建筑外架、内模架经典知识

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模板的支撑体系支撑架，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件与架子管

[1]十字扣件

[2]国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：转角扣件，十字扣件，对接扣件。每个标准扣的重量是1.1kg。每一包是25个产品的包装。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1。就是说在比例是十字占到80%，转角10%，对接10%。目前市场上扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件，其机械性能难以满足要求不按照国家标准生产。一些单位贪图便宜，使低价劣质扣件进入施工现场。另外，一些单位疏于管理，扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。 扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性。为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效第保持钢轨与轨枕之间的可靠联结。此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆

转角扣件

卸。 除了铸铁扣件外，还有钢扣件。钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。目前全国最大的铸铁扣件生产厂家集中在河北沧州地区，市场占有率在80%左右；而钢扣件的市场占有率大概在5-10%，主要生产厂家则分布在河北、重庆、新疆等地。 性能特点

抗断优——全钢冷压 结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家标准及国际标准，

对接扣件

[3]彻底消除了铸铁老扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。 抗滑优——面贴合面积大 保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积最大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。 抗脱强——新型连接 保证了在钢管变异的情况下，扣件始终能垂直正确牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。 抗锈强——盾化处理 整件经过钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大为提高，寿命远远超过老扣件。 快速轻便——结构优化 扣件轻便、漂亮、舒适，装卸速度增快，劳动强度降低。

扣件的生产工艺

扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。

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搭设和拆除模板支架的注意事项

模板支架必须设置横、纵向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。模板支架施工前必须编制施工方案，搭设模板支架用的钢管扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。模板支架在实际的建筑施工中发挥重要的性能和趋势，在一些方面中产生重要的性能和趋势，在一些方面中具有良好的使用趋势和价值，按照市场中的发展和形式进行安装和拆卸，保证建筑施工中的安全性能和价值。

模板支架在使用中具有一定的高度限制，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。模板支架的钢管应采用标准规格φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔。模板支架使用期间,不得任意拆除杆件.当模板支架基础下或相邻处有设备基础\管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必需采取。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连，模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取9加固措施，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架，卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

模板支架交底项目(部位)和交底日期：

1.模板和支架、托架应按施工设计规定的程序安装。安装模板、支架、托架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。

2.作业区域内应设警示标志，模板、支架需预压时预压。预压前应编制预压方案，方案中必须有相应的安全技术措施。作业时应设专人指挥，全体作业人员必须另行禁止，荷载应按预压方案逐级施加。作当时应划定作业区，非施工人员严禁入内。

3.安装模应与钢筋工序配合进行。妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装，采用起重机吊装模板时，作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路。

4.安设模板、支架、托架过程中应不时设临时支撑，保持模板、支架、托架的稳固。下班前必须将已安装的模板、支架、托架固定牢固。

5.钢立柱的接头，必须焊接牢固，符合焊接技术标准，吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。吊装时，吊臂、吊钩运行范围严禁人员入内，吊装中严禁超载。吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

6.支架和托架不得与作业平台、施工便桥相连接。

7.使用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并牢固。施工前应进行施工设计。其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3杆件。顶托、底托的规格必须匹配。地基应预算，承载力不足时应加固。

8.作业平台临边必须设置防护栏杆，作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

9.防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成。上杆高的高度应为1.2m，下杆高的高度应为50-60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m，低于水上的支架或托架必须

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设置警示灯。

10.栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N处力。档脚板上由孔眼时，孔径不得大于2.5cm。防护栏杆的底部必须设置牢固。高度不低于18cm的档脚板，档脚板下空隙不得大于1cm。

11.上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

12.采用斜道(子道)时，脚手架必须置于坚固的地基上。

13.采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成。梯子顶端应设1.0m-1.5m高的扶手，梯宽且为50cm架设与焊接必须牢固，攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼。超过13m时，必须设梯间平台。

14.施工期间应设专人随时检查支架、托架和防护设施，确认符合方案要求。

钢管脚手架扣件用途和技术参数

钢管脚手架用途：本产品主要适用于建筑工程中，对外径为Φ48mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、拉拉、抗压的所有力学性能的检测。

产品适用标准：GB15831-1995《钢管脚手架扣件》

产品主要技术参数：

1；测位移

测位移范围：(0~10)mm

测位移分辨率：-0.01mm

精度：±1%

2；测力

测力范围：拉-(0~5)KN,压-(0~60)KN

测力分辨率：1N

测力准确度：±1%

砣：每只100N共9只，精度：±2%

3；加载速度可调

同时供应试验仪器、无损检测、力学设备、各种试模、各种筛具，混凝土试验仪器水泥试验仪器无损检测仪器公路土工试验仪器沥青试验仪器压力机、拉力机水泥、混凝土试模类天平类其它检测仪器。

