框架施工组织设计

第一章 工 程 概 况

1.1 工程特征

蓝艺学校教学综合楼工程，位于蓝艺学校内，由湖北省蓝艺学校建设，建设目的是为了扩大学校规模，进一步扩大招生。本工程资金来源于自筹，工程总投资大约在2000万元左右。计划于2006年3月1日开工，于2006年7月20日竣工，施工图纸由济南市建筑设计研究院设计，山东省建筑设计研究院监理公司进行监理。

1.2 建筑结构特征

1.2.1 建筑设计概况

蓝艺学校教学综合楼工程，建筑面积3294.60m2，总高度21.00m，长度68.040m，宽度21.240m，为框架结构，总共五层，底层层高4.35m，其他层层高3.6m,一层为硬件实验室，二至四层为计算机教室。各层均设有卫生间、休息室、走廊等辅助室。共设有两部楼梯，分别设在南、北面，南楼梯为主要通道。本工程外装饰：外墙为面砖和涂料，均为白色，铝合金窗；内装饰除卫生间外为混合砂浆抹面，刷乳胶漆，卫生间为贴面砖；普通实验室、硬件实验室、计算机教室、休息室等为纸面石膏板吊顶；铝合金门窗和木门；一层楼地面为面砖，二至四层为防静电地板；楼梯、走廊、休息室等为贴面砖；地下防水为卷材防水；屋面为膨胀珍珠岩保温、卷材防水屋面；卫生间为聚氨酯涂膜防水；室外台阶为大理石。

1.2.2 结构设计概况

蓝艺学校教学综合楼工程为框架结构，采用人工成孔灌注桩基础；底层层高4.35m，其他层层高3.6m；框架部分梁、柱、现浇板、楼梯、现浇带为：C25，其他非承重结构构件为：C20；墙体采用240mm承重墙，MU7.5砖，M5.0混合砂浆砌筑；0.000标高以下采用MU7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑；框架填充墙采用240厚MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑；其他框架梁上需设隔墙时均采用轻质材料制作，不得使用砌筑墙体，且不得在非框架梁上设置隔墙。

1.3 工程特点

1、本工程工期紧，期间还跨越着麦收及雨季施工，时间紧、任务重。这是本工程最主要的特点之一。

2、该工程位于蓝艺学院院内，四周为图书馆、会堂、绿地等，现场施工交通组织难，现场文明要求高。

3、本工程时间性强。由于本工程处于学生学习集中区，夜间施工受限，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资等，确保在建设单位要求工期内保质保量完成任务。

4、本工程位于校园工作、学习区，四周树木较多，环境优美，在施工过程中加强对树木的保护，“治污、控噪、防尘”是该工程的又一难关。

5、因施工地点在教学区内，如何减少施工与教学秩序相互影响，也是本工程施工中应考虑解决的重点问题。

针对上述工程特点，我们从工期安排，质量要求、与各方协调配合及沟通等方面均编制了相应的措施。

第二章 施 工 部 署

2.1 施工目标

1、质量目标：确保优良，争创“双十佳”。

2、工期目标：开工日期2006年3月1日，竣工时间2006年7月20日，日历日140天。（详见附录：施工进度网络图）

3、安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到市级安全文明工地标准。

4、环保目标：配合蓝天工程将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。

2.2 施工管理机构

1、建立工程项目部，成立以项目经理为主及主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。

2、项目主要管理人员工作职责

项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。

项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量、安全措施，以及对设计变更等的交底工作。

施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。

技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。

质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。

资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。

预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。

材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。

安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。

2.3 施工任务安排及总体施工方案

2.3.1 施工任务安排

1、本工程由中铁十一局建安公司第五项目公司承建管理，配属队伍为南通六建公司。

2、安装部分由中铁十一局建安公司第五项目部承建管理。

2.3.2 总体施工方案

1、基础及主体结构工程

整个工程分层分段组织流水施工，先地下后地上的原则。

基础结构的模板主要采用钢模板，钢筋连接主要采用对焊、机械连接。 ±0.000以上主体结构采用覆面竹胶板模板，钢筋连接采用绑扎、对焊等方法。 本工程施工时外脚手架采用Ф48落地双排钢管脚手架，均采用密目式安全网全封闭，内脚手架均采用扣件式满堂脚手架。内墙砌筑采用工具式脚手架。 填充墙砌筑从下至上逐层施工，构造柱等零星砼工程穿插进行施工。

