滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫工程施工组织方案

施 工 组 织 设 计

滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫工程施工组织方案

第一章 工程概况

一、概述

本工程为滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫工程；本工程包括滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目风机房、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目循环泵房、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目工艺楼。

二、工程结构概况

1、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目工艺楼工程结构类型：钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2428平方米，建筑耐久年限为50年，本工程按六度抗震设防，使用功能为废渣堆放区及工艺控制，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑层数：地上4层，建筑高度为22.00米。

2、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目风机房工程结构类型：砖混结构，建筑面积为61平方米，建筑耐久年限为50年，本工程按7度抗震设防，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑层数：地上1层，建筑高度为4.65米。

3、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目循环泵房工程结构类型：为有吊车的门式钢架，基础类型为柱下独立基础，建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别：丙类，地基基础设计等级：丙级。

三、结构设计

1、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目工艺楼工程，本工程基础垫层采用C15砼，每边出基础100mm承台梁、板、柱、楼梯

除注明外混凝土强度等级为C30。

墙体：本工程为框架结构，承重墙为钢筋混凝土承重墙，非承重的外围护墙采用200厚混凝土空心砖，非承重内墙采用200厚混凝土空心砖，有水房间隔墙做法300mm高C20混凝土基（与楼板同浇筑）同墙厚。构件保护层厚度：梁、柱保护层25mm、板为15mm，构造柱及圈梁25mm。

2、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目风机房工程，本工程基础垫层采用C15砼，每边出基础100mm，梁、板、柱、楼梯除注明外混凝土强度等级为C30。

混凝土固化耐糖地面：混凝土固化剂，150mm厚C30混凝土，随打随抹。

3、滕州亿源煤矸石热电有限公司脱硫技改项目循环泵房工程，本工程基础垫层采用C15砼，每边出基础100mm，独立基础及地坑采用C30砼，梁、板、柱、楼梯除注明外混凝土强度等级为C25。

墙体：本工程为有吊车的门式钢架，承重墙为混凝土普通砖M10水泥砂浆砌筑，非承重内墙采用混凝土空心砖M5混合砂浆砌筑。构件保护层厚度：梁、柱保护层25、板为15mm，构造柱及圈梁25mm。

钢结构的安装，先安装柱和梁，在安装其他构件。

第二章 施工方案及分部分项施工方法

一、施工准备 1、施工准备

按照施工布置的要求，为保证施工总进度计划的实现，做好施工前的统筹工作，做好开工前的一切准备工作。

做好分部、分项工程技术交底，使各施工班组都掌握各分部、分

项工程的施工操作要求，质量要求及完成时间，校核测量仪器的精度，按照建筑平面图，做好现场测量控制网的设计，确保有组织有准备的进入施工现场。

2、现场准备

1）、根据该方案中的施工平面布置图及现场实际情况，做好临时设施及砼搅拌站的建设，组织机械、机具进场，并做好安装和试运转调试工作。

2）、制定施工现场各种人员岗位责任制及有关规章制度，搞好职工工程质量，安全教育，实行按岗定人，定职定责。

3）、施工期间减少设备噪音，做好环保工作。 二、测量方案

1、准备工作

(1)精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组。

(2)作好测量仪器的准备工作，配备经纬仪，水准仪，塔尺与钢卷尺等测量设备，所有测量设备校核准备，并由专人使用。

2、总体测量要点：

基准点由业主提供，测量员在土方开挖前做好标高基准点。 3、建筑物定位放线 (1)垫层放线

A、基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好。 B、基坑开挖后，将控制点投测到基坑内。

C、分好轴线，做好桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免桩在支模板时被破坏。

(2)放线

A、由桩上控制点引出各主要控制轴线，标出梁底标高及梁的截面尺寸。

B、如做柱、则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对误差要进行多次复核。

C、施工中轴线、标高的重复传递。根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。

三、土方工程施工方案 1、作业条件

(1)土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物消除和处理完毕。

(2)建筑物的位置或场地的控制线(桩)，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

(3)合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)本工程采用机械开挖。 (5)做好技术交底。 2、工艺流程