钢管脚手架在使用中具有一定的技术参数和形式进行制作和使用，能够在建筑行业中展现良好的作用和价值。

旋转扣件卸料平台的拆除

旋转扣件的施工工艺：

(1)定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

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(2)在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

(4)落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。

旋转扣件卸料平台的拆除：

(1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

(2)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋，拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。(3)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。

(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除，在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

(7)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。

(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

建筑设计中变形缝的设置方法

由于建筑使用功能的需要,建筑设计中往往需要设置变形缝,但变形缝的设置往往又会影响建筑的平面布局和立面美观,而设置后浇带则会解决这一矛盾,但只有充分了解了后浇带的功能并合理运用,才能实现建筑与结构的和谐统一.后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。根据笔者体会，将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作一介绍。

一、适用范围

本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。

二、施工工艺

1、由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

2、后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。

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3、后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

4、后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%-15%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

三、施工要点

1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。

2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求，浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。

4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

5、后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

6、在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。

7、预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。

8、地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为"U"字型。

9、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

建筑模板中浇带的功能和做法

在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为-整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应冬虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700-1000mm为宜。

一、施工后浇带的功能

施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以-种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个

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建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝("缝"很宽，故称为"带")，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种"缝"即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。

二、施工后浇带的作法

对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60%-80%，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小-厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60%以上。施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。

一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。

建设工程检测和政策的实施

建筑模板、支架和建筑脚手架坍塌引起的事故原因都是由于建筑模板、支架和建筑脚手架的材料强度不够，刚度不足，变形太大而引起的。在建筑施工中由于不同原因引起的重要事故很多，需要采取一定的措施加以防范，不要再出现类似的现象，影响正常的建筑施工和人员的安全，而这些隐患之所以存在，对进场的建筑模板、支架和建筑脚手架没有进行必要的检测是其中的一个主要原因。

对建筑模板、支架和建筑脚手架的检测应该引起各方足够的重视，然而，在我国目前的建设工程检测中，对房屋结构本身的安全性比较重视，而对房屋施工过程中的安全性有所忽略,具体体现在目前对建筑模板、支架和脚手架的现场检测(指材料进场后的检测)规范和标准存在较多盲点；同时，建筑模板、支架和脚手架的检测也未被列入见证取样范围。从结构和施工的安全性出发，应尽早制定建筑模板、支架和脚手架检测的相关标准和规范。

目前，我国建设工程质量的检测范围和内容的依据是建设部于2005年9月28号颁布的《建设工程质量检测管理办法》(以下简称《办法》)。在建筑施工中采取一定的方式和原理进行保证，能够充分展现良好的使用性能和趋势，按照良好的使用形式和规范使用，能够充分展现良好的使用趋势和发展前景。

《办法》的质量检测业务内容如下：

一、专项检测

(一)地基基础工程检测

(二)主体结构工程现场检测

(三)建筑幕墙工程检测

(四)钢结构工程检测

二、见证取样检测

1、水泥物理力学性能检验；

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2、钢筋(含焊接与机械连接)力学性能检验；

3、砂、石常规检验；

4、混凝土、砂浆强度检验；

5、简易土工试验；

6、混凝土掺加剂检验；

7、预应力钢绞线、锚夹具检验；

8、沥青、沥青混合料检验。

《办法》中未涉及到施工过程中牵涉到结构及施工安全的主要施工过程构件：建筑模板、模板支架及建筑脚手架和脚手板。而大量实践甚至是血的教训证明，建筑模板、模板支架及建筑脚手架和脚手板在施工过程中，对结构及施工人员的安全有至关重要的影响。制定模板和脚手架检测的相关标准和规范刻不容缓。

随着越来越多结构复杂，跨度大，空间高的建筑在我国的出现，建筑模板、支架和建筑脚手架方面的安全隐患也随之增加；同时，目前我国推行工程量清单计价制度，建筑模板、支架和建筑脚手架的费用列入措施费，属于可竞争费用，施工企业在投标时，往往将对这方面的报价压低，在今后对建筑模板、支架和建筑脚手架的使用上也是能省则省，尽量降低方面的费用，这也对建筑模板、支架和建筑脚手架的安全使用造成不利影响。

建筑模板支架坍塌的原因分析

随着我国改革开放的不断深入，国力的不断增强，经济的发展，一些高大的楼堂馆含拔地而起，国家呈现出生机勃勃的繁荣景象。但由于工程技术人员的科技含最低，施工人员不按支架方案施工或施工方案不合理建筑.工程建筑模板支架的坍塌事故屡见不鲜，给国家和人民群众的生命财产安全带来极大的危害和经济的重大损失，这就要求我们下火力气，认真加以解决。下面就建筑模板支架坍塌的原因、教训以及支架方案的编制要求简单加以论述。

