神木汇能发电厂锅炉规程

前 言

本规程适用于神木汇能发电厂使用的太原锅炉集团有限公司生产的型号为： TG－150/9.81－Qj型锅炉运行。

本规程主要依据为：太原锅炉集团有限公司提供的锅炉使用说明书、锅炉设计说明书、锅炉安装说明书、锅炉性能、强度计算书、热力计算书及本体各部件图纸等主机资料及各辅机生产厂家提供的使用维护说明书及技术资料为依据，并参考国内同类型电厂的同类型机组的规程编写而成。

下列人员应了解本规程：

主管生产的厂长、副厂长、生产技术部部长、专工等。 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容。 锅炉专工、值长、锅炉运行主值、锅炉值班员。

本规程自颁布之日起执行。

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目 录

第一章 规章制度 ................................................................................................................................ 4 第一节 锅炉运行岗位制度 ............................................................................................................. 4 第二节 交接班制度 ......................................................................................................................... 4 第三节 巡回检查制度 ..................................................................................................................... 5 第四节 定期工作制度 ..................................................................................................................... 6 第五节 工作票、操作票制度 ......................................................................................................... 6 第六节 煤气安全管理制度 ............................................................................................................. 8 第二章 锅炉设备简介 ...................................................................................................................... 9 第一节 锅炉概述 .......................................................................................................................... 9 第二节 锅炉结构简述 ................................................................................................................... 10 第三节 锅炉的主要参数 ............................................................................................................... 12 第三章 锅炉机组检修后的检查与试验 ........................................................................................ 15 第一节 检修后启动前检查 ........................................................................................................... 15 第二节 转动机械试运行 ............................................................................................................. 16 第三节 水压试验 ........................................................................................................................... 18 第四节 冲洗过热器 ....................................................................................................................... 20 第五节 漏风试验 ........................................................................................................................ 20 第六节 锅炉连锁、保护试验 ..................................................................................................... 21 第四章 锅炉点火启动 .................................................................................................................. 23 第一节 锅炉点火启动前检查 ....................................................................................................... 23 第二节 锅炉点火程序 ................................................................................................................... 26 第五章 锅炉运行与调整 ................................................................................................................ 32 第一节 锅炉运行的主要任务 ..................................................................................................... 32 第二节 正常运行控制的指标 ..................................................................................................... 32 第三节 汽压的调整 ..................................................................................................................... 32 第四节 蒸汽温度调整 ................................................................................................................... 33 第五节 水位调整 ........................................................................................................................... 34

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第六节 燃烧的调整 ..................................................................................................................... 34 第七节 锅炉低负荷运行 ............................................................................................................... 34 第八节 锅炉的排污及加药 ........................................................................................................... 35 第九节 转动机械的运行与维护 ................................................................................................. 36 第十节 自动装置运行 ................................................................................................................... 37 第十一节 锅炉设备运行维护 ..................................................................................................... 37 第十二节 锅炉运行管理 ............................................................................................................. 38 第六章 锅炉的停运 ........................................................................................................................ 39 第一节 停炉前的准备工作 ........................................................................................................... 39 第二节 正常停炉的操作步骤 ..................................................................................................... 39 第三节 停炉后的保养 ................................................................................................................. 40 第四节 冬季停炉后的防冻 ........................................................................................................... 41 第七章 锅炉事故及处理 ................................................................................................................ 42 第一节 总则 ................................................................................................................................... 42 第二节 紧急停炉与申请停炉的条件 ......................................................................................... 42 第三节 锅炉故障停炉时的原则 ................................................................................................... 43 第四节 紧急停炉步骤 ................................................................................................................... 43 第五节 锅炉事故处理 ................................................................................................................... 43 第八章 停炉后的保养 .................................................................................................................... 54 第一节 压力保养法 ....................................................................................................................... 54 第二节 溢流保养法 ....................................................................................................................... 54 第三节 干燥保养法 ....................................................................................................................... 54 第四节 氨气保养法 ....................................................................................................................... 54 第五节 热炉放水烘干法 ............................................................................................................... 54 第六节 锅炉充压防腐法 ............................................................................................................... 55

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第一章 规章制度

第一节 锅炉运行岗位制度

1、值班员要刻苦钻研业务技术，精通本职工作，全体值班员要熟悉下列规程制度的全部或部分内容。

2、值班员要保证自己所管辖的设备安全经济运行，若由于自己的过失造成或扩大事故，应对事故负责。

3、值班员应提前30分钟到现场，认真检查自己所管辖的设备，方可进行接班。 4、生产中进行电话联系时，双方应互报自己的岗位、姓名。

5、设备要在其规定的参数范围内运行，值班中精力集中，精心操作，勤检查，勤调整，勤分析，在安全条件下设法提高经济性。 6、根据运行情况，做好事故预想。

7、按巡回检查制度进行巡回检查，力求及时、全面的发现设备缺陷。

8、对所管辖设备的缺陷和不正常情况，要立即汇报上级，异常情况未消除前须加强监视并采取必要的安全措施，将缺陷记入“设备缺陷记录薄”内。

9、下达任务时要做到“二交一查”（即：交任务、交安全、查执行情况）。

10、发生事故时，应立即正确的分析现象，判断事故，按“事故处理规程”处理，力求迅速恢复正常，事故处理过程中，尽可能将情况简明汇报上级，听取指示，并做好记录。

11、分析事故时，要详细如实的汇报情况，对自己的责任不推卸、不隐瞒，吸取经验教训。

12、做好各种记录，保持各种记录本完整、清洁，记录时采用仿宋体。

13、值班员有权制止所有工作人员违反规程的行为或扰乱运行秩序的行为，并汇报主值。

14、有权制止任何人乱动本专责设备或进行私自操作。

15、有权制止未经主值许可的人员接近设备，有权制止未持证件的其他人员进入现场。 16、有权停止不遵守工作票制度的检修人员检修设备。 17、搞好本专责的卫生和专业划分的卫生区。

第二节 交接班制度

1、交接班的条件：

1）交接班是衔接生产、保证连续安全、经济运行的重要环节，是相互学习、检查的机会，在交接班过程中，应做到交接班彻底，接班清楚，严肃认真，实事求是。 2）值班人员必须按照生产技术部批准的倒班表值班，在特殊情况下，更换值班人员或改变交接班顺序，必须经值长或生产技术部批准方可，但不得连值两班。

3）处理事故或进行重要操作时，不得进行交接班，但接班人员可在交班人员的指挥下协助操作。

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4）系统或主要设备运行不正常时，应经值长同意，方可交接班， 上值未完成的定期工作应完成后再交班。

5）当发现接班人员有病、喝醉酒、人数不足及其它原因，不能胜任工作时，交班人员应拒绝交班，并汇报上级。

6）交待事项应详细记录在记录本上，禁止口头交接班，由于交接不清，接班后发生的一发问题，由接班人负责。凡该交待而未交待或交错而发生的问题，由交班人负责。交接完毕，交接人员必须签字，方可下班。禁止未经交接班或不办理手续就离开岗位。 2、交班前的准备工作：

1）交班前1小时，各负责人应将所管辖的设备、系统进行全面检查，有变化的应尽快恢复正常。

2）将正在进行的操作告一段落，做好记录。

3）将所发现的设备缺陷立即报告主值，不能立即消除的，应记入缺陷记录本内，并通知检修人员。

4）将所属设备、管道、地面卫生，清扫干静、彻底。

5）清点工具、仪表、钥匙、记录本、工作票、报表等，并整齐地放在规定地点。 6）填写各种统计数字，及有关技术记录，将交班记录和报表审核整理完毕，主值应审查各专责记录，并签名。

7）对于接班者接班后应立即进行的工作，交班者应做好必要的准备。 3、交接班要求： 1）交班内容：

a、设备运行、备用、检修、试验情况、安全措施。 b、本班运行方式和主要运行操作。

c、发现的设备缺陷及消除情况，和设备异常情况。

d、异常情况的发生过程及处理经过、汲取的教训、和防止的对策。 e、上级的命令和指示及执行情况。

2）交班者应虚心听取接班人对本班工作的询问和意见，并详细进行解答。 3）接班人应掌握的事项：

a、设备状况、运行方式、预计本班将发生的操作项目。 b、设备缺陷及异常现象的发展情况、相应的安全措施。 c、上班发生的不安全问题和处理结果。 d、上级指示和有关注意事项。 e、生产现场和设备卫生的清扫情况。

4）接班人员提前30分钟到达指定地点，进行检查和了解设备运行情况，提前5分钟开班前会，正点接班。

第三节 巡回检查制度

1、接班前运行人员必须对各自所管辖的设备区域进行认真检查，并把检查结果向值长及

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时汇报。

2、检查者应带好检查时所必须的用具，如手电筒、测振仪等，并查阅操作记录本和缺陷记录本，以便对变更过的或有缺陷的设备重点检查。

3、各岗位人员每二小时对所管辖的设备进行全面检查一次，检查结果及时向有关人员汇报。

4、在巡回检查时要认真负责，一丝不苟，要跑到、听到、看到、摸到、闻到，发现设备异常及时联系处理。对有可能扩大的设备隐患，必须采取必要的防范措施。 5、巡回检查的重点：

1）过负荷或长期满负荷运行的设备。 2）异常运行及有缺陷的设备。 3）刚操作过的设备。 4）新投运和试验的设备。 6、巡回检查的内容：

1）检查各燃烧器、阀门开度。8m层以下的设备。 2）检查8m以上设备运行情况。

7、值长要经常督促和检查运行人员执行巡回检查情况。

第四节 定期工作制度

1、值班员每天冲洗和校对汽包水位计一次。 2、值班员每天进行定期排污一次。

3、值班员每班应进行不少于一次的汽包就地水位计、压力表和低读位水位计、压力表的对照。

4、每次锅炉大小修后对安全门校验一次，由专业主管亲自现场指挥，值班员负责操作，检修人员配合。

5、值班员每2小时轮流对煤气管道、阀门检查一次，检查时带CO检测仪。

第五节 工作票、操作票制度

（一）、本制度规定了锅炉专业工作票的填写、审批、执行和管理要求，并对工作票签发人、负责人、许可人的责任作了进一步明确。

（二）、凡在锅炉所管辖的设备、系统和区域内进行检修、试验、安装工作，均应执行本制度。

（三）、工作票的填写：

1、下列工作应填写工作票：

1）在锅炉本体、过热器、省煤器、水冷壁、预热器等设备上进行检修工作。 2）炉墙及炉膛内的检修工作。

3）引、送风机等转动设备上的检修工作。

4）在蒸汽系统、给水系统、减温水系统、疏水排污系统、工业水系统、煤气系统检

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修的工作。 2、工作票的填写：

1）工作票应用钢笔或碳素笔填写，一式两份，由工作票签发人审核签发。

2）工作票不允许任意涂改，涂改后上面应有工作票签发人审核签发，涂改超过两处以上作废、重新填写。

3）工作票上的签名，必须是本人签名，不准代签。 （四）、工作票的审核、执行和管理：

1、工作票由专业主管统一管理，具体负责工作票的整理、发放、登记、统计工作。 2、有检修任务时，由工作负责人从工作票管理人员处领取工作票，并登记领取时间、工作票号、工作内容和工作负责人姓名。

