2#炉省煤器大修施工方案06.8

太 原 煤 气 化 煤 矸 石 热 电 厂

2＃锅炉省煤器大修工程

施

工

方

案

编 制：

审 核：

批 准：

二00六年八月二十六日

煤气化总公司煤矸石热电厂 2＃锅炉省煤器大修施工方案

一、概述

煤矸石热电厂2# 75t/h循环流化床锅炉，为山东济南锅炉厂制造，型号为YG-75/5.29-M5型。其省煤器为螺旋肋片式省煤器，管材型号为 32×3.5 20G,由低温段和高温段两级组成，每级省煤器为36组管排。由于长时间运行，高低省均已不同程度磨损，其中高省上三层磨损较严重，已多处发生过泄漏，严重影响锅炉的正常运行。因此经电厂研究，决定对高温段省煤器的上三层管排进行更换，并加装防磨护罩，对低省作翻身处理，采用 φ2.5合金钢焊丝全氩弧焊接工艺施工。

二、编制依据

1.电厂提供的施工图纸

2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉检修工艺规范》

4.《火电厂施工质量检验及评定标准》 5.《电力建设安全工作规程》

三、施工准备

1.本工程施工前，施工人员应先熟悉图纸和《锅炉检修任务书》的有关规定和要求，提前做好施工方案和起吊方

2

案，并经甲方审核后开始现场设施的布置、架设起吊装置，清除障碍物等。

2.提前做好预算，并按甲方审核结果列出详细材料计划、备料。

3.省煤器管排属局部更换，由于现场安装的局限性，要求甲方仅提供肋片直管和弯头部件，在现场制造管排并安装。

4.对运抵现场的材料甲方双方共同验收。

四、施工工序安排

根据工期安排和电厂2＃锅炉检修前的实际工况，甲

方应提前1－2天停炉，以便进行冷却。其施工工序安排如下： 拆除工程

1.炉墙及辅助部件拆除：

(1)拆除南北两侧零星小型钢护板、钢梁、墙体，单侧高7.2米，长3.2米，厚0.5米。

(2)拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁，梁长2.2米。

(3)拆除上、中、下联箱的保温，单长3米，宽0.63米，高0.9米。 2.省煤器本体拆除 高省部分

3

(1)拆除上部两侧不锈钢阻烟板及耐火砼，单侧长2.2米，宽0.4米，板δ＝3毫米，砼厚为0.1米。 (2)拆除上部两侧耐火砖墙体，单侧长2.2米，宽0.12米，高1.2米。

(3)拆除两侧高省弯头处不锈钢护板，单侧长2.2米，高0.8米，δ＝3毫米。

(4)拆除不锈钢支撑架，单根长0.5米，宽0.06+0.04米，δ＝5毫米，合108根。

(5)拆除高省两侧密封不锈钢板，单侧长2.2米，高0.5米，δ＝3毫米。

(6)拆除高省上三层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩，合计108根，每根合长5.8米，δ＝3毫米。 (7)拆除上三层省煤器管及弯头。 低省部分

(1)拆除低省上一层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩，合计36根，每根合长5.8米，δ＝3毫米。 (2)拆除上部两侧不锈钢阻烟板，单侧长2.2米，宽0.4米，板δ＝3毫米。

(3)拆除两侧低省弯头处不锈钢护板，单侧长2.2米，高0.8米，δ＝3毫米。

(4)拆除不锈钢支撑架，单根长1.7米，宽0.06+0.04米，δ＝5毫米，合54根。

4

(5)拆除低省上一层直管段及弯头部位不锈钢φ70半圆防磨罩，合计36根，每根合长5.8米，δ＝3毫米。 (6)拆除低省和联箱连接的所有弯头。 (7)低温段省煤器整体拆除。

3.所有拆除的垃圾及更换部件从锅炉清理吊运零米并外运至渣山。

制作安装工程

1.高温段省煤器

(1)新省煤器管及弯头进场后，甲乙双方进行验收，合格后按照全氩弧焊接工艺要求，将所有管接口10厘米范围内用铁砂布均匀打磨出金属光泽，并用磨光机对管口打磨出45±2 “V”型坡口，用白布包好。 (2)按照由里向外的顺序现场就位组合管排，对口间隙予留2.5毫米，并同时逐根恢复不锈钢支撑架侧封板及防磨罩（三层均满加），同时调整好各组合管排及上下焊口的对称位置，确保安装尺寸设计要求。 (3)采用 φ2.5合金钢焊丝全氩焊接工艺施工。 (4)将组合完整的新管排用压缩空气吹扫并作100％扫通球试验。