造成坍塌事故的因素人体从以下几个办面加以论述：

l、模板支架施I：方案未经审批就进行搭设，特别是"危险性较人工程"施J：方案又未经专家组论证。

2、报审的模板支架方案及设计计算存在严重问题，项U和施.r技术负责人对控制立杆伸出长度a值的要求溉念模糊。

(1)未按《建筑施.I：扣件式钢管脚手架

安令技术规范》的规定计算I。o并控制a值。技术人员误认为a值为最上一步的步距，而实际a值是支架立杆.J-.ais伸出顶横轩之上的自由长度。

(2)施J：ia荷载的分项系数(1.4)和永久荷载的分项系数(1.2)取值小对，计算值偏小。

(3)未按进场钢管的实际壁厚计算，使泣杆的稔定承载力不够。

(4)支架中间未按规定设置由底到顶的纵向剪力撑。

(5)有些工程未根据工程条件采取与周边已有结构进行可靠拉结，以提高支架稳定性的措施。

(6)方案编辑粗糙，无细部作法和节点详图。方案的针对性和可操作性差，无检查标准和要求。

3、支架材质问题

有些工现场48*3.5的钢管，实际壁厚为3.Omm.甚至个别的钢管壁厚还小f 3.0.而实际钢管的稳定承载力是3.Smm壁厚进行计算的，这样承载力大约会降低l 3%左右。

㈡扣件多数是"缺斤短两"的产品，从一峰事故现场扣件的断门ur以看出有明显铸造缺

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陷。而扣件上螺母的厚度大多为11-13mm，有的才为9mm，均小下14±0.5mm的标准要求，使其难以.1：紧。

(3)支架可调托撑的螺杆偏细。

(4)不同品种脚手架杆件混用，且所用碗扣件存在靠杆的碗扣头缺上碗扣，限位销等部位，横杆断裂和连接套管变形等问题。这些劣质杆配件，却还用于工程上。

4、施工操作和安金管理中存在很多问题。

11)很多支架未处任何剪力撑，能与周边结构拉结的，未进行执结。

(2l{艮多工程支架上部采用在搭接短立杆上设顶托、立杆不落地，直接支干横杆上。

(3)支架末按步距双向设设横杆，自.的部位只有一个方向设置横杆，或为不连续

的断头横杆。

(4}施工现场支架的实际步距和跨距大干设计步距和跨距，小安全状态相当严重。

{s)扣件架和碗扣架混用，只.普遍未设扫地杆，有的虽设扫地杆，但离地高度一般为200mm，来达到300-500mm。

(6)脚手架基础小符合有关标准的规定。

(7)扣件普遍拧固不紧，均未达到40N.m的要求。

(8)浇筑混凝土时，混凝土堆料过多，超过25kN。

建筑模板支架在建筑施工中按照相应的规程和操作方式进行使用，保证建筑施工中人员的安全，能够为国家和企业的财产经济发展做出重要的贡献，展现良好的使用价值和趋势，发挥良好的使用性能和趋势。

脚手板搭接铺设过程

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm;冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

竹串片脚手板是一种常见的脚手板。竹串片脚手板常用两年12t．生长期的成年毛竹或楠竹劈成宽度不小于50mm的竹片，并采用螺栓穿过并列的竹片拧紧制成，螺栓直径为8-lOmm，间距500～600mm，螺栓孔径不大于lOmm。竹串片脚手板长为2，0—3．Om、宽0．25—0．3m，板厚不小于50mm，见图8-1。竹串片脚手板适用于竹、木和扣件式钢管脚手架，其特点及适用范围与竹笆片脚手板相近，但其强度及周转使用次数略大于竹笆片脚手板。

脚手板包括水平主体板，分别设置于该主体板前后端的多个钩，分别设置于该主体板前后端的多个槽，设置于每个钩下方以便于自由移入和移出的止动机构，上述前钩与后槽位于相同轴线上，上述后钩与前槽位于相同轴线上。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

脚手板材质要求和规格

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钢脚手板用材要求材质应符合A3有关技术规定，用板材压制时，其板材厚度不要小于2mm，其表面的锈迹斑点直径不大于5mm，并沿其横截面不能多于三处，对有锈蚀脱层者一般不能使用。木脚手板用材要求木脚手板采用杉木板和落叶松板，板厚不小于50mm，板宽为200~250mm，板长3~6m。在距脚手板两端80mm处用10号铁丝加两道紧箍，防止板端破裂。也可使用竹片脚手板、钢木混合脚手板、薄钢脚手板，但不管使用何种脚手板都必须符合技术要求。

