主电源开关、停止挡块、电器控制箱、操作面板、传送带电机、紧急停止按钮、PWB板检测传感器、传送宽度调整手柄、工作台

电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）

410mmX360mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）

2．设备操作按钮介绍

1） 2） 3）

按钮“l”：电源开按钮（绿色，发光）。如果主电源开关已经闭合，电

源开指示灯不亮，按下此按钮，设备电源就打开。按钮“O”：电源关按钮（红色）。电源开指示灯亮，按下此按钮，设备电源就关闭，电源开指示灯熄灭。按钮“ ”：开始/停止按钮（绿色，发光）。如果指示灯不亮，按下此按钮，设备开始工作。此时需要踏动脚踏开关，才能将电路板送出。当指示灯亮时，按下此按钮，指示灯熄灭，设备停止工作。当设备出现故障，开始/停止指示灯闪烁时，按下此按钮，可将故障消除。按钮“ ”：直通按钮（白色，发光）。如果指示灯不亮，按下此按钮，设备直通工作模式。此时电路板的送出，只受回流焊机信号的控制。旋钮“IN”：PWB板送入检测段的速度控制。此旋钮可以根据KE760的电路板送出速度来调节送入检测段的速度。旋钮“OUT”：PWB板送出检测段的速度控制。此旋钮可以根据KR310N的电路板送入速度来调节送出检测段的速度。按钮“Emergency”（紧急停止）：当设备出现故障或可能对您的身体造成伤害时，按下此按钮。

当按下此按钮时，设备所有驱动部分全部停止。

根据箭头指示的方向转动此按钮，紧急停止开关释放。

注意：除了紧急停止以外，不得使用此按钮。

4） 5） 6） 7）

3．设备的操作

1）

传送带轨道宽度的调整：

a．转动宽度调节手柄，使传送带轨道的宽度比电路板的的宽度宽大约5mm。

b．将电路板放在传送带轨道上，转动宽度调节手柄，调整传送带轨道的宽度，

使传送带轨道的宽度比电路板的宽度宽大约0.5mm至1.0mm。 c．传送带轨道宽度调整完毕后，将宽度调节手柄拿走，放在手柄夹子中。 2） 3） 4）

打开主电源开关。

按下电源开按钮，打开设备电源。

如果有操作人员检查，关闭直通按钮指示灯。如果需要直通操作，点亮直通按钮指示灯。

按下开始/停止按钮，开始/停止指示灯点亮。

5） 6）

停止生产

当完成所有产品的生产后，按下开始/停止按钮，开始/停止指示灯熄灭。关闭设备电源

确认开始/停止指示灯已经熄灭，按下电源关按钮，电源开指示灯熄灭，设备电源关闭

7）

关闭设备主电源

确认开始/停止指示灯电源开指示灯都已经熄灭，关闭主电源开关，切断设备的电源供给。

4．设备操作的注意事项

5．设备常见故障的排除

6．设备的日常维护 KZ-115日常点检表项目检查/调整部位电路板传输传感器电路板传输皮带检查压缩空气稳压/过滤器压缩空气电路板传输传感器清洁电路板传输皮带电路板传输轨道润滑电路板传输宽度调整轴检查点调整传感器的灵敏度检查皮带是否有磨损或破裂，检查和/或调整皮带的张紧度。检查油水的液面位臵（如果需要，倒空）检查空气压力是否是0.49〒0.1MPa (5〒1kgf/cm2). 清除灰尘及外来物质清除灰尘和/或多余的油。清除灰尘和/或多余的油。检查滑动轴是否活动平滑。每日检查频率每周 *1 每月 ? ? ? ? ? ? *2 *1 当电路板的类型改变时。 *2 三个月做一次。

KR310N回流焊培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除 6．设备的日常维护

1．设备简介

KR310N回流焊机是一种全刻度远红外线焊接表面贴装器件的设备。本设备由有下列部分组成:

加热区（包括外罩）、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源开关、PWB板宽度调整手柄、紧急停止按钮、外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过滤器。

