中海油惠州石油焦输送系统施工方案修改版

石油焦输送系统施工方案

目 录 第一章 工程概况 .................................................................................................................... 2 第二章 编制依据 .................................................................................................................... 2 第三章 工程总体部署 ............................................................................................................ 2

第一节 施工准备 ........................................................................................................... 2 第二节 技术准备 ........................................................................................................... 3 第三节 施工进度计划 ................................................................................................... 3 第四节 拟投入本工程主要施工机械设备计划表 ....................................................... 3 第五节 分段施工方法及措施 ....................................................................................... 5 第四章 人力资源计划 ............................................................................................................ 6 第五章．施工工艺及技术要求 .............................................................................................. 6

第一节 管带机安装工序流程图 .................................................................................. 7 第二节 管带机安装的施工工艺及技术要求 .............................................................. 7 第三节 皮带硫化胶接 ................................................................................................ 25 第六章 工程质量、进度目标及保证措施 .......................................................................... 27 第一节 工程工期目标 .......................................................................................................... 27 第二节 本工程质量目标 ...................................................................................................... 27 第三节 质量控制点和内容 （ 见附表） .......................................................................... 28 第四节 进度保证措施 .......................................................................................................... 28 第五节 质量保证措施 .......................................................................................................... 29 第七章 HSE管理及要求 ...................................................................................................... 30 第一节 安全 .......................................................................................................................... 30 第二节 雨季施工措施 .......................................................................................................... 33 第八章 文明施工 .................................................................................................................. 34 第一节 文明施工目标 .......................................................................................................... 34 第二节 文明施工管理制度和措施 ...................................................................................... 34

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第一章 工程概况

本方案仅适用中海油工程惠州炼油石油焦输送系统(205单元)管带机的安装。 石油焦输送系统工艺流程：焦池--BC1带式输送机---T1转运塔---DG1管带机---T2转运塔----BC2带式输送机---圆形料场堆取料机---BC3带式输送机---DG2-1管带机---TT1转运塔-- DG2-2管带机---T3转运塔—DG3管带机---移动式装船机。

设备主要参数:

DG1: 管径350mm，带宽1300mm，带速3.15m/s，额定出力400t/h，水平输送距离2218m,提升高度9.2m

DG2: 管径400mm，带宽1600mm，带速4.0m/s，额定出力1000t/h，水平输送距离863m，提升高度23m

DG3: 管径400mm，带宽1600mm，带速4.0m/s，额定出力1000t/h，水平输送距离603m,提升高度6.7m 第二章 编制依据

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

3. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205---2001） 4. 《带式输送机技术规范》（GB10595—89） 5. 《带式输送机安全规范》（GB14784） 6. 《钢丝绳芯输送带》（GB/T9770—2001）

7. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270—1998） 8. 《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2000） 9. 中国华电工程公司设计的施工图纸和设备厂家提供的技术资料 第三章 工程总体部署 第一节 施工准备

1. 为了管带机、钢结构的施工，应有临时施工道路，道路要求平整，宽度不小于10米，道路、场地的地耐力大于10吨/平方米。

2. 根据业主提供的施工电源位置，引出临时电缆，设置计量电表，从配电柜引出

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分电箱分别安装在合适的施工位置，各分电箱接出若干个接线箱为现场施工提供电源。

3. 根据土建的基础交接情况对土建基础进行复测，并用专用样板对螺栓间距校正，确定好调节螺母的标高和安装中心线。 第二节 技术准备

施工员应熟悉有关的一切技术文件预先作好对施工班组书面的《技术交底书》和《安全技术措施交底书》。在开工前，按照单位工程施工组织设计的布置，协调指挥好各方面工作。

1. 材料部门应按施工员提交的材料计划准备好施工材料；对机具计划中的内容进行落实并进行使用性能和安全性能的检测；资料员准备好施工图纸和各种空白表格。

2. 施工班组在施工员技术和安全交底的基础上，要仔细研读图纸，弄懂每一个环节，做到心中有数，对施工人员要合理分工，责任到人，设立兼职质量员和安全员，并在开工前作好一切物质准备工作。 第三节 施工进度计划

第四节 拟投入本工程主要施工机械设备计划表

数量/单位 国别 产地 山西 山西 制造 年份 1994 1995 额定生产 功 率，能力 KW 75 128 175 250 8t 12t 25t 50t 8t 3t 序号 （一）起重机械 1 汽 车 吊 2 汽 车 吊 3 汽 车 吊 4 汽 车 吊 5 卷 扬 机 6 卷 扬 机 型号规格 备注 QY8 QY12 QY25 QY50 2台 1台 1台 1台 2台 2台 租用 租用 租用 租用 中国华电工程集团公司 3

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7 卷扬机 8 卷扬机 9 手拉葫芦 10 手拉葫芦 11 手拉葫芦 （二）运输机械 1 载重汽车 2 载重汽车 3 载重汽车 1台 2台 6台 6台 6台 25台 8台 2台 8台 4台 24台 28台 8台 2台 2台 4台 4台 2台 2千米 3千米 6台 2台 2台 8台 12把 35套 20把 2把 10把 10把 山西 隆昌 上海 上海 上海 国产 上海 上海 沈阳 上海 珠洲 上海 上海 上海 上海 沈阳 湖北 上海 南京 南京 南京 南京 1996 1997 1997 1995 1998 1997 1995 1996 1998 1996 1996 1997 1994 1996 1998 1998 1998 1994 5t 0.5t 1t 2t 5t 5/8t 2.5/3t 21KVA CG30 ∮200 SIMC系列 ∮300 ∮60-∮426 ∮12 ∮108 3.3KW 5.5KW yc-500v 租用 租用 租用 4 平板拖车 (三)加工设备 1 交流电焊机 2 切 割 机 3 母线煨弯机 4 角向磨光机 半自动切割5 机 6 风动磨光机 7 电动砂轮机 8 砂轮切割机 9 坡 口 机 18 1.5 10 台 钻 11 煨 弯 机 12 套 丝 机 13 发电机 14 电缆 15 焊机线 16 配电箱 (四)工 器 具 远红外焊剂1 YJJ-200 烘干机 远红外焊条2 ZYH-60 烘干箱 3 4 5 6 7 8 9 焊条烘干箱 60KG 冲击电钻 钳工铆工常 用工具 5m卷尺 100m钢盘尺 直尺1m 角尺 中国华电工程集团公司 4

