1350T气态悬浮焙烧炉施工组织设计

中国铝业股份公司

新增1350T/D气态悬浮焙烧炉

施工组织设计

审 批 责 任 审 核 编 制

XX建设公司

2006年4月5日编制 年 月 日审批

1

目录

一、工程概况…………………………………………………….3——3 二、施工部署…………………………………………………….3——4 三．主要工序施工方案…………………………………………4——50 （一）．钢结构制作……………………………………………...4——9 （二）钢结构油漆………………………………………………9——14 （三）钢结构安装…………………………………………….14——15 （四）非标设备的安装……………………………………...15——18 （五）非标设备制作方案……………………………………..18——27 （六）电器施工………………………………………………..27——33 （七）标准设备的安装………………………………………..33——42 （八）筑炉施工………………………………………………..42——51 四、工程投入机械设备情况、设备进场计划………………..51——53 五、劳动力安排计划…………………………………………...53——53 六、确保工程质量的组织措施?????????????53——55 七．确保安全施工的组织措施…………………………………55——59 八、确保文明施工的组织措施????????????.59——61 九、 确保工期的技术组织措施????????????61——62 十、施工总平面布置图 十一、工程施工网络计划

2

一、工程概况

该工程位于中国铝业股份公司XX分公司厂区之内，氧化铝八车间已建1350T/D焙烧炉南侧，是进行氧化铝烧结的先进工艺设备，它具有节能、高效、环保等优点。由于焙烧炉位于老回转窑的狭小地带，现场可利用施工空间较小，为了确保顺利施工，实现预定工期目标，必须采取一定的特殊施工措施。

1350焙烧炉主体是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。框架主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“[”型截面和“I”字型截面等几种。各层平台满铺δ＝6mm花纹钢板，框架自重约1000T，承载设备重量约1000T，具有高空作业多，吊装难度大，结构复杂，工期紧等特点

1350焙烧炉主要的工艺流程系统有：供料系统（主要设备有氢氧化铝输送设备、氢氧化铝储仓LO1、电子皮带称以及螺旋给料机）、干燥系统（主要设备有文丘里和闪速干燥器AO2）、焙烧系统（主要设备有旋风预热器PO1、PO2、PO3和焙烧炉PO4等）、冷却系统（主要设备有旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4以及罗茨风机和双室流态化冷却床等）、收尘系统（主要设备有电收尘器、ID风机、烟囱等）、配套设施（主要包括主燃烧站、V19、V08、T11和T12等）。

3

二、施工部署

根据本工程工期紧，施工技术要求精度高，施工场地狭窄,这给整个施工造成了一定的困难。为保证质量、保证时间、保证安全，特制定切实可行的施工部署如下：

2.1、施工顺序及安排

焙烧炉的整体施工采取钢框架和非标设备的安装,工业筑炉和标准设备的安装，电器以及工艺管道的安装等等呈立体交叉作业的施工方法，由于主体结构基础已经施工完毕，根据本工程的施工特点现可分为三个施工阶段：即主体框架及设备安装阶段；筑炉阶段；工艺管道以及配套设施、电器等设备的安装阶段（本阶段可与以上各阶段交叉作业）。

2.2、企业资质能力

XX建设公司是我国有色金属行业一级施工企业，1999年通过英国摩迪公司ISO9001国际质量认证。各专业工种配套齐全，管理经验丰富，技术设备先进，有强有力的施工能力，1995年承建的XX铝厂1850t/d气态悬浮焙烧炉工程创部级优质工程，其中筑炉工程被丹麦专家誉为世界一流的施工速度。2001年在长城铝业公司XX铝厂承建的2#气态悬浮焙烧炉，日产氧化铝1300吨，试车一次成功并直接投入使用，经国家级专家认可，当年被评为部优工程。刚刚结束的中国铝业股份公司XX分公司1350T/D气态悬浮焙烧炉，也为创优工程，试车一星期就已超过设计产能。

4

2.3、劳动组织

我们对所承担的中国铝业股份公司XX分公司1850t/d气态悬浮焙烧炉工程，抽调经验丰富的管理人员，过硬的施工队伍，以先进的生产技术，先进的管理模式，精良的设备装置投入该工程的施工。

三．主要工序施工方案

（一）．钢结构制作

该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。

1350焙烧炉主体均系钢结构框架，长27m，宽15m，高70m，其主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“[”型截面和“I”字型截面等几种，各层平台满铺δ＝6mm花纹钢板.