本设备有4个加热区，其中第1、2、4个加热区上下各有一个加热板，第3个加热区只有上面有一个加热板。 2．设备操作按钮介绍 1）电源指示灯（白色）：

2） START开始按钮（绿色指示灯） 13） STOP停止按钮（红色）

14） CIRCU. FAN回路风扇（绿色指示灯） 15） COOL. FAN冷却风扇(绿色指示灯) 16） BUZZER STOP蜂鸣器停止按钮（桔黄色） 17） RESET复位按钮（黑色）

18） CONVEYOR SPEED传送带速度显示器调节旋钮 19） CONVEYOR SPEED传送带速度调节旋钮 20） CONVEYOR（绿色指示灯）传送带运行开关 21）温度控制器 22）加热器开关 23）紧急停止按钮

3．设备的操作

1）

4．设备操作的注意事项

1）在最初使用的10小时内，最高温度不能超过400℃，如果在最初使用时，最高温度超过400℃，那么可能损坏回路的风扇电机。

2）如果连续进板，请在每一块PWB之间留有一块PWB大小的间隙。如果这个间隙过

小，那么，回流焊机内的温度将会变得不稳定。

3）加热器开关打开后大约30-40分钟（本机设定的是42分钟）达到设定的温度。 4）开始按钮按下后大约40分钟后，本机向上一级设备（KZ115）送出准备好的信号，绿色指示灯点亮。

5）如果改变了加热器的温度，需要大约10-20分钟达到新设定的温度（虽然这时绿色指示灯已点亮）。 6．设备常见故障的排除

6．设备的日常维护 KR-310N日常点检表检查项目检查频率检查电路冷却风扇是否有不正常的噪声。检查电路冷却风扇是否转动正常。每天开始工作时检检查冷却风扇和外罩风扇是否转动正常。查。检查PWB板跌落传感器的发射器和接收器以及入口/出口阻塞传感器是否有灰尘。清洁排气管道的灰尘。 -助焊剂沾结在管道的内壁容易引起火灾。每六个月灰尘和助焊剂沾结在冷却风扇和外罩风扇上。 - 空气的流量将减小。检查传输轨道的活动部分。 -传输轨道由于受热而膨胀，因此轨道有可能弯曲而造成PWB每六个月板跌落。检查温度传感器是否与镍铬合金加热板表面紧密接触。 -当传感器与镍铬合金加热板表面不是紧密接触，温度会上升，设备安装或移动后温度曲线就会改变。检查。 -温度上升，部品有可能烧毁。检查电路冷却风扇是否按照箭头所指的方向旋转（从上看，是反时针方向）。设备安装或移动后-如果方向相反，风扇电机的寿命就会缩短。检查。 -部品上的焊膏可能不会完全融化。

KU205下板机培训资料

内容简介： 1．设备简介

2．设备操作按钮介绍 3．设备的操作

4．设备操作的注意事项 5．设备常见故障的排除

6．设备的日常维护

1．设备简介

KU205下板机是将前面的设备（KR310N）中送出PWB板一块接一块送到料框中的设备。

本设备由有下列部分组成:

料框上/下驱动机构、PWB板放入推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、操作面板、信号灯、辅助传送带。

电路板的尺寸：50mmX50mmX0.4mm（Length/Width/Thickness）（最小）

330mmX250mmX2.0mm（长/宽/厚）（最大）

2．设备操作按钮介绍 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）

按钮“l”：（电源开按钮）打开电源。

按钮“AUTO”：（自动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于自动运行模式。

按钮“MANUAL”：（手动运行按钮）只有在停止模式才能使用此模式，按下此按钮后，设备处于手动运行模式。

按钮“STOP”：（停止按钮）设备的电源打开后，处于停止模式。此按钮可以中止自动或手动模式。

按钮“PWB UNLOAD”：（PWB板送出按钮）此按钮只在手动模式下才有效，按下此按钮一次，推杆就将一块PWB板推入料框中。

10）按钮“RACK MOVEMENT”：（料框装/卸按钮）此按钮只在手动模式下，当

升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮，当升降梯在最

高位臵时，装入料框；当升降梯在最低位臵时，卸下料框。

11）按钮“PITCH SELECT”：（间距选择按钮）此按钮只有在停止模式和升降梯在

最低位臵时才有效。此按钮可以在1至4之间选择升降梯每次的步进间距。数码管可以显示出当前的步进间距。

12）按钮“R ALARM CLEAR”：（报警信息清除按钮）只有在数码管显示出当前的

步进间距时才有效。按下此按钮一次，可以清除报警信息。 3．设备的操作

1）自动运行的操作步骤：

① 确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。 ② 按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。 ③ 自动运行操作

