涂料实验室管理制度

生产工艺过程

1.制浆

按配方的要求，准确称取一定量的水，通过自动吸料系统吸入反应釜，加入润湿剂、分散剂等助剂搅拌均匀，再按顺序根据配方的要求量通过自动吸料系统吸入反应釜，然后打开研磨、分散、剪切电机进行高速分散研磨，细度达到30μm以下，整个制浆过程完成。

2、调漆

把浆料经粗过滤吸入低速搅拌罐内，开动搅拌器，按配方要求通过自动吸料系统将乳液过滤吸入低速搅拌罐，搅拌均匀加入消泡剂等助剂，加入片碱调pH值到9-10之间，加入增稠剂调节乳胶漆粘度4500-5500之间，经检验细过滤包装。

3、调色

根据用户的要求，选择好白漆的规格型号和所需用的色浆，按所提供的色样，按色浆比例加入白漆中，调成和色样相同颜色。

4、包装与贮存

每桶为一个包装单位的（20L/桶），每批次产品按质量等级分别存放。

5、出厂

每批次产品按标准进行出厂检验，经检验达到要求的产品按质检部通知出厂，并具有齐全的产品标识和产品质量合格证。确保出厂产品合格率100%。

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试验工作管理制度

一、工作管理制度

1、按规范规定取样、试验；

2、试验前，应对试件规格进行准确测量，并对参加试验的仪器设备进行试验前检查，在确认仪器设备处于正常工作状态下方可正式试验；

3、试验人员必须集中精力，严格按试验标准、规范规定的操作顺序和方法进行试验，试验数据必须做一个记一个，不准靠记忆填写实验结果；

4、试验人员对自己做的试验负责，每项结果当事人都要签名备查，经复核无误后，方可正式发报告；

5、用于备查试件，根据要求的保存期予以保存，以备复查； 6、实验室对本系统的试验结果要进行定期分析，并将分析结果及时向领导作出报告。

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二、试验样品的取样及验收

1、严格检查原材料规格、数量、包装等是否符合要求，对样品进行编号，妥善保管，并做到按要求及时试验；

2、按标准要求需封存的原材料样品，应按编号封存起来，妥善保管。

三、原始记录的填写、保管与检查制度

1、原始记录应认真填写，有试验人员和审核人员签名； 2、原始记录保管、存档后不允许随意更改，不许删减； 3、记录本中数据如需更改，应在数据下加下划线，不得使用非法计量单位。

四、检测报告的审批、发放、更改规定

1、试验人员做好试验报告，经审核无误后交技术负责人签名发出；

2、当发现试验报告有误时，应办理更改手续，收回原报告存档，重新将正确报告发出。

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试验工作的质量控制

一、试验工作的质量控制

1、试验应严格按现行国家标准、规范、规定方法进行； 2、因停水、停电而中断试验，凡影响质量时，应重新进行试验，并将情况记录备查；

3、因仪器设备故障损坏而中断试验时，可用相同等级的满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备时，必须将损坏的仪器设备修复，重新检验合格后才能开始试验。

4、因试验工作失误或试件本身原因造成在试验过程中样品损坏或试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样进行试验，试验报告以第二次数据为准，并由试验人员写出事故原因； 5、试验过程中，如发生试验设备损坏事故，应向有关负责人报告，待妥善处理后再进行试验；

6、试验结束后，全部试验数据应进行审核，报告须有审核人和技术负责人签字后才能发出。

二、检测事故分析处理制度

1、检测和试验事故包括仪器设备事故、试验检验质量事故、人身安全事故、试样丢失事故、试验报告丢失、原始记录丢失等； 2、事故发生后应立即采取有效措施；

3、一切事故处理要由技术负责人主持召开事故分析会，对事故直接责任人做出处理，并对事故作善后处理；

4、发生一切事故都要必须如实填写事故分析报告，报告事故发生经过、原因、损失、补救措施和处理意见，并制定防止类似事故发生的措施。

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技术负责人职责

1、负责全面工作积极贯彻执行国家有关的方针政策、法律、法规；

2、负责建立质量体系并保证正常运转，组织审核和实施； 3、审核各种检验、试验的各种报告；

4、领导组织质量管理和质量检验工作，不断对职工进行质量管理知识教育；

5、加强业务技术的学习、辅导，提高全体技术人员的业务素质； 6、考核所有质量控制人员的工作情况，保证完成实验室工作质量；

7、保持本室仪器设备的完好状态，贯彻部门的落实行政部门、主管部门的有关法规、政策和规定；

8、检查仪器、设备档案、定期核对，使帐、卡、物三对照。

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