2、装饰工程

结构完成后即进入装饰施工阶段，各装饰分项提前计划，协助建设单位提前定案，为节约工期创造条件，主体结构备案后即进行装饰施工。为保证内装饰施工进度和质量，在屋面结构施工完成后先进行屋面防水层施工；为确保防水质量，屋面及卫生间的防水必须由专业队伍进行施工。各专业、各工种在项目部统一协调下合理穿插，配合紧凑。各专业施工前事先编制安装施工方案。各工种、各专业交叉作业时，注意

做好已完工程的成品保护工作。装饰用内脚手架采用工具式脚手架，外脚手架采用结构施工时采用的外脚手架。

3、安装工程

针对工程特点，本工程有关设备的预留、预埋及安装作业将贯穿施工全过程，因此，施工前将制定切实可行的措施，施工中积极做好与设备专业的配合工作，使这一工作顺利展开。

水电安装与土建工程密切配合，合理穿插施工，提前计划、提前准备，服从工程总进度计划，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按序及规范要求施工。

2.4 施工顺序

根据具体情况，总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建后安装设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

场室内装饰装修 楼地面、门窗工程 基础工程 主体结构 安装配合 预留预埋 水、电、暖、通风 消防等安装、调试 竣 工 地平整 屋面 工程 室外 装饰

图2-1 施工顺序

2.5 施工现场平面布置

2.5.1 施工现场平面布置图

针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，力求科学合

理地利用一切可利用空间，减少施工用地、尽量减少场内运输费用，满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求进行布置，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“安全文明优秀工地”、公司“安全文明十项规定”标准实施，为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场供电、供水、施工道路、材料堆放几个方面来规划，基础及主体结构施工时，在工程中间布置一台80t·m塔吊。装饰阶段布置一台施工井架。总配电箱及水源设在现场北面广场。办公、会议及工人宿舍设在现场西、北侧，施工道路围绕工程形成环路并硬化。搅拌、材料堆放及加工场地分设在现场东侧（详见附录：施工平面布置图）。平面管理上分施工区、办公区、生活区等方面进行管理。

临时设施布置，工地办公室、会议室以及职工宿舍、食堂等等都布置在西侧，生活用水、排水比较方便，处理后直接排入学校的排水系统进入市政管网，同时融入学校的学习、工作和生活当中；现场供水、供电，按照学校提供的水电源布置在北侧直接与学校管网连接。

施工现场平面布置图（详见附录：施工平面布置图）。

2.5.2临时设施安排

1、临时设施布置

针对现场及工程情况，施工现场极为狭窄，结合工程进度要求，在施工现场北、西侧设为办公室、工人宿舍及食堂；在西南角设有彩板房办公室；在东侧图书馆狭小处设有仓库、机械维修室等；宿舍的南侧作为钢筋加工区、北侧木工加工区。在工程中间布置一台80t·m塔吊，解决各种材料的水平及垂直运输，其他机械及临设布置（详见附录：施工平面布置图）

2、临时设施用地一览表

表2-1 临时设施用地一览表

临 设 用 途 办公室、会议室 警卫室 工人宿舍 食堂 厕所 砼搅拌机棚 砂浆搅拌机棚 水泥库 木工棚 钢筋加工棚 标准养护室 占地面积（m2） 100 15 620 40 40 15 20 30 40 40 10 详见施工 平面图 位 置 需用时间（天） 215 215 215 215 215 131 150 210 131 131 131 2.6 施工进度计划

1、主要分部、分项工程工期控制点如下：

开工日期 2006年3月1日 土方工程 2006年3月6日完成 基础工程 2006年3月26日完成 五层结构 2006年6月23日完成 五至三层内抹灰、镶贴 2006年6月30日完成 五至三层楼地面工程 2006年7月12日完成 顶棚、墙面粉饰工程 2006年7月15日完成 全部安装项目调试完 2006年7月20日完成 竣工清理、验收 2004年7月20日完成 2、施工进度计划详见附录：施工进度网络图 3、施工进度计划横道图详见附录：施工进度网络图

2.7 施工准备工作计划

2.7.1技术准备

与现场的所有管理人员首先由项目经理组织，项目技术负责人介绍工程概况，熟悉工程工期、工程特点等情况。了解技术施工方案，明确技术分工任务。根据图纸及图纸会审内容，编制施工图预算和施工预算。