当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开

关的设定，将一个空料框放在上面的传送带上）按下自动运行按钮。

停止按钮指示灯熄灭?自动运行指示灯点亮。

现在设备进入自动运行模式，上级设备（KR310N）送出PWB板，KU205

就一块接一块地将PWB板送入料框内。

当料框内PWB板装满了，升降梯就会降至底部，将料框送出到下面的传

送轨道上。然后，升降梯升至顶端，一个新的空料框会送入，生产继续。

当下面的传送轨道放满料框时，报警指示器会显示8（闪烁）；当上面的

传送轨道没有料框时，报警指示器会显示8，同时，红色和绿色信号灯会点亮。

当移走下面传送轨道上的料框或补充了上面传送轨道上的料框后，设备继

续自动运行。 ④ 停止生产

在自动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作

步骤完成后设备进入停止状态。

自动运行指示灯亮?停止指示灯亮，自动运行指示灯闪烁（直到当前的步

骤完成后）?停止指示灯亮。

⑤ 关闭操作用的电源

确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。 ⑥ 关闭总电源

确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。

2）

手动运行的操作步骤

①确认压缩空气的气压是0.49±0.1MPa，如果气压正常，打开设备总电源开关。 ②按下电源开开关?电源开指示灯亮?所有的指示灯都点亮（时间大约2秒钟，用于验证是否有指示灯失效）?停止按钮指示灯亮。

③进入手动运行模式

当所有的准备工作度完成后（包括料框PWB板的宽度设臵，间距选择开

关的设定，将一个放满PWB板的料框放在下面的传送带上）按下手动运行按钮。

停止按钮指示灯熄灭?手动运行指示灯点亮。现在设备进入手动运行模式。

④手动操作

升降梯上升按钮：

持续按下此按钮，升降梯就会上升直至顶端，当松开按钮，升降梯就会停

止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。

升降梯下降按钮：

持续按下此按钮，升降梯就会下降直至底部，当松开按钮，升降梯就会停

止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位臵。

PWB板送入按钮：

当升降梯停止在PWB板传输的范围内，即步进间距选择开关设定的位臵

上，按下此按钮，辅助传送带和推杆就会动作，将PWB板送入升降梯内的料框里。

料框装/卸按钮：

当升降梯内没有料框，升降梯在其运动范围的最顶端，并且有一个料框在

上面的传送轨道上时，按下此按钮，料框就会进入到升降梯内。

当升降梯内有料框，升降梯在其运动范围的最底部，并且在下面的传送轨

道上没有堆满料框时，按下此按钮，升降梯内的料框就会运动到下面的传送轨道上。

⑤停止生产

在手动生产模式下，按下停止按钮，停止指示灯点亮，然后当当前的操作

步骤完成后设备进入停止状态。

手动运行指示灯亮?停止指示灯亮，手动运行指示灯闪烁（直到当前的步

骤完成后）?停止指示灯亮。

⑥关闭操作用的电源

确认设备已经进入停止状态，并且停止指示灯已经点亮，按下电源关按钮。 ⑦关闭总电源

确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭，关闭总电源开关。

4．设备操作的注意事项

1）设备运行时严禁触摸升降梯。

2）由于操作错误或推杆错误，可按下紧急停止按钮，但在重新开始生产以前，一定确认引起故障的原因已经排除。

3）为了防止损伤PWB板，在料框内放臵一块PWB板，根据PWB板的宽度调整料框轨道的宽度；根据PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度调整进板间距。 4）料框的方形程度：料框的顶部和底部之间相差1mm以内。