3、工作票填好签发审核签发后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。 4、工作许可人接票后，要对工作票全部内容审查，必要时填写补充安全措施，确认无问题后签写姓名和日期，送值长审批登记，然后按票内容做安全措施。 5、发现安全措施有严重错误时应拒收工作票。

6、工作许可人和工作负责人在检修工作开工前应共同到检修现场，工作许可人必须向工作负责人详细交代安全措施、布置情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票要求认真检查安全措施，确认无误后，双方在工作票上签字，然后各持一份。

7、工人任务因故不能按期完工时，工作负责人向工作许可人申明理由，并提前一小时办理延期手续。

8、检修设备允许试运时，负责人在试运前应将全体人员撤至安全地点，然后将工作票交回，由工作许可人检查无问题后，联系电气送电试转，需要继续工作，应重新履行工作许可手续。

9、工作完毕后，工作负责人要做到现场完工、料清、净场，并会同工作许可人，共同到现场检查验收，办理工作票终结手续，现场不整洁，工作许可人可拒绝办理终结手续。 10、因各种原因未执行的工作票，应由工作许可人盖“作废”章，并在运行记录上注明原因，并做好记录。

11、注销的工作票，两份均交运行主值保存，并由运行主值在运行记录本中做好记录。 12、工作票未注销，检修设备不允许投入运行。 （五）工作票签发人：

一、工作票签发人对下列事项负责： 1、工作是否必要和可能。

2、工作票所填写的安全措施是否正确。 3、经常到现场检查工作是否安全运行。 二、锅炉专业主管、检修主管有权签发工作票 （六）工作许可人：

一、工作许可人一般由运行主值担任，副值可在主值不在的情况下担任本炉范围内设备检

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修项目的工作许可人。 工作许可人对下列事项负责：

1、检修设备与运行设备确实隔离。 2、安全措施确实已正确地执行。

3、对工作负责人说明哪些设备有压力、高温和爆炸的危险。 （七）工作负责人：

一、工作负责人由检修工作负责人担任。 二、工作负责人对下列事项负责：

1、正确地、安全地组织检修工作。 2、对工作人员给予必要的指导。

3、随时检查人员在工作中是否遵守安全规程和安全措施。

第六节 煤气安全管理制度

1、凡从事煤气操作、检修和管理人员，均须进行专业培训，经考试合格后方准上岗。 2、非主值操作人员不得擅自启动或停止送、引风机和锅炉附属设备。

3、运行操作人员必须掌握煤气中毒救护知识，及煤气发生爆炸的条件等相关的燃气基本专业知识。

4、严禁在煤气设备上安装电线、搭接电焊机地线，不准在煤气设备附近烤火、挂附重物。 5、调整煤气管道上任一阀门时，必须两人在场，一人调整一人监护，两人相距5米以上。 6、点火、停火应严格按照点火、停火程序执行。

7、任何一次点火应确认炉膛煤气含量在爆炸极限以外，方可进行操作。

8、运行操作人员应熟悉煤气操作规程，准确掌握点、停火程序和事故应急处理措施。 9、认真检查安全水封，随时保证注满水。 10、锅炉现场、控制室内禁止吸烟、打手机。

11、外来人员进入现场，必须做来客登记，并有专人陪同。 12、新建及大修后的煤气管道阀门等设施，必须进行严密性试验。 13、一般性检查必须使用肥皂水气泡法，不得使用明火检查。

14、用多次全开全关方法检查闸门、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠。

15、煤气设备和管道需停煤气检修时，必须有效地切断煤气来源，切断至少两道（水封、盲板、隔离阀）。

16、进入设备或管道前半小时，必须对内部气体取样分析，CO含量不得高于50ppm，O2 含量不得低于18%，或充分对证后有保证时，方可连续工作，超过2小时，中断工作半小时后重新试验。

17、在煤气管道作业不宜在雷雨天进行，作业现场应有防护人员在场监护。 18、照明灯具应使用冷光源灯具或使用安全防爆灯具。

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第二章 锅炉设备简介

第一节 锅炉概述

设备简介

TG—150/9.81—Qj型锅炉是高温高压，单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架π型布置。锅炉采用紧身封闭，运转层设置在8m标高。

锅炉主要由炉膛、水平烟道和尾部对流烟道组成。炉膛采用模式水冷壁，在炉膛两侧墙分两层四角切圆共布置八个燃气混合装置。炉膛出口布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。

锅炉的给水经省煤器加热后，由导水管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分散下降管进入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器、低温过热器、一级喷水减温器、炉膛内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布置炉膛内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热气温具有良好的调节特性。

主要技术性能指标

1、 额定蒸发量： 150t/h 2、 额定蒸汽压力： 9.81MPa 3、 额定蒸汽温度： 540℃ 4、 给水温度： 215℃ 5、 锅炉热效率： 90.8% 6、 排烟温度： 155℃ 7、 燃烧方式： 室燃 8、 锅炉烟尘排放浓度： <50mg/m3 9、 烟气黑度： <1级 10、 排污率： 1% 11、 排烟处过量空气系数： 1.25 12、 燃料消耗量： 59000Nm3/h

13、 设计燃料： 半焦煤气 低位发热值7178KJ/Nm3 14、 水容积表：

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锅筒 水冷壁 过热器 省煤器 总计 水压试验m3 18.9 21 10.5 8 58.4 正常运行m3 6.8 21 0 8 35.8 第二节 锅炉结构简述

1、锅筒及内部装置

锅筒内径为φ1600mm，筒体厚度为100mm，筒身长约8320mm，全长约10462mm，两端采用球形封头，材料为19Mn6。

锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成18°夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药管接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、三组平衡容器。

锅筒内装有旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋分分离器。

汽水混合物切向进入旋分分离器进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋分分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。

锅筒给水管座采用套管结构，避免低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。

锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，正常运行中汽包水位维持在+50mm。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管。

锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，可向两端自由膨胀。

2、炉膛及水冷壁

炉壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为5730㎜×5730mm，膜式水冷壁由Φ60×5钢管和扁钢焊制而成。

水冷壁分前（3）、后（3）、左（3）、右（3）共12个回路，由锅筒底部空间引出4根Φ2731×8的集中下降管，再通过24根Φ133×10的分散下降管向水冷下集箱给水，经炉膛加热后汇集到水冷上集箱，由24根Φ133×10的引出管引进锅筒。各回路受热均匀，产

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汽均匀。

水冷壁、连接管、集箱材质均为20G/GB5310. 3、过热器

锅炉采用炉膛屏式过热器和水平烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。

蒸汽流程为：饱和蒸汽---顶棚过热器---低温过热器---一级喷水减温器---屏式过热器---二级喷水减温器---高温过热器---集汽集箱。

顶棚过热器位于炉膛及水平烟道最上方，由Φ51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm，管材为20G，鳍片材质为Q235A。

低温过热器位于水平烟道后部，高温过热器后，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，其节距为100mm，管材为20G，沿宽度方向布置56片。蒸汽与烟气逆流布置。

屏式过热器位于炉膛的上部，共10片，屏由管子规格为Φ38×5管子组成，最外两圈管子材质为12Cr2MoWVTiB，管夹材质为0Cr25Ni20。

高温过热器位于屏过与低过中间，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，节距100mm,沿宽度方向布置56片。蒸汽与烟气顺流布置。

锅炉在60-110%负荷范围内，燃用设计燃料时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为减温水水源，减温器采用喷水减温器，减温幅度大，减温效果好。

顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器均通过吊杆悬吊于顶板钢架上。 4、省煤器

省煤器布置尾部对流烟道内。共有两组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用Φ32×4的管子弯制而成。管子材质为20G/GB5310。横向节距74mm，纵向节距50mm。

省煤器给水由省煤器进口集箱进入，流经两组蛇形管管排至省煤器出口集箱，通过省煤器导水管经分散给水管汇入锅筒。

整个省煤器由尾部钢架支撑。 5、空气预热器

在省煤器后布置三组空气预热器，空气预热器为管式，立式布置，三回程结构，烟气在管内作纵向冲刷，空气在管外作三回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向燃气混合装置内，与煤气一起送入炉膛燃烧。 6、燃烧设备

燃烧设备中的燃气混合装置分上下两层布置于两侧墙，各层均呈四角切圆布置。可配备整套点火程序控制及熄火保护装置，前后墙共布置有四个点火孔，必要时可进行手工点火。本燃烧设备可单独使用任何一层燃气混合装置，且燃烧稳定。在低负荷运行时，可

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通过停用下层燃气混合装置来控制燃烧。

7、钢架和平台扶梯

本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。

锅炉构架布置20根立柱，每根分三段，便于制造、运输、安装。

构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。

平台扶梯均为栅格式。平台宽度为1000mm；扶梯宽度为800mm；倾角为50°。 构架的设计按7度地震烈度进行。 8、炉墙

炉膛膜式壁部分为敷管炉墙，水平烟道转向室为耐火保温材料护板炉墙；两级省煤器炉墙两侧为火砖护板炉墙，前后为耐火砖护板炉墙，由托砖梁支撑；炉膛外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火混凝土、保温混凝土、耐火砖、保温砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。

9、锅炉范围内的管路

给水操作纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN125电动闸阀和DN125的电动调节阀。可满足40％~100％负荷需要。

旁路给水管道装有两只DN20截止阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在主蒸汽管道上还装有DN175的电动闸阀。在省煤器前的主管道上还装有DN125的电动闸阀和止水阀。

在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水由一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器给水分配集箱前，装有再循环管，并装有一只DN50的电动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直接进入锅筒。

过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。主喷水管道分成两路分别为DN20的阀门向两只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。

锅筒和过热器出口集箱上分别装设了安全阀、压力表，其他测量仪表、排污、汽水取样等装置均按《蒸汽锅炉安全技术检查规程》中的有关规定设置。

第三节 锅炉的主要参数

1、锅炉主要技术经济指标和有关数据：

序号 1 12

项目 汽包压力 单位 MPa 数值 9.81

2 3 4 5 6 7 8 9 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力（表压） 额定蒸发量 给水温度 锅炉排烟温度 锅炉热效率 设计燃料 适用燃料 空气预热器进风温度 一次热风温度 排污率 锅炉外形尺寸：宽度(包括平台) 深度(包括平台) 汽包中心线标高 本体最高点标高 ℃ Mpa t/h ℃ ℃ % ℃ ℃ % mm mm mm mm 540 9.81 150 215 155 90.8 半焦煤气 半焦煤气 20 155 ≤1 16200 18600 27700 30600 10 11 12 13 14 15 16 2、转动机械设备(辅助) 序号 项目 型号 风量 1 引风机 风压 转速 型号 电机 功率 电压 KW V Pa r/min Y3-355M-6 185 380 2358 960 m3/h 单位 数值 RFY150-15No17.5F 169048 13