由于施工现场场地狭窄，没有足够的制作场地，同时为确保本次钢结构制作质量，焊接“H”型钢采用在长城铝业公司建设公司一公司院内专业流水线进行制作。工艺流程图如下：

3.1.1放样、号料和切割

5

生 产 准 备 原材料矫正检查 号 料 剪 切 零 件 平 直 检 查 边 缘 处 理 H型钢组对 焊 接 梁、柱组装 焊 接 油 漆

3.1.1.1 放样和号料

成品钻孔检查 成 品 出 厂

放 样 气 割 分 离 拼 接 除 锈 放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该1∶1放实样对几何尺寸进行校核。

“H”型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸允许偏差要求对角线≤3mm.

放样和号料，应根据加工工艺的需要预留加工余量。在板材上

6

号料时应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。 3.1.1.2 切割“H”型钢钢板，切割时全部采用半自动火焰切割，切割边缘表面粗糙度应达到25。筋板及厚度小于8mm的钢板采用剪板机剪切下料。

切割前应将钢材表面距切割线50mm的范围清理干净。 采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。 各部件的火焰切割与号料的允许偏差如下： 自动、半自动切割 ±1.5mm 机械切割 ±2.0mm

机械剪切的零部件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。

切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于1/10， 且不大于2mm。

3.1.2．矫正、弯曲及边缘加工

3.1.2.1 零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

3.1.2.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内：δ≤14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤1.5mm;δ≥14mm厚的钢板局部挠曲矢高f≤1.0mm（如下图）.

7

尺子 3.1.2.3 对于钢板允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。 3.1.2.4 翼缘板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。 3.1.2.5 腹板切割后，应上刨边机进行切削处理。刨边线与号料线允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm。 3.1.3．制孔

节点板及柱底板制孔应用钻床，制孔的位置应准确，孔距允许偏差：

3.1.3.1 同一组内相邻两孔间的距离＜500mm 允许偏差±0.7mm。

3.1.3.2同一组内任意两孔间的距离＜500mm 允许偏差±1.0mm；＞500 mm 允许偏差±1.2mm。

3.1.3.3相临两组的端孔间距离 ＜500mm 允许偏差 ±1.2mm；＞500～3000，允许偏差±1.2～±3.0。 3.1.4．“H”型钢及梁、柱的组对与焊接。

8

3.1.4.1构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。 3.1.4.2 焊缝连接组装允许偏差： 3.1.4.2.1 间隙D±1.0mm（如下图所示） 3.1.4.2.2 错边量S： 当板厚8＜δ≤20 S≤1.0mm 当δ＞20 S＝δ/10但不大于3.0mm 3.1.4.2.3 坡口角度α±5° 钝边P≤±1.0mm （如下图所示） 3.1.4.2.4 “T”字型口交叉相接最大间隙E≤1.0mm （如下图所示） 3.1.4.3 “H”型钢的焊接 3.1.4.3.1 “H”型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由持埋弧自动焊焊接合格证的焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。 3.1.4.3.2焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规

9

定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。

3.1.4.3.3 首次使用的钢材和焊接材料，必须进行焊接性能试验。

3.1.4.3.4 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝附近打上焊工印记。

3.1.4.3.5 多层焊可采用连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 3.1.4.3.6 凹面的角焊缝，采取定位胎具，船型位置焊接，要保证焊接金属与母材间平缓过渡。

3.1.4.3.7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告质检科及焊接试验办公室，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。

3.1.4.3.8 引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。 3.1.4.3.9 对接和“T”型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击拆除。

3.1.4.3.10 焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。采用超声波探伤，检查焊缝长度的50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用X射线透照复验。

10

3.1.5．焊缝表面尺寸及允许偏差值：

3.1.5.1 焊缝咬边： 深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。

3.1.5.2 对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽度＜20mm时，余高1.5±1.0mm。 3.1.5.3 角焊缝尺寸允许偏差 3.1.5.3.1 焊脚宽 K≤6 mm时 C（K）+1.5～0mm K＞6mm时 C（K）+1.5～0mm 注：K——设计要求的焊脚尺寸 C——焊缝余高 3.1.6. 钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。 3.1.6.1 焊接实腹梁的允许偏差（见下表） 项次 1 项 目 侧弯矢高（△f1） 扭曲（梁高h） 腹板局部不平直度 δ< 14mm δ≥14mm 翼缘板倾斜度（q） 允许偏差 ≤L/2000, ≤10mm h/250 △f2≤3L/1000 △f2≤2L/1000 ≤2.0mm 2 3