(1)挖土机沿挖掘土边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2。

(2)土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。 (3)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

(4)开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下，要在设计标高以上暂留20cm左右土层,由人工清理。

(5)在机械施工挖不到的土方，人工配合挖掘。

(6)修帮和清底：在距槽底标高50cm处，抄出水平线，钉上小木

桩，然后用人工将暂留土层挖走。放基槽线,检查基槽尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

(8)槽底清理找平后，进行质量检查验收。 3、成品保护

(1)对定位桩、轴线桩、标准水准点、柱等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核。

4、基槽钎探 (1)作业条件

A、基土挖至基坑(槽)底设计标高，表面平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

B、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 (2)施工方法 A、工艺流程

放钎点线-打钎-录锤击数-拔钎-灌砂 B、按钎探孔布置图放线：孔位洒上白灰点。

C、采用人工打钎，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在凳子上，锤举高度一般为50cm，将钎垂直打入土层中。

D、记录锤击：钎杆每打入土层30cm时，记录锤击数一次。 E、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和项目经理查孔深与记录无误后，既可进行灌砂，灌砂时，每填入30cm左右可用木棒捣实一次，直至灌满为止。

F、整理记录：按钎孔顺序编号：将锤击数填入统一表格内，经过打钎人员和技术人员签字后归档。

(3)质量标准

A、保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，真实有效。

B、基本项目：(a)钎位正确，探孔不得遗漏。 (b)钎孔灌砂密实。 (4)成品保护

钎探完成后，作好标记，未经监理、甲方复检，不得灌砂。 (5)施工中注意的质量问题

A、遇特殊情况，请示有关技术人员，不得任意填写锤数。 B、记录时不得将钎孔位置填错。

C、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔进行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

5、人工回填土 (1)作业条件

A、施工前根据本工程特点，填方土料为粘土、根据密实度要求，施工条件，确定填方土料含水率控制在19%、虚铺厚度每层控制在250m，用气夯夯三遍。

B、回填前将积水和杂物等清理干，对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度达到70%，方可进行回填土。

C、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度。 (2)施工方法 A、工艺流程

基槽底清理－检验土质－分层铺土－夯打密实－检验密实度－修整找平验收。

B、填土前将基坑(槽)底中地坪上的垃圾等杂物清理干净。 C、回填土分层铺摊。

D、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。 (3)成品保护

A、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

B、基础现浇混凝土强度达到70%，不致因填土而受损坏时，方可回填。

四、钢筋绑扎施工工艺 作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭拉筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

6、根据标高检查下层伸出接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有不实之处，要剔除并清理干净。

7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

施工方法： a、柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭拉筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、绑接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计、及规范要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、柱筋绑扎。

5、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

6、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 8、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋宜径)。

9、柱上下两端筋应加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋，拉筋应钩住箍筋。

b、梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍

筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用间距符合设计要求，绑立筋，再绑产筋，主次梁同时配合进行。

3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部人长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5、梁端第一个箍应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6、在梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7、钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50％。

c、板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。 4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应

全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

成品保护：

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确证。

2、安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 质量记录：

1、钢筋出厂质量有或试验报告单 2、钢筋机械性能试验报告。

3、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

4、钢筋隐蔽验收记录。 五、模板施工工艺 作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点主现场施工条件，柱、梁、现浇板模板采用竹胶板，纵横大龙骨规格采用100×75mm落叶松木梁、间距不大于1.2m、木梁上铺设钢模板做为小龙骨，面层铺设竹胶板，缝隙用胶带封闭。柱箍选用100×75mm落叶松木梁，间距600mm，柱模面层采用竹胶板。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性满足施工要求。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合

研究，确定配制模板。

2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3、柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。 4、模板拼装后进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。 5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。