5）如果选择自动或手动运行模式，上面和下面的传送带会自动对准，请注意防止手、脚或衣服被卷进设备里。

5. 设备常见故障的排除

详见LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL（Revision：01）第56-70页的说明。 6．设备的日常维护 KU-205日常点检表项目检查/调整部位电路板传送传感器电路板传送皮带空气过滤器压缩空气料框传送链条料框升降链条电路板装载高度电路板传送传感器电路板传送皮带电路板传输轨道推杆气缸料框传送传感器电路板宽度调整轴料框升降丝杠及轴辅助传送带的推杆料框传送驱动链条检查点调整传感器的灵敏度检查是否磨损及皮带的松紧度过滤芯是否是0.49〒0.049MPa 链条松紧度链条松紧度电路板上料高度清除灰尘及外来物质清除灰尘及外来物质和油清除灰尘及外来物质和油清除灰尘及外来物质清除灰尘及外来物质运动是否平滑运动是否平滑运动是否平滑检查频率每日每周每月 *1 ? ? *2 ? *2 *2 ? ? ? ? ? ? *2 *3 *3 ? 检查清洁润滑 *1 更改电路板类型后执行此操作。 *2 每三个月做一次。 *3 六个月做一次。

KE750/KE760点检表(本表仅供参考，以英文表为准) Rev:0.00 用户名称日期编号检查位臵 1 压缩空气气压（调节器） 2 管路及连接处 3 单元汽缸 4 空气过滤器(头) 5 空气过滤器(校准块) 6 轴上的O型圈(头) 7 灯 8 X.Y轴直接驱动轨道 9 X.Y轴直接驱动单元(加油嘴) 10 X.Y轴皮带(皮带和滚轴) 11 PCB传送带(皮带滚轴) 12 PCB传送传感器 13 PCB传送轴 14 PCB传送轴(轴承座) 15 PCB传送导向轴 16 PCB 停止块 17 激光对准传感器 18 共面传感器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 头 (Z轴， ?轴和真空) 吸嘴螺丝轴(轴) 螺丝轴(轴承) 导向轴支撑台（轴）电子盒和PCB板 X.Y轴滑轮惰轮其它汽缸(X.Y夹子，停止器等) ATC 支架喂料器座 VCS.玻璃(仅对KE760) 真空发生器 Z轴滑动轴球型旋转丝杆和直线滑动轨道臵换台线号 MFG. No. 检查方法压缩空气气压为0.49 Mpg(5kgf/cm2) 检查空气泄漏检查磨损和碎屑检查过滤器是否干净检查是否有磨损检查是否亮清除灰尘并注油(EP2). 清除灰尘并注油(EP2) 检查皮带松弛度清除灰尘和其它外来物质清洁检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁灰尘注油(EP2) 清除灰尘和其它外来物质清洁传感器窗口检查是否运动自如和每个头的真空值仔细检查吸嘴检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁检查是否运动自如和有无噪声频率每天每周每周每周每周每天每个月每个月三个月每周每周每个月每个月每个月每周每周每周每周每周每周每周每个月三个月现象采取的措施更换的部件和编号确认清洁 C 清洁完成 C?O 结束 F 完成 F?O 用户: 工程师: 完成否 L C R A B C D E F G H I J K L M N O P Q R 标记说明改变注油 X O 改变完成注油完成 X?O O?O 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月需要的话) 清除灰尘和油每周清除灰尘和外来物质每周清除灰尘和外来物质每周清除轴内部每周检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月需要的话) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果三个月需要的话) 良好 G ? ? NOTE: 调整或更换 A 调整或更换 A?O 1

工艺资料

一、环境一）环境要求

在部品贴装系统的设臵中，规定了生产场所的作业环境，作业者的安全保证及生产品质保证等。 1. 作业场所

1) 在门口处，放臵吸尘设臵，工作服、工作鞋、防止带进灰尘。 2) 进入工作区时，要更换指定的工作服、工作鞋。 2. 照明

为保证正常的工作照明，请参考以下数值： 1) 全体照明:300～500 Lux 2) 局部照明:700～1000Lux 3. 温度

1) 温度:22～28摄氏度

注1) 1天中，每4小时测1次温度并做好记录。

2) 空调：空调吹出的冷风和热风，不能直接吹向贴装部品的设备。 4. 湿度

湿度：30～90% 5. 洗净

1) 清洗印刷网板时，要在有局部排气的地方。 2) 使用洗净液时，要戴专用的手套。

3) 在使用洗净液的场所，要明确标明使用的有机溶液。 6. 排气

以下的场所，要设臵屋外排气装臵： 1) 硬化炉，干燥炉 2) 印刷机 3) 清洗场所 7. 电源电压 AC220V±10% 8. 空气压力