施工组织设计方案 - 图文

目 录

第一部分 施工组织设计 .............................................. 3 一、 各分部分项工程的施工方法 .................................. 3 1、火灾自动报警系统施工方案 .................................. 3 2、消防水系统施工方案 ........................................ 9 3、气体灭火系统安装与施工方案 ............................... 20 4、防排烟系统施工方案 ....................................... 23 二、 拟投入的主要施工机械设备情况 ............................. 29 1、施工机具配备 ............................................. 29 2、拟用于本次工程主要施工机械设备表 ......................... 29 3、设备的运输 ............................................... 29 三、 拟投入的劳动力计划 ....................................... 30 四、 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ......................... 31 五、 施工总平面图 ............................................. 32 六、 临时用地表 ............................................... 34 七、 工程质量保证措施； ....................................... 35 1、工程质量控制目标 ......................................... 35 2、质量控制措施 ............................................. 35 3、质量控制体系 ............................................. 36 4、工程质量保证措施 ......................................... 37 5、质量通病的防治对策 ....................................... 38 八、 安全生产保证措施 ......................................... 44 九、 文明施工保证措施 ......................................... 49 1、文明施工管理组织与目标 ................................... 49 2.文明施工保证措施 .......................................... 49 3.环境保护 .................................................. 50 4.环境保护措施 .............................................. 51 5.突发性公共卫生事件的预防 .................................. 51 十、 工程进度保证措施 ......................................... 53 1、施工工期组织原则 ......................................... 53 2、施工进度计划的管理与实施 ................................. 53

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3、工期保证措施 ............................................. 54 十一、 技术组织措施； ......................................... 55 十二、 关键工序、复杂环节重点技术措施 ......................... 64 十三、 冬雨季施工技术措施 ..................................... 66 十四、 减少扰民噪声基础措施 ................................... 67 十五、 降低环境污染技术措施 ................................... 68 十六、 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施 .................. 70 十七、 所有需检验、试验的内容清单及组织方案 .................... 71 十八、 售后服务内容及承诺 ..................................... 76 十九、 各专业的协调、管理措施 ................................. 78 第二部分 附 件 .................................................... 81

附件1 电气工程施工程序 ..................................... 81 附件2 管道的中心线与量、柱、楼板的最小距离 .................. 82 附件3 管道支架或吊架之间的距离 ............................. 82 附件4 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离 ...... 82 附件5 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 .................... 83 附件6 防排烟系统施工工序 ................................... 83 附件7 拟投入的主要施工机械设备表 ........................... 84 附件8劳动力计划表 .......................................... 86 附件9施工计划进度网络图 .................................... 87 附件10施工总平面图 ......................................... 88 附件11临时用地表 ........................................... 89 附件12质量保障体系 ......................................... 90 附件13施工质量保证体系图 ................................... 90 附件14安全生产施工管理组织机构图 ........................... 91 附件15消防工程存在的主要危险因素及防范措施 ................. 92 附件16环境保护管理的思路图 ................................. 93 附件17检验、试验的内容清单 ................................. 94 附件18消防系统总体调试流程 ................................. 94

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第一部分 施工组织设计

一、 各分部分项工程的施工方法

1、火灾自动报警系统施工方案 （一）、电气工程施工程序 （见第二部分-附件1）：

（二）、主要分项工程施工方法

1、管内穿线

①、火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

②、在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 ，应将管内或线槽内的积积水及杂物清除干净。

③、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

④、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

⑤、敷设在多尘或潮湿场所管路和的管口和管子连接外，均应作密封处理。 ⑥、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

⑦、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

2、火灾探测器的安装

①、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： ? 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。 ? 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

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? 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

? 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 ? 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于450。 ②、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

③、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

④、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有时显标志。

⑤、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

⑥、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、手动火灾报警按钮的安装

①、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3-1.5m处。 ②、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