6、柱钢筋绑扎完毕，电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

施工方法： a、柱模板

（1）、按标高抹好水水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（2）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铁丝与主筋绑扎固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（3）、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木托。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（4）、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱

高。

（5）、交柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 b、梁模板

（1）、柱子拆模后在混凝土直弹出轴线和水平线。

（2）、安装梁支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

(3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

(4)、绑扎梁钢筋，经人查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

(5)、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情部下宜为75cm，梁模反上口用定型卡子固定，当梁高超过600cm时，加穿梁螺栓加固。

(6)、安装后校正梁中线、标高、断面尺雨。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

c、板模板

(1)、土地面夯实铺通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

(2)、从边跨一侧开始安排，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板

设计规定，一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为20～30cm。

(3)、调节支柱高度，将大龙骨找平。

(4)、铺定型组合钢模板块，可从一侧开始铺，每两块板间边用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方面，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝或木板代替，但均应拼缝严密。

(5)、平台板铺完后，用水平仪测量模板档高，进行校正，并用靠尺找平。

(6)、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

质量记录：

1、模板分项工程预检记录 2、模板分项工程质量评定资料 六、混凝土施工工艺 作业要求：

1、浇筑混凝土层估的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

施工方法

作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。如使用木模板是应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

b、混凝土搅拌

根据配合比确定每盘各种材料用及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

c、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离的，水泥浆流失、坍落度变化以及产生妆凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

d、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大小超过50cm。

3、使用插入式振捣器就应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

4、浇筑混凝土应连续进行。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即上理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 e、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应则一端开始用赶浆法，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高不大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振产后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土埋不允许用振捣棒铺摊混凝土。

成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应

搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。

质量记录：

1、水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 2、石子试验报告 3、砂试验报告。

4、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。

5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。 6、混凝土试验报告。 7、混凝土施工配合比通知单。 8、混凝土试块强度试压报告。 9、混凝土强度统计评定表。 10、混凝土分项工程质量检验评定。 11、混凝土施工日志(含冬期施工记录)。 七、砖砌体工程施工工艺 作业条件：

1、完成室外及房心回填土。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆。

6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

施工方法

1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％-15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，适当调整砂浆稠度。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3、组砌方法：砌体采用错缝砌法。

4、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，按山墙排顺砖，前后墙纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长劳分配度是否符合排砖模数，如不符合模数时，将门窗口的位置固定准确。固定时，应注意水卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须先做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

5、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

6、挂线：砌筑200mm墙必须把线挂紧，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

7、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖

法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝工度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在2h内用完，水泥混合砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

9、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：预制砼木砖预埋块小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2-2.2m，每边放3块,洞口上边、下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10、安装过梁：安装过梁时其标高位置及型号必须准确，灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

11、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Φ6

水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

成品保护：

1、墙体拉结筋、抗震构造钢筋及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

质量记录：

1、材料的出厂合格证及复试报告 2、砂浆试块试验报告 3、分项工程质量检验评定 4、隐检、预检记录 5、设计变更及洽商记录 6、其它技术文件 八、装饰工程施工方案 1、内装饰抹灰 (1)作业条件

A、门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

B、门窗框与墙体间,顶棚与墙体间的缝隙经清理后用1:3水泥砂浆或用1:1水泥砂浆堵塞严密。

C、抹灰前墙面就提前湿润，待墙体湿润后方可抹灰。

D、抹灰用的脚手架不得靠墙，架杆离墙面的距离应不少于200mm。 （2）施工方法

A、该工程内墙抹灰为中级抹灰，执行中级抹灰标准，检查墙面平整、垂直度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm，在墙面2米左右，距两边阴角100mm-200mm处，用1:3水泥砂浆做50mm×500mm的灰饼，灰饼厚度一般为10-15mm厚，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm。

B、做护角：门窗洞及室内阴角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，砂浆配比为1:2，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。