2.7.2 劳动力准备

1、劳动力计划

（1）施工队伍的选择，针对本工程特点，选择了南通六建公司为主的土建施工队伍。

（2）待全部施工班组及其他人员进场后，均要全面进行计划和技术交底。 （3）劳力计划如下：

表2-2 劳动力计划表 单位：人

按工程施工阶段投入劳力情况 工 种 土方工程 基础工程 普通工 混凝土工 木 工 瓦 工 钢筋工 抹灰工 架子工 电焊工 机械工 机修工 电工 管工 油漆工 合 计 50 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50 10 20 100 20 80 -- 20 2 5 2 5 5 -- 269 一、二层 二层以上 主体 20 40 120 40 60 -- 10 3 7 5 10 10 -- 325 主体 20 50 120 40 70 -- 10 5 8 5 10 10 -- 348 装饰工程 竣工清理 30 10 20 20 -- 180 15 5 8 5 30 30 65 418 60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 60

2、劳力安排保证措施

本工程施工期间，将经历农忙季节，如何安排好农忙季节的工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。

（1）农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，考虑了中铁十一局建安公司第五项目部施工为本工程作了充分的准备，其次，做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予双倍工资的奖励；再次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。

（2）根据本工程总体网络控制计划，由于本工程工期很紧，我公司将通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。

（3）法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。

第三章 主要分部分项工程施工方法

3.1 工程测量

工程开工前，对场区水准点、定位点采用智能全站仪、激光经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m，5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由施工员专人负责并上报阶段测量报告。

3.1.1 轴线控制网测设

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北 A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、16轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护图书馆西侧、礼堂的北侧的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。

3.1.2 基础、±0.000以下平面轴线投测

根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、16轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。

3.1.3 ±0.000以上部分轴线校测

±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底

（4）涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。

（5）涂刷过程中遇到问题应做如下处理：

当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 三、质量标准

1、主控项目

（1）所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。

（2）涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。

2、一般项目

（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

（2）聚胺酯防水涂料底胶、聚胺酯防水涂膜附加层，涂刷方法，搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

（3）聚胺酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 四、成品保护

1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。

4、涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。

5、涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 五、应注意的质量问题

1、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。

3.4 结构工程

本工程为框架结构工程，地上五层，承重结构混凝土强度等级采用C25，非承重结构混凝土强度等级采用C20。钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级。

3.4.1 钢筋工程

每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。

一、 粗直径钢筋连接

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。粗直径钢筋连接采用焊接接头和机械连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。

二、钢筋保护层厚度的控制

1、柱钢筋采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，分设在柱子的下部、中部和上部。

2、梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。

3、楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用Ф１4钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。 三、钢筋绑扎

1、施工准备

（1）成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。 （2）钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。 （3）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

（4）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

2、操作工艺 （1）基础钢筋绑扎

基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。 按钢筋翻样图进行下皮筋绑扎，采用100×100的高标号砂浆垫块，布置间距1000×1000。

严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。

柱插筋绑扎前将轴线投设在上、下皮筋上，检查无误后在上、下皮筋上电焊固定箍筋，竖向插筋位置正确后将插筋与箍筋固定。

进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。

（2）结构钢筋绑扎

① 柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。

② 梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ③ 板钢筋绑扎

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。

3.4.2 模板工程

本工程钢筋混凝土框架结构，基础工程采用竹胶板和钢模板结合，主体结构工程采用竹胶板模板，框架结构砼要求达到清水砼要求。 一、基础及地梁模板

1、构造要求

基础为人工成孔灌注桩，我们做完护壁，利用护壁做为桩的模板。地梁模板为下部找平，两边支摸

模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。

模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。 二、主体工程模板

1、柱模板

柱子模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模板采用【12槽钢为柱箍，φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。

柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂刷脱模剂，每次拆下后清洗干净。

柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。

梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。

2、梁模板

梁模板采用竹胶板模板，φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板拼接牢固。

梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3、楼板模板

楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 三、模板设计计算

1、矩形柱模板

（1）柱模板人受到的砼侧压力P=47.03KN/㎡。

（2）柱箍间距S为（E?tI/4?q）1/3=512.6mm，据计算选用柱箍间距S=500mm，

小于512.6mm，即可满足要求。

（3）长边柱箍外各用2根螺杆固定。 （4）柱内拉杆随柱箍而设，每一截面为2根。

（5）模板支设示意图见附图。 钢 管 间 距500用 直 径12 对 拉 螺 杆 固 定 竹 胶 模 板 50 * 100 方 木 图3-1 模板支设示意图 2、梁模板设计 （1）梁模板荷载标准值 模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.5kN/m3； 混凝土自重 = 24.0kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.5kN/m2；

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

式（3-1）

其中 F— 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；

t — 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T — 混凝土的入模温度，取20.0℃； V — 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H — 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1— 外加剂影响修正系数，取1.0； 2— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.0kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.0kN/m2。 （2）梁模板底模计算

根据图纸设计的要求，以最大梁尺寸计算：350x800mm。 梁底模板的高度 H = 800mm； 梁底模板的宽度 B = 350mm； 梁底模板的计算跨度 L = 12.3m。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 35.0×3.0×3.0/6 = 52.50cm3； I = 35.0×3.0×3.0×3.0/12 = 78.75cm4； 强度计算公式要求：

f=M/W = ql2/8W

=9.936×0.52 /(8×52.5×1000)

=5.914 N/mm2< [f]=13.0 N/mm2 满足要求!