③、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有时显标志。

4、火灾报警控制器安装

①、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。

②、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 ③、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： ? 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

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? 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，迹清晰不易退色；

? 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； ? 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； ? 导线应绑扎成束；

? 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

④、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明标志。

⑤、控制器的接地应牢固，并有明显标志。 5、消防控制设备的安装

①、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 ②、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并根据规定接地。

③、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

④、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有时显标志。

6、消防专用电话安装:

①、消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。

②、消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。

③、消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。

④、灭火控制系统操作装置处或控制室。 ⑤、企业消防站、消防值班室、总调度室。 ⑥、电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求： ⑦、下列部位应设置消防专用电话分机：

⑧、设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔

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在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3∽1.5m。

⑨、特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。

⑩、消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。

7、火灾应急广播安装

①、民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3 W，其数量应能保证从一个防火分区的任何

②、部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。

③、在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声15 dB。

④、客房设置专用扬声器时，其功率不宜小于1.0 W。 ⑤、火灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求：

? 火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。

? 消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。

? 床头控制柜内设有服务性音乐广播扬声器时，应有火灾应急广播功能。 ? 应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍

⑥、未设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，应设置火灾警报装置。 ⑦、每个防火分区至少应设一个火灾警报装置，其位置宜设在各楼层走道靠近楼梯出口处。警报装置宜采用手动或自动控制方式。

⑧、在环境噪声大于60dB的场所设置火灾警报装置时，其声警报器的声压级应高于背景噪声15dB。

8、端子箱接线

电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。

①、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，

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不使所接的端子及端子板受到机械应力。

②、盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。

③、电线的端部应明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易脱色。 ④、芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。

⑤、盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。

⑥、盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。

9、系统接地装置的安装测试

①、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

②、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。

③、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。

④、接地装置施工完毕后，应及时作隐藏工程验收。 （三）、系统调试

①、调试前的准备

? 火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。

? 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。 ? 对属于施工中出现的质量问题，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文字记录。

? 对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

? 调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调

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试程序工作。 ②、 调试 1）调试原则

? 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐人进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

? 火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；对于自动转换和备用电源自动充电功能；备用电源的欠压和过压和过压报警功能。

? 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次以后，主电源和备用电源应能自动转换。

? D、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障。 2）校线：对所有接线进行严格校正，保证（总线、电源线、通讯线）无短路、搭接、漏电、断路、接地等故障，检查无误后进行下一步工作。

3）对照工程图纸及系统设计说明，确认系统各现场设备的分布情况（安装位置）及系统分项功能，定出现场设备的软件编制。

4）硬件调试：

? 对各种设备用几种不同方法校验，现场模拟动作，故障报警等。 ? 对各种控制器用手动、自动方式模拟工作校验。 ? 对控制中心主机设备通电测试。

? 对显示控制主机即CRT计算机进行通电测试。 5） 对控制主机进行现场调试： ? 主备电检测

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? 现场控制器启动：系统联网调试、故障显示等。 ? 现场控制器设备功能测试。

? 现场控制器与CRT计算机连接通讯传输试验。

? CRT计算机调试、软件运行、通讯联接、协议匹配远程控制等。 6） 整体调试：

? 整个系统通电调试，全部通讯无误。 ? 所有现场设备及各类I/O点进行模拟试验。 ? 所有联动设备进行手动、自动测试。 7）、 系统接口调试，技术规范符合系统要求。 8）、系统调试开通后，填写《竣工报告》。 ③、验收

1）、我方将于工程完工7日内提交调试报告、《隐蔽工程记录》、《绝缘电阻测试记录》、《接地电阻测试记录》和试运行记录表格给业主审批。

2）、出具系统竣工报告。

2、消防水系统施工方案 1、施工准备

A、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。

B、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：

（1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全； （2）、设计单位应向施工单位进行技术交底；

（3）、系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；

（4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。

C、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行

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现场检查，并应符合下列要求：

（1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

（2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

D、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： （1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； （2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