转数 2 送风机 送风机电机 型号 流量 全压 转数 型号 功率 电压 转数 序号 3 4 项目 增压 风机 电机 空压机 型号 风量 风压 转速 型号 功率 电压 转数 型号 公称容积 流量 额定工作 压力 名义功率 型号 功率 电压 单位 r/min 960 RFG150-15No15.5D 右135° m3/h Pa r/min YB560M-4 KW KV r/min 159566 6816.7 1450 450 10 1450 数值 MQ-18NO16D m3/h Pa r/min 87428 7700 1480 YBPT-355-4/250KW KW V r/min UD250A-10 m3/min 38 250 380 1480 5 14

制氮机 mPa kw THN-300B KW V 1.0 250 0.1 220

工作压力 额定氮气量 mPa Nm3/h 0.8-0.9 300

第三章 锅炉机组检修后的检查与试验

第一节 检修后启动前检查

锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。 一、检查燃烧室及烟道内部，应符合以下条件：

1.锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票收回并注销。 2.DCS系统工作正常。

3.变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电。 4.厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。

5.投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。 6.锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。 7.锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。

8.各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 9.各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 10汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。

11.就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 12.各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。

13.各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。

14.联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不松动。 15.检查除盐水箱水位合格。

16.各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。

17.锅炉启动前，主辅机的联锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备及燃气系统已投入，检查无跑、冒、滴、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。 18.转动机械试转完毕。

二、检查煤气系统及汽水系统应符合下列要求：

1.支吊架伸缩节完好，膨胀节外形完好，管道能自由膨胀。 2.检查各煤气管道、阀门、法兰、焊缝无泄漏。 3.各阀门的手轮应完整，开关应灵活，无卡涩。

4.保温完整，表面清洁，并用颜色标名介质流动方向，颜色应符合规定。 5.煤气管道水封装置外形正常，且水箱内水位满。

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6.煤气电磁阀调正到开的位置，并试验快关动作灵活，关闭严密。 三、检查汽包水位计应符合下列要求 1.汽水联通管保温良好。 2.水位计清晰严密。

3.汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。

4水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位计处有明显标志。 5.有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。 6.照明充足。

7.检查撮像装置并投入运行。 四、仪表与微机的检查

1.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 2.就地表计指示应在0位。 五、安全阀的检查

1.排汽管和回水管完整、畅通、牢固。 2.弹簧完整无卡死现象，无积灰及杂物。 3.装有防止烫伤工作人员的保护罩。 六、膨胀指示器检查

1.指示板牢固焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针应焊接在膨胀元件上。

2.指示板刻度正确、清楚，在板的基础上涂有红色标记，指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距3~5mm。 3.在冷态下指针在指示板的基准零点上。 七、操作盘应符合下列要求

1.操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换开关齐全，可靠灵活，并置于工作状态。

2.警报器正确可靠,响声宏亮. 3.控制室照明充足,事故照明可靠。

第二节 转动机械试运行

辅机启动通则：

1.1、新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入

运行或备用。 1.2、转机启动前的检查:

1)、 检查工作确已完毕，工作票已交至值长处。

2)、 通过“CRT”与就地核对有关设备挡板，风门(阀门)的开关方向与指示正确，位

置满足启动条件。

3)、 检查各转机轴承润滑油位正常；油质合格，冷却系统正常。

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4)、 各部件保温良好，外观完整、各人孔门、检查门严密关闭不漏风；

5)、 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积灰、积水现象，各人孔、检查

孔关闭。

6)、 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

盘车轻便；冷却水量充足，回水畅通。

7)、 各辅机保护联锁、自动报警装置等均已试验合格并投入，保护逻辑正确、测量

装置齐全，仪表校验合格；各仪表完好，指示正确，调门挡板及其传动机构试验合格。

8)、 辅机应按规定定期做好检查、维护、切换、试验工作，并按时记录设备运行工

况。

9)、 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器

联接完好。

10） 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机

外壳接地良好。

11） 电动机及其所带机械应无人工作。 1.3、转机的试运转:

1)、 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行 电机单独

试转。

2)、 检查转动方向，事故按钮正确可靠后，再带机械试转。盘动 联轴器1～

2转，机械无异常，轻便灵活。

3)、 进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，

记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。

4)、 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有

无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串轴值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。

5)、 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。

6)、 转机试运时间要求：新安装机械不少于4小时，大修后的一般≥2小时，特殊

情况下也不少于1小时。

7)、 转机试运时，值班员应加强辅机检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。 1.4、转机试运合格标准：

1)、 转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。 2)、 轴承及转动部分无异音。

3)、 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，

其油环工作正常。

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4)、 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准： 轴承温度应符合下列要求：

滚动轴承温度＜800C 温升＜450C 滑动轴承温度＜700C 温升＜350C 油温不超过＜450C 串轴不超过2-4mm。

电机轴承温度应符合<<电动机运行规程>>的有关规定。 滚动轴承温度﹤1000C 滑动轴承温度﹤800C 机械振动应符合下列要求： 转速（r/min) 振动（mm ) 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750 0.12 1.5、辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行。

1)、 发生强烈振动有损坏设备危险时。 2)、 轴承温度不正常升高超过规定时。

3)、 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。 4)、 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。 5)、 辅机发生火灾或被水淹时。 6)、 发生人身事故无法脱险时。

7)、 风机电流突然增大，进出口风压发生变化。

1.6、手按事故按钮时，时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。 1.7、转机跳闸强送规定：

1)、 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，严防损坏设备。 2)、 有备用的应启动备用设备。

3)、 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二

次，应通知电气查明原因。

4)、 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。 5)、 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留

在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。

第三节 水压试验

新安装或大修后的锅炉在运行前,必须进行冷态下的工作水压试验,以试承压部件的强度和严密性,特殊需要时进行超水压试验，超水压试验压力为汽包工作的压力的1.25倍。 一．水压试验的目的：

1.检查锅炉承压部件的强度是否符合要求，查明承压部件是否严密。 2.检查与锅炉承压部件连接的表管，系统，管道的强度及阀门是否严密。

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3.作为设备安装，检修后质量验收的依据。

二．试验压力（以省煤器入口截止门后就地压力表为准）。 1.工作压力的水压试验压力为9.81MPa。

2.超压试验的压力为工作压力的1.25倍及压力为12.26 MPa。

三．水压试验的范围：锅炉本体承压部件即其连接的汽水一次门前管路及一次门。 四．下列情况下应进行水压试验。（超压试验必须经总工批准） 1.锅炉大，小修后。

2.承压部件经过事故抢修或临时检修后。 3.停运一年以上恢复运行时。 4.锅炉“三管”更换50％以上时。 5.汽包进行重大检修工作时。 6.定期超压试验每六年进行一次。 7.新安装的锅炉必须进行试验。 五．水压试验前的准备工作：

1. 超水压试验应经总工批准，并制定详细的安全和技术措施后方可进行，超水压试验由总工主持，生技部、发电部、安监部等有关人员参加。试验范围内检修工作结束，工作票收回，安全措施拆除，工作人员退出现场。 2.拆除试验范围内必要的保温层，清除表面灰尘。

3.给水操作台，省煤器入口截止门后压力表及汽包就地压力表更换为标准压力表，且在投入位置。

4.通知汽机，化水备用充足、合格的试验用除盐水，通知检修检查有关系统的严密性，通知汽机关闭主汽系统各门并打开汽机侧各疏水，关闭炉侧主汽门及旁路门一，二次门。 5.主值填写水压试验操作票，并经值长审查批准。给水管道充压后上满水。

6.将汽包及集汽集箱安全门做制动。开启事故放水一次门，关闭二次门以防超压泄压，解列就地水位计，留一只观察水位（作超压试验时就地水位计全部解列）。 六．水压试验的操作方法：

1.锅炉上满水后空气门冒水时，关闭空气门，经检查无异常情况，用给水点火升压小旁路缓慢升压。控制升压速度不超过0.3 MPa /min,控制升压速度应有专人操作。当升压到5.0MPa，关闭进水门，观察压力是否上升，如有上升情况，应停止升压，查清原因，决定是否继续升压。

2.升压中如发现轻微渗漏，应作好标记，并继续升压到工作压力，如渗漏严重，影响升压时汇报值长，得到值长的同意后可降压放水。

3.升到工作压力，关闭进水阀，检修人员应对各承压部件进行检查。

4.做超压试验时，升到工作压力，检修人员对承压部件全面检查后，才允许继续升压到试验压力（12.26MPa），由工作压力升到试验压力的速度不大于0.1 MPa/min。 5.在试验压力下，保持五分钟，然后降到工作压力再进行检查。

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七．水压试验的合格标准：

1.当升到试验压力时，关闭进水门，保持五分钟压力下降值不超过0.2MPa. 2.承压部件无漏水及湿润现象。 3.承压部件无残余变形迹象。 八．水压试验的注意事项：

1.水压试验要求水温20-70℃金属承压部件的金属温度不低于20℃，当室温在5℃以下时要采用防冻措施。

2.检查焊口，阀门时不可面对直视，在保持压力和泄压期间，不得进行任何检修工作。 3.水压试验后如需放水，应联系化学，化验水质，水质合格应回收，否则应排放掉。 4.水压试验结束后应恢复汽包水位计及集汽联箱安全阀的制动措施。并将试验结果及检查中发现的问题记录在记录本内。

5.焊接后的管子必须经过充分冷却后才可上水。

第四节 冲洗过热器

1.锅炉大，小修后根据化水人员的要求对过热器进行反冲洗。

2.冲洗时开启对空排气一次门，严密关闭主汽门及旁路一，二次门，过热器疏水门，对空排气二次门。

3.冲洗时一定要控制好水量，水温不的低与25℃，控制在100℃以下，值长必须现场指挥。 4.冲洗顺序：

1）开启过热器反冲洗一，二次门向锅炉上水，炉顶各空气门冒水立即关闭。 2）水位上升到可见水位时开启定排连续换水。

3）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，定排各放水门，按锅炉需要保持水位。

4）冲洗完毕后，应全面检查一次。

第五节 漏风试验

锅炉检修后或新安装的锅炉，应在冷态下，以正、负压试验的方法，检查锅炉各部严密性。

A.正压法程序：

1)启动引风机，保持炉膛负压在-50Pa。 2)关闭送风机入口挡板风门。

3）启动送风机，并记录其电流值，逐渐开大入口挡板至全开，送风机电流应不变。如电流增大，表明有不严密处，应查明原因，予以消除。 B.负压法程序：

1）严密关闭各部人孔门，检查门，看火门等。 2）启动引风机，保持炉膛负压在-50— -100Pa。

3）用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被吸向不严密处。

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4）在漏风部位画上记号，试验后予以处理。 C.煤气系统试验：