(5)将上下焊口与上联箱及原省煤器管口安要求对焊完毕。 2.低温段省煤器

5

°

°

(1)将拆除下来的低温段省煤器进行壁厚测试，对δ≤2.2mm的管段进行更换。

(2)将低温段省煤器180°翻转，磨损较轻的管侧翻转向上，按图示尺寸恢复不锈钢支撑架。按全氩弧焊接工艺要求，将所有管口10cm范围内用铁砂布均匀打磨出金属光泽，并用磨光机对管口打磨出45°±2°“V”型接口，用白布包好。

(3)对第一层管排直管段及弯头部位用 φ70不锈钢半圆防磨罩防护。

(4)调整后将低省全部管排用压缩空气吹扫并作100％扫通球试验。

(5)按照由里向外的顺序将低省全部吊装就位，调整管排间隙及垂直度并初步固定。

(6)预留2.5mm对口间隙，将管排及联箱用新加工的弯头进行焊接连接。

(7)按图纸要求尺寸及标准校正管排安装尺寸，并固定牢固。

3.对省煤器系统焊口进行探伤检查及锅炉整体水压检查，探伤数量及试验压力按电厂技术要求确定，并经各有关部门验收合格后进行下道工序施工。 墙体部件恢复工程

1.将拆除的墙体金属构件金具等按图纸设计要求恢复，墙

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外护板要求满焊，墙体用高强胶泥砌筑，并贴挂硅酸铝板作膨胀间隙。

2.恢复拆除的各部位保温层。

3.现场清理垃圾外运至渣山，工程整体竣工验收。 4.整体烘炉试运。

五、人员组织

施工单位负责人： 技术兼安全员： 高压焊工： 普通焊工： 安装钳工： 筑炉工： 起重工： 消防员： 六、工机具准备

卷扬机（3T,80米） 搅拌机 空压机 交流焊机（400A） 直流焊机（400A） 氩弧焊机 氧乙炔工具 蔡进锋 谢圣林 2名(持证) 4名 12名 6名 2名 1名

1台 2台 1台 2台 1台 1台 2套

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角磨机 4台 磨头机 2台 其他手头工具若干

七、施工安全措施

在2＃锅炉检修期间，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想方针。因为安全是保质保量按期完成大修任务的前提，为此，要求参加施工的全体职工要认真学习电力部安全规程，并严格执行。为保证大修施工顺利进行，特制定如下安全下措施：

1.进入施工现场前，所有人员都要认真学习“安规”和甲方的有关管理制度，并经考试合格后方可上岗。 2.凡进入现场的人员，必须穿工作服，戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带方能登高作业。班前及班中禁止烟酒，工作现场不得抽烟。

3.施工期间拆除的楼梯栏杆和沟盖板，要设制牢固的临时遮拦和明显的标志及照明，以防伤人。在施工范围要用彩条布设制围栏，悬挂警示标志，禁止闲杂人员进入现场。 4.严格甲方的工作票制度，工作票要提前一天送交甲方运行，并经甲方施工负责人签字认可后，方可开工。 5.各种检修临时电源，应由专业人员从甲方指定检修箱接取，其他人员不得随意乱接临时电源。

6.高空作业时，必须在下部设制安全网和安全警示标志，

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以防落物伤人。凡在离地面1.5米以上的脚手架上工作，必须系安全带。

7.起吊卷扬机由专人负责，严禁超载。对起重设备的抱闸装置、吊钩、钢丝绳每天进行一次检查，以保证安全使用。 8.进入空间狭小的容器内工作时，不得少于两人，并在人孔外设专人进行监护。

9.施工现场要合理布置，设备、工具、零部件的堆放要整齐有序，每天收工前必须清理现场，做到文明施工、定置管理。

八、质量验收标准

本大修工程质量标准严格执行《火电厂施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》和相关安装图纸（锅炉本体图纸），说明书等。

省煤器组合安装允许偏差：mm

序号 1 2 3 4 5

检 查 项 目 组件宽度 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 组件边管垂直度 边缘管与炉墙间隙 允许偏差 ±5 10 ±10 ±5 符合图纸 9

九、施工进度安排

本大修工程安排工期为十八天

日历天数 工作内容 2 4 6 8 10 12 14 16 18 停炉冷却墙体拆除 上四层省煤器及低省拆除 省煤器组合吹扫吊装 省煤器焊口探伤 水压试验 墙体及其它恢复 烘炉试运