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 (五) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 手锤 大锤 气焊机具 铜棒 各种规格活 扳手 撬棍 氧气瓶 电气常用工 具 乙炔瓶 塞尺 电钻 电锤 质量检测设备 经纬仪 水准仪 T2 25把 10把 10套 8根 20套 20根 80瓶 2套 40瓶 6把 6台 6台 5台 5台 15台 2台 2台 2台 2台 2台 4台 1台 2台 2台 35MPa N3/NA2 框式水平仪 精密平尺 精密平尺 精密平尺 精密平尺 精密平尺 1.0m 2.0m 3.0m 4.0m 5.0m 电动试压泵 DSY-35 开关机械特KJTC-3B 性测试仪 绝缘摇表 绝缘摇表 ZD11D-10-2500V ZD11D-10-500V 第五节 分段施工方法及措施 DG1管带机施工拟分五段施工：

? 1至58轴：此段桁架在厂区,施工条件良好采用16吨汽车吊2台同时施工。 人工：组装安装20天，200个人工，组装用8T汽吊车。吊装用16T汽吊车。 ? 59轴至60轴：桁架重约5T，高12. 8米，该跨跨越院墙。

具体吊装方案：采用25T、汽车吊联合抬吊，两台吊车站在院墙侧，马路封路

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北面2天时间。 人工：组装安装1天，15人工，组装桁架用12T吊车。吊装桁架用50T吊车 ? 60轴至62轴：桁架重约10T，高14. 7米，此段由于跨距较大，高度高，其中

60-61轴采用50T汽车，61-62轴采用50吨汽车吊吊装，组装时需占用厂房前马路3天时间（不影响通行），吊装时封路4天。 人工：组装安装各4天，各40人工.组装桁架用12T吊车。吊装桁架用50T吊车。

? 62轴至63轴：此段场地，靠近公园需业主协调, 桁架重约5T，高13. 8米。 具体吊装方法：采用25T两台汽车吊联合抬吊，两台吊车站在两侧，马路封路南面2天时间.

人工：组装安装1天，15人工，组装桁架用8T吊车。吊装桁架用两台25T吊车。 ? 63至122轴：此段桁架在厂区,施工条件良好采用16吨汽车吊2台同时施工。 人工：组装安装40天，30人工，组装用两台8T吊车。吊装用两台16T吊车。

第四章 人力资源计划

根据DG1管带机土建的施工进度和设备的到货情况安排人力资源计划：

第五章．施工工艺及技术要求

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第一节 管带机安装工序流程图 第二节 基础找平 复测 调节螺母找平 支腿安装 来料交验 廊身组装 标高复测 廊身安装 轴线复测 二次灌浆 张紧装置安装 头尾架安装 走道、栏杆安装 托辊安装 托辊安装 滚筒安装 配 重 调 节 试车检验 单机调试 联动试车 管带安装

驱动装置安装 电气控制装置安装 保护装置安装 第二节 管带机安装的施工工艺及技术要求 1 机器的一般安装步骤 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

基础验收 基础平面测定

安装的基准说明和底座的设置并检查 开箱

在地面进行部分组装 各机器的临时固定。 各机器的中心（轴线）设定 各机器的零件安装 钢结构的安装

10) 各机器的螺栓固定 11) 支柱架台基下的灌浆 12) 各机器的附件安装 13) 整理

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2 机器安装准备 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

清扫基础

准备基础用螺栓、螺母、垫圈

机器临时固定时的测定检查（基础确定）

根据图纸、规格书、说明书等确定设备轴线设定要领。 确保设备轴线的精度和准备相应的测定器具。 确定起重机的移动范围和搬运组装步骤。 确定高空作业使用场地。

8) 充分考虑相邻机器、配管及其他设置的障碍。 9)

实地安装场地的维护和整理。

10) 平台的准备和水平面的设定。 11) 工具的检验准备。

3 组装架台的要领

架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。 3.1 准备

设置安装场地和水平台架 3.2 注意事项

（1）只要可能，应在地面进行组装及焊接。

（2）最终紧固螺栓时，注意不要产生扭曲变形、断裂。

（3）大梁的中心线确定是在临时固定的状态下完成，而且，如图所示必须在安装

完全部螺栓数的1/3以上的情况下进行。

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3.3 架台的一般安装顺序 （1）

架台面组装（临时固定）

（2）尺寸测定 （3）拧紧螺母，焊接 （4）尺寸测定和记录

（5）基础面的临时设置和临时中心线找正 （6）主梁，辅梁受压板的安装 （7）最后确定中心轴线 （8）楼梯、走台、护栏的安装 3.4 组装要领

作业围绕着地脚螺栓的埋设这一重点进行。 (1)架台面的组装

在预设平台上以柱?梁?斜材的顺序进行预组装，确认各自的标记以防止错误。

(2)尺寸测定和记录

再次确认每个尺寸，记录测量结果。 (3)基础面的临时设置，临时中心轴线。

把基础面中心和架台中心对正，用基础螺栓临时固定。

(4)用光学水准仪确认架台的水平面，有衬垫调整必要的情况，衬垫上调整，必要时用衬垫调整台基。 (5)设置基础面的时候，如下图所示要防止倾倒。

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(6)各立柱间的大梁安装

确认立柱的中心线和水平面后，进行各柱间的大梁安装。 (7)各立柱间的小梁安装

把安装螺栓孔连在一起，用指定的螺栓临时缔固。

(8)各柱间的受压板

安装受压板会影响各柱间对角关系，所以确认各处尺寸的同时用指定的螺栓进行临时固定。

(9)标记中心轴线

a. 各部分安装完成后，如图所示，用经纬仪重锤，光学水准仪划出架台的中心轴线。

b.