1)煤气管路无泄漏，蒸汽吹扫准备就绪，含氧量小于2%。 2)煤气水封良好，水封水量充足。

3)快切阀开关试验灵活，其阀门开度、方向及位置指示正确。 4）各连锁装置完好。

5）各调节阀机械，电动执行机构完好开关试验灵活，开度，方向及位置指示正确。

第六节 锅炉连锁、保护试验

1.联锁试验及事故按钮试验：

1）、长期停运和检修后的锅炉在启动前应做转动机械联动试验，联动试验由主值会同电气运行人员及电气试验人员共同进行，并必须经过值长同意。

2）、检查机械部分及电动机符合送电条件，联系电气、热工给电动机送电，仪表和操作电源送电。

3）、联动试验分静态和动态两种，一般只做静态试验（既转机操作回路动作），动态是转机和转动机械都运行（动态试验时应符合电机运行标准，转机值班员应加强对转机的监视）。

4）、总联锁试验：通知电气给引风机、送风机送上操作电源，投入总联锁。 5）、逆向启动各转机，应拒动，报警器叫，指示灯闪，将启停按钮按回停止位置。 6）、顺序启动，按1—1，1—2引风机、1—1，1—2送风机启动按钮，启动各转机，各转机均应启动。

7）、解列大连锁、再分别按逆向捅各转机的事故按钮，各转机应跳闸，报警器叫，指示灯闪，将各跳闸转机启停按钮按至停止位置。

8）、再顺序启动所有转机，大联锁投入，停止一台引风机，各转机正常，两台引风机全停，则1—1，1—2送风机全跳闸，将各跳闸转机按钮按回停止位置。 MFT及首出跳闸逻辑：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 手动MFT 汽包水位高（+250mm) 汽包水位低（-250mm) 燃气压力低（三取二）3KPa 炉膛压力高高，延时3s （+1500Pa,三取二) 炉膛压力低低，延时3s （-1500Pa,三取二) 全炉膛灭火 引风机全停 送风机全停 21

10 煤气泄漏检测 MFT联动设备： 1 2 3 4 联关煤气母管、上下支管快关阀 向气柜发出MFT信号 联关减温水电动总门 联关点火煤气快关阀 MFT吹扫条件： 1 2 3 4 5 6

至少一台引风机运行 至少一台送风机运行 无MFT触发条件 所有煤气快关阀关闭 无火检信号 总风量＞30%

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第四章 锅炉点火启动

第一节 锅炉点火启动前检查

1.锅炉启动前，确认所有检修工作结束，工作票已终结，试验验收合格后，根据值长的命令，检查下列项目：

1.水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器及低温省煤器外形正常，各管夹完整牢固。燃烧器完整无变形。

2.看火门、人孔门完整，关闭严密。防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

3.各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整严密。 4.风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置正确。 5.炉膛及烟道内部无积灰及杂物，脚手架拆除。

6.转动设备所有的安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓牢固。 7.转动设备轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，并刻有最高、最低油位线，油位接近正常油位，放油门或放油丝堵严密不漏油。 8.转动设备轴承油杯或油嘴良好，螺丝牢固。

9.转动设备轴承温度计齐全、好用。冷却水畅通，水量充足，回水管畅通，无漏点。 10. 检查汽水管道及煤气管道支吊架完好，管道能自由膨胀。煤气管道无开焊、泄漏，水封水量正常足够。保温完整，表面光洁。管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 11. 各阀门手轮完整、固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，电动阀门操作灵活。电动阀门的电源都已送上。

12.水位计的安装位置正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。水位计严密清晰。照明充足，水位计电源操作开关应灵活好用。

13.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。校验合格，贴有校验标志，应在投运状态。

14.承压部件的膨胀指示器，指示板刻度正确清楚，在板的基准点上图有标志。新安装的锅炉在冷态下，指针应指在基准点上。

15.点火系统完整，好用。联系热工将所有的仪表，保护，操作，信号电源投入。

16.其它检查检修时，拆除的部分应恢复原状，所有的孔洞应修补完整。脚手架应全部拆除。检修更换物品，应全部运出现场。在设备及通道上，不得堆积杂物。

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17.值长、复查下列项目：

1）锅炉水位计投入，水位指示正确并与电接点水位计指示一致。 2）汽包，过热器压力表已投入，安全门已投入，整定值准确无误。 3）炉内确无人工作。

上述检查完毕后，应将检查结果记在有关记录簿内，对所发现的问题，应汇报专业主管组织人员予以消除。 2水位计的运行：

A.汽包就地水位计的投运： 1)开启放水门。

2）全开气侧一次门，稍开二次门，用少量蒸汽缓慢加热水位计，暖30分，检修人员热紧螺丝。

3）紧螺丝后，经充分暖管后全开水侧一次门，缓慢开启二次门，进行汽水共冲。 4）水侧二次门冲洗完毕后，关闭放水门，注意水位上升情况，并与另一只水位计对照水位。

B. 汽包就地水位计的解列：

1）关闭水侧，汽侧二次门，关闭水侧，汽侧一次门。 2）开启放水门。

3）解列后的水位计需要检修时，检修人员和运行人员共同检查安全措施。 C. 汽包就地水位计的冲洗：

1）缓慢开启放水门，冲洗水，汽管及玻璃管。 2）关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。

3）开启水侧二次门，关闭汽侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。

4）开启汽侧二次门，缓慢关闭放水门，注意水位上升情况，并与另一只水位计对照水位。 ※注意事项：进行以上操作时，必须戴长手套，使用专用扳手；面部不能正对水位计，以免水位计爆破伤人。 D.低置水位计的投入与解列：

1）开启平衡容器汽，水侧截止门，使汽包汽，水与平衡容器连通。 2）开启平衡容器汽侧，使平衡容器的存水不断流入下降管。 3）检查平衡容器及阀门，管道无漏泄，通知热工头 水位表。 4）关闭平衡容器汽，水侧截止门及放水门，水位计解列。 5）低置水位计包括机械，记录，调节，电接点水位计。 E.水位计运行中的检查与维护：

1）锅炉运行中，每班必须校对水位计一次，保证低置水位计指示的准确性，如有异常情况，应增加校对次数。

2）水位计照明良好，防护罩完整，水位显示清晰，各阀门及承压部件无泄漏。

3）每月一次应定期进行水位高、低报警试验、事故放水门电动开关试验，开、关正常发现异

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常应及时通知电气、热工处理。

3.检查锅炉汽水系统各伐门处于下列状态。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 各空气门 主蒸汽电动门 主蒸汽旁路手动门 对空排汽电动门 给水总门 主给水调节门 给水大旁路调节门 减温水调节门 减温水旁路门 省煤器再循环门 过热器反冲洗门 加药门 开/关 开 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 减温器疏水门 高过疏水门 低过疏水门 事故放水手动门 事故放水电动门 给水管道放水门 各定排门 连排一次门 连排二次门 引风机挡扳 送风机挡板 各水位计 开/关 开 开 开 关 关 关 关 开 关 关 关 投入 4.通知有关人员做好下列准备工作

1.汽机值班人员：给锅炉上水

2.热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。 3.化水值班人员：化验炉水品质。 4.电气值班人员：电气设备送电。 5.检查点火枪及煤气系统正常。

6.检查点火与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 5、锅炉上水

1.经过大、小修的锅炉在上水前应做好各膨胀器的指示记录。 2.如炉内原有水，根据化验分析情况，不合格炉水放掉重新上水。 3.水质合格后应验证水位计水位的真实性。 4.底部上水时应打开省煤器再循环门。

5.检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、省煤器再循环门在关闭位置。 6.打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。待省煤器空气门连续冒水后关闭。

7.汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。观察水位变化情况，如果水位上升说明进水门不严，如果水位下降，说明承压部件漏泄或上水门不严，应该进行全面检查，查找原因消除。

8.上水后应检查和记录各膨胀器膨胀值。

9.校对汽包就地水位计与CRT上水位指示一致，若不一致，通知热工处理,并试验高水

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位保护动作良好 上水方法：

1）省煤器上水：给水泵—给水母管—给水操作平台阀门—省煤器—汽包。

2）反冲洗上水：给水泵—给水母管—过热器反冲洗管—对空排气二次门前—集汽箱—过热器—汽包。（省煤器再循环一，二次门开启）

3）疏水泵上水：疏水泵—充放水母管—充放水门—定排联箱—各定排、下降管放水门—水冷壁—汽包。（省煤器再循环一，二次门开启） 6.燃气、烟气系统检查处于下列状态 (1) 风机入口挡板关闭,出口挡板开启. (2) 热风总管伐门开启,各燃烧器热风阀关闭. (3) 燃气系统各阀处于关闭.

(4) 燃烧室、烟道、各看火孔，检查孔等处于关闭。

(5) 检查转动机械轴承润滑油、油质、油位正常，冷却水畅通地脚螺丝坚固，安全罩完整牢固。

(6) 检查各电机及电气设备符合启动和使用条件。 7锅炉点火启动条件

(1) 所有烟风挡板开关灵活,关闭严密. (2) 各汽水系统阀水门置于启动的开关状况. (3) 锅炉热控仪表置于启动状况. (4) 联锁保护装置开关动作试验符合要求. (5) 燃气管路已按规定程序置换能提供合格燃气. (6) 锅炉水位上水或放水到比正常水位略低位置.

第二节 锅炉点火程序

1.前提条件

(1)管网煤气管道已置换合格。 (2)置换介质采用氮气。

(3)检测仪表或作补发试验取样筒等齐全。

(4)锅炉区域严禁火源或焊接作业,无关人员退出现场。 (5)准备好必要的消防或灭火器材。 2．点火前的准备：

1）接到值长点火命令后，上述检查试验，准备，复查工作完毕，通知锅炉各岗位准备点火。 2）汽包水位-50㎜，投入煤气系统，炉前煤气压力不低于4000Pa. 3）投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。

4）通知汽机、电气、化水、热工人员等，准备足够的除盐水，投入各水位计、压力表等。 5）检查锅炉的煤气总阀、支管燃烧器前煤气电磁阀和支管燃烧器前点火电动密封蝶阀确以

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关闭，打开炉前总管煤气快切阀、电动调节阀和支管燃烧器前煤气电磁阀，打开点火管路总阀和电动调节阀，煤气管道各疏水器完好投用。

6）打开支管燃烧器前煤气电磁阀后的放散阀和点火管路放散阀，关闭其他放散阀，所有取样阀、吹扫阀关闭。

7）将要启动的锅炉煤气总阀后的蒸汽吹扫头与煤气吹扫头连接好（软管连接）。 8）滤水器投入运行。

9）检查煤气报警装置完好投用。

10）打开煤气和蒸汽吹扫阀开始吹扫，通知化验人员从支管燃烧器前煤气电动调节阀后的放散管上的取样口和点火管路放散管上的取样口取样化验气体含氧量，当气体含氧量≤1%时，吹扫合格，关闭吹扫阀。打开锅炉煤气总阀引至煤气之炉前，仍从炉前煤气总管端部放散管上的取样口和点火管路放散管上的取样口处取样化验气体含氧量，当煤气含氧量≤1%时，由操作人员作煤气爆破试验，连续三次取样合格后关闭放散阀，关闭支管燃烧器前煤气调节阀，全开炉煤气总阀和点火管路密封阀，煤气压力符合要求，锅炉准备点火。 11)如煤气总管检修，检修结束后应按同样的方法将煤气从外管网引至锅炉煤气总阀前。 12）煤气引好后，应全面检查煤气管道与设备严密无泄漏 3点火的注意事项：

1）点火时注意煤气压力不低于4000Pa. 点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火前必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。 2）注意水位调节，停止上水时应关闭省煤器再循环门. 3）炉膛内的CO含量不超过50ppm可以点火。

4）升压过程中为使汽包及各受热面受热均匀，应注意调整燃烧，加强疏水，严禁关小各疏水阀、对空排汽阀赶火升压，发现膨胀不良，若经下联箱放水及缓慢升压速度还不能恢复时应该停止升压，找出原因消除后在升压。

5）严格控制汽包上下壁温差不超过50℃，监视一级减温器入口温度不超过480℃；二级减温器入口温度不超过500℃，过热器管壁温度不超过580℃。

6）冬季点炉是应注意各部表管的防冻，加强对水位计，压力表的防冻检查。

7）煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温汽压上升情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。

8）点炉各项操作，主操应作好记录。

9）加强炉膛CO含量的监视，如果超过规定值禁止点火加强吹扫。

4.锅炉点火操作程序

(1)检查人孔门,看火孔、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。 (2)确认煤气阀,处于关闭状态. (3)锅炉上水至比正常水位略低位置.