挠度计算公式要求：

w= 5ql4/384EI =（59.936×0.54）/(384×9500×78.75×10000) =0.790mm < [w]=1.250mm 满足要求! （3）梁底模板大楞计算

梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成,计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上,外龙骨按照连续梁计算,承受内龙骨传来的集中荷载,计算数据和结果如下:

梁底内龙骨的间距为500mm； 梁底外龙骨的计算跨度为1200mm；

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管：48×3.5mm； 外钢楞截面抵抗矩 W = 22.42cm4； 外钢楞截面惯性矩 I = 112.12cm4；

2

P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P11P12P13P14P15P16P17120012001200120012001200600

图3-2 梁底外龙骨计算简图

经计算可以得到梁底外龙骨的弯矩最大值 M = 1.608kN.m； 梁底外龙骨的剪力最大值 V = 13.516kN；

梁底外龙骨的强度计算值(N/mm2): f = 71.701小于 [f] = 205,满足要求! 梁底外龙骨挠度计算值: w = 0.413mm小于 [w] = 3.000,满足要求! （4）梁模板侧模与穿墙螺栓计算 梁侧模板的弯矩最大值 M = 0.54kN.m； 梁侧模板的剪力最大值 V = 11.54kN；

梁侧模板的强度计算值(N/mm2): f = 4.48小于 [f] = 13.0,满足要求! 梁侧模板的挠度计算值: w = 0.40mm小于 [w] = 1.25,满足要求! 穿墙螺栓直径为12mm； 穿墙螺栓有效直径为10.4mm； 穿墙螺栓有效面积为80.9mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值为16.99kN； 穿墙螺栓承受拉力最大值为11.54kN； 穿墙螺栓强度满足要求! （5）梁支撑条件的计算

支撑条件采用钢支撑形式,钢支撑按照两端铰接轴心受压构件进行计算。其承载力随长度增加而减小，按照实际钢管长度计算。

(1) 钢管支撑强度计算

① 计算公式: f1 = N/An ≤ f

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； An — 钢管净截面面积, An = 348.00mm2；

f1 — 钢管支撑强度计算值, 经计算得到 f1 = 2.12N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205N/mm2； 钢管支撑强度满足要求! ② 钢管支撑稳定性计算 计算公式:

式（3-2）

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A — 钢管净截面面积, A = 438.00mm2；

x — 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数, 为0.22； max — 等效弯矩系数, 取1.0；

Mx — 偏心弯矩值, Mx = N.e = 18452.20N.mm； x — 截面塑性发展系数,取1.15；

Wix — 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, Wix = 6119.01mm3； NEx — 欧拉临界力, NEx = 27520.09N；

f2 — 钢管支撑受压稳定性计算值, 经计算得到 f2 = 10.41N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205.00N/mm2； 钢管支撑稳定性验算满足要求! ③插销抗剪强度计算

计算公式: f3 = N/2A0 ≤ fv

其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A0 — 插销截面面积, A0 = 113.10mm2；

f3 — 插销抗剪强度计算值, 经计算得到 f3 = 3.26N/mm2； fv — 插销抗剪强度设计值, fv = 125N/mm2； 插销抗剪强度满足要求! ④插销处钢管承压强度计算 计算公式: f+= N/2Ace ≤ fce 其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； Ace — 两个插销孔处管壁承压面积, Ace = 90.48mm2； φ48钢管间距1200φ12螺栓\组合钢模板50×100木方@300竖放12厚竹胶模板50×100木楞φ48钢管φ48钢管f4 — 插销孔管壁承压强度计算值, 经计算得到 f4 = 8.16N/mm2； 梁模板支设图 图3-3 梁模板 fce — 插销孔管壁承压强度设计值, 经计算得到 fce = 320.00N/mm2；

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气砼砌块墙立边线。

砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。 砌筑前一天，应预将砌加气砼砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 （二）操作工艺 1、基层清理

将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。 2、砌加气砼砌块

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

砌块与混凝土墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。

墙顶与楼板或梁底采用新图集做法，即留2-4cm用砂浆塞实，外塞防腐木砖。 3、砌块与门口连结

采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土过梁。

砌块与楼板底(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板

接触面抹粘结砂浆，下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

（三）质量标准 1、主控项目

使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气砼砌块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 2、一般项目