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煤矸石电厂省煤器作业指导书

一、工程概述：

a.设备简介：

太原市煤气化公司煤矸石热电厂为2台1.2MW机组，配套锅炉3台山东省济南锅炉厂制造的75T/h循环硫化床锅炉，该锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级，过热器中间设喷水减温器，2炉尾部设高低二级省煤器和一、二次风预热器。 b.设备工程特点：

本锅炉省煤器系统由料腿水冷套连接管子和省煤器组成，料腿水冷套分别设置在两个旋风分离器料腿处，由Ф32×3.5的钢管和上下两个环形集箱构成。

省煤器为螺旋肋片钢管式省煤器，二级布置，均为Ф32×3.5的20G无缝钢管弯制的蛇形管组成，为36排，错列布置，横向节距S＝115mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。

＃

二、工程量

a.省煤器系统35.023t。其中省煤器33.17t，水冷套1.94t，连接管子0.66t。 b.施工范围及要求

省煤器设备检查，通球试验，组合安装。联箱的检查，

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内部清洁及安装，水冷套连接管系的安装，安装质量要求符合《工程质量检验及评定标准（锅炉篇）》

三、参加作业人员的资格和要求

施工单位必须有省技术监督局颁发的《锅炉维修资格证书》。受热器管予和连接管子的安装，焊接人员需有高压焊工本。

四、作业所需人员、机械、仪器及仪表全部到位。 五、作业前的准备和条件

a.力能配备：

配电盘 l～2台 氧气瓶 10个 乙炔瓶 5个 氩气瓶 10个 b.设备、材料进货要求：

设备在安装前应根据供货清单和图纸进行清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 设备材质应符合设备技术文件的规定。

六、作业程序、操作方法、技术交底

<一>作业程序，操作方法：

1.对设备进行检查，联箱进行清理。 2.对蛇形管进行通球试验。

3.进行省煤器地面组合，对组合件进行自检。

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4.进行吊装就位。

5. 连接管子安装焊接。 6.无损探伤及水压试验。 7.墙体部件恢复。 8.烘炉试验。 9.竣工验收。 <二>技术交底

1.合金钢部件才质需作材质复查。

2.受热面管必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应，做好封闭，并做好记录。

3.联箱安装，标高误差在±5mm之内，水平3mm之内。 4.焊件对口应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。

5.安装前，对于制造焊口质量应先校对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书，并对主要的制造焊口进行外见检查。

6.管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处无裂纹。

7.管子的对接焊口不允许布置在管予弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于lOOmm。 8.管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。

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9.省煤器的蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管的联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

10.省煤器组合安装允许偏差：mm

序号 1 2 3 4 5

检 查 项 目 组件宽度 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 组件边管垂直度 边缘管与炉墙间隙 允许偏差 ±5 10 ±10 ±5 符合图纸 七、质量保证措施

a.实行GB／T9000－IS09002标准，使整个安装工程始终处于受控状态。

b.在质量监督监控下，安装队专设质安员，在保证质量监督的同时，配合各项目验收。

c.消灭质量通病，杜绝重大质量事故发生。

d.配备一些精确，使用方便的各种工具和专用质量工具。

e.严格贯彻相关质量保证制度，对各工序进行全过程控

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制，切实做到图纸会审，设备施工作业指导书及材料设备不合格不开工，坚持上道工序未验收合格不进行下道工序的原则。

f.安装质量要以厂家图纸资料及《规范》、《标准》进行验收。

g.有针对性地开展清除安装过程中的通病，制造质量计划，进行重点监控。

八、安全保证措施：

a.队内设置专职安全员，发挥他的应有作用，将责权利有机结合起来。

b.实现安全目标管理，针对火电施工高空坠落，物体打击，触电及机械伤害等特点，狠抓安全技术措施和安全施，实现有重点有目标管理。

c.实行安全与承包挂钩，安全与经济挂钩，预留安全保证金。

d.加强现场安全检查，坚持每周安全例会制度，及时掌握安全动态，解决存在的问题，制定相应对策。 e.坚持每日的安全嘱咐，安全10分钟讲话。 f.认真地执行有关安全生产的规定和制度，定期进行安全大检查，及时处理各方面存在问题。

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焊接工艺要求

焊接工艺是焊接过程中的一整套技术规定，其中包括：

焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。

焊接工艺规程的内容与要求：

一、焊接材料：

1．焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。

2．应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合产品的结构特点和使用条件综合考虑，选用焊接材料。 3．焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。