木质脚手板的材质和规格要求是应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松。桦木、椴木、油松因质地不坚韧，易腐朽并有枯节，杨木、柳木因质脆易折等均不准使用。有裂纹、凹陷严重者也不能使用。若用型钢、钢筋组合焊成的脚手板时，焊接用的焊条，要符合现行《低碳钢及低合金高强度钢焊条》中有关规定的要求，且焊条的型号应与本体金属强度相适应或提高一级中间部的生产方法。

使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。脚手板搭设时接头必须支在横向水平杆上,搭设长度为250mm,其伸出横向水平杆的长度为100mm。作业层端部脚手板探头长度为150mm,其板长两端均要与支承杆可靠的固定。承重脚手板宽度大于2m,负荷载量要小于2kn/m2以内。在铺设脚手板时设置防护拦几挡脚板,栏杆高为200mm。

穿墙螺丝材质加工匹配使用

新型墙体节能穿墙螺丝分为三节：中间的是防水对拉内撑,墙体多厚内撑的尺寸就采用多长；两端塑料堵头为定位筋；与拉管两端相连接的螺杆为周转螺杆,它可以轻松装卸,再使用时无论中间对拉管的尺寸是多少,周转螺杆都可以与它匹配使用。若用型钢、钢筋组合焊成的脚手板时，焊接用的焊条，要符合现行《低碳钢及低合金高强度钢焊条》中有关规定的要求，且焊条的型号应与本体金属强度相适应或提高一级。

防水对拉内撑的外圆上设置有止水圈,两端安装有中间带有圆孔的支撑垫,内撑内腔设有遇水膨胀材料。穿墙螺丝采用杉木板和落叶松板，板厚不小于50mm，板宽为200~250mm，板长3~6m。在距脚手板两端80mm处用10号铁丝加两道紧箍，防止板端破裂。也可使用竹片脚手板、钢木混合脚手板、薄钢脚手板，但不管使用何种脚手板都必须符合技术要求。穿墙螺丝的材质和规格要求是应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松。

穿墙螺丝的材质应符合A3有关技术规定，用板材压制时，其板材厚度不要小于2mm，其表面的锈迹斑点直径不大于5mm，并沿其横截面不能多于三处，对有锈蚀脱层者一般不能使用，有裂纹、凹陷严重者也不能使用。桦木、椴木、油松因质地不坚韧，易腐朽并有枯节，杨木、柳木因质脆易折等均不准使用。丁字穿墙螺丝搭设高度规定：单排木脚手架不得超过20m，单排扣件式钢管脚手架不能超过50m,特殊脚手架和高度超过50m的高大脚手架，必须经计算与设计。

脚手板的种类规格及相应特点

通常以脚手板的材质划分其种类，一般有如下几种。下面具体为大家介绍一下脚手板具体的种类和类型，在使用中的规范和性能标准，具体操作的重要性能价值。

1、木脚手板

木脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架和荷载较大的独立式斜道，较

。。

少用于移动式脚手架、各类工具式脚手架以及门式脚手架。木脚手板的特点为使用范围广、铺没方法简单、拆卸方便，使用时施工人员的脚感较好。因日前国家大力推行环境保护政策，材源相对减少，其使用量已呈逐年递减趋势。木脚手板是最常见的一种脚手板，其材质常为杉木或松木，气干堆密度为3．7l-6．41kN／m3。木脚手板的板厚应不小于50mm，板宽为200～250mm，板长为3～6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏，可在距脚手板两端80mm处用10号铁丝紧箍两道，或用厚度0．4-0．6mm铁皮包箍。

2、竹串片脚手板

竹串片脚手板是一种常见的脚手板。竹串片脚手板常用两年12t．生长期的成年毛竹或楠竹劈成宽度不小于50mm的竹片，并采用螺栓穿过并列的竹片拧紧制成，螺栓直径为8-lOmm，间距500～600mm，螺栓孔径不大于lOmm。竹串片脚手板长为2，0—3．Om、宽0．25—0．3m，板厚不小于50mm，见图8-1。竹串片脚手板适用于竹、木和扣件式钢管脚手架，其特点及适用范围与竹笆片脚手板相近，但其强度及周转使用次数略大于竹笆片脚手板。

3、竹笆片脚手板

竹笆片脚手板是南方地区最常见的脚手板，常用两年以上生长期的成年毛竹或楠竹纵劈成宽度30mm的竹片编制成。竹笆片脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架及斜道铺设，其优点为材源广、价格低廉、装拆便利，但缺点为承托杆件间距较密、容易附着建筑垃圾、强度较差、周转次数少。竹笆片脚手板的纵筋不少于5道，并且每道为双片，横筋则反正相间，四边端部纵、横筋交点用铁丝穿过钻孔扎牢。每张竹笆片脚手板沿纵向用铁丝扎两道宽40mm的双面夹筋，不得用圆钉固定。竹笆板长为1．5～2．5m，宽0．8-1．2m。竹笆片脚手板用于斜道板时，应将横筋作纵筋，作为防滑措施。

脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

(2)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(3)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

防护栏杆使用搭建要求;

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

连墙件设计制作和使用：

(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点，外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重

。。

新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

脚手架施工进程方案

对高层建筑等施工和重庆架子搭设,目前应用较为广泛的是升降式的脚手架,包括自升式,互升降式,整体升降式三种类型。升降式脚手架的特点包括脚手架不需满搭,只搭设满足施工操作及安全各项要求的高度；地面不需做支承脚手架的坚实地基,也不占施工场地；承受脚手架及其的承担荷载的结构要满足强度要求。

建筑施工的外脚手架有单排式和双排式。单排式只有一排立柱,横杆的另一端支承在墙上,墙面上的脚手架洞需要修补。外脚手架需与外墙拉结,增加稳定性。拉结件可每隔3步3跨设置1根,拉结件有刚性和柔性的。里脚手架搭设于建筑物内部,用于墙体砌筑或室内装饰施工。里脚手架通常为工具式的,包括折叠式,支柱式,门架式等结构形式,具备轻便灵活,装拆方便等特点。

随施工进程,脚手架可随之沿外墙升降,结构施工时由下往上逐层提升,装修施工时由上往下逐层下降。对升降式的脚手架的强度,稳定和固定与升降方法要进行详细设计,并要进行相应的试验。脚手架是为建筑施工而搭设的上料,堆料与施工作业用的临时结构架,是为建筑施工提供工作平台或作业通道的重要设施。对脚手架的基本要求是：宽度满足工人操作,材料堆置和运输的需要；坚固稳定；装拆简便和能多次周转使用。

建筑模板施工操作和安金管理

随着我国改革开放的不断深入，国力的不断增强，经济的发展，一些高大的楼堂馆含拔地而起，国家呈现出生机勃勃的繁荣景象。但由于工程技术人员的科技含最低，施工人员不按支架方案施工或施工方案不合理建筑.工程建筑模板支架的坍塌事故屡见不鲜，给国家和人民群众的生命财产安全带来极大的危害和经济的重大损失，这就要求我们下火力气，认真加以解决。下面就建筑模板支架坍塌的原因、教训以及支架方案的编制要求简单加以论述。

l、模板支架施I：方案未经审批就进行搭设，特别是"危险性较人工程"施J：方案又未经专家组论证。

2、报审的模板支架方案及设计计算存在严重问题，项U和施.r技术负责人对

控制立杆伸出长度a值的要求溉念模糊。

(1)未按《建筑施.I：扣件式钢管脚手架

安令技术规范》的规定计算I。o并控制a值。技术人员误认为a值为最上一步的步距，而实际a值是支架立杆.J-.ais伸出顶横轩之上的自由长度。

(2)施J：ia荷载的分项系数(1.4)和永久荷载的分项系数(1.2)取值小对，计算值偏小，方案编辑粗糙，无细部作法和节点详图。方案的针对性和可操作性差，无检查标准和要求。混凝十的浇筑方案不合理。

(3)未按进场钢管的实际壁厚计算，使泣杆的稔定承载力不够。

(4)支架中间未按规定设置由底到顶的纵向剪力撑。

(5)有些工程未根据工程条件采取与周边已有结构进行可靠拉结，以提高支架稳定性的

。。

措施。

建筑模板施工操作和安金管理中存在很多问题。

11)很多支架未处任何剪力撑，能与周边结构拉结的，未进行执结，扣件架和碗扣架混用，只.普遍未设扫地杆，有的虽设扫地杆，但离地高度一般为200mm，来达到300-500mm。

(2l很多工程支架上部采用在搭接短立杆上设顶托、立杆不落地，直接支干横杆上，施工现场支架的实际步距和跨距大干设计步距和跨距，小安全状态相当严重。

(3)支架末按步距双向设设横杆，自.的部位只有一个方向设置横杆，或为不连续的断头横杆。

模板支架是建筑施工中，用于固定各种模板的架子。在浇筑砼的时候，防止模板移动，支架的作用是很重要的。架的不好，不牢固，会发生跑模，甚至垮塌事故。一般的模板支架为钢管，也有型钢等等。模板支架在具体的使用和操作过程中需要严格注意相关的标准和方式，遵守相应的规章制度安装和使用，能够在建筑施工中站下重要的使用技巧和方式。