E、喷头的现场检验应符合下列要求： （1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；

（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； （3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5 只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10 只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

F、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： （1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；

（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；

（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

（6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍，试

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验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

G、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 2、供水设施安装与施工方案

消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。 2.1消防水泵和稳压泵安装

（1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

（3）、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并且安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2．5 倍。 （4）、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：

? 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；

? 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；

? 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 2.2消防水箱安装和消防水池施工

2.2.1、消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

2.2.2、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

2.2.3、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

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2.2.4、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 2.3、消防气压给水设备安装

2.3.1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

2.3.2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

2.3.3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。 2.4、消防水泵接合器安装

2.4.1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.4.2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

? 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；

? 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

? 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；

? 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1 m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

2.4.3、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m 且不应小于井盖的半径。

2.4.4、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：

? 在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu 7.5 级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；

? 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7．5 级砖、M7．5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1:2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土

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填塞密实，并应采用M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50 mm。 2.5、管网及系统组件安装

2.5.1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

2.5.2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

2.5.3、管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

2.5.4、螺纹连接应符合下列要求：

? 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋人端螺纹尺寸系列》的有关规定；

? 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头；

? 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2.5.5、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2.5.6、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与粱、柱、楼板等的最小距离应符合以下表的规定。

管道的中心线与量、柱、楼板的最小距离

（见第二部分-附件2）

2.5.7、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

? 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于以下表的规定；

管道支架或吊架之间的距离 （见第二部分-附件3）

? 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

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? 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； ? 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

? 当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

? 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

? 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。

? 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5 只时，宜装设带阀门的排水管。

? 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 ? 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 2.6、喷头安装

2.6.1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 2.6.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

2.6.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2.6.4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 2.6.5、当喷头的公称直径小于10 mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 2.6.6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离

（见第二部分-附件4）

2.6.7、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

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2.6.8、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合以下表的规定。 2.6.9、当通风管道宽度大于1.2 m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 2.6.10、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下表的规定。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

（见第二部分-附件5）

2.7、报警阀组安装

2.7.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5 m；正面与墙的距离不应小于1.2 m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2.7.2、报警阀组附件的安装应符合下列要求： ? 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ? 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

? 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 2.7.3、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

? 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

? 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.8、其它组件安装

2.8.1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测

试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

2.8.2、水流指示器的安装应符合下列要求：

? 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

? 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安

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装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 2.8.3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

2.8.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

2.8.5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

2.8.6、节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。

2.8.7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

2.8.8、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 2.9、系统调试

2.9.1系统调试应具备以下条件：

? 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量： ? 系统供电正常：

? 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求：

? 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀们均无泄露：

? 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态： 2.9.2、系统调试应包括以下内容： ? 水源测试 ? 消防水泵调试 ? 稳压泵调试 ? 报警阀调试 ? 给水装置调试 ? 联动实验

2.9.3、水源测试应符合下列要求：

? 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；

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? 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行实验。

2.9.4、消防水泵调试应符合下列要求：

? 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5 min 内投入正常运 行；

? 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。

2.9.5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 2.9.6、报警阀调试应符合下列要求：

? 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；

2.9.7、排水装置调试应符合下列要求：

? 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并 使压力达到稳定；

? 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 2.9.8、联动试验应符合下列要求，并进行记录：

? 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；

? 启动一只喷头或以0.94～1.5L/s 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 3、消火栓系统施工方案 1、工艺流程

安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装→ 管道试压 → 管道冲洗 → 节流装置安装 → 消火栓及配件安装→ 系统通水试验 2、施工准备

A、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；

B、检查预埋和预留孔洞是否准确；

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C、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； D、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 3、干管安装

A、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。

B、当干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外可调直后，编号依次顺序吊装； C、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3——5mm 的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置； 4、消火栓立管安装