(4)启动风机维持炉膛负压-80~150pa,进行炉膛吹扫10分钟 (5)调整炉膛负压-20~-40pa,引风挡板关至最小位置

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(6) 炉膛煤气CO量度在50ppm以下

(7)投入点火器,全开焦炉煤气气枪调阀,使之着火 (8)调整配风,使燃烧稳定

(9)当炉膛燃烧稳定时,可逐个开启下层焦炉煤气烧嘴的主调阀, ,使煤气直接进入燃烧,并合理调节好煤气和空气量配比达到完全燃烧.

(10)注意必须先投入点火器打火,再开煤气,不允许先开煤气后点火,一次点不着绝对不允许接着再点,必须立即关闭煤气阀,待炉膛进行吹扫后方重新点火. (11)点燃烧器时,应注意焦炉煤气火焰是否能到达烧嘴

(12) 焦炉煤气燃烧器喷嘴应先点最下一层,且点燃第一层后再点第二层,点燃后配风适当. (13)整个升压过程中,注意监视锅炉各部分热膨胀情况,尤其是锅炉本体下移系统热位移,应在规定范围内

(14)燃烧器的开度应与升压时间相适应,升温不宜过快,避免因各部受热不均匀而产生热应力,初次从冷炉到额定参数以4~6小时为宜,以后点火时,冷炉不少于3小时. 锅炉热态点火升压

1）锅炉气压在0.2MPɑ以上，或停炉不超过24小时为热态锅炉。锅炉汽包壁温在100--1500C的启动为温态启动，锅炉点火至额定负荷约为2～4h。

2）热态点火升压速度可根据炉内汽压及饱和蒸汽温度高低的决定：

0.49MPɑ－1.47 MPɑ 60分钟 （0.02MPa/min） 1.47MPɑ－7.84 MPɑ 75分钟 （0.08MPa/min） 7.84MPɑ－9.8 MPɑ 35分钟 （0.06MPa/min）

3）热态升压过程中应控制汽包上下壁温差不超过50℃，其他操作和工作项目参照冷态点火操作卡执行。 锅炉冷态点火升压：

1）汇报值长，通知邻炉及相关专责锅炉点火。

2）锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以吹扫炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不小于5分钟，将炉膛负压调整到20～40Pa，检测炉尾CO含量，小于50PPm，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫直至合格,吹扫合格后，维持炉膛出口处负压20～40Pa。分别进行点火煤气管道的吹扫，吹扫后CO含量小于50PPm为合格。

3）启动点火程控。点火程序是这样的，首先将前墙最下一排高能点火枪及焦炉煤气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃焦炉煤气，每点燃一支焦炉煤气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层二只煤气气枪点火成功且稳定燃烧后，再引燃下层焦炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙下层煤气调节阀，开度为约4—6%（根据煤气压力决定开度大小），二次风的开度不大于35%，然后打开前墙下层的电磁阀送煤气到炉膛，使该只煤气燃烧器着火燃烧。从打开快切阀开始10秒钟后，如燃烧器中探测不到火，应立即关闭该煤气电磁阀及无火燃烧器中的焦炉煤气枪，查明原因消除后，再投煤气（投煤气前先点焦炉煤气气枪）。当前

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墙下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定时，根据燃烧工况可投入上层煤气燃烧器，投入上层燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于8—12%，10秒钟后，如前墙燃烧器中探测不到火，应立即关闭该煤气快切阀，查明原因消除后，再投煤气。

4.锅炉升压过程及事项

(1)、锅炉点火至升压到工作压力,时间一般为4~6小时,在升压过程中注意调整燃烧,保持炉

内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常,严禁关小对空排汽和疏水阀赶火升压. 点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：

1.锅炉压力升至0.1-0.2MPa关闭各空气门，开各段疏水门。 2.起压后炉水温度按每小时100度均匀上升。

3.新炉或大小修以后的锅炉从0至8.82MPa，时间一般不小于240分钟。

4.当锅炉汽包压力达到0.1MPa时冲洗并对照就地水位计，验证远程和就地水位计一致。 5、0.2-0.3MPa锅炉底部排污一次，通知热工冲洗表管，打开对空排汽门。

6、0.5MPa时保持压力稳定，检修热紧螺丝，通知汽机暖管，开主汽门旁路，关闭一、二级减温水疏水。

7、0.6MPa时通知化学冲洗采样器，开炉水取样.加药门。 8、0.8MPa时与化学、汽机联系投入连续排污。

9、1.5MPa时定排一次，关锅炉过热器各疏水门，调整对空排汽电动门。保持过热蒸汽过热度>150℃，冷却过热器。

10、4.0MPa时，全面检查一次，记录膨胀指示情况，如指示异常应查明原因，并做针对性

处理，待正常后方可继续升压。 11、 6.0MPa时，通知化学取样分析。 12、7.0MPa时，温度：480℃汽机开始冲转

13、 8.0MPa时，如蒸汽品质不合格时，应停止升压开大对空排汽门，加强换水，使蒸汽品质合格。

14、压力达到额定数值后，维持压力稳定，根据需要进行安全门热态校验。

15、在升压过程中应严格控制汽包上、下壁温差不大于40℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。

16、升压过程中，过热汽温应低于额定值50～60℃，高温过热器壁温不超过550℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。

17、过热汽温上升速度每分钟不大于1.5℃，升压过程其相应值如下

汽压（MPa） 0.98 1.372 汽温（℃） 260 280 29

1.666 1.96 2.45 2.94 3.528 4.214 4.9 5.782 6.664 7.644 8.82 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

18、在升压过程中不得关小排汽门控制升压速度。

19、如因异常情况停炉时，视情况采用停炉措施。停炉后禁止开大引风加速冷却锅炉方式。 20、在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。 21、升压过程中应加对燃烧和水位监视。 5、锅炉并列应满足下列条件

1)、 锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

2)、 汽包压力略低于母管压力0.05～0.1MPa,锅炉汽压高于母管压力时禁止并炉。 3)、 过热蒸汽温度在500℃。 4)、 汽包水位为-50mm。 5)、 蒸气品质化验合格。

6. 1 具备并炉条件后汇报值长,由值长通知汽机,开启主汽母管联络门,此时司炉应注意汽

温、汽压、水位变化;

2 并炉升压带负荷要缓慢,保持5—10t/min的速度,防止管道冲击或振动,若引起汽温急剧下降或蒸汽管道水冲击,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水或开大排汽,待正常后重新并列；

3.汽温达到490 ℃ 以上,且能保持汽机正常汽温时,根据主蒸汽压力,及汽机负荷的增加,逐渐关闭对空排汽门；

4 并列后对锅炉机组进行一次全面检查,并将主要操作及发现的问题记录在运行值班记录上。

7、启动要求及注意事项

运行人员除严格遵守运行及安全规程外，特别强调以下要求：

1)、 在上水过程中应检查汽包、出联箱的孔门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当

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发现漏水时,应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至汽包水位计的-100㎜处，停止上水。水位应保持不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 2)、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在上水前、后和汽包压力分别达到

0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa时，检查记录膨胀指示情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除,待正常情况后,方可继续升压。 3)、 锅炉并列应注意：

1、并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，燃烧稳定应注意保持汽压、汽温等参数。 2、在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

4)、 当锅炉开始进水时应关闭再循环门。

5)、 注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。

6)、 严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过40℃，否则应降低升温升压

速度。

7)、 升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省

煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 8)、 严密监视炉温和风量及燃烧。

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第五章 锅炉运行与调整

第一节 锅炉运行的主要任务

1）调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。 2）保持正常的汽温汽压。 3）均衡进水，保持正常水位。

4）保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。 5）保持燃烧良好，提高锅炉效率。

6）防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。

第二节 正常运行控制的指标

1.锅炉负荷一般应控制在75-100%额定负荷运行,锅炉最大负荷可允许超10%额定负荷下运行,但超负荷时间不得超过2小时,当负荷低50%时,必须投入焦炉煤气枪,维护运行。

2.锅炉水位应保持在正常水位线处,水位变化范围一般为±50mm,锅炉水位最大变化范围不得超过±75mm。

3.正常运行时,燃烧室火焰应分布均匀,燃烧室负压应保持在20-30pa，锅炉两侧烟温应均衡。

4．过热器出口的蒸汽压力为9.81Mpa，汽压波动范围±0.05Mpa。 5．过热器出口的蒸汽温度为540℃，汽温波动范围+5、-10。 6．排烟温度应控制在155℃左右。

第三节 汽压的调整

1）锅炉压力的调整，可通过增减燃料量的方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整气压，在非事故状况下，不应用对空排气阀排汽来进行降压。

2）若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。

3）运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，

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若有误差应及时修复。

4）当电负荷稳定，热负荷稳定，锅炉压力下降时，应增加燃料量和风量，经调整后压力还继续下降时，可请示值长减负荷并查明压力下降的原因。

5)为使锅炉燃烧良好,维持汽压稳定,调整燃料时务必相应调整各燃烧器喷嘴,配风量,保持合理煤气、空气配比。

6)调整燃烧器时,首先使下排烧嘴带固定负荷,当锅炉汽压变动时以调整上排烧嘴燃料为主。

7)当锅炉负荷有较大变化时,可通过启停燃烧嘴来调节,汽压突然升高,可关闭部分燃烧器,停用的烧嘴仍要留少量空气以冷却烧嘴。

8)各燃烧器负荷调节应力求分配均匀,使两侧炉膛温度差不大于30-50℃,调整燃烧时应注意,上层燃烧器对汽温调节比较敏感,下层对汽压调节比较敏感。

9）当电负荷稳定，热负荷稳定，锅炉压力升高时，在调整炉内燃料量和风量后压力仍升高时，可开排汽降压，减少燃料量和风量时注意燃烧，防止灭火。 10）主汽压力与负荷的关系：

1、正常运行时保持汽机进汽压力8.83±0.49Mpa.