二、焊接准备：

1．焊接坡口的选择应使焊缝金属填充量尽量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。 2．坡口置备时对碳素钢和σb≤540MPa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb>540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。

3．焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。

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4．坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。

5．奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅沾附母材上。

6．焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需除油、锈，保护气体应干燥。

7．根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。

8．采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于lOOmm。 9．焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。

10．定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。 11．避免强行组装。

三、焊接要求

1．焊接环境的风速：气体保护焊时大于2m／s，其它焊接方法大于10m／s，相对湿度大于90％，雨、雪环境；焊件温度低于－200C℃时应采取措施，否则禁焊。

2．当焊件温度为0～－20℃时，应在始焊处lOOmm范围内预热到15℃以上

3．禁止在非焊接部位引弧。

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4．电弧擦伤处的弧坑需补焊并打磨。

5．双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 6．每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，需按规定进行预热。

7．采用锤击改善焊接质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。

四、焊缝返修：

1．对需焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按返修标准进行焊接。

2．焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。 3．返修前将缺陷彻底清除干净。

4．如需预热、预热温度应较原焊缝适当提高。 5．返修焊缝性能、质量应与原焊缝相同。

6．要求热处理的焊件，如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。

五、焊接检验

1. 按技术要求做无损探伤检验。 2. 进行6.56MPa水压试验。

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焊接工艺指导书

工程名称 母材钢号 焊接材料 焊 条 焊 丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 － 管对接水平固定焊TIG焊 20g 生产厂 天津大桥 手工 WS-300 层间温度(℃) 指导书编号 热轧 生产厂 备 注 全位置 直流反接 － 规Ф32×3.5 热处理状态 格 牌 号 H08A 氩气 类 型 焊缝位置 电源及极性 150 烘干温度(℃×h) 后热温度(℃)及时间(min) 焊 接 程 序 图 焊 道焊接 接 次 方法 工 艺 1 手工 参 2 手工 数 焊条或焊丝 牌号 焊缝宽度(mm) Ф(mm) 2.5 2.5 焊剂流量 或保护气 (l／min) 氩气 氩气 7～10 7～10 电流 (A) 90~100 90~100 电压 (V) 15~17 15~17 速度 (cm／min) 8 8 宽度差(mm) <3 层间清理 余高(mm) 0~3 余高差(mm) <1.5 - 焊缝尺寸 正面 背面 比坡口每侧宽0.5～2.5 成型 除绣、去毛刺 技 术 措 施 编制

焊前清理 通球试验 通球试验直径为0.85D内 检验标准：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL-5007 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 19

焊接工艺指导书记录表

工程名称 管对接水平固定焊TIG焊 全位置 普碳 指导书编号 设备型号 生产厂 热处理状态 牌 号 焊 条 生产厂 烘干温度(℃) H08A 天津 WS-300 电源及极性 热轧 直反 焊接方法 手工焊 焊缝位置 母材钢号 母材规格 20g 类别 Φ32×3.5 焊 接 材 料 接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 类 型 批 号 时间(h) 规格(mm) 批 号 规格(mm) 时间(min) Φ2.5 焊 丝 牌 号 生产厂 牌 号 焊剂 生产厂 或 气 烘干温度(℃) 体 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道 焊接次 方法 1 2 手工 手工 室内／室外 － 焊条(焊丝) 气体流量直径(mm) (1／min) 2.5 2.5 8 8 环境温度(℃) 电流 (A) 100 100 电压 (V) 16 16 20 － 相对湿度 速度 层间温度 (cm／rain) (℃) 8 8 150 150 备注 ％ 施焊环境 预热温度(℃) 后热处理 技 焊前清理 术 背面清根 措 施 其 他 焊工姓名 记 录 层间温度(℃) 150 后热温度(℃) － 除绣、去毛刺 层间清理 － － 时间(min) － 资格代号 日期 级别 审核 － 施焊日期 年 月 日 日期 年 月 日 年 月 日 20

煤矸石热电厂锅炉水压试验措施

一、概述

太原市煤气化总公司煤矸石热电厂为两台12MW机组，两套锅炉为两台山东济南锅炉厂制造的75T／h循环流化床锅炉，型号为YG-75／5.29-M5型，额定蒸汽压力5.29MPa，蒸汽温度450℃。锅炉和锅炉受压元件全部安装完毕，做无损探伤检验及有关项目全部经质检部门验收合格，进行6.56MPa水压试验。