干管安装后，即可进行立管安装，用线垂吊挂在立管的位置，根据吊线和测量预先埋好主管管卡，根据图纸和实际操作位置进行，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸，计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后下料加工并组件，经调直后将主管固定在主管支架上； A、立管安装在竖井内时，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠； B、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 5、消火栓及支管安装

消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。 A、消火栓箱体应有出厂质量合格证，其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；

B、消防箱为暗装时，应先配合土建搞好予留工作，专业工长应绘制出消防箱及其附件安装位置详图。

C、消防箱体的安装应横平竖直，并且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm 及消火栓口中心高度距地坪为1.1m 的要求。

D、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活；

F、消防箱安装完毕后应进行保护，以防止划伤或损坏箱门。

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6、消防水泵安装

A、水泵规格型号应符合设计要求；

B、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；

C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 7、水泵接合器安装

水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。 8、消火栓系统管道试压

消火栓系统试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前坚固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理，系统试验压力为0.9Mpa，稳压30min（介质为自来水）试压时，用机械泵升压至0.5Mpa，检查被试验管道的焊接口（或丝口）有无泄漏，如无泄漏现象，再升压至试验压力，在稳压时间内无泄漏无变形为合格；试压合格后及时办理验收手续。 9、管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 10、消火栓配件安装

应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。 11、消防系统通水调试

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不

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利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。

3、气体灭火系统安装与施工方案 一、 气体灭火系统施工施工准备 １、一般规定

（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：

（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。 （3）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件： ? 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

? 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 2、系统组件检查

（1） 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴 和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： ? 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 ? 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

? 铭牌清晰，组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。符合国家标准《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。

? 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：

? 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。

? 灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。

（2）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

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? 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

? 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。

? 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 3 、系统主要部件的功能及作用 （1） 箱体

箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。 （2）火灾感烟探测器

火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。 （3）火灾感温探测器

火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。 （4） 探测器底座

探测器底座用于安装烟感或温感探测器。 （5）紧急启停控制盒

能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。 （6） 放气显示灯

放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。 （7）声光报警盒

声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。 （8） 灭火剂储瓶

灭火剂储瓶采用高压气瓶，容积分别为70升、90升、120升。灭火剂储瓶用来

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储存灭火剂。

灭火储瓶的维修和保养可参照国家劳动局《气体安全监察规程》执行。 （9） 启动瓶

启动瓶采用高压气瓶，是用来贮存启动气体，启动气体为氮气。 （10） 电磁阀

电磁阀安装启动瓶头阀上，发生火灾时，控制器发出灭火命令，打开电磁阀，启动气体通过启动管道去打开灭火剂瓶头阀，释放灭火剂。灭火装置于保护区外时，也可以拔掉电磁阀上的保险片，按下电磁阀上端手动按钮，实行机械应急手动灭火。 （11） 瓶头阀

瓶头阀安装于灭火剂储瓶上，用于密封瓶内的灭火剂。发生火灾时，启动气体将瓶头阀打开，将灭火药剂释放到保护区，实施灭火。 注：正式使用前，不得装上瓶头阀上，用来喷射灭火剂。 4 、系统安装调试及使用

（1） 装本装置就位于预先设计的位置。

（2） 将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。 （3） 确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。

（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。

（5） 打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。

（6） 待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。

（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。 （8） 保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。 5、系统维护与保养

（1） 维修保养人员，必须熟悉本装置的性能结构及工作原理。（厂家可以培训）。 （2）每天对本装置巡视一遍，观看其是否正常。

（3） 每3个月检查一次灭火剂储瓶及启动气体储瓶的压力，当压力下降超过设计值10%时要予以补充。

（4） 每年进行一次整体功能调试，从报警信号输入电电磁阀动作均应正常。 （5） 每年检查灭火剂重量一次，灭火剂净重减少

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5%以上应予以补充。

（6） 每八年检查灭火剂贮瓶及启动瓶有无腐蚀和机械损伤，并做一次水压强度试验，合格后方再继续使用。

（7） 本装置启动应用后，应及时更换启动膜片、充气及灭火剂，并重新使各阀复位，重新提示报警控制器。

（8） 维修保养中如发现问题，请直接与本公司联系。 6、系统注意事项

（1） 本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。

（2） 本装置应由经过培训的专业人员负责。

（3） 本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。 （4） 更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。 （5） 本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。 （6） 无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。