轴线后，对各连接部的螺栓进行正式紧固。

[注]直角度可用经纬仪和重锤在杆影的任意3个地方测量

紧固螺栓时，要求焊接的部分，其螺栓、螺母也要点焊 c.

固定。

标出中心

(10)梯子、走台的安装

主体中心线确定后再按图纸施工本部分。注意钢板网孔目的方向性及正

反面。 (11)栏杆

SGP和圆棍的焊接要特别注意，焊接处用砂轮修磨。另外要注意避免栏杆的倾倒，

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严格按照图面施工。

（注：栏杆应垂直于走台）

4 组装支柱要领

支柱的顺序为：先地面组装，后空间搭建，地面组装场地在搭建场地附近。 4.1 准备

组装场地的设定和平台的设置 4.2 注意事项

(1) 组装时必须在水平台架上施工

(2) 因为各个器材上都印着标记，所以按标记图纸（组装图）进行安装。 (3) 地面组装的时候，设立“临时用梯、台”。 (4) 支柱桁架上的重要标记要用油漆涂刷。 4.3 支柱的一般组装顺序 (1) 支柱组装（临时固定） (2) 尺寸测定 (3) 螺栓固定及焊接 (4) 尺寸测定和记录 (5) 涂刷(装璜) 4.4 支柱的地面安装

在已设置的平台上以柱?梁?斜杆的顺序进行组装（临时固定），确认器材的标记，正确安装

（1）柱的设置

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（2）横梁的安装

（3）斜材的安装

（4）装平台

支柱和平台属于分开构造时，把平台放在所规定的位置后安装。因为平台的安装对桁架的中心线有较大的影响，所以要特别注意。

4.5 固定和焊接

固定每个螺栓按照图纸，对焊接处的临时螺栓，进行点焊接。使用高强度螺栓时，应按照其制造厂的规定施工。焊接时，应按安装图纸的指示操作，背面焊接不到时，翻过来焊接。

4.6尺寸的再测定和记录

4.7 再次确认各个尺寸，并记录尺寸的结果。

支柱的一般搭建顺序 （1）对于直埋入地下的基础螺栓

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? ? ?

立柱

基础螺栓的临时固定 中心轴线的确认及临时固定

（2）支柱搭建方法 ? ?

立柱:立柱前，先把防止颠倒用的钢丝绳系在前端部。

把吊起的支柱临时放在基础上，确认此时的支柱的水平面，有调整必要时用台座调 整。

? 基础螺栓的临时固定:台座调整后，用基础螺栓把支柱临时固定。 ? 确认中心轴线及固定:如下图所示，用光学水准器把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。确认中心轴线后，把临时固定的基础螺栓完全固定。之后，取下起吊用钢丝绳。

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支腿安装的垂直度允许偏差为H/1000且≤10mm。 5 桁架地面组装

框架主体的安装顺序为：先地面组装，再上架。 5.1 准备

水平台架及防倒用的五金工具。 5.2 注意事项

（1） 地面组装时，必须在水平台架上进行。 （2） 对全部器材做标记，按照组装图纸组装。

（3） 桁架上架必需的标记，应涂刷，且确认其方向后，再操作。 5.3 桁架主体在地面组装的顺序

（1） 尺寸测定，记录 （2） 安装走台支架 （3） 安装走台 （4） 安装护栏 （5） 安装外罩 （6） 安装PSK托辊

托辊组装配后应转动灵活，无卡阻现象。托辊组横向中心线应与输送机纵向中

心线重合，其偏差小于3mm。对于作用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子表面母线相对标高差小于2mm。

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桁架中心线的直线度偏差

机长m L≤100 项目 机架中心线直线度（mm） 10 序号 100＜L≤300 L＞1000 1 30 80 机内带式输送机架安装的允许偏差

序号 1 2 项 目 机架中心线对输送机中心线偏移 同一截面中间架高低差 允许偏差（mm） 2 2 6 头部桁架内部构造安装要领

? 漏斗的构造以及与胶带机联结的方式决定了漏斗的安装组合有多种方式，特别

是头部漏斗在装配时，应根据图纸及周围状况进行作业。 ? 漏斗的组装应尽可能地在地面进行。 ? 头部桁架内部零件安装要领。

滚筒支架安装的允许偏差

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序号 1 2 项 目 支架中心线对输送机中心线偏移 支架横向水平度 滚筒安装的允许偏差

允许偏差 2mm 1/1000 序号 1 2 3 项 目 滚筒横向中心线对输送机中线偏移 滚筒轴线水平度 滚筒轴线对输送机中心线的垂直度 允许偏差 2mm 0.5/1000 D/1000mm 7 头部变截面桁架的地面组装要领

（头部重锤式）

? 用临时螺栓把走台支架固定到桁架上，走台和护栏的位置确定后，进行焊接。 ? 安装改向滚筒时要特别注意对中性和左右侧的水平度以及两侧轴承的间隙等诸

问题。 ? 尺寸测定和记录 确定主要尺寸后记录

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8 中间桁架（I型）的地面组装要领

[注]：安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同 中间桁架（Ⅱ）的地面组装要领

[注]：安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同。 9 尾部变换桁架的地面组装要领

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[注]：安装方法与头部变截面桁架的地面组装要领相同。 10 尾部桁架的地面组装要领

? 尾架的临时设置:进行尾架尺寸的测定后，按照图进行临时设置。 ? 插入尾部滚筒时，不要损坏轴承及滚筒表面胶层。

? 安装滚筒:安装滚筒时，应在特别注意纵向轴线、中心线左右水平度，以及轴承间隙等诸 问题的基础上进行施工。 ? 尺寸测定和记录:测定主要尺寸后再记录 11 尾部变截面桁架完成图

? 在尾部滚筒的中心处拉紧钢丝绳后，核对中心轴线和水平高度。 ? 尺寸测定和记录:测定尺寸后，再记录

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? 尾部漏斗（罩体）的安装要领12 桁架上架 ? 桁架主体上架次序 （1）吊起桁架 （2）上架