2、当汽机侧汽压高至9.8Mpa运行不得超过30分钟，若高于9.8Mpa时立即故障停机。 3、当汽机进汽压力降至7.84Mpa还在下降时，汽机根据压力下降情况按要求减负荷。汽压降至2.94Mpa时，负荷到零，汽压低于2.94Mpa时，汽压仍不能恢复时应故障停机。

第四节 蒸汽温度调整

1）正常运行时，过热蒸汽的出口气温应控制在540（+5、-10）℃范围内。

2）过热蒸汽温度采用二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器。

3）过热蒸气温度还可用调节燃烧的方式来调节。合理分层调整煤气量和风量的配比，以调整燃烧中心位置，保持主汽温度正常。 4）汽温调节的方法：

1、汽温调整以减温水为主，风量为辅。

2、当汽温升高或降低时，可适当减小或加大上层燃料量。

3、适当的增加风量汽温升高，适当的减小风量汽温降低，但风量过大，过小都会使燃烧恶化，严重时可能引起灭火。

4、燃烧稳定是汽温稳定的主要因素，若因燃烧不稳，影响其温度变化时应加强燃烧调整，严禁采用调整炉膛负压大小来调整汽温。

5、当汽机进汽温度≤545℃时，可运行30分钟，超过545℃时打闸停机。

6、当汽机进汽温度低于500℃时还继续下降，汽机根据温度下降情况按要求减负荷。汽

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温降到450℃时，负荷减到零。经处理汽温不能恢复，或低于450℃应立即故障停机。

第五节 水位调整

1)正常运行中，应通过给水调节门调整水位，给水应均匀，不骤增，不 骤减，正常运行中不得中断给水。

2)锅炉正常零水位位于汽包中心线下180mm处，正常运行时应维持水位在±50mm范围内变化，若水位波动超过±50mm时，应以就地水位为准，解列给水自动调节，校对各水位计是否正确，查找原因予以消除。

3）汽包水位以就地水位计为主，可用电接点水位计校对，就地水位计的显示要清晰，若发现水位呆滞或模糊时，应及时冲洗。

4）经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量猛增猛减。 5）正常运行时给水自动调节应投入，在负荷变动时，调节燃烧。定期排污和切换给水泵等情况下，应密切注意汽包水位的变化和调整，必要时解列给水自动调节。

6）在运行中，应保持两只汽包水位计使用，指示正确清晰，并按规定冲洗校对水位计（每班检查校对水位计两次）。 7）水位的报警和保护

报警1： +80， -80mm

报警2： +150（打开事故放水一、二次门），-150mm采取措施

报警3: +250, -250mm停炉保护。

第六节 燃烧的调整

1）正常运行时，炉膛出口处负压保持在20-50Pa，不允许正压运行。 2）炉膛出口压力调整、保护值：

±1000Pa报警 ±1500Pa报警

3）燃烧调整的目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火焰不偏斜，不冲刷水冷壁，煤气和空气扰动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅兰色。

4）根据锅炉负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧量应维持在2—4%左右。 5）煤气正常燃烧时，火焰为浅兰色。如果火焰发暗，说明风量过大，如果火焰发红，说明风量过小。

6）正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在5000Pa左右，若低于4000Pa，应密切注意、并保证煤气的投入量以稳定燃烧，必要时采取相应的措施。

第七节 锅炉低负荷运行

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1）当锅炉负荷降低到105t/h以下时，视为锅炉低负荷运行，应特别注意燃烧的稳定性。 2）在低负荷运行时，可以将前墙上排燃烧器停用。

3）在低负荷运行时，应时刻监视炉膛内的一氧化碳的含量，若高于2000PPm应停炉。 4）风压应维持稳定，在增、减负荷时必须及时调整风量。 5）监视煤气管道压力变化情况，及时调整燃烧工况。

6）要加强火焰监视及时调整燃烧，着火点不宜太远，各看火孔、检查孔、人孔应严密关闭。

7）尽量少用减温水，以防蛇行管发生水塞。

第八节 锅炉的排污及加药

一．锅炉排污的目的及注意事项：

1）为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，必须对锅炉进行定期排污、连续排污和加药。

2）定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时应增加定期排污或调整连续排污量。主值人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量、定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定。排污的周期由化学专业化验炉水后通知，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。 3）正常运行时，锅炉连续排污的排污量大小，由化学专业分析确定。根据化学专业分析的通知开大或关小连续排污调节阀。锅炉必须每天定期排污一次。

4）排污系统有人工作时，禁止进行排污，排污门全开时间不应超过30秒。 不准同时开启两组及两组以上排污门。

5）定期排污时工作人员必须带手套及使用专用的扳手，工作地点照明应良好。

6）定期排污时应密切注意汽包水位的变化，排污时应注意各排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。

7)定期排污时，开启排污阀，应缓慢进行，防止水冲击。如发生管道振动，应立即关闭排污阀，重新缓慢开启。

8)定期排污时，应全开一道门，缓慢开启二道门，每组排污时间约30秒,然后关闭二道门，再关闭一道门。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密方可离开。 9)在定期排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）。

二．连续排污：排掉汽包内含盐量最大的炉水及悬浮物，以维持炉水品质。

1）连排扩容器投入前的检查：全面检查连排系统的，管道、阀门、扩容器无检修工作，压力表，水位计，安全门应在投入位置，各阀门操作灵活，人孔门关闭严密。投用后调整连排扩容器压力≤0.6Mpa，水位正常应保持在1／2处。

三．定期排污：从锅炉下部联箱排掉炉内的沉淀物，改善炉水品质，补充连续排污的不足。 1）定期排污时主值要注意水位及给水压力的变化，维持正常水位。

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四．锅炉加药：

1）炉水品质：磷酸盐含量：2～10mg/L PH：9～10(25℃) 含氧量：小于20%

2）饱和蒸汽和过热蒸汽品质：含盐量：≤15ug/L 二氧化硅：≤20ug/L

3）当锅炉升压到0.5——1.0Mpa时，应配好药液启动加药泵，开汽包加药阀开始加药。正常运行时，应根据水质分析及时调整加药量。

锅炉汽水质量标准：

名称 PH 磷酸根 硬度 溶解氧 铁 铜 联氨 油 含盐量 二氧化硅 CL- 单位 mg/l μmol/l μg/l μg/l μg/l μg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 给水 9.0-9.4(25℃) ≤1.0 ≤7 ≤30 ≤5 10-50 ≤0.3 ≤100 ≤2.0 ≤4 炉水 9-10(25℃) 2-10 蒸汽 第九节 转动机械的运行与维护

1）启动转机时，值班人员应在事故按钮处监视。

2）转机运行时，每两小时检查一次运行情况，运行设备若有缺陷应增加检查次数，检查项目： （1）应无异音及摩擦现象。

（2）油质良好，油位正常，高低油位清晰，无漏油现象。

（3）油环转动良好，带油正常，使用润滑油脂的轴承，应定期加入适量的润滑油脂。 （4）冷却水量充足，回水畅通。

(5）轴承温度正常振动串轴不超过规定值。 (6）安全防护罩齐全，地脚螺栓牢固。 3）轴承温度正常，振动，串轴的规定值内为：

滚动轴承温度≤80℃ 滑动轴承温度≤70℃ 振动和转动机械的转速关系如下：

转速3000r/min以下 振幅≤0.05mm 转速1500r/min以下 振幅≤0.085mm 转速1000r/min以下 振幅≤0.10mm

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转速750r/min以下 振幅≤0.12mm 串轴不大于2-4mm。

4）转动机械所使用的润滑油品质和质量应符合要求，一般情况下每月至少取样分析一次，如油质不合格予以更换。

第十节 自动装置运行

1)锅炉运行时，应将自动投入使用，投入自动装置应具备下列要求：

(1）自动装置机构应完整好用。 (2）锅炉运行稳定，各运行参数正常。 (3）锅炉蒸发量在额定蒸发量50%以上。 (4）必须经主值同意。

2)投入自动前，热工人员应对自动装置进行校验或整定，经主值同意后方可投入。

3)自动投入以后，运行人员必须加强参数的监视，并注意观察自动装置动作情况，避免不动作造成不良后果，发现异常时立即解列。 4)遇有下列情况应解列自动，改为手动调整：

(1）当锅炉发生事故处理时（除水位计损坏外）应解列自动。 (4）当给水压力，汽包水位变化过大时，可解列给水自动。

(5）锅炉运行不正常，主值根据实际情况，必要时解列有关自动装置。 5）凡属自动装置的缺陷均应由热工人员处理，禁止运行人员私自动热工设备。 6） 凡投入、解列自动装置时，主值应做好相应记录。

第十一节 锅炉设备运行维护

1）锅炉在运行中必须对设备进行巡回检查。检查时除按有关规定执行外，还要加强对所有承压部件、汽水管道、阀门、防爆门及炉墙钢架的检查，倾听炉内有无异音，如发现有不正常现象，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时消除不了，应通知检修人员，并加强监视，采取必要的防范措施以防事故发生。

2）运行人员必须遵守锅炉专业有关规定，照章检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患。 3）按规定的项目认真地抄表及填写有关的记录，在正常运行情况下，应在交接班时和当班中定期对设备进行全面、细致的检查。当如遇有下列情况时，应进行针对性或增加检查次数： （1）重大操作前后。

（2）设备检修后投运24小时内。 （3）事故处理后。 （4）运行方式改变后。

（5）设备有重大缺陷或有薄弱环节时。 (6）气候条件变化时。

4)巡回检查时，必须携带必要专用工具（手电筒、测量仪器、听音棒等），要做到“五到”即腿

要跑到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。详细检查设备，对设备运行工况做

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到心中有数，并做好记录。

5)在检查中发现异常情况，检查者首先向班长汇报，并根据规程规定和具体情况进行详细的分

析研究，找出原因，予以消除，并向上级领导汇报，同时做好事故预想，采取防止事故扩大的措施，并做好记录，写在缺陷登记薄内，通知检修处理。 6)在检查中发生事故，检查者应快速返回到集控室参加事故处理。

7)在巡回检查时，检查人员不得从事其它工作，不得随意启、停任何设备，不得串岗或在非本

专责长期逗留，如因未按时、按项目进行检查而发生的事故，经分析确认是检查失误造成，应由检查者负事故责任。

8)在检查中应检查区域内的消防设备、照明、门窗、冬季应对防冻措施的执行情况等进行检查。 9)必须经常保持现场清洁，做到无杂物，无积灰，积水，油垢等。

第十二节 锅炉运行管理

1.锅炉运行时,必须均匀连续给水,使炉内保持正常水位,水位不得低于最低允许水位,水位表内的水位允许微有波动。

2.在低负荷运行时,其水位可比正常水位略高一等,在负荷高时,略低于正常水位,以免造成高水位,影响蒸汽品质。

3.应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

4.锅炉运行时,控制过热器出口压力为9.81Mpa,变化范围为+0.05~-0.10Mpa。

5.应经常根据烟气分析仪的分析结果检查漏风,亦可用蜡烛检查炉墙裂缝,门孔等处,有漏风之处可用石棉绳及时堵塞。

6.锅炉及管道上的所有阀门和旋塞,在开启和关闭时都必须慢慢地进行,严禁用锤或其它物体来敲击,避免损坏阀门。

7.每班必须检查水冷壁、过热器、盲孔器及汽包等处的疏水阀和排污阀的严密性。 8．严禁带压进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处螺栓，当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，在泄压的情况下，并征得负责人的许可和其监督下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理