4、防排烟系统施工方案 4.1、防排烟系统施工工序 （见第二部分-附件6） 4.2、施工技术要求

4.2.1对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。 4.2.2设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。

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4.2.3通风机安装

? 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

? 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

? 落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。

? 悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。

4.2.4 阀门安装

? 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

? 排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

? 风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

? 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 4.2.5 风口的安装

? 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

? 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 ? 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

? 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.2.6 机具使用

不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械

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需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

4.2.7 镀锌钢板风管施工

（1）镀锌钢板风管的加工、检验

? 风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

? 专业镀锌钢板风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

（2）镀锌钢板风管的质量要求

? 风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合镀锌钢板风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；镀锌钢板风管应符合规定并应干燥、清洁、不得生锈，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。 ? 镀锌钢板风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

（3） 镀锌钢板风管的安装

? 严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的镀锌钢板风管较软，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

? 对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要

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认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。

? 参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

? 镀锌钢板风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。

? 在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

? 风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：

在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。 在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠63×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。

当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

? 明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

? 镀锌钢板风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。 4.2.8 成品保护

? 已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。 ? 已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。 ? 已安装好的风管严禁受外力敲打。 ? 在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 4.3、系统调试

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4.3.1正压送风系统

机械正压送风系统的联动关系如下：

探测器报警或手动报警按钮报警信号→打开正压送风口→正压送风口打开信号→启动正压送风机。

正压送风口的开启数量可按照下列要求设置：

? 防烟楼梯间的正压送风口的开启应使整个楼梯间全部开启，使整个楼梯间形成均匀的正压；

? 前室内的正压送风口的开启应按照人员疏散顺序开启，即开启报警层和报警层下下两层的正压送风口。 信号返回要求：

? 消防控制室（报警控制器或联动控制器）显示正压送风口开启状态； ? 消防控制室手动启动正压送风机分为采用多线制直接启动和通过报警联动控制器手动启动正压送风机输出模块（控制模块）两种方式，具体方式视设计而定。

4.3.2、排烟系统

排烟系统的联动逻辑关系：

? 排烟分区内的探测器报警信号\或\排烟分区内的手动报警按钮报警信号→启动该排烟分区的排烟口（打开）→排烟口打开信号启动排烟风机（或启动排烟风机高速）。

? 排烟风机入口处排队烟防火阀（280℃）的关闭信号→停止相关部位的排烟机。 信号返回要求：

? 消防控制室（报警控制器或联动控制器）显示排烟口开启状态； ? 消防控制室（报警控制器或联动控制器）显示排烟风机运行状态； ? 消防控制室（报警控制器或联动控制器）显示防火阀关闭状态。 消防控制室手动启动排烟风机分为采用多线制直接启动和通过报警联动控制器手动启动排烟风机输出模块（控制模块）两种方式，具体方式视设计而定。 4.3.3、系统调试一般内容与检测项目 严密性能检测