（3）确定中心轴线 （4）固定及焊接 ? 桁架主体上架要领

（1）挂勾钢丝绳和设备之间应加入衬垫以保护。

（2）桁架上架

上架方案由负责人核实后实施。

? 中轴线

桁架主体的中心线和支柱的中心线重合后，用螺栓固定。

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? 固定与焊接 固定螺栓需按图纸指示。实地焊接的部分螺栓，需紧固完成后对螺母进行点焊接。焊接也同样按照图纸进行。挂勾钢丝绳一直到螺栓全部固定后才可取下。 ? 桁架上架顺序

从头部或尾部开始，连续且有须序地进行。

13 安装桁架，栏杆及走廊连接部的要领 ? 安装扶手要领

? 安装走廊要领

14 桁架、连接处支柱、垫肩的安装要领

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15 变截面桁架与中间桁架的上部、侧盖的安装要领 ? 变截面桁架上部、侧盖的安装方法。

? 中间桁架盖的安装方法

?

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16 头部滚筒与滚筒清扫器的安装要领

组装硬质合金清扫器,其刮板的清扫面应与胶带接触均匀，并不应产生颤抖和导常振动。其接触长度不应小于85%。

清扫器橡胶板伸出金属夹板20～30㎜，并均匀严密地与皮带相接触，安装位置保证清扫下来的物料掉进漏斗。 17 拉紧装置安装要领

本管带机拉紧装置为重锤式 (1)重锤导板和重锤箱的地面组装 ? 在平台上进行组装，确认主要尺寸。

? 按图面指示往重锤箱中加重，确认平衡，“负荷”试运行后，如果平衡效果好，

则确定此重量；如果平衡效果不好，则要按技术人员的指示进行。 ? 往重锤箱里安装重锤用滚筒 (2) 重锤导杆的安装

按图面指示，在传送装置框架上垂直安装重锤板，这时，右图A，A的尺寸相同，而且平行

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(3) 重锤箱的安装

? 把重锤箱临时设在基准面上，沿着重锤导板把重锤箱吊到最高位置，用钢丝绳

或链条固定。因为在硫化粘接胶带时，固定位置有可能变更，故此时应按胶带硫化施工人员的指示进行操作。

? 张紧架垂直立柱安装的允许偏差

序号 1 2 3 项 目 立柱间距 立柱位置 立柱垂直度 允许偏差(mm) ±4 2 H/1000且≤10 c. 垂直张紧装置导轨安装的允许偏差 序号 1 2 18 驱动装置安装要领 ? 弹性柱销驱动装置安装要领

(1) 在头部架台桁架上确定中心线，将电动机与传动座相连接。 (2) 将弹性柱销轴套中心调整后，安装联轴器护罩。

另外用直尺等工具检查弹性柱销齿式联轴器与电机轴之间的同轴度。 (3) 驱动滚筒，轴承、电机等用螺栓固定，用键固定链轮。

驱动装置中的联轴器的安装允许偏差应符合设计规范要求，如下表。

联轴器安装允许偏差和检验方法

联轴器最大直径允许偏差（mm） 径向圆跳端面圆跳端面间隙（mm） 导轨垂直度 导轨间距 H/1000且≤10 ±4 项 目 允许偏差(mm) 中国华电工程集团公司 23

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2900~430 ．10 4900~590 ．10 ? 液力偶合器安装要求

0．10 0．10 5~7 液力偶合器安装允许偏差和检验方法

序 号 1 2

? 制动器安装应符合下列要求：

（1） 制动器松闸时，制动瓦的最大间隙不大于2.5mm ,最小间隙应符合下表的规

定，且两边保持一致； 制动轮直最小间隙

（2）制动时两制动瓦应同时紧压制动轮，制动瓦与轮面接触面积不小于75%； （3）制动力矩应调整至设计要求，此时的制动弹簧及推动器均应有足够余量。 19 安装导料槽的要领 19.1 注意事项

? 输送胶带装入作业完成后再实施本项工作。 ? 拉紧皮带后，把裙胶相应地放置到皮带上。

19.2 导料槽为钢板拼装，中心线与管带机中心线应吻合，且平行，两侧匀称，同样法兰连接处加密封垫防止物料外泄，安装后与胶带平行密封处接触匀称。密封胶板与皮带接触不漏。

? 导料槽橡胶裙板的安装方法

200.300.400.500.600 0.8~1.0 700 1.2~1.5 项 目 径向圆跳动 端面圆跳动 允许偏差（mm） ≤0.05 ≤0.05 检验方法 用百分表和专用工具检测

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? 防尘帘

涂黑部分的形状应根据试运行时物料形状而决定，并通过切口进行调整。

? 压板的安装

?

第三节 皮带硫化胶接 1 皮带铺设

皮带的铺设一般是从皮带机的一端(机头或者机尾)开始铺设;首先用专用夹具

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固定好皮带的一端,然后用麻绳和钢丝绳连接到另一端设定好的卷扬机上,通过卷扬机的牵引进行皮带的铺设;在每一段皮带的铺设即将完成时留够胶接长度;然后在皮带的铺设端搭一个作业平台，将两段胶带端头铺在作业台上，确定接头的大概尺寸并检查硫化机，并准备好下机架、水压板、下隔热板、下加热板;为皮带的胶结做好准备。 2 皮带分中

实测胶带端部A、B、C三处宽度，并分中求得A、B、C三点，C点尺寸可靠近胶带端部。A、B、C三点之间的距离选为AB=3m，BC=2m，连接A、B、C三点，即中心确定好了。

3 确定搭接线、磨削线位置。

以中心线为基准，划出拾接线、磨削线等，并在胶带侧面作好切口记号。 4 配胶

胶料分为上、下覆盖胶和胶浆。胶浆是用中间胶胶片剪成小块溶于120号汽油溶剂中，搅成糊状而成。胶浆有稀、浓两种∶

稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8； 浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。 5 剥胶、打磨

