刮板取料机施工方案

8、倾斜桥式刮板取料机施工方案

1、倾斜式刮板取料机施工组织结构

煤预均化堆场及输送工段

工班钳焊起司质电

机 段组工工重安工三

长长十三工员一人 一一人人二一人

人人人人 技师

2、施工方案 2.1概述

倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。

倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。

2.2基础划线

土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。 2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。 2.2.2用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。

2.4钢轨安装

取料机钢轨垫板是6000ⅹ320ⅹ20，随设备带来的部件。

2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。

2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50ⅹ50ⅹ600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。

2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。

2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm/m，全长≯10mm。

2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。 2.4.6两钢轨跨距允许偏差9mm。

2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。 2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。 2.5分段主梁联接

2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。

2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F~-0.1F

2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。

2.6 固定端梁及摆动端梁与主梁安装。

2.6.1把固定端梁、摆动端梁置与轨道上，设临时支撑，依据通用桥式起重机技术条件?JB1036—82BI标准?有关规范调整行走轮。

2.6.2然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。 2.7安装刮板机输送部分

2.7.1将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。

2.7.2滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

2.7.3两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。

2.7.4传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。 2.7.5刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。

2.7.6导轮、滚轮装配后用手转动灵活。 2.8安装耙车部分

2.8.1将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。 2.8.2料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。 2.8.3把耙架和耙料托架置于主梁上固定。 2.8.4把料耙塔置于主梁上固定。

2.8.5把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。

2.9其它安装

2.9.1安装电气室、栏杆和梯子。

2.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。 2.9.3安装滚子链和刮板。

2.9.4润滑：安装所有通向润滑系统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。

2.9.5安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。

2.10单机无负荷试车

2.10.1由建设单位参加，进行无负荷单机试车。

2.10.2试运转工作由安装单位统一指挥，参加人员分工明确，熟悉安全操作规程要求。

2.10.3开车前，现场周围、设备上下内外，认真检查一遍，不得有影响试

车的杂物。

2.10.4检查各减速箱，各注油点是否加油。 2.10.5启动电动机，观察运转方向是否正确。

2.10.6电动机与联轴器联接，按操作说明书要求先后启动程序开机。先手动、后自动，遥控依次试车。

2.10.7参加试车人员，注意各部位运转情况是否正常、灵活、平稳，有无卡碰现象。

2.10.8滑动轴承温度不得超过60oC，滚动轴承温度一般不得超过70oC。 2.10.9做好试车记录

2.10.10试车完毕，切断电源，检查设备各部情况。 设备安装顺序图

端刮设备检分段主 安梁板查出库 梁联接 装 与输施耙 主送工车梁机 准部联安基础验轨道安备分 接装收划线 装

3、质量控制点 3.1轨道部分

3.1.1两轨道跨距偏差不应大于±9mm，安装时用钢盘尺和15kg弹簧称来保证其精度要求。

3.1.2轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不应大于15mm，可用激光经纬仪来保证精度要求。

3.1.3两平行轨道上的任意一横向截面上的轨道高低差不应大于10mm，安装时可用水准仪来保证精度要求。

3.2主梁焊接时焊缝要求符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。

3.3刮板机输送部分安装时两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差不得大于2mm，可用激光经纬仪来保证精度要求。

3.4滑道安装应保证上下滑道的纵向在同一垂面上，允许偏差为4mm，滑道直线度为0.6mm。

3.5传动链轮安装，其端面垂直度为0.5mm，两轮端面平行度允许偏差为0.5mm。 N2

单机无负荷试车

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