C、抹找平层灰：按设计要求的配合比调制砂浆，一般在标筋完成后在两标筋之间抹一层7-9mm厚的底灰，用刮杠靠柱两边的标筋，由下而上刮平、抹平。

D、内墙面层灰为混合砂浆，做到阴角找方，设置标筋，表面压光。

（3）质量标准

A、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层、无爆灰和裂缝等缺陷。

B、表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

D、内墙的允许偏差应符合检评标准。，表面光滑平顺，门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整。

（4）成品保护

A、抹灰层在凝固前应防止被水冲淋。

B、操作人员行走、推车、搬运或拆除脚手架时不得碰撞和污染已抹好的抹灰面。

C、在抹灰后安装设备时，安装人员不昨损坏抹灰面。

九、外装饰工程施工方案 1、作业条件

(1)主体结构施工完毕，外墙预留件，嵌入墙内的各种管道已安装完毕。

(2)凹凸过大处用1:3水泥砂浆填补或剔平，并清除杂物，脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平。

(3)双排脚手架要搭设完毕。 2、施工方法

(1)外墙抹灰由上而下进行，先找口再墙面，分成两遍成活，先抹基层后抹面层。

(2)弹室外大角及门窗洞需垂直一致，用钢丝由上而下作垂线，将门窗口及大角抹出成活，在标筋之间底层抹灰。

(3)弹分格线、嵌分格条，面层抹灰以此分格条的高度作面层厚度。

(4)按设计要求外墙为水泥砂浆抹灰，以分格条为抹灰厚度抹平压实压光，接槎不得明显，以保证颜色一致，便于表层喷涂。

(5)养护：面层抹完24h后浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7d 。

(6)表面刷漆待外墙干燥后进行，不得漏底，要均匀，颜色要一致，按设计要求施工。

3、质量标准

(1)外墙抹灰面层与基体的粘结，表面质量，孔洞、槽、盒和管道后面抹灰，护角。分格条的宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

(2)外墙抹灰的允许偏差应符合检评标准。 4、成品保护

(1)搭设、拆除脚手架时不得碰损已抹好的表面：外墙进出口处，应采取防护措施。

(2)抹灰层在凝结前应防止快干，要及时用水养护。 十、屋面工程施工方案 1、作业条件

(1)铺设隔气的屋面先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)铺设保温材料的基层施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点抹入水泥抹浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

(3)穿过结构的管根部位，用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

2、施工方法

(1)基层清理：屋面结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。 (2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3、防水工程专项技术制度

(1)严格技术交底制度，将设计意图和《建筑工程细部做法标准》传递到位每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。

(2)严格技术复核制度：地于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序，复核通过的，应填写技术复核记录。

(3)隐蔽工程验收制度：对于防水层数、防水层厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。

十一、脚手架工程 1、室外脚手架

根据施工现场实际情况和脚手架规范规定。公司安全科协助项目部共同制定外墙脚手架施工方案，采用钢管搭设扣件式双排脚手架。整体、外围密目网。

(1)施工准备

A、人员：配备8-10名专业架子工负责脚手架的搭拆。 脚手架搭设前，应对作业人员进行脚手架搭拆安全技术交底，要有切实可行的安全措施，如配备安全带、安全帽等，然后制订出搭设工作计划，统筹安排，确保作务安全顺利完成。

B、材料：钢管表面平直光滑，无弯曲裂缝。扣件不脆裂，扭力距40-50Nm。竹串片脚手板两端封牢。

C、基础：清除搭设场地杂物，搭设场地应夯实平整，并有明显排水坡向，基础验收合格后，再按要求定位放线。

(2)搭设

脚手架必须随主体施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及主杆的垂直度。

A、底座安放

钢管脚手架立杆垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长4米左右，宽大于200mm。厚50mm木板，平行墙面放置。然后在垫木上加设150×150mm，厚度为8mm钢板垫块，在钢块底座上再立立杆，纵向扫地杆采用角扣件固定在距底座200mm处立杆上连续放置。