二、水压试验范围：

省煤器、汽包、水冷壁(包括料腿水冷套)、过热器、锅炉附属的汽水管道、连接管道、阀门、二次门等。

三、水压试验前的检查与准备：

A、水压试验前需检查下列项目：

1.锅炉所有承压部件安装完毕，且质量验收合格。 2.汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，是否符合

水压试验要求。

3.组合及安装时用的受热面临设施，如临时加固、

支撑是否全部割除并清理干净。 4.合金钢部件的光谱复查全部完成。

5.受热面各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合图

纸要求，安装膨胀指示器。

6.锅炉上水升压、放水、放气等系统，试验用的压力表(9.8 MPa) 叁只，阀门等附件安装齐全，经检验合格，其精度不低于1.5级。 7.安全阀是否已加装临时堵板。

8.与其它系统连接的管子口是否已加装临时堵板。 9.汽包顶部应装放气阀。

10.试验前在关键部位要有专人监视。 B、水压试验前的准备：

1.试验前压力表应有关单位校验合格。装于汽包、

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水压泵出口、过热器的叁只压力表。水压试验压力以汽包压力表为准。

2.水压试验的水源应为化学水，水量为50T，试验

用水在20～70℃内。

3.临时安装一台试压水泵(p>9.8MPa)和临时水箱

(V=50m3)。

4.搭设必要的脚手架，并配备充足的照明设施。 5.配备各岗人员，落实分工检查范围，准备好检查

和修理时必备的工具。

6.准备好安装技术记录，试验结果应有记录备查，

并有检验人员签字和注明检验日期。

四、水压试验

1．根据济南锅炉厂资料，总图(46700-0-0)技术要求第四项为整体水压试验5.25MPa的1.25倍，即6.56MPa，水压试验的环境温度一般应在5℃以上。 2．水压试验时，压力升降速度不应大于0.3MPa／min，当达到试验压力的10％(0.656MPa) 左右时，应作初步检查，如无发现泄漏，可升至25—30％(1.56MPa)，作再次检查，如无发现泄漏可升至工作压力(5.25MPa)，再次检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力6.56MPa压力保持不变5min后，降至工作压力5.25MPa，进行全面检查，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，肉眼观察没有变形、破裂现象，可以认为水压试验合格。

五、水压试验的安全注意事项：

1．试验前将需要检查的部位画出标记，防止漏检。 2．发现渗漏，应作记号，压力降为零时，才能修理。 3．试验完毕后拆除堵板。

4．在水压试验过程中，当压力升至锅炉工作压力再

继续升压时，应将水位计与汽包的连通阀门关闭。 5．在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如

压力继续上升，则检查人员应远离渗漏点；如停止升压进行检查时，应先了解渗漏是否有扩延，

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如没有扩延，方可进行仔细检查。

6．锅炉水压试验压力达到6.56MPa时，禁止进行任

何检查。

7．水压前应在受热面上焊的炉膛铁件全部完成，水

压试验后，应避免再焊接。

8．锅炉做水压试验期间，试压泵周围应设置围栏；

锅炉周围应设置明显的安全标志，无关人员一律禁止进入。

9．进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离

岗，以防溢水伤人。

10．在升压前，施工负责人必须进行全面检查，完

毕后所有人员离开，然后方可升压，在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。

11．水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰

盘的侧面。

12．严禁在带压管边及部件上进行捻缝、焊接、敲

击。

13．进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气

门确认无负压后方可打开人孔门。

14．水压试验后，将水引至地沟排放，以避免腐蚀

与损坏锅炉。进行检查时，应先了解渗漏是否有扩延，如没有扩延，方可进行仔细检查。

六、水压试验所需材料、设备、机械与仪器

序号 1 2 3 4 5

名 称 运输汽车 交流电焊机 直流电焊机 氧焊工具 倒 链 型号 5t 400 350 1t×3m 单位 辆 台 台 套 个 数量 1 5 1 10 10 23

序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 试压水泵 阀 门 阀 门 阀 门 阀 门 压力表 弯 头 弯 头 焊接钢管 焊接钢管 规 格 P>9．8MPa DNl00 Pgl0 DN100 Pgl0 DN50 PgIO DN20 Pg10 9．8MPa DN50 Pgl0 DNl00 PgIO Фl08 Ф57 单位 台 个 个 个 个 个 个 个 米 米 数量 l 2 2 2 5 3 8 10 80 50

太原市鑫锋设备安装工程有限公司

2006年8月26日

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qot7.html