固定胶带的接头端，按要求尺寸划线、剥胶。剥胶后要打毛钢绳上的橡胶。 6 接头对台

6.1接头在经过钢绳切断、插扣、打磨及清洗后，下一步按以下顺序从下至上置于作业平台上∶

硫化机下机架→水压板→下隔热板→下电加热板 ───┐ │ 胶带 ←铺下覆盖胶← 牛皮纸或报纸 ← ─┘

注意∶胶带铺设在平台上时，其两端中心必须对准，不得歪斜，否则运行时就会跑偏。可用粉线找正两胶带端部的办法使两端部中心线重合。 6.2 刷胶

? 将下覆盖胶清洗干净，并涂刷胶浆两遍（每遍之间的间隔时间以不沾手为宜）； ? 在下加热板上铺上隔热层，如牛皮纸或报纸等，然后将涂胶后的下覆盖胶平铺

在下加热板上；并使硫化机夹紧装置夹紧。

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? 排列钢绳 排绳前，钢绳要用汽油擦拭干净，不得有油污、水或粉尘玷污，然后向钢绳涂胶浆，晾干后（以不粘手为宜），再涂第二遍胶浆。当向钢绳的间隙中允填中间胶条前，对钢绳和胶片的接触表面涂上稀胶浆。充填完后，应每隔6根钢丝绳就要检查一下钢绳是否与中心线平行，若不平行则调整中间胶条。 ? 放入上覆盖胶

放入前须刷胶两遍。 6.3 硫化

6.3.1为保证接头成型精度，硫化前应对接头进行全面检查。 ? 接头长度L1、L2误差小于100mm； ? 接头部位厚度G1、G2的公差在0～1.5mm。

6.3.2接头检查完后，依次放上∶牛皮纸或报纸→上电加热板→上隔热板→上机架。然后均匀拧紧机架螺栓，进行硫化。

6.3.3 启动加压水泵，使压力达到1.8MPa，升温加热盘，使硫化温度达到140～147℃（适度掌握硫化温度），升温时间不超过50min。正硫化温度为40～45min（不包括预热时间），当温度降至90°时，即可卸压揭盖。 6.3.4硫化时注意，在预热几分钟后向胶带施加拉伸力，保证接头部位的钢绳在硫化过程中平直不打弯。

6.3.5 将接头部位进行修磨，打磨光滑。

第六章 工程质量、进度目标及保证措施

第一节 工程工期目标

计划2008年5月30日DG1管带机安装完成。 第二节 本工程质量目标

单位工程优良率100% 分部工程优良率95%

分项工程一次性验收合格率85% 安装主要焊口一次检验合格率100% 达标投产年度质量考核得分率＞95%

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第三节 质量控制点和内容 （ 见附表） 第四节 进度保证措施

项目主要进度保证措施有组织措施、技术措施等。 组织措施:

组成富有施工管理经验的项目经理部，配备精干的技术管理人员，选派技术过硬的施工人员，建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。

整个工程进度控制管理机构分为三个层次：

以甲方、监理方为中心，我公司项目部作为甲方和监理方的一个部门，接受上述两方的规划、指示和控制。

以进度控制管理组（P3管理组）为中心，对施工队和部室进行管理。 以专业施工队为中心，管理班组的进度计划编制和执行控制。 技术措施:

采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，并针对工程特点，采用新技术、新材料、新工艺，从技术措施上保证工期。 在工程施工过程中，尤其是在施工主线上的关键项目施工中，为节省工期，控制质量，我们合理地选择施工方案。

加强交叉作业管理：

确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。

主要计划管理技术措施有：

将图纸、设备、材料、工作面移交等信息条件作为任务编制到综合进度计划中，随时间进度进行动态管理，定期与目标计划比较，如发现差异，分析原因，采取对策，使现行进度符合目标进度。

石化建设是一个复杂的施工过程，工期的实现难免要受到各种因素的影响，对此，我们将及时制定关键项目的赶工计划，集中资源，确保目标工期的实现。 对不同项目采用不同的工作日历。对关键项目，增加施工的日历天数；在正常工作制的基础上，实行每天两班或三班工作制，最大限度的利用机械、施工作业面等资源。

加大每天的工作量，缩短单项工程的施工周期，从而达到缩短整个项目工期的目的。

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对资源进行重组，把有自由时差的非关键作业项目的资源优先满足关键路径上的施工项目的资源需求。

加大劳力、机械投入，在单机单人日完成工作量不变的情况下，缩短项目的施工工期。

优化施工工序，调整作业间的逻辑关系，把串行工作改为并行工作，从组织安排上缩短施工工期。 第五节 质量保证措施 ? 工序交接的控制

对下列工序移交进行控制，确保经检验合格方可进入下道工序： 钢结构吊装前与基础的交接； 设备安装前与土建的交接； 设备安装完成移交试运转：

分部或单位工程设备安装完成后应进行系统检查，有关单位和质保部签证，经监理或业主批准后移交试运行； ? 特殊工序的控制

特殊工序过程包括：承压构件的焊接；热处理；保温；防腐和涂层等。对特殊工序过程进行如下控制：

2焊接工艺须经工艺试验和评定后，制定焊接工艺卡。

2从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格，取得有关部门颁发的资格证书； 2特殊工序所用的设备和监测装置（焊机及其它焊接设备、热处理设备等）应定期进行维护保养或检定，特殊工序前对设备、监测装置进行确认。

2特殊工序过程的结果（如：焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等）须及时记录并编辑保存。

2质量控制人员要根据作业文件的规定对特殊工序过程重点监控，必要时进行连续监控。

2特殊工序过程结束后，有关人员须对特殊工序过程的结果进行审核确认。 2在工程开工前，应进行模拟试验或焊前练习，对焊接工艺再确认。 ? 成品、半成品标识的控制

现场加工成型的各种成品、半成品，施工人员应以挂标牌、记录等方式做好标以防止误用,当有可追溯性要求时，施工人员还应做好有关记录。

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? 施工现场设备的防护 2制定保护措施对施工现场的设备、材料进行防护：