B、杆件间距与连接

立杆纵向间距为1.5米，大横杆步距1.5米，小横杆外伸长度不小于120mm，小横杆间距为1.5米，立杆接长、大横杆接长均采用对接扣件连接。

C、立杆搭设

相邻立杆的对接扣件应错开，并布置在不同步距内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离不应于步距的1/3。

开始设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装后，根据情况清除。

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。

立杆顶端宜高出斜檐上(檐口上皮)1.5m。 D、纵向水平杆搭设

纵向水平杆相邻杆应错开，并布置在不同步距内，在立杆的内侧，不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离应大于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆在同一步中应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。

E、小横杆搭设

大横杆、立杆交叉处设置小横杆，小横杆应贴近立杆布置(≤150mm)，用直角扣件与大横杆扣紧。

F、连墙杆搭设

连墙杆要设置在楼层现浇板的附近等具有较好抗水平作用的结

构部位。其垂直距离不大于4米。也不得大于3个大横杆的步距，水平距离不大于6米，也不得大于立杆的3个纵距，连墙杆应尽量拉结在靠近主节点处(<300mm)，从底层第一步纵向水平杆处开始上下交错设置。

G、门洞、通道口搭设

门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45度-60度之间。

门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1步。

门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

本工程在通道口两侧设二处安全通道口，通道口长出建筑物6m，宽5m，高3.6m，防护棚设双层防护，防护栏杆高1.2m，中间0.6m处设一道，外侧用2000目立网封闭。

I、脚手板、防护栏杆

脚手板采用5cm厚木脚手板，排严、挤密、绑扎，距离外墙皮不大于15cm，不得有空隙或探头板。脚手板搭接大于20cm。脚手板如有不平之处，须用木块垫好，并用绳子绑牢。

在铺设脚手板的操作层上，要设置护栏和连接挡脚板，栏杆高度1.2米，中间0.6米处的设一道，栏杆下部设挡脚板，高度不低于180mm。

H、扣件安装

扣件规格必须与钢管外径相同，同时适度拧紧扣件(扭力矩40-50Nm)，螺体的根部要放正。对接扣件开口应朝上或朝内，以防雨

进入。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 十二、门窗工程

1、选择门、窗表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹。

2、安装门、窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的下边线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

3、门、窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢，不允许不用胶垫固定或只垫一侧使玻璃偏位。

4、门、窗框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹清理干净。

5、要加强玻璃安装的质量管理，割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣，以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。安装成活后玻璃表面都要清擦干净。

6、在门、窗上安装五金时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固，窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免窗框变形，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

十三、内墙涂料工程 1、作业条件

A、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。

B、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙在干燥，各种穿插孔洞都应提前抹灰补齐。

C、门窗玻璃要提前安装完毕。

D、大面积施工前应做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。

2、施工方法 A、工艺流程

B、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流浪等杂物清除扫净。

C、修补腻子：用石膏与107胶配成胶泥，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

D、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头处不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

E、施涂第一遍乳胶漆：顺序是先刷顶板后刷墙，应先上后下，涂料使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，干燥后复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

F、施涂第二遍乳胶漆时，操作同第一遍，使用前要充分搅拌，

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔结，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。

3、成品保护：

A、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响乳胶漆质量。

B、施涂墙面乳胶漆时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

C、乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 4、质量记录

A、各类乳胶漆的出厂合格证、施工说明书等。 B、本分项工程质量验评表。 十四、风机房施工工艺 1、施工工序

脚手架搭拆→ 电钻打孔清理→ 穿墙螺栓及钢垫板固定→ 孔洞缝隙灌浆料灌浆→钢垫板涂刷面漆→外墙面装饰及清理

2、施工技术措施和方法

待脚手架搭设完毕或汽车吊安装就位，就可进行下一步的加固措施，用螺栓连接以保证连成整体增强结构整体性。首先对墙钻孔时，要求画线标出穿墙螺栓位置，再用电钻在砖缝处打孔，待穿墙螺栓安装后，用灌浆料填实。对于排架柱与墙体之间有缝隙的，先将缝中松动的填物清理干净，再用环氧树脂类灌浆填实。角柱采用双向连接加固方法，且加固槽钢应伸入墙内50mm，放置槽钢后用C25细石混凝土填实，其他边柱均采用纵向钢板穿螺栓加固。

