某医学院附属医院医技楼建设项目施工组织设计(中册)

11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜满铺脚手板并予临时固定，工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

12）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。

13）卸料平台的使用规定：

①卸料平台允许放置料具应限制在0.8吨以内。即：

木方：

100mm*100mm*4000mm 33根

100mm*100mm*3000mm 44根

100mm*100mm*2000mm 67根

50mm * 100mm *4000mm 67根

50mm*100mm*3000mm 89根

50mm*100mm*2000mm 133根

多层板：

2440mm* 1220mm * 12mm 38张

钢管：

ф48*3.5mm*6000mm 35根，

ф48*3.5mm*4000mm 52根

ф48 * 3. 5mm* 3000mm 69根，

ф48 * 3. 6mm* 2000mm 104根

ф48* 3. 5mm * 1500mm 139根

跳板：

4000mm长 27根

②平台上悬挂限重标志牌；标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1～2人，严禁将平台作为休息平台。

③在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得存有不安全的隐患。

周边用密目网进行全封闭。

④工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上不安全处休息。

⑤每班工人上架作业，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

14）卸料平台拆除规定

①卸料平台的拆除顺序与脚手架的搭设过程相反．

②连墙件应在位于其上的全部拆除之后才能拆除。

③凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，通免误扶，误靠已松脱连接的杆件。

④在拆除过程中，严禁向下抛掷．在拆除作业中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

安全通道

为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺

架板及防护网以防止坠物。

其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设架板和安全网。其搭设示意图如图所示：

13、安全网的设置：在脚手架的外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，每隔一层设固定水平安全兜网，在所有外架操作层下方0.5m 处设置活动水平安全兜网，随操作层上升而上升。

五、施工安全

1、安全保证措施

各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。

①、人员要求：

（1）严格参照外架搭设要求进行施工。

（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。

（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和

制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。

（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。

（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。

（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。

②、搭设要点：

（1）钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；

（2）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；

（3）钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；

（4）脚手架两端、转角处以每隔6～7根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度呈45—60度；

（5）架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；

（6）架子的铺设宽度不得小于1.0 m，脚手板必须满铺；

（7）离墙面距离30～35cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉

牢，不得用砖垫；

（8）翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；

（9）上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；

（10）首层设置安全通道，必须用双层木板铺钉；

（11）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；

（12）搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。

③、使用阶段

（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层；

（2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；

（3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；

（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；

（5）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

1)主节点处的纵、横向水平杆；

2)连墙体；

3）支撑；

4）栏杆，踢脚板；

5）安全防护设施。

2、安全防护措施

①、结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用48x3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2. 5m,竖向每隔0. 6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、设警示牌；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

②、避雷防护措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

每栋楼设置4根避雷针，采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于lm.设置在脚手架四角立杆上并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络．

接地线采用40*4的渡锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹挤垫圈以防松动并保证接触面不小于

10mm2，并将表面油漆及氧化层清除．露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻侧试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

③、安全技术措施

1）材质及其使用的安全技术措施：

a、扣件的紧固程度应40—60N·m。N.并不大于65N·m。对接扣件的抗承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

c、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

d、外脚手架严禁钢竹、钢木棍搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。

2）脚手架搭设的安全技术措施：

a脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

b、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

c、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

d、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。

e、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

f、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查．验收和签证．每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

g、外脚手架的卸荷严格采用直径15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改．

3)脚手架上施工作业的安全技术措施:

a、结构外脚手架每支搭一层．支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

b、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于31N/m2，确保较大安全储备。

c、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数为一层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

d、当作业层高出其下连墙件36m以上、且其上尚无连墙件时，

应采取适当的临时撑拉措施。

e、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

f、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固称定，确保施工安全。

4)脚手架拆除的安全技术措施:

a、拆架前，全面检查持拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术文底后才准工作。

b、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

c、拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

d、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落．

e、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开．

f、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

g、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故．

h、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面．

i、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

j、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊．严禁从高空抛掷。

脚手架的搭设及拆除

详见脚手架搭拆专项施工方案。

第十二章装饰工程施工方案

第一节室内及天棚抹灰

抹灰是内外墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实

处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶2水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

第二节涂料面层

（1）腻子

施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。

涂料

涂料施工：

①涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂

料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

②涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

③涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。

④涂料工程施工时，腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子应打磨平整光滑，并清理干净。

⑤涂料施工时粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。

第三节楼地面施工

楼地面测量放线→洞口处理→地面清理→砂浆找平→防水→保护层→其他面层

（一）水泥砂浆楼地面，施工方法如下：

1.材料要求

水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。

砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

2.作业条件

地面的砼垫层或楼面已按设计要求施工完成，砼强度已达到

1.2MPa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

屋面已做好防水层，或有防雨措施。

3工艺流程：

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→水泥砂浆面层。

4操作工艺：

清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。

冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹

子进行抹平压实抹光。

（二）厨卫间细石混凝土楼地面，施工方法：

1、作业条件：

（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

操作工艺

2、细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标

高就是面层标高。

（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度及返水坡度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准从地漏开始向四周辐射抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3、浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶

1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

4、抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

第四节地面砖施工

A工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水

刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹找平层砂浆：

1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h

后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。

4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、

相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

第五节外墙装饰工程

1、墙面砖施工措施

A、施工技术措施

墙面砖大面积空鼓、排砖不规划等是影响墙面瓷砖工程质量的关键因素，为达到精品工程的工程要求，更应对贴砖的缝隙大小，横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题。本工程拟采用以下技术措施。

（1）水泥砂浆基层必须粘接牢固，基强度符合要求。

（2）面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙瓷砖的尺寸、规格一致，从而保证图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。

（3）墙面基层提前浇水润湿，瓷砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘接力，从而产生空鼓现象。

（4）墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。

B、施工工艺流程

基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝

C、施工要点

（1）基层为砖墙，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。基层为砼则应剔除凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。

（2）抹底子灰

抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同界面（砌体与砼交界处）加300mm宽钢板网。选刷一道掺水重10%108胶水水泥素浆，紧跟着分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在5～7㎜（底灰总厚度为15㎜），吊直、刮平。底灰要扫毛或划出

纹道。24h后浇水养护。

（3）排砖、弹线：待底子灰6～7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。在底层砂浆土弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线。

（4）贴标准点

标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。

（5）垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。

（6）镶贴面砖

镶贴面砖前应先把面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用1：1水泥砂浆（掺5%乙烯醇缩甲醛胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1：1水泥砂浆约5㎜厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（7）擦缝

镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

D、施工及质量要求

（1）面砖工程中所有块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验

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