9．为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，须对锅炉进行连排和定排。

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第六章 锅炉的停运

第一节 停炉前的准备工作

1）停炉分正常停炉和事故停炉两种

无论是锅炉的内部或外部原因发生的事故必须停止锅炉运行时，称为事故停炉，根据事故的严重程度，需要立即停运称紧急停炉。若事故不甚严重，但为了设备的安全又不允许长期运行，必须在一定的时间内停运称为故障停炉。

2）接到值长的停炉命令后，应问明停炉时间、原因及要求，并通知相关专业。

3）停炉前应对锅炉设备进行一次全面检查，把所发现的设备缺陷记录在记录本内，以便检修

时处理。

第二节 正常停炉的操作步骤

1）接到值长按计划正常停炉的命令后，与焦化厂煤气调度联系准备停炉。 2）停炉前对锅炉进行一次全面检查，将缺陷记录下来以便检修处理。 3）停炉要按停炉曲线和汽机的要求进行，将自动改为手动。 4）根据负荷降低情况，及时切换给水管路维持汽包正常水位。

5）停炉过程中，锅炉应平稳的降负荷，当锅炉负荷降到65％以下时，逐渐减少停运上层燃烧

器及送、引风量。视汽温情况调整和关闭减温水门，当汽温降至490℃，开启主汽门后各疏水阀。对于下层燃烧器，逐渐关小各煤气调节阀。

6) 根据汽机负荷需要，逐渐停下层煤气燃烧器，当汽机不用汽时，全停各燃烧器，锅炉熄火，关闭煤气各快切阀，关闭停运煤气管道来气总门进行氮气置换。

7）当汽机负荷到零,炉膛熄火后，保持对炉膛通风，在确认空气预热器的进口烟温低于150℃

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时，方可停运引、送风机，开启引风机的出入口挡板。

8）熄火后应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部烟道再燃烧，注意监视炉膛内一氧化碳浓度。

9）停炉后，停止火焰检测仪。

10）停炉后，经汽机同意，立即关闭主汽门，并开启主汽门前疏水阀。

11）主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，疏水降压，降压速度<1MPa/min，温降<3℃/min，且压力越低，下降应越慢。如在主汽门关闭后，汽温汽压升高，可开启对空排汽降压，同时冷却过热器，当压力降到3.0 MPa时，关闭对空排气门及各疏水门。

12）主汽门关闭后，需继续向锅炉上水，水位至最高可见水位（﹢250㎜）。停止上水时，应开启省煤器再循环门。

13）停炉后，关闭加药、连排门，并通知化学关闭各取样门。

14）停炉4～6小时内严密关闭送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。 15）根据需要，停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。

16）当汽压降至零时，可放掉炉水。若需热炉带压放水，汽压降至0.3～0.5MPa时，可进行放水工作。

17）停炉过程中应注意汽包上下壁温差不允许大于50℃。 18）停炉后应对炉前煤气管道进行氮气置换。

第三节 停炉后的保养

停炉的保养原则及方法： 1、停炉的保养原则：

1）锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。 2）防止空气进入停用锅炉的水，汽系统内。 3）保持停用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。 2、停用锅炉的保养方法：

当锅炉由运行转入承压部件检修或消缺时，采用余热烘干法进行操作：

1）、汽包压力0.8MPa，汽包壁温180℃左右，放水（包括给水管道、反冲洗管及所有管内积水）。

2）、在烘干期间，引风机出入口挡板除外，其它风烟系统严密关闭，减少余热损失。 3）、联系化学专业检查烘干情况应合格。

当锅炉由运行转为备用，备用时间不超过3天，且承压部件无检修工作时，可采用压力防腐的方法进行操作：

1）、当锅炉停止供汽后，紧闭各人孔门及有关的风门、档板。

2）、维持锅炉压力在0.5MPa（表压力）以上，且保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2-3毫克/升，炉水磷酸根含氧量符合标准，若不符合标准，应配合水化人员进行处理，使其恢复正常。

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3）、若压力低于0.5MPa，可设法点火升压。 给水压力溢流法：

1）、停炉后，待压力降至0.5-1MPa，开启炉水取样门或最高点取样门，由集汽联箱反冲洗门上水，以炉水取样门溢水时，控制溢流量50-200升/时。

2）、冷炉防腐时，应先点火升压至0.2MPa（表压力），开启对空排汽门，直至炉水中含氧合格，再升至5-10MPa（表压力），进行防腐。

3）、在防腐过程中，应维持汽包压力0.5-1.0MPa（表压力），每班检查溢流水量，并分析炉水含氧量。

4）、给水压力溢流法防腐，持续时间为30天左右。 氨液法：

一般控制炉水含氨浓度为：用凝结水或除氧水配制时500-600毫克/升，用除盐水配制时800-1000毫克/升。配制好后送入锅炉，防腐期间，须保持锅炉满水。

第四节 冬季停炉后的防冻

1、冬季停炉后，应联系热工进行表管放水。 2、联系化学专业取样管、加药管放水。 3、开启各部疏水、对空排汽、放尽炉水。

4、开启给水管道放水、定排系统、连排、省煤器、减温水等各放水门放尽积水。 5、各转机冷却水应适当开启，保持一定流量。

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第七章

锅炉事故及处理

第一节 总则

1.1对运行中的锅炉应严密监视，做好事故预想和反事故措施，当机组发生故障时，全体运行人员应以对工作高度负责的精神，保持镇静的情绪，应综合分析仪表的变化及外部特征，正确迅速、果断的处理事故，尽最大努力保护人身和设备安全，缩小事故范围。 1.2在设备处于事故情况时，值班人员不得擅自离开自己的工作岗位。

1.3锅炉在运行中如发生事故或听到异常声音及其它疑问时，值班员应积极查找原因，采取对策，防止事故扩大，必要时汇报相关部门领导。

1.4在事故情况下，进行工作汇报要简明扼要，妨碍事故处理的无关人员应令退出现场。 1.5在事故处理时，不得进行交接班，接班人员可在交班者的指挥下协助处理事故。 1.6运行人员应在值长、班长的指挥下，以主值为主处理事故。

1.7班长接受值长的领导，生技部和专业主管可参与事故处理，但下达的命令或指示不得与值

长的命令相抵触。

1.8事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故运行的方式、事故发生时的现象、处理过

程、采取的措施记录清楚，并事后组织讨论，找出原因，制定对策，做好总结，并把情况及时汇报给有关领导。

第二节 紧急停炉与申请停炉的条件

1、遇有下列情况之一者，应紧急停炉，并汇报有关领导。 1）锅炉严重缺水，水位低于最低可见水位时。 2）锅炉严重满水，水位高于最高可见水位时。

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3）锅炉灭火时。

4）锅炉炉管爆破，不能维持正常水位时。 5）所有水位计损坏，无法监视水位时。

6）当尾部烟道发生再燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 7）炉膛或烟道破裂，危及人身或设备安全时。

8）锅炉压力急剧升高到安全门动作值，而安全门拒动，对空排汽不足以泄压时。 9）安全门动作，不回座，减负荷维持不住汽压时。 10）煤气泄漏危及人身安全时。

2、遇有下列情况之一，应汇报有关领导，申请停炉： 1）锅炉给水、蒸汽品质严重恶化，经处理无法恢复时。

2）发现给水管道、汽包、各联箱及受热面管子及其他承压部件、法兰连接处严重渗漏、漏汽时。

3）安全门动作，无法回座，减负荷可维持汽压时。 4）炉墙裂缝且有倒塌危险时。

5）锅炉受热面严重超温，经调整无效时。 6）锅炉汽包就地水位计损坏时。 7）锅炉承压部件泄漏，无法消除时。

第三节 锅炉故障停炉时的原则

1、锅炉机组因发生故障需停炉，应尽可能按照正常停炉步骤进行（紧急停炉除外）。事故处理原则上应当班处理完毕，事故处理过程中不许交接班。

2、锅炉主、辅设备故障停炉，属于紧急停炉，必须立即紧急停炉，再汇报值长。如不属于紧急停炉，则应经值长同意，方可进行。

3、紧急停炉不受当时负荷的限制。在停炉过程中，应尽量维持汽包的水位（锅炉承压件爆破、严重缺水时除外），保持炉膛负压。

4、事故处理中，应首先保证人身安全及设备安全，并尽量控制事故不使其扩大。 5、故障停炉时，尽可能控制降温速度，防止耐磨耐火材料脱落。

第四节 紧急停炉步骤

1.立即按下“手动停炉”按钮或停止给气系统,停止风机和引风机的运行,并关闭各风门挡

板.

2．若汽水管道爆破,则保留一台引风机运行,关闭减温水及旁路门. 3.若短时间不能消除故障，则应按照正常停炉有关规定执行.

第五节 锅炉事故处理

1锅炉满水： 现象：

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1）水位高报警发出。

2）所有水位计指示达到或超过最高可见水位。

3）过热蒸汽含盐量增大，满水严重时过热蒸汽温度急剧下降。 4）主蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。 5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 原因：

1）给水自动失灵或调整门故障。

2）水位指示不正确，运行人员误判断、误操作。 3）锅炉负荷突然变化，水位控制不当。

4）正常运行时对水位监视不够，仪表故障或电源中断，使运行人员误判断而操作错误。 5）给水压力突然升高。 处理：

1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位指示时（一般在+80mm），应

采取下列措施：

a、验证低位水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与就地水位计对照）。 b、若因给水自动调节器失灵而影响水位高时，应解列给水自动，关小调整门，减少给水，若用调整门不能控制给水时，则关小其它能控制给水的阀门。 c、若给水旁路不严时，应关闭。

d、如水位继续升高，水位高至﹢150㎜值保护动作时，事故放水门未自动开启，应手动开启事故放水门或开启定排各门。

e、经上述处理后，汽包水位仍上升，应采取下列措施：

①继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门）。 ②加强锅炉放水。

③根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道各疏水门，并通知汽机开启有关的疏水。

f、若汽包水位已超过汽包上部可见水位时，若水位高﹢250㎜值保护动作，应按下列处理。 ⑴关闭主汽门。必要时做紧急停炉处理。 ⑵停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。 ⑶加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。 ⑷故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。