待钢板及螺栓固定好后，就应该处理原墙面有裂缝或内外通缝的

问题，首先对裂缝或内外通缝钻孔并用水冲刷干净，孔内干燥后安设锚筋并铺设双面钢筋网，浇水湿润墙面后，再抹水泥砂浆并养护，将墙面装饰恢复原样。抹水泥砂浆时，应分层抹灰，且每层厚度不超过15mm；对部分维护结构构件面层有开裂、脱落较严重的应将面层去掉，应采取措施避免或减少损伤原结构构件；裂缝墙体加设锚筋，锚筋铺设范围为竖向裂缝区每边加500mm，横向裂缝区为每边加100mm，锚筋采用HPB300级Φ6@300。清除干净后用1:3水泥砂浆修复面层。已松动的勾缝砂浆应剔除，用M7.5混合砂浆强度修复。

3、吊篮吊装及屋内活动脚手架使用要求

风机主厂房四周煤气管道较多，脚手架不能搭接的部位采用汽车吊加吊篮的方式进行钢垫板的安装。采用吊篮安装时，要求采用成对钢丝绳，选好吊篮吊点，使用合格U型卡扣。

屋内侧钢垫板安装前要把移动脚手架固定好，移动脚手架搭装要求具有相应资质的施工人员完成，安装人员在使用前确认脚手架的稳定性。

十五、安装施工工艺 1、电气施工工艺

安装施工的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等

1）、防雷接地预埋及施工

具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ8元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一

根Φ12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ8的元钢焊通。

2）、电气配管预留预埋施工

施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理

以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。

3）、金属线槽敷设

线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，

并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。

4）、管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。

5）、电缆敷设

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

6）、低压电气设备安装

施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求

背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

7）、灯具及电器安装

本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

2、给排水工程施工

预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 1）、预留、预埋期：

预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

2）、室内给水管安装

（1）、PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

（2）、柔性排水铸铁管施工安装

为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

（3）支架制作及安装:

管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

3、水泵、水箱的安装 1）、水泵的安装

水泵的安装应在其基础达到安装强度后进行。安装时应设计要求配备减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按水泵机座的螺栓孔的大小配置或用随机配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检查水平度），然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达到强度后再进行管道的连接。

2）、水泵的管道连接和阀门安装

水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，最好在水泵的进出端均安装橡胶软接头。

3）、水泵的效验

水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检验调校后的误差值应在规范的允许范围内。

4）、玻璃钢水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装要求进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。

4、调整试验期 1）、水压试验

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细

检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

2）、灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

3）、管道冲洗消毒

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

5、弱电系统工程施工

线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：

清理管路 → 绑扎引线 → 穿线 → 绝缘测试

1）、清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。

2）、绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，

绑扎妥当后，即可实施穿线作业。

3）、穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。

第三章 施工进度计划及工期控制措施

一、施工进度计划

1、本工程计划工期为80天。本工程施工必须围绕重点环节和关键线路而展开，制定切实可行、科学合理的施工进度计划，组织好流水作业和穿插施工，采取科学的夏雨季施工技术措施，确保整个工程施工有条不紊地进行，力争提前完成全部工程施工。 2、流水施工组织方式 1）、流水施工段的划分

根据本工程的具体特点，为了科学地利用工作面，争取时间，合理化工期，保证拟建工程的施工过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡地进行下去，其施工段的划分根据工程的特点进行划分。 2）、专业流水方法的选择