11

3.1.6.2 高层多节钢柱的允许偏差（见下表） 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 一节柱长度L的偏差（△L）； 多节柱全长∑L总的偏差（∑△L） 柱底刨平面到牛腿支承面的距离L1的偏差（△L1） 柱身挠度矢量（f） 允许偏差 ±3.0mm ±7.0mm ±2.0mm f=L/1000 ≤5.0mm 牛腿的翘曲或弯曲（△） L2≤600mm 2.0mm 3.0mm L2 >600mm 柱截面（任一处）几何尺寸 ±3.0mm 翼缘板倾斜 b≤400mm b >400mm 接合部位 腹板中心线偏移 接合部位 其他部位 柱脚底板翘曲 柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移 每节柱的柱身扭曲 q≤b/100 q≤5.0mm 1.5mm e1≤2.0mm e2≤3.0mm 3.0mm 1.5mm 5.0mm 9 3.1.6.3 钢平台和钢梯的允许偏差（见下表） 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线 平台表面不平直度在1m范围内 梯子长度 梯子宽度 梯子上安装孔距离 梯子纵向挠曲矢高 梯子踏步间距 允许偏差 ±4.0mm 6.0mm 3.0mm ±5.0mm ±3.0mm ±3.0mm ≤LT/1000 ±5.0mm 12

9 梯子踏步板不平直度 ≤1/1000 （二）钢结构油漆

3.2.1、钢构件采用抛丸除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。保证除锈等级达到设计要求等级。

3.2.2、钢结构在除锈后8小时内涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容许次层漆的涂装。但在连接接头的接触面和工地焊缝的两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆，补漆要求先刷底漆两道，然后刷面漆两道。

3.2.3涂刷操作的基本要点：

①使用毛刷漆时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。涂刷时应蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分应为毛长的1/3到1/2。

②对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。

③涂刷顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

3.2.4刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂抹总厚度不应小于

13

100微米。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5微米。

3.2.5涂装工程施工完毕后，必须经过验收。经甲方及监理验收合格后，方可交付使用。

3.2.6涂料在施工中经常发生的病态及防治:

①起粒 病态原因 防治方法 1、施工环境不清洁，尘埃落于漆面。 施工前打扫现场，将工件谐抹干净。 2、涂漆工具不清洁，漆刷内含有灰尘涂漆前检查刷子，如有杂质，用刮颗粒。 子铲除毛刷内脏物。 3、漆皮混入漆内，造成漆膜呈现颗粒。 细心用刮子去掉漆皮，并将漆过滤。 4、喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆最好用专用喷枪，如用油喷硝基漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带性漆喷枪喷硝基漆，事前要清洗干入漆中。 净。 ②流挂

病态原因 防治方法 1、刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均漆刷蘸漆一次不要太多，漆液稀刷匀，刷毛太软漆液又稠，涂不开，或毛要软，漆液稠刷毛要短，刷涂厚刷毛短漆液又稀。 薄要适当，刷涂要均匀，最后收理2、喷涂时漆液的黏度太稀，喷枪的出好。 漆嘴直径过大，气压过小，勉强喷涂，漆液黏度要适中，喷硝基漆喷嘴直距离物面太近，喷枪运动速度过慢，径略小一点，气压0.4—0.5MPa ,距油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂太重叠。 离工件约在30cm，喷油性漆或烘干3、浸涂时，黏度过大，涂层厚会流挂，漆距离更远些，不可多次重叠。 有沟、槽形的零件易于存漆也会溢流，浸涂黏度以18—20s为宜浸漆后取甚至涂件下端形成珠状不易干透。 出用滤网放置20min，再用离心设4、涂件表面凸凹不平，几何形状复杂。 备及时除去涂件下端及沟槽处的积

14

5、施工环境湿度高，涂料干燥太慢。 漆。 选用刷毛长，软硬适中的漆刷。 根据施工环境条件，先做涂膜干燥试验。 ③慢干和返粘

病态原因 防治方法 1、底漆未干透而过早涂上面漆，甚至底漆干透后，再涂面漆。 面漆干燥也不正常，影响内层干燥，涂漆前将涂件表面处理干净，对木不但延长干燥时间，而且漆膜发粘。 材上松脂结疤，处理干净后用虫胶2、被涂物面不清洁，表面或底漆上有清漆封闭。 蜡质、油质、盐类、碱类等。 涂料黏度要适中，漆膜宜薄，每层3、漆膜太厚，氧化作用限于表面，使漆要干透，根据使用环境选用相应内层长期没有干燥机会，如厚的亚麻的涂料。 籽油制的漆涂在黑暗处要发粘数年之旧漆膜应进行打磨及清洁处理，对久。 大气污染的旧漆膜用石灰水清洗4、因旧漆膜上附着大气污染物（硫化（50kg水加消石灰3—4kg），有污氧化物），能正常干燥的涂料，涂在旧垢的部位还要用刷子刷一刷，油垢漆膜上干燥很慢，甚至不干。 多时，可用汽油清洗。 5、天气太冷或空气不流通，使氧化速天气骤冷时，不要急于涂漆，应现度降低，漆膜的干燥时间延长，如果在漆内加入适量催干剂并充分搅拌干燥时间过长，必定导致返粘。 均匀待用，再做漆膜干燥试验，待完全干燥后再涂漆。

15

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qojt.html