模板支架制作和使用过程中要求很多，主要的几点有：

1、要满足混凝土结构施工的要求，比如模板及其支架要能够承受新浇混凝土楼板、施工活荷载等恒活载的能力。

2、对于支架而言，首要保证的事它的整体稳定性，防止由于局部失稳引起的整体倒塌。 具体的相关验算、构造要求可以参见施工规范JGJ128-2000，JGJ130-2001，这两本规范。扣件，钢管、以及脚手板等构配件要满足使用要求，在使用前最好做细致的检查。验算扣件的承载能力，以及支架立杆所处地基的承载能力。

模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×4.000=0.516kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.350×0.450×0.450=0.071kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.500×0.450×0.450=2.531kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.119kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(18.000+2.000)×0.450×0.450=4.050kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

板底支撑钢管计算

横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

。。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.478kN.m

最大变形vmax=0.244mm

最大支座力Qmax=10.732 kN

抗弯计算强度f=0.478×106/5080.0=94.02N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求！

扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.73kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

模板支架抗剪计算

T=3Q/2bh[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×5.782+1.4×9.000)×0.200=2.345kN

截面抗剪强度计算值T=3×2345.0/(2×450.000×18.000)=0.434N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T[T]，满足要求！

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33 cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.176×106/53333.3=3.30N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

模板支架挠度计算

v=0.677ql4/100EI[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×5.782×2004/(100×6000×218700)=0.048mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！

模板支架支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.500×0.200=2.500kN/m

。。

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.350×0.200=0.070kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(18.000+2.000)×0.200=4.000kN/m

静荷载q1=1.2×2.500+1.2×0.070=3.084kN/m

活荷载q2=1.4×4.000=5.600kN/m 2.木方的计算

木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2345/(2×50×80)=0.879N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=3.908/0.450=8.684kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.68×0.45×0.45=0.176kN.m

最大剪力Q=0.6×0.450×8.684=2.345kN

最大支座力N=1.1×0.450×8.684=4.299kN

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 模板支架搭设高度为4.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.45米，立杆的横距l=0.45米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 抗弯强度计算

M=0.100ql2

其中q--荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×5.782+1.4×9.000)×0.200×0.200=0.078kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.078×1000×1000/24300=3.216N/mm2

面板的抗弯强度验算f[f],满足要求！

静荷载标准值q1=25.000×0.500×0.450+0.350×0.450=5.782kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+18.000)×0.450=9.000kN/m

f=M/W[f]

其中f--面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M--面板的最大弯距(N.mm)；

W--面板的净截面抵抗矩；

[f]--面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

。。

W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；

I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；

钢管脚手架分类和搭建要求

扣件式钢管脚手架是今朝普遍应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且还可用作里脚手架、大跨度建筑内部的举座脚手架和钢筋混凝土梁板布局模板系统的支架等。

扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座构成。钢管采取外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用作立杆、纵向程度杆、剪刀撑、斜撑的钢管长度宜为4.0~6.5m，用于横向程度杆的钢管长度宜为2.2m。

扣件式钢管脚手架安装搭设要点如下：

纵向程度杆与立杆的每一个订交点处必须采取直角扣件贯穿连接。纵向程度杆的接长必须采取对接扣件贯穿连接，且距立杆轴线的间隔不宜大于跨度的1/3，上下左右相邻的纵向程度杆之间的对接扣件均应尽可能错开一跨安置。

横向程度杆的安置：纵向程度杆与立杆的每一个订交点处必须设置一根横向程度杆且距立杆轴线的间隔不应大于150㎜。跨度中心的横向程度杆宜按照撑持脚手板的需要安置。横向程度杆用直角扣件扣接在纵向程度杆上。单排脚手架则为一端用直角扣件扣接在。

纵向程度杆上，另一端撑持在墙体上。为避免脚手架向外或向内倾覆，必须设置能够承受拉力和压力的固定件。固定件的形式有刚性和柔性两种类型。对高度在24m以下的脚手架一般应采取刚性固定件与建筑靠得住贯穿连接。当采取柔性固定件时必须配以响应的顶撑(顶在混凝土圈梁、柱等布局靠得住部位上的横向程度杆)，以避免脚手架向内倾覆。24m以上的双排脚手架均应采取刚性固定件与建筑靠得住贯穿连接。

钢管间的贯穿连接扣件有三种形式(图4.5)：即，直角扣件(用于贯穿连接扣紧两根彼此垂直交叉的钢管)；反转展转扣件(用于贯穿连接扣紧两根平行或呈随便角度订交的钢管)；对接扣件(用于钢管的对接接长)。立杆的底座，是用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3.5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；也可用可锻铸铁铸成，底板厚10㎜、底板直径150㎜、插芯直径60㎜、高度150㎜。脚手板可采取冲压钢板脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等(图4.7)。每块脚手板的重量不宜超越30㎏。