根据工程的具体特点，风机房、循环水泵、工艺楼单独成为一个施工段，与其它无任何影响，可单独施工。因此，根据具体特点而划分施工段。但由于划分后的施工段每个施工过程在各个施工段上的工程量彼此基本基本相等，各专业工作队的生产效率相差较小，同一施工过程在各施工段上流水节拍彼此相等，故采取异节拍专业流水的流水施工方法。 二、工期控制措施

1、调集精兵强将，早进场、早开工

1）、如我公司中标，我们将抽调具有丰富的类似施工经验的施工管理人员和专业的技术人员以及优秀的专业化施工队伍，组成精干的施工指挥机构，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，保证进场快、准备快、开工快。

2）、进场后划段、分片施工，以便为整个工程打开较多的工作面。 2、建立岗位责任制，制定切实可行的施工进度计划

1）、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订承包责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。

2）、统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，实行施工进度节点控制法，即将工期细化到天，以分项工程为节点，对每节点限定工期和奖励基数，实行按期奖励，超期倍罚的措施确保节点速度。

3）、实行分工负责，按工序分工把守，围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。

4)、采用计算机和运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分部分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。

5)、根据合同工期及整个工程数量，明确各道工序的起讫时间，抓各项分部工程的工期控制点。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。

3、合理配置资源，满足进度要求

1）、按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加

大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。

2）、调集精兵强将，会师云锦路工地，进行大会战，打好攻坚战。 a、调集具有类似工程施工经验的技术人员、施工队长、班组长投入工程施工，打好攻坚战。保证标段内施工管理有序，层次分明。

b、投入具有类似工程施工经验的技术熟练的砼工、木工、钢筋工，进行大会战。

3)、调集公司最精良的设备，努力提高机械化程度，从而加快进度。

4、优化施工方案，科学组织施工，积极采取新工艺、新技术 1)、根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。

20、对重点工序，准备应对各种情况的施工方案，做好施工中的技术储备工作。

3）、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。

4)、在砼中中加入具有早强、减水、保坍、高增强等性能的多功能复合外加剂，缩短砼强度增长的时间，从而缩短工期。

5、严格控制施工质量及进度

1)、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，并制定罚后相应的补救措施。

2)、抓好各道工序施工的质量与相互间的衔接，杜绝返工和窝工

现象，保证工期。

3)、“抓质量、促进度、保工期”是同阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师检测合格率，以此加快施工速度。

4)、关键线路的各道工序指定专人负责监督。

5)、加强对不良天气的预测，并做好夏、雨季施工准备措施，以预防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

6)、一旦某个阶段工期末完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料和人员投入的方法予以弥补。

7)、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

6、加强调度指挥，强化协调力度

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

7、做好施工保障工作

1)、协调配合，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。

2)、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定切实可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

3)、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机

械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。

4)、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理协调好关系，与各相关专业班组搞好配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。

5)、主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

6)、配合业主做好矛盾协调，处理好和地方居民的关系，防止引发地方矛盾，影响工程进度。

7)、备用和替用设备保证措施

机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在，为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。

第四章 施工现场平面布置图及水电用量计划安排

一、施工现场平面布置图 施工现场平面布置图。（见附表） 二、水电用量计划安排 1、施工用电设计方案

现场用电从业主指定的电源引入施工现场。各用电地点设配电盘，引线采用五芯胶皮电缆。施工变压器容量按下列公式计算。

P=1.05(K1×∑P12cosa+K2×∑P2)