2成立监查小组，对施工现场进行巡查，确保成品保护措施的实施； 2对违反保护措施的单位发出整改通知，要求其整改，并对有关人员进行处罚。 2机械设备实行定机、定人，机械设备操作人员必须持有有关劳动部门或公司颁发的机械设备操作证，并持证上岗，认真遵守有关机械设备操作规程。 2机械设备管理人员应按照公司《施工机诫设备管理办法》和《施工机械设备维护保养办法》中的有关规定，对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理，以满足施工生产的需要。 ? 加强成品保护

2施工前技术人员对周围的土建、要做好防护措施，并向施工人员进行技术交底。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。

2设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。 2在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层。 2在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。 2在油漆作业前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。 ? 施工过程的质量改进策化和持续改进

2在工程施工的适宜阶段，由项目经理主持，质保部组织开展项目的管理体系自查活动，广泛收集顾客及其代表的抱怨意见和建议、工程质量验收情况、各级计划的完成情况、内审报告、各主管部门的体系运行情况，评价本项目质量管理体系的会效性和适合性，识别任何改进的机会，持续改进质量管理体系，改进对顾客的服务。

2施工过程中通过收集、整理质量数据，应用数理统计方法进行分析，发现质量问题，采取相应措施，予以纠正并预防质量问题和事故的发生。

第七章 HSE管理及要求

第一节 安全 ? 安全管理体系

1) 项目经理部建立安全管理体系，设立HSE经理具体负责安全管理工作，安全监督管理人员的配备不少于三人，负责开展项目工程安全监督工作，保证安全监察体系的有效运行和安全生产的实现。

2) 班组设兼职安全员，实行全方位、全过程的安全监督管理。并且专职安全员必

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须持《安全生产考核合格证书》上岗，凡未经考核或考核不合格人员不得从事项目工程施工安全管理工作。 ? 安全管理

工程开工前，将有关安全措施计划、安全管理制度呈报给甲方安监部门进行审查、批准后方可实施。

1) 加强施工机械、设备和工器具的管理，建立机械、设备、工器具的管理制度和操作规程，大型施工吊装运输机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、保养和报检，取得安全施工许可证。操作人员持证上岗。

2) 夏季施工要做好防暑降温、防汛、防雨工作，合理安排工作时间，做好劳逸结合，减少疲劳，及时供应清凉饮料和清洁的饮用水、合格的施工用水，避免发生高温中暑；在汛期来临前，做好抢险物资准备和防汛措施，加强施工机械的雨季管理，每天工作结束后及时锁好吊车，检查周围环境，防止发生机械倾覆和脱轨事故。 3) 建立伤亡事故报告制度，一旦发生安全事故和其它突发事件，现场有关人员应立即通知工程处或项目部领导，并迅速抢救伤者，项目部应以最快方式通知监理单位和甲方，并在两小时内将事故详细情况书面报告监理单位和甲方以及上级主管部门。项目部组成强有力的救护组织，把事故降到最小危害范围。及时成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“三不放过”原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，举一反三，汲取教训。进行全面的安全检查，按“三定”原则（定人、定事、定措施）进行检查、整改、复查、销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。

4) 项目部加大人身事故和违章处罚力度， 发生人身伤亡事故时，除按上级部门规定给予行政处罚外，还应给予经济处罚。

5) 加强施工现场及生活区域内的安全保卫工作，在重点施工区域、危险场所设置值班警卫，以确保设备、物资、财产及人员的安全。

6) 服从监理单位和甲方的管理，遵守甲方各项规章制度，认真贯彻甲方的安全生产指令，协助甲方共同抓好施工生产安全。 ? 安全保证措施 1) 技术措施

施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，科学规划，布局合理。施工区域的划分在方便施工的同时，要满足安全需求，（如：氧气库、乙炔库、化学危险品等库房的布置应符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择应考虑避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。 现场施工用的临时性管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的

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影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识。 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工措施时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主，超前控制”。项目经理部各审批部门严格进行把关。

在安装过程中，随着工程的进展，各项安全设施及时跟上，各层平台及时完善，栏杆、踢脚板及时安装，交叉作业搭设隔离层，危险区域设置安全网，行走部位设立手扶水平安全绳。高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，定期进行身体检查，不符合登高作业条件的人员，禁止从事高处作业。教育职工自觉做到遵章守纪、文明施工，正确佩戴和使用劳动防护用品用具，以保证施工作业安全。

遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。

凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

施工人员上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。

高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。

特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。

高处落物的防范措施：

高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。

高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。 安全标语：在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以提高施工氛围和警示

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人们注意安全； 吊装、起重作业的防范措施：

大件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有参加施工作业的人员进行安全交底，并严格按安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经有关部门培训，持证上岗。 吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。

当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。

吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电）等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。

施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。

卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象。 第二节 雨季施工措施

在雨季到来之前对施工电源、生活用电设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。在雨季施工中，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性能，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。 ? 道路和场地

现场主要施工道路硬化处理，保证雨期施工道路畅通、不泥泞。 现场设置完备的排水系统，道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。 ? 材料贮备及防雨用品准备

适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放；购置防雨布将需防雨防潮的材料进行覆盖。

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备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。。 ? 其它

注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。 结合防汛要求，准备相应的措施。。

现场的施工电源集中放置在集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。

施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。

雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。 电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。

第八章 文明施工

第一节 文明施工目标

现场设施标准化。 物料摆放科学化。 施工工艺规范化。 环境保护经常化。

第二节 文明施工管理制度和措施

2项目经理部要把文明施工与安全生产放在同等重要位置上来抓，层层落实责任，各负其责抓好文明施工。

2项目部要积极配合建设单位对施工现场经常检查、定期考核，使现场文明施工始终保持在较高管理水平上，并贯穿于施工全过程。

2根据工程分布情况，划分文明施工责任区，实行区域分段治理，各负其责并设有明显标记，便于监督检查。定期组织文明施工检查与考核，并作为年终评比考核条件的依据之一。

2结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。

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2工程开工前，现场施工设施、施工用地严格按照施工组织设计的要求合理布置，乱堆材料。