通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无4皮砌块高度以上的通缝。

接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为竖向灰缝15；水平灰缝10，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。

拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

3、允许偏差项目详见下表：

表3-2 允许偏差项目

序号 项 目 允许偏差(mm) 1 墙面垂直 5 2 墙面平整度 8 3 轴线位移 10 4 水平灰缝平直(10m以内) 10 5 门窗洞口宽度 ±5 6 门口高度 +15 -5 7 外墙窗口上下偏移 20 （四）成品保护 检 验 方 法 用靠尺及线坠检查 用2 m靠尺及塞尺检查 尺 量 拉通线用尺量 尺 量 尺 量 以底层为准，用经纬仪或吊线检查 门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。 砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。

（五）应注意的质量问题

1、碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。

2、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

3、粘结不牢：用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

4、拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。

5、门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。

6、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

7、为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝，在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。

8、排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。

3.5 屋面工程

本工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。（卷材屋面防水见防水工程）

3.5.1 屋面找平层

1、材料及要求：

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂：中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质。 2、主要机具： 机械：砂浆搅拌机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 3、 作业条件：

各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。 4、操作工艺 （1）工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。 （2）抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：本工程屋面结构找坡，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平、，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，达到强度并经干燥后铺设防水层。

5、施工安全及环境保护措施

出入口、洞、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。 刮大风和下雨天，避免在屋面上施工找平层。

搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况，在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处置，禁止将污物排到现场。

搅拌机附近应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。

6、施工注意事项

找平层起砂：水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加

水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3.5.2 屋面保温层施工

保温层做法为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚，100厚憎水水泥膨胀珍珠岩块保温层。

1、施工准备 （1）材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

保温材料：表观密度为≤45 kg／m3，抗压强度不低于0.18 Mpa；，导热系数为0.043 W/m．K。

（2）主要机具： 机动机具：搅拌机

工具：水平尺、手推车、木拍子等。 2、作业条件

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，先进行细部处理，处理点抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

防水层施工时应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3、 操作工艺 （1）工艺流程：

基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

（2）基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。 （3）弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。 （4）隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。 （5）保温板铺设

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上，用沥青胶结料粘贴。

4、施工注意事项

保温层功能不良：保温材料导热系数、含水量等原因：施工选用的材料应达到技术标准，保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀，铺设时不认真操作。应拉线找平，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整。

板块保温材料贴不实：影响保温，防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。

3.6 装饰工程

3.6.1 抹灰工程

1、施工准备 （1）材料

①水泥：P.O. 32.5R

②砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。

③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

④界面剂。 （2）作业条件

①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 ②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用

1：3：6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。

③应将过梁、梁垫、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重30%的界面剂)紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

④管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。

⑤壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩，通风篦子，吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐，防锈工作。

⑥砌块等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 ⑦根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

⑧室内抹灰尘大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

⑨屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。 2、操作工艺 （1）混合砂浆

①墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。

②吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。

③墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。

④做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。

⑤抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度6cm。次日再刷界面剂一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。

⑥抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷界面剂一道，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

⑦抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。

⑧抹水泥踢脚：刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。

⑨抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。

3、质量标准 （1）主控项目

①室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。

②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

（2）一般项目 ①表面：

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 ②护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。

③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

④分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。

表3-3抹灰允许偏差

项 目 1 立面垂直 2 表面平整 3 阴阳角垂直 4 阴阳角方正 5 分格(缝)平直 4、成品保护

（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁皮或木板保护。

（2）推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。 （3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。

（4）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

（5）要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

允许偏差(mm) 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 - 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔尺检查 拉5m小线和尺量检查 3.6.2 楼地面工程

本工程除一层、教室、休息室和各层设备室、门厅、楼梯间及走廊为地面砖，其余计算机教室为防静电地板楼地面。 （一）混凝土垫层 1、施工准备

（1）垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。

（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。

（3）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。

（4）校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。

2、操作工艺

（1）混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂子—水，应严 格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90秒。

（2）混凝土的浇筑与振捣:

①应清除基层杂物，表面不得留有积水。

②混凝土浇筑前，应先检查混凝土坍落度，以防止混凝土在振捣过程中发生离析现象。

③混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。

④采用平板式振动器振捣密实。

⑤混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。

（3）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

3、成品保护

（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上走动人员和上部施工。 （2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。 （3）垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。

（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。

4、应注意的质量问题

混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。 表面不平标高不准：水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。

不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

（二）块料面层

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