立杆采取对接扣件接长，对接点沿竖向错开安置，相邻的立杆尽可能错开一个步距，其错开的垂直间隔不应小于500㎜。每根立杆均应设置标准底座，由底座下皮向上200㎜处，必须设置纵、横向扫地杆。对接扣件应尽可能接近中间节点(系指立杆、纵向程度杆、横向程度杆三杆的交点)和固定件节点。为保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物靠得住贯穿连接。立杆的间距、排距、最大架设高度。

模板支架和脚手架的分类

脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的姑且布局架。

模板支架是用于撑持模板的、采取脚手架材料搭设的架子。

脚手架可用木、竹和钢管等材料建造。

脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙间隔等能满足工人操纵、材料堆放和运输需要；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆和搬运方便，能够多

。。

次周转利用；随机应变，当场取材，经济适当等。

外脚手架是沿建筑物外围周边搭设的一种脚手架。用于外墙砌筑和外墙装饰。常常利用的有多立杆式脚手架、门式脚手架等。

多立杆式脚手架按所用材料分为：木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架。多立杆式脚手架的主要构件有立杆、纵向程度杆、横向程度杆、剪刀撑、横向斜撑、抛撑、连墙件等。按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和撑持编制可分为多立柱式、门式、桥式、吊挂式、爬升式脚手架等。

多立杆式脚手架的基本形式有单排、双排两种。单排脚手架仅在脚手架外侧设一排立杆，其横向程度杆一端与纵向程度杆贯穿连接，另一端弃捐在墙上。单排脚手架节俭材料，但稳定性较差且在墙上留有脚手眼，其搭设高度及利用范围遭到一定的限制；双排脚手架在脚手架的里外侧均设有立杆，稳定性好，但较单排脚手架费工费料。

脚手架是建筑工程施工时搭设的一种姑且设施。脚手架的用处主要是为建筑物空间作业时供给材料堆放和工人施工作业的场合。脚手架的各项机能(构造型式、装拆速度、安端赖得住性、周转率、多功能性和经济适当性等)直接影响工程质量、施工安全和劳动出产率。

剪力墙模板支撑工程设计

剪力墙模板支撑工程概况：

1~2 号楼为全现浇剪力墙结构，其中1 号楼地下两层，地上十二层，2 号楼地下两层，地上二十四层。±0.000 米以下墙厚300、250；±0.000 米以上墙厚200，标准层层高2900mm。梁高：350、400、500 等。 地下车库为框架—剪力墙结构，车库四周外墙为剪力墙，内部为框架结构。剪力墙厚为300mm，框架柱截面尺寸为700*700mm，梁最高为1000mm，跨度最大为8550mm。根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工

工艺。

连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。

模板施工方案设计:

根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼 层的支架支撑体系。梁底板采用50 mm 厚的木模板，集中垂直运输和水平运 输的能力加快施工进度。

1、定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、 300。

2、定型钢角模：

阴角模规格：150×150、100×150

阳角模规格：50×50

连接角模： 50×50

钢管模板支架支撑系统搭建

根据JGJ130规范对满堂脚手架构造的要求，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架应设

。。

置一道纵向剪刀撑，由顶至底连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，特别是在动荷载较大处（如斗车运送混凝土处﹑混凝土泵送处）。设计中立柱接长宜尽量采用对接，避免采用搭接做法。对接立柱在同等情况比搭接立柱施工简单，扣件使用少，自重轻，承载力高。

科学的管理和先进的技术是做好模板支撑体系的有效保证，要依靠科学的管理和技术，才能确实控制好模板支撑系统的强度、刚度及稳定性。具体来说主要有以下几点：

首先是加强材料控制，所进十字扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。

其次要加强设计控制。扣件式钢管模板支架支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容一般为：立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和挠度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面的承载力。 荷载计算中不能忽略新型模板支撑的自重，从上面计算看，它的自重为7.478KN，占总荷载15.454KN的48.4％。

对超高﹑超重钢筋混凝土大梁模板支架设计，可采用可调顶托座将大梁底模楞木（或槽钢）托住，保证大梁的集中力的作用点在立柱中心线（铅垂线）上，避免经横管﹑扣件传递使立柱产生附加弯矩与偏心弯矩。 明柱模板支撑体系必须严格执行国标有关规定，采取周密可靠的安全技术措施，彻底杜绝模板支撑体系坍塌事故的发生。

多层模板支架体系现存主要工程问题及原因

在多层模板支架体系中,新浇筑的混凝土重力荷载以及施工荷载（包括施工恒载和施工活载）,必须通过多层模板支架传递给下面先前已浇筑完成的几层楼板。建筑物从开始施工建造到投入使用,再到使用若干年后进入老化维修阶段的整个生命周期过程中,在施工阶段因结构的不完整性、所受荷载的复杂性以及结构抗力的不成熟性,结构的平均风险率最高,失效概率最大,