根据要求不同可采用漏光、漏风试验（具体要求这里不再详述）。要求必须进行漏风检测的应采用合格的计量设备分系统分段进行检测。漏风检测要在漏光检测合格的基础上进行。

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对风管系统的漏风量测试，是将被测风管系统在密闭的状态下，利用专用的漏风测试装置源源不断地向系统注入逐渐增大的风量，使该系统内压力渐渐上升，达到预定值时，保持其稳定不变，这时系统内的漏风量和漏风测试装置补入风量刚好在该压力下保持相等。读取漏风测试装置供给系统的风量，即测出该系统在给定试验压力下的漏风量，平均到被测风管面积后，便得出该系统风管的单位面积漏风量，和所允许漏风量作比较，可得检测结果是否合格。 风管风量的测量，测定位置应尽可能在一段不小于风管直径6倍的直管段上，测定截面尽可能靠近末端1.5倍风管径处，且有操作空间。矩形截面测点应将截面分成以200～250mm为边长的小方形截面，测点位于小截面中心；圆形截面测点将圆形截面分成等面积的3～5个同心圆环,测量每个环上的水平和垂直方向的4个点，取各测点风速的平均值为被测风管的风速。

风口风量的测量，最简单的方法是在风口处直接用风速仪测量各点的风速，取其平均值，再根据风口面积求得风口风量。

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二、 拟投入的主要施工机械设备情况

1、施工机具配备

1、根据该工程施工作业面大的特点,为保证工期将安排多条作业线平行作业,主要施工机具和调试仪器、仪表见计划表。

2、为满足工程需要,机械科应按施工机具计划提前准备,或购买施工机具专用工具,并为班组配备好所需的各种小型电动工具。质安科按项目需用计划备好各种检测用计量器具， 同时,项目部应向分公司科室提供机具、计量器具进场的时间表， 便于科室提前准备。

3、根据工程特点和施工现场情况,由工长编制施工机具需用计划， 项目经理审批后提供。

4、机械设备和器具管理:项目应设兼职或专职机械员一名， 管理机具和计量器具。机具进场前应作好设备的配套工作和维护保养工作台， 经试用合格后才能运至施工现场， 并办理相应的移交工作台，计量器具也应照此办理。 5、所有的设备应由专人操作,并作好日常维护保养工作和使用记录。 2、拟用于本次工程主要施工机械设备表

（见第二部分 附件7-拟投入的主要施工机械设备表） 3、设备的运输

1、大宗设备、器材、大型设备等的进场运输采用货车进行运输。施工时由人工或手推进行搬运。

2、少量器材可采用三轮货车，自行车等方法运输进场，施工时由人工或手推车进行搬动。

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三、 拟投入的劳动力计划

劳动力计划 (劳动力计划表详见第二部分-附件8)

1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

2、订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解确定其度目标，建立进度控制目标体系。

3、建立生产例会制度，每星期至少召开1次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效保证计划完成。

4、实行合同的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度即12小时连续作业。

5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。

6、农忙季节不停工措施

? 选择施工过类似工程能打硬仗的施工队伍，承担该工程施工，在签定的劳务合同中明确规定保证工期的条款，并保证工期的条款，并执行奖罚制度，建立经济制约关系，确保工期目标的实现。

? 由于队伍选择适当，在我公司已往工程的施工中，从未发生过农忙季节工人停工回家务农的现象。 7、节假日不停工措施

? 在与施工队伍签订的劳务合同中明确“节假日不停工”的条款，并制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。

? 节假日期间照常施工，我公司将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，以鼓励工人的积极性。

8、建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度人员目标控制。

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四、 计划开、竣工日期和施工进度网络图

计划开工日期：2014年10月10日 计划竣工日期：2015年12月19日 （施工进度网络图见第二部分-附件9）

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五、 施工总平面图

施工布置

在业主的总体安排下，与土建单位协商一致的基础上，共同合理布置施工临时设施，合理利用施工场地，安装用生产、生活设施按安装用临时设施计划合理安排。 （1）施工用水、用电

A、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在建设单位总体安排下，与土建单位协商一致的基础上根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。

B、现场安装用电量预计100KW。设一台150A 总配电箱，装表计度取于施工临时配电房。为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合“JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》”的要求。 （2）施工临时设施计划

根据施工总平面布置,我们初拟安排方案为:安装临时设施工程管理区与现场加工区。管理区和加工区按总体要求设置。计划建临时办公用房20 平方米，库房及班组用房40 平方米，加工区50 平方米，内设材料设备堆放场场及半成品堆放场。 （3）施工总平面管理