2单项工程开工前必须制定详细的文明施工措施和办法，对每项施工活动在编制作业指导书时也应明确文明施工要求，做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实，使文明施工经常化、制度化、规范化。

2材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排列有序，并符合安全防火规定。临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、宿舍、工具间等场所内部整洁，布置整齐。

2现场施工用电及其它能量供应管道系统布置合理、安全，道路、料场、组合场、施工作业区的照明与消防设施完备，能满足开工需要。

2工程项目的工序安排应合理，衔接紧密且工程配合得当，做到均衡施工。施工中应尽量避免交叉作业。否则应搭设隔离层，危险区域设置安全网，防止发生人员高处坠落事故，严禁高空物件散落和向下抛掷物件（如：工具、水泥块、垃圾等），小件废料随身携带，大件采用溜绳或运至地面。

2严格把好设备运输、检验、存放、起吊安装各道工序关，避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等现象。

2现场要保持干净整洁，施工区域范围内的沟道、地面无垃圾，消灭“五头”，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及工业垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。 2进行高处焊接或切割作业时要防止火星飞溅，事先下方要做好易燃物的清理，设专人监护。焊接场地地面无焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，实行负责人挂牌管理，完工后焊接线、氧、乙炔管线全部收盘存放。

2施工现场禁止吸烟，设立明确的禁烟标志，根据现场情况设立吸烟室，禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟，做到地面无烟头。

2现场施工用电源盘要可靠接地，开关实行挂牌制，漏电保护装置要灵敏有效，刀闸开关、插头、插座要完整，电源布线整齐统一，标志清晰。

2施工现场设立清扫队，负责现场、道路及施工死角的废料、垃圾进行清理，并负责安全设施的维护和回收等工作。

2施工中的废弃物，如油漆、危险化学品、油类及其用具和容器、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等按指定地点存放，集中统一处理。

2开展文明施工活动，内容充实，有实效，活动记录详细齐全，经常开展自检自查，保持良好的文明施工环境。

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附表： 钢结构工程质量控制点和内容 序号 质量控制点 质量控制内容 控制方法及验收标准 1．技术管理文件，资格审查文件 解决图纸中存在的问题， 落实设计文件是资料审阅。设计要求相关标准否齐全，设计是否漏项，理解设计意图。 规范。 资料审阅。《化工建设项目施钢结构施工组织设计、施工技术、进度、质量和安全等措施，质工组织设计标准》施工工艺2） 施工方案和施工技术量控制计划和质量检试验计划，（HG20235-93）和相关标准规措施。 和施工工序；人力和机具安排等。 范。 执行表格 执行主体及方式 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 1） 施工图会审，设计交底。 业主提供 A X W I 业主提供 A X W I 3） 检测设备仪器工具的检查。 设备和仪器的合格证明，校验有效期。 检查核对。计量规范和标准。 SH3503-2001-J612 B X W 2．构件制作质量 资料审核、检查和测量。《钢钢材的品种、机械性能、化学性能、炉批结构工程施工质量验收规1） 钢材质量 号和外形尺寸等。 （GB50205-2001）和有关产品标准。 现场测量。《钢结构工程构件制作外形尺寸，构件端面洗平及施工质量验收规范》2） 钢构件组装质量。 安装焊缝坡口，吊车梁和桁架的挠度。 （GB50205-2001）和施工图和施工技术文件。 现场检查测量。《钢结构钢构件预拼装检查（根工程施工质量验收规范》多层板叠螺栓孔和与拼装精度。 3） 据设计规定和合同要（GB50205-2001）和施工图和求实施）。 施工技术文件。 3．焊接连接 SH3503-2001-J301 A X W I SH3503-2001-J211 C X SH3503-2001-J128 C X 中国华电工程集团公司 37

石油焦输送系统施工方案 序号 质量控制点 质量控制内容 控制方法及验收标准 资料审核、检查、测量和复验。《钢结构工程施工质量验收规范》 检查审核。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 现场检查 现场考试。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和考规。 核对产品说明书和焊接工艺评定文件。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 观察或使用放大镜观察，焊缝量规和钢尺测量 。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和施工技术文件。 观察和用角尺测量。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和施工技术文件。 4．防腐涂层 资料审核、检查，产品观察和复验。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、有关产品标准和设计要求。 执行表格 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 A X W I 执行主体及方式 焊条、焊丝、焊剂、保护性气1） 电渣焊镕嘴、体等材料质量。 2） 钢结构焊接工艺审核。材料的品种、规格和性能。 SH3503-2001-J301 SH3503-2001-J306 SH3503-2001-J116 钢结构焊接工艺评定。 A X W I 3） 焊工资格审查 施焊焊工合格证明、考核日期及认可试焊范围核对检查。 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊镕嘴等材料与母材匹配的核对检查；焊条烘焙及焊条预热。 A X W I 焊接料与母材匹4） 配 ，焊条烘焙及焊条预热。 SH3503-2001-J301 B X W 5） 一般焊缝焊接质量检验。 焊缝外观质量、焊缝尺寸偏差、凹形角焊缝和焊缝观感。 SH3503-2001-J306 C X 6） 焊钉焊接连接质量 焊钉弯曲试验检查，焊缝外观质量，焊钉和陶环尺寸。 SH3503-2001-J306 B X W 1） 防腐涂料、稀释剂和固化剂等进场验收。 防腐涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号、颜色和技术性能的核对检查。。 SH3503-2001-J301 A X W I 中国华电工程集团公司 38