在每一阶段,荷载都由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系承担,这一时变体系的混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关,其承担施工荷载随施工工序不断变化,也就是说施工过程中混凝土结构及支架内力是随时间及模架形势不断变化的。我们把由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系称为时变结构体系。

工程质量事故统计分析表明,施工阶段建筑工程失效事故,明显高于正常使用阶段。在美国,大约57％的工程破坏事故发生在施工阶段,俄罗斯的比例为70％。我国更为突出,据不完全统计,从1958年至1987年间国内285起建筑结构倒塌事故分析表明,施工期间发生的事故占83％,近10年357起倒塌事故统计,有78％的事故发生在施工阶段。而这些事故主要与模板支架体系密切相关。

现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给己浇筑好的数层楼板。由于施工周期短,这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期,混凝土还不成熟。而这些施工荷载又存在许多不确定性,有时甚至会超过成熟混凝土结构正常便用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加,严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。

旋转扣件的施工工艺：

(1)定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，

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分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

(2)在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

(4)落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。

旋转扣件卸料平台的拆除：

(1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

(2)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋，拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。(3)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。

(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除，在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

(7)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。

(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

大模板在建筑施工中是一项具有重要作用和性能的施工设备，能够保证建筑施工的安全运行，充分掌握重要的使用性能和价值，大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。

大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

外墙大模板作业高度在 4m 以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4Ω ，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。

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大模板在安装使用中按照正确的安装和使用方式进行安装设置，能够有效的保护建筑施工的安全性能，充分掌握重要的使用特点和价值。

建筑模板支架坍塌的原因分析

随着我国改革开放的不断深入，国力的不断增强，经济的发展，一些高大的楼堂馆含拔地而起，国家呈现出生机勃勃的繁荣景象。但由于工程技术人员的科技含最低，施工人员不按支架方案施工或施工方案不合理建筑.工程建筑模板支架的坍塌事故屡见不鲜，给国家和人民群众的生命财产安全带来极大的危害和经济的重大损失，这就要求我们下火力气，认真加以解决。下面就建筑模板支架坍塌的原因、教训以及支架方案的编制要求简单加以论述。

造成坍塌事故的因素人体从以下几个办面加以论述：

l、模板支架施I：方案未经审批就进行搭设，特别是"危险性较人工程"施J：方案又未经专家组论证。

2、报审的模板支架方案及设计计算存在严重问题，项U和施.r技术负责人对控制立杆伸出长度a值的要求溉念模糊。

(1)未按《建筑施.I：扣件式钢管脚手架

安令技术规范》的规定计算I。o并控制a值。技术人员误认为a值为最上一步的步距，而实际a值是支架立杆.J-.ais伸出顶横轩之上的自由长度。

(2)施J：ia荷载的分项系数(1.4)和永久荷载的分项系数(1.2)取值小对，计算值偏小。

(3)未按进场钢管的实际壁厚计算，使泣杆的稔定承载力不够。

(4)支架中间未按规定设置由底到顶的纵向剪力撑。

(5)有些工程未根据工程条件采取与周边已有结构进行可靠拉结，以提高支架稳定性的措施。

(6)方案编辑粗糙，无细部作法和节点详图。方案的针对性和可操作性差，无检查标准和要求。

3、支架材质问题

有些工现场48*3.5的钢管，实际壁厚为3.Omm.甚至个别的钢管壁厚还小f 3.0.而实际钢管的稳定承载力是3.Smm壁厚进行计算的，这样承载力大约会降低l 3%左右。

㈡扣件多数是"缺斤短两"的产品，从一峰事故现场扣件的断门ur以看出有明显铸造缺陷。而扣件上螺母的厚度大多为11-13mm，有的才为9mm，均小下14±0.5mm的标准要求，使其难以.1：紧。

(3)支架可调托撑的螺杆偏细。

(4)不同品种脚手架杆件混用，且所用碗扣件存在靠杆的碗扣头缺上碗扣，限位销等部位，横杆断裂和连接套管变形等问题。这些劣质杆配件，却还用于工程上。

4、施工操作和安金管理中存在很多问题。

11)很多支架未处任何剪力撑，能与周边结构拉结的，未进行执结。

(2l{艮多工程支架上部采用在搭接短立杆上设顶托、立杆不落地，直接支干横杆上。

(3)支架末按步距双向设设横杆，自.的部位只有一个方向设置横杆，或为不连续

的断头横杆。

(4}施工现场支架的实际步距和跨距大干设计步距和跨距，小安全状态相当严重。

{s)扣件架和碗扣架混用，只.普遍未设扫地杆，有的虽设扫地杆，但离地高度一般为200mm，来达到300-500mm。

(6)脚手架基础小符合有关标准的规定。

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