为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工指挥部的统一领导下应做到：

? 严格按照施工总平面图进行现场布置，定期检查，监督实施。

? 遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全

防火、交通畅通、防止污染。

? 施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，

实行总平面管理责任制，随时随地保持清洁。

? 安装项目经理部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。 ? 项目经理部确定专人负责，作好材料、设备进场安排。材料设备按进度需要进场的，合

理安排存放地点，保证施工道路畅通。 （4）场内外运输的组织

? 场外运输：由我司负责的材料、设备、加工件，运送进场的场外运输拟采取。 ? 由厂家、商家送货至施工现场的，现场材料人员要检查验收。 ? 零星小批量材料设备进场运输，由我司负责运送。

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（5）场内水平运输

施工现场的材料、设备二次转运，拟采用： ? 设备采用吊车配合现场汽车转运。

? 小型设备配件转运，采用现场配置的汽车转运。 （6）施工总平面图 (详见第二部分-附件10)

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六、 临时用地表

（临时用地表详见第二部分-附件11）

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七、 工程质量保证措施；

公司按照 GB/T1 9001—2000（ISO9001：2000）质保体系标准，建立工程项目质量保证体系，编制质量计划，对施工全过程进行有效质量控制，确保消防工程达到优良标准。

质量保障体系 （见第二部分-附件12）

1、工程质量控制目标

我公司决心在上级领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安装施工工作,高质量、高速度完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司的企业形象和社会信誉。

我们承建该工程的方针是：

质量为本、科学管理、精心施工、为顾客提供优良的产品和热忱的服务！ 我们的施工目标是：

（1）质量目标:确保工程一次交验,合格率100%,确保创优。

（2）工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确保甲方规定的工期，创一流施工速度。

（3）安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于1‰。

（4）文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。 2、质量控制措施

（1）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。

（2）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

（3）要严格地按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不施工的原则。

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（5）对办公室和公共区的消防系统工程，实行统一作法，要首先作好“样板间”。经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。

（6）设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

（7）凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。

（8）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。

（9）未经批准，不准在压力窗口和钢结构上施焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。

（10）定期或遇到问题时邀请消防工程质检站的专家来施工现场就工程质量、施工中发现的问题及时整改，找出解决办法，保证工程质量。 3、质量控制体系 3.1质量管理

3.1.1、质量管理组织措施

在该安装工程中，我司将以项目工程师为首，建立现场质量控制系统，此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制以工序质量确保工程整体质量。项目质量保证体系详见下图

施工质量保证体系图 (详见第二部分-附件13)

3.1.2、现场质量监督组织

项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、施工员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。

3.1.3、落实质量责任制

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部

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工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职 责。

3.2质量管理措施

3.2.1贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定为加强工程安装过程质量管理，将依据国家标准并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的质量体系程序文件及质量管理标准、规定。

3.2.2、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制按分部分项工程进行分解落实。

3.2.3、项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，使入场施工人员明确工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

3.2.4、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

3.2.5、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。 4、工程质量保证措施 4.1、质量保证措施

4.1.1、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目经理部每半月对工程进行一次质量检查和协调。

4.1.2、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。

4.1.3、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求作工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，作出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组

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自检优良率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。 4.1.4、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。

4.1.5、按公司《工程质量管理点标准》及《施工现场质量管理标准》组织好对质量管理点、质量控制点的控制。

4.1.6、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性质量管理活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。

4.1.7、项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。对要隐蔽的部位在建设单位和监理单位有关人员检查合格后方可进行隐蔽。按本组织设计的内容，在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广应用“新技术、新工艺、新机具、新材料”，以促进工程质量提高。 5、质量通病的防治对策