石油焦输送系统施工方案 序号 质量控制点 质量控制内容 控制方法及验收标准 执行表格 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 执行主体及方式 图片对照观察和测量和监测检查。《涂装前钢材表面2） 锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）和施工技术文件。 涂层干膜测厚仪现场实测。《钢结构工程施工质量验干漆膜厚度。 干漆膜厚度。 3） 收规范》（GB50205-2001）和有关产品标准。 观察检查。《钢结构工程构件表面误涂，漏涂；涂层脱皮、返涂层外观、构件的施工质量验收规范》锈；无明显皱皮、流坠、针眼和气孔；构5） 标志、标记可编号的。 （GB50205-2001）和有关产品件的标志、标记和编号是否清晰完整。 标准。 钢材基层处理等级、基层粗糙度和每钢材基层表面处2小时监测一次施工环境的干湿球温度、理质量和施工环境。 相对湿度、露点温度。 5．钢结构连接紧固件 资料审核、观察和测量。产品质量证明书、中文报告和检验报《钢结构工程施工质量验收告，出厂扭矩系数审核。 规范》（GB50205-2001）和有关产品标准。。 观察检查和用卡尺检查。高强螺栓孔质量。 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。《钢结构高初拧、复拧质量。 强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ822-91） 观察检查、扭矩法和转角法检查。（GB50205-2001）钢终拧质量。 结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ822-91）。 高强螺栓外观质量。 观察。《钢结构工程施工SH3503-2001-J117 B X W SH3503-2001-J117 B X W SH3503-2001-J117 C X 1） 高强度螺栓质量。 SH3503-2001-J301 SH3503-2001-J211-A SH3503-2001-J216 A X W I 2） 高强螺栓孔检查。 C X 3） 高强螺栓初拧、复拧质量检查。 C X 4） 5） 高强螺栓终拧检查。 高强螺栓终拧后SH3503-2001-J216 SH3503-2001-J216 B C X X W 中国华电工程集团公司 39

石油焦输送系统施工方案 序号 质量控制点 的外观检查。 网架高强螺栓的紧固 质量控制内容 控制方法及验收标准 质量验收规范》（GB50205-2001）。 普通扳手和量尺检查。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 6．单层钢结构安装 执行表格 SH3503-2001-J216 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 执行主体及方式 6） 紧固质量。 B X W 1） 2） 构件质量验收。 钢结构基础验收。 3） 顶紧节点接触面验收。 钢屋架、桁架、梁4） 及受压杆件安装质量。 5） 6） 7） 基础二次灌浆砂浆前后检查。 主体结构质量检查。 钢构件安装后质量。 检查资料，现场实测和观构件出厂合格证明文件， 构件与施工察。《钢结构工程施工质量验图的符合。 收规范》 检查交接资料和现场实支座定位轴线位置；支座锚栓的规格、测。《钢结构工程施工质量验位置；支撑板的位置标高、标高、水平度。 收规范》（GB50205-2001）。 用钢尺，0.3和0.8 的塞尺现场实测。《钢结构工程施顶紧节点接触面质量。 工质量验收规范》（GB50205-2001）。 现场实测。《钢结构工程垂直度和侧向弯曲矢高。 施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 现场实测观察。《钢结构支撑垫块的种类、规格、摆放位置和工程施工质量验收规范》朝向；支座锚栓的紧固和试块检查。 （GB50205-2001）。 现场实测。《钢结构工程整体垂直度和整体平面弯曲允许偏施工质量验收规范》差。 （GB50205-2001）。 现场实测。《钢结构工程允许偏差。 施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 SH3503-2001-J301 SH3503-2001-J203 B X W B X W SH3503-2001-J128 SH3503-2001-J211 SH3503-2001-J214 SH3503-2001-J213 SH3503-2001-J128 C X B X W A X W I SH3503-2001-J211 SH3503-2001-J211 A X W I C X 中国华电工程集团公司 40

石油焦输送系统施工方案 序号 质量控制点 质量控制内容 控制方法及验收标准 现场测试。《固定钢直梯》（GB4053.1-83）和固定式防护栏杆》（GB4053.3-83）。 7。修补部位防腐涂层 资料审核、产品观察检查和复验。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关产品标准和设计要求。 图片对照观察和测量检查。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）和施工技术文件。 划格法和试块拉拔法。《漆膜附着力测试法》（GB1720）或《色漆和清、漆膜的划格试验》（GB9286 ）和有关产品标准。 涂层干膜测厚仪现场实测。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关产品标准。 观察检查。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关产品标准。 8．工程验收 资料审阅、现场检查。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，《钢结构工程施工质量验收规范》执行表格 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 B X W 执行主体及方式 8） 直梯、拦杆安装后的质量 强度试验。 SH3503-2001-J128 1) 防腐涂料、稀释剂和固化剂等进场验收。 防腐涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号、颜色和技术性能的核对检查。。 SH3503-2001-J301 A X W I 2) 钢材修补基层处理质量。 钢材基层处理等级和粗糙度。 SH3503-2001-J117 B X W 3) 修补部位涂层附着力测试。 涂层与基层的附着力。 SH3503-2001-J117 B X W I 4) 修补部位干漆膜厚度。 干漆膜厚度。 SH3503-2001-J117 B X W 5) 涂层外观和完整性。 构件表面误涂，漏涂；涂层脱皮、返锈；无明显皱皮、流坠、针眼和气孔；构件的标志、标记和编号是否清晰完整。 SH3503-2001-J117 C X 1) 分项工程的验收 施工过程的技术资料，分项工程质量评定。 SH3503-2001-J106 A X W I S 中国华电工程集团公司 41

石油焦输送系统施工方案 序号 质量控制点 质量控制内容 控制方法及验收标准 （GB50205-2001）。 资料审阅、现场检查。《《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 资料审阅、现场检查。《《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 资料审阅、现场检查。《《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 执行表格 控制点备注 承包等级 监理 业主 质监站 商 执行主体及方式 2) 分部工程的验收 施工过程的技术资料、质量评定资料、安全及功能的检验、见证项目资料、观感质量检查项目资料，质量控制资料的检查。 SH3503-2001-J106 A X W I S 3) 单位工程验收 分部工程资料、观感质量、质量控制资料、安全及功能的检验和抽样。 SH3503-2001-J106 A X W I S 4) 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料。 SH3503-2001-J108 A X W I S

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