④由于锅炉负荷骤增而造成水位高时，应暂缓加负荷，若因给水压力引起水位变化，应立即与汽机人员联系，使给水压力恢复正常。 ⑤叫满水：

a.开启汽包就地水位计放水门。 b、关闭汽包就地水位计水侧二次门。

c、缓慢关闭水位计放水门，如水位下降，则为轻微满水，如水位仍不下降，则为严重

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满水。

2.锅炉缺水：

现象：

1）低水位信号报警发出。 2）所有水位计均指示偏低。

3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时相反）。 4）缺水严重时主汽温度升高。 原因：

1）给水自动失灵。锅炉负荷增长过快，水位调整不及时。 2）水位指示不正确使运行人员误判断。 3）正常运行时对水位监视不够或误操作。 4）仪表故障或电源中断，使运行人员误判断。 5）“三管”漏泄或爆破。 6）排汽门漏泄或排污流量过大。 7）给水泵或给水系统故障。

8）给水调节门卡涩或给水调节门门头脱落。 处理：

1）发现水位低于正常值时，应对照汽水流量，给水压力校对水位是否正确。

2）证实水位低时解列自动为手动操作，开大给水调节门，若给水门卡，则应投入给水旁路管道。

3）给水压力低时，联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵，若给水压力无法恢复，汇报值长立即停炉。

4）若锅炉正在排污应立即停止排污。 5）根据给水流量降低锅炉负荷。

6）若经以上处理无效，水位低于最低可见水位时，若水位低-250㎜值保护动作，应立即按紧急停炉处理，并通知汽机、电气汇报值长。

7）若眼见水位下降至最低可见水位，停炉后应将水位补至正常。

8）若由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依低位水位计的水位确认为缺水时，应在停炉后关闭主汽门及给水，并按下列规定处理。 a进行汽包就地水位计的叫水。

b经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，锅炉可补水，并注意恢复水位。 c经叫水后，水位仍未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。 d当给水压力下降时，应立即联系汽机人员，提高给水压力。

※如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加蒸发量的方法来提高水位。 锅炉叫缺水的程序是：

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A．开启汽包就地水位计放水门。 B．关闭汽包就地水位计汽侧二次门。

C．关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现，如出现为轻微缺水，如水位不上升为严重缺水。

D．叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。（叫水时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水造成错误判断）。

3.汽水共腾：

现象：

1）汽包水位剧烈波动，水位计指示摆动大，水位无法监视。 2）主汽温度急剧下降，严重时管道发生水冲击，法兰冒白汽。 3）炉水蒸汽导电度含盐量增大。 原因：

1）给水品质恶化。 2）化学加药调整不当。

3）连续排污量不足，定排不及时。 4）汽水分离装置损坏。 5）锅炉负荷过大超过额定负荷。 处理：

1）降低锅炉热负荷，保持稳定运行。 2）适当降低汽包水位。 3）开大连排，加强定期排污。

4）根据汽温情况，关小或解列减温水，开启过热器疏水。 5）通知化学人员加强炉水品质监督，暂时停止向炉内加药。 6）查明原因，水质合格后，缓慢增大锅炉负荷至正常工况。

7）若发生水冲击引起汽机打闸时，开启对空排汽门、减少煤气量或停止部分燃烧器。 8）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 9）故障清除后，应冲洗汽包就地水位计。 4.甩负荷

现象：

1）照明灯闪烁。

2）蒸汽流量、电负荷下降。

3）蒸汽压力急剧升高，安全门可能动作。

4）汽包水位先下降、后上升，给水流量下降（给水投自动时）。 原因：

1）电网系统发生故障。 2）热网系统发生故障。

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3）汽轮机或发电机保护动作。 4）人员误操作。 5）天气变化狂风暴雨。 处理：

1）根据压力上升情况，开启对空排汽门。 2）解列所有自动为手动操作。

3）根据负荷情况，调整风量，停止部分燃烧器。 4）调整燃烧，尽量关小排汽，减少汽水损失。 5）根据汽温的变化，及时调整减温水，保持水位正常。 6）根据班长、值长命令，做好带负荷或停炉准备工作。 7）若负荷到零，且在短时间内不能恢复时，请示值长停炉。 5.水冷壁管泄漏或爆破：

现象：

1）汽包水位降低，严重时急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2）炉膛负压变化，不严密处向外冒蒸汽，炉膛内有异音。 3）烟气温度下降，主汽流量、压力下降。 4）燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。 5）烟道两侧烟温温差大（泄漏侧偏低）。 6）引风机电流增大。 原因：

1）水冷壁管壁温度长期严重超标。

2）安装或检修时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热造成鼓包和破裂。 3）管材质量不良或焊接质量不合格。

4）长期低负荷运行，排汽门严重漏泄，使水循环破坏。 6）操作不当，引起锅炉超压。 7）锅炉严重缺水，处理不当。

8）锅炉启动过程中水冷壁膨胀不均造成损坏。

9）锅炉给水品质不合格，使水冷壁结垢、腐蚀、蠕变或管壁超温造成损坏。 处理：

1）水冷壁漏泄不严重时，若能维持汽包水位时，可降低锅炉压力，汇报值长，申请停炉。 2）若加大给水量，不能维持汽包水位时，应紧急停炉。

3）关闭引风机档板后，炉内无蒸汽喷出时可停止引风机，开启引风机出、入口档板自然通风。

4）在炉内水蒸汽未完全消失前，不许打开人孔检查。 5）其它操作与正常停炉相同。 6.省煤器泄漏与爆破：

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现象：

1）炉膛负压变正，尾部烟道不严密处向外喷烟气、蒸汽，并有异音。 2）汽包水位下降，给水流量不正常的增大。 3）引风机电流增大或摆动。

4）省煤器后两侧烟温差增大，排烟温差增大。 原因：

1）给水品质长期严重超标。

2）管材质量不合格，安装检修质量不良。 3）给水流量或给水温度经常大幅度变化。

4）点火升压时停止进水未能及时开省煤器再循环门，导致省煤器管过热。 5）管内结垢，杂物堵塞使管子局部过热。 6）启、停炉操作不当，受热、冷却不均匀。 处理：

1）加强给水维持正常水位，降压运行，申请停炉。

2）若不能维持正常水位，紧急停炉，留一台引风机待炉内无蒸汽喷出后停止。 3）其它操作按正常停炉处理（注意：停炉时不应开省煤器再循环门）。 7.过热器管泄漏与爆破：

现象：

1）过热器区有漏泄声，炉膛负压变正，不严密处向外喷烟气、蒸汽。 2）汽压下降，汽包水位先高后低。

3）烟道两侧烟温偏差大，两侧过热蒸汽温差偏大。 4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 5）屏式过热器爆管将造成燃烧不稳或灭火。 原因：

1）化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密，蒸汽品质不合格，使过热器管内积聚盐垢。 2）锅炉严重超压。

3）管子质量不合格、安装、检修质量工艺不良。 4）点火时，过热器冷却不足，造成过热器过热而爆破。

5）燃烧调整不当，使火焰偏斜或延长到炉排管，使过热器处烟温过高。 处理：

1）过热器漏泄不严重时，应降压并申请停炉。

2）过热器爆管时，紧急停炉，留一台引风机维持炉膛负压，保持汽包水位。 3）关闭引风机档板后炉内无蒸汽喷出，可停止引风机，开启引风机出、入口档板。 4）其它操作按正常停炉进行。 8.锅炉灭火：

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现象：

1）炉膛负压增大，风压变化，烟气含氧量增大，MFT动作，灭火信号发出。 2）燃烧室发暗，工业电视看不到火，火检指示灯灭。 3）汽温、汽压下降，蒸汽流量上升。 4）汽包水位先下降后上升。 原因：

1）6KV、380V厂用电故障或引风机、送风机跳闸。 2）煤气压力低或煤气成份突变。 3）MFT误动作。

4）锅炉长期低负荷运行，炉膛温度低，煤气品质不好，燃烧不稳。 5）煤气快切阀误关。 6）水冷壁爆破扑灭火焰。

7）锅炉负荷变化较大，调整操作不及时。 8）燃烧器堵灰严重，无法形成旋流燃烧。 处理：

1）确认灭火后，立即切断煤气，紧急停炉，联系汽机根据压力减负荷。 2）切换所有自动为手动操作。

3）关闭减温水，注意对汽温、水位的调整。

4）减小总风量，保持炉膛负压-50~-100Pa，查明灭火原因，且确认炉膛内OC含量小于50PPm，方可重新点火。 5）根据汽温、汽压、水位加负荷。

6）若造成灭火的原因不可能在短时间内消除时，应按正常停炉完成其余的操作。 9.炉膛爆炸及烟道二次燃烧： 现象：

1）尾部烟温不正常的升高。

2）热风温度，排烟温度不正常的升高，氧量指示下降。 3）炉膛及烟道负压剧烈变化，引风机电流增大并摆动。 4）严重时防爆门动作引风机轴承温度不正常地升高。 5）烟道不严密处冒烟火。 原因：

1）煤气、风配比不当，风量过小。

2）煤气燃烧器旋流叶片烧损、变形、堵灰等造成煤气、风混合不好，炉膛燃烧室内未能完全燃烧。

3）长期低负荷运行，炉膛温度低，燃烧不完全。

4)燃烧调整不当，风与煤气比例失调，煤气品质不合格，风量不足使燃烧恶化未燃尽的煤气积存于烟道内。

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5）锅炉灭火保护失灵，发现不及时，造成大量煤气进入炉膛。 处理：

1）发现尾部烟道烟温不正常升高，应立即查明原因，调整配风，并汇报值长。 2）确认尾部烟道发生二次燃烧时，应按紧急停炉处理，急停运行中的引风机。 3）停炉后，关闭引、送风机及各处风门挡板，炉本体各孔门，严禁通风，加强监视炉膛内CO含量，如升高立即采取措施处理。

4）如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。

5）检查锅炉设备是否有损坏，如损坏严重无法继续运行，立即按紧急停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。

6）检查尾部烟道各段烟温是否正常，且确认火焰已熄灭后，启动引风机通风 5～10分钟，检查设备未损坏炉膛内CO含量小于50PPm，汇报值长，锅炉方可重新点火。

10.厂用电中断：

现象：

1）工作照明失去，事故照明投入。

2）所有转机电流回零，红灯灭，黄灯闪，事故喇叭叫。 3）锅炉灭火，煤气快切阀断电关闭。 4）仪表电源消失。 原因：

1）电气设备故障。 2）电气人员误操作。 3）厂用变故障。 处理：

1）切换自动为手动，将各跳闸转机恢复停止位置，引风机开关除外。 2）就地开启引风机出入口档板。 3）开启省煤器再循环及过热器疏水。

4）立即派人查看煤气总管煤气快切阀是否关闭，密切监视炉膛内的CO含量。 5）电源恢复后，检查、确认汽包水位后，根据值长、班长命令，锅炉重新启动。 11.引风机跳闸：

现象：

1）事故喇叭叫，跳闸风机红灯灭，黄灯闪，电流回零。 2）炉膛冒正压。

3）若两台引风机均跳闸，事故喇叭叫，所有转机电流回零，红灯灭，黄灯闪。 4）锅炉灭火，煤气快切阀自动关闭。 原因：

1）转机值班人员发生异常情况捅事故按钮。 2）非工作人员误碰事故按钮。

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