建筑消防设施施工是建筑设备工程的重要组成部分，是建筑物中一项必不可少的建筑安装工程。随着建筑物的高度和广度的不断增加和人们生活水平的不断提高，对消防用水的安全程度、供水的可靠性和建筑物抗御火灾能力等方面提出了更高的要求，这些除了在设计和材料设备选择等方面外，很大程度需要施工安装质量的保证。施工质量的好坏，直接影响着建筑消防设施的正常运行。从日常施工质量的监督检查与工程验收情况来看，施工过程中还存在一些问题，下面就建筑消防工程施工中若干通病进行分析。 5.1、主要存在的通病

5.1.1消防给水管网方面的通病

（1）消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，

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管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

（2）个别工程存在将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连的情况。由于塑料管道受热后强度降低，一旦发生火灾，引起管道损坏，将起不到输送消防用水的作用，无法及时控制和扑灭初起火灾。塑料给水管道如果与消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。因此在消防给水系统中应使用钢管。

5.1.2 室内、外消火栓系统方面的通病

（1）室内消火栓安装及压力不符合要求。一是有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。二是随意改变消火栓箱底预留孔位置，而且用气焊割孔，导致安装后，栓口出水方向不能与设置消火栓的墙面成90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。三是对于建筑面积大、结构功能复杂的建筑物虽只满足了最不利点消火栓水压要求，而忽视了次不利点消火栓水压要求。为增强此类建筑物消防给水的供水可靠性，应在满足最不利点消火栓水压要求的同时，还应考虑次不利点消火栓水压要求。

（2）在地下式水泵接合器和地下式室外消火栓的安装中，未严格按照标准图集安装在当地冻土层以下和室外消火栓栓体上未安装泄水阀。另外因施工人员麻痹大意往往将地下式水泵接合器和地下式室外消火栓混淆，概念不清，造成两种功能作用不同的设施相反安装或重复安装。

（3）消火栓箱及其附件出现问题。一是在二次装修过程中消火栓箱被装饰物遮掩，箱门四周的装修材料颜色未与箱门的颜色有明显区别；二是消防水带与接口随意扎接，接口处未安装卡簧，导致试水时接口和水带脱落。

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5.1.3自动喷水灭火系统方面的通病

（1）《自动喷水灭火系统施工与验收规范》中明确规定：管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。在实际工程中，为施工方便，公称直径小于100mm的管道经常采用焊接，大部分的工程管道不安装防晃支架。

（2）感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延迅速；或者喷头距周围物体太近，而使消防用水喷洒不到其保护范围的隐患存在。 （3）由于设计考虑欠周详，部分工程喷淋系统甚至未设置末端试水装置，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成在监督检查时无法试压或在试压过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走。

（4）当通风管道宽度大于1.2米时，喷头未布置安装在通风管腹面以下，并且在涂刷、粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当发生火灾时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围。

（5）水力警铃未设置在公共通道或值班室的外墙上。当使用场所发生火灾，自动喷水灭火系统启动后，所发生的报警声响不能被值班人员或保护场所内其他人员及时发现，贻误战机，造成不必要财产损失和人员伤亡，而且火灾扑灭后不方便关闭水源控制阀和维修检查。

（6）屋顶消防水箱的安装不符合要求。消防用水与其他用水合并的水箱，施工时经常忽视和未做消防用水不作他用的技术设施，无法满足消防水箱应储存10min的消防用水量的规范要求。另外随意改变消防给水管的位置，未设置逆止阀，在给水管道上加设不必要的阀门和本来一备一用的消防给水管只设置一个，导致安装后，无法保证正常消防用水量或发生火灾时水箱不能及时供水。

5.2、存在通病的根源

5.2.1施工队伍人员素质参差不齐、高低不同。

大多数施工单位只注重经济效益，对于建筑工程施工觉得只要基础、结构等重要方面不出什么问题就可以了，而对其他建筑安装工程随意降低标准。再者，在消防设施工程施工方面缺少相应的人才，无法具备对消防设施监测时运

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