=1.05×(0.5×410×2×0.75+0.5×126)=396.9KVA 故变压器选用400KVA的变压器

现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用预埋电缆，线路作环路布置，地面设配电箱。

现场室外照明，塔式起重机设专线供电，装修阶段室内用电通过楼梯，每层设一个配电盘。

2、施工用水设计方案

施工用水从业主提供的水源接口引出。

生产用水量按高峰Q1=3.5L/S计算，主要为养护及拌制砼，砌体工程、装修工程等用水。

P．N．K 生活用水量按公式Q2= D N K 得：Q2=8.8L/S

t×8×3600 消防用水按规定：施工现场在25Km2以内，同时发生火警2次，用水定额取10～15L/S，本工程取15L/S。

Q1+Q2=12.3L/S＜Q=15L/S,现场用水的消防用水为主，其供水管径按下列公式计算：

4Q D=√ ≈110mm，其中V=1.3m/s

π.V.1000 主水管采用Dn125，主分管采用Dn50，各用水点支水管采用Dn25,消火栓出口管径取Dn100。

第五章 工期保障措施

一、组织管理措施

1)、公司一旦中标，将从施工准备抓起，做好基础工作， 制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。

2)、尽量缩短施工准备时间，做到“三快”，为正式开工创造条件。

3)、组织精锐的项目班子，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，使用最先进的工艺、技术。

4)、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。

5)、必要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。 6)、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调， 搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。

7)、在农忙期间，对所有上班民工发放农忙费，这是我公司对工期紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定民心，解决民工后顾之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的作用。

二、技术保证措施

1)、配置足够运输工具，加强运输能力。

2）、把好各工序质量关，每道工序开工前，工长有交底， 先做样板，中间督促，检查、事后验收，杜绝发生质量事故，造成返工重来。

3)、采用先进的施工方法和施工技术，提高工效，加快速度。 4)、采用切实可行的季节性施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。

5)、推广小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

6)、及时做好施工总进度计划和月、旬进度计划，认真熟习图纸，领会设计意图，使工程的各部位均处于受控状态。

三、进度管理措施

1)、建立动态管理计划模式，确保工期准点， 其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制工期准点到达为主干，以滚动计划为连条，确保计划的衔接，稳定至均衡。通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四个计划管理模式。

①合同计划：根据合同工期要求，确定各单位分部工程分部控制日期以及交付安装的关键日期□。

②月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程量及开工和完工日期，流水施工穿插顺序分明。因此，编制计划的人员要有丰富的施工经验，并且要下很大的功夫，详细了解图纸，明确划分施工阶段，依据施工图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，工序合理，体现合同对计划的要求，弄清各种材料、设备、半成品是业主提供或自行采购。供应能力和时间，以及其它施工单位的协作条件等。该计划由项目技术负责人编制，由项目经理审批。

③周计划：由项目部内业人员编制，第一为本周执行的计划，第二为下周执行的计划，到了下周，把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。

周计划有工序穿插作业时间和砼、钢筋、砌体等工程量，因工程牵涉面较宽，钢筋场、木工房、砖工、钢筋工、木工、架工等，都要做好准备，创造条件，质检部门要进行质量检查控制。

④日计划，由主任工长针对现场进展情况安排，每天下午开碰头会，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚

予以明确和平衡。

总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划工期。

2)、计划的执行与控制：

对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。

①根据计划任务编制相应的人力、物力需要量计划，如劳动人计划、钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料、机具采购、加工、运输计划、并及时追踪检查，确保人力、物力满足计划执行的要求，为计划的实施提供可靠的物质保证。

②通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程的信息。通过定期和不定期的生产碰头会、协调会检查计划执行的情况。从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找到延误的各种因素并分析这些因素是外部或是内部的，是确定因素或随机因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节。使计划动态地获在平衡，使施工进展始终沿着合同计划的工期进行。

第六章 安全文明施工措施

一、文明施工建设

1、施工目标：合格工程。力争创优。

施工现场是企业文明施工的窗口，直接影响企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全。因此，创造一个良好的文明施工环境是工程质量、安全管理及施工进度的保证。

1)、组织机构

成立以项目经理为首的文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任到人，争创文明工地。

通过创文明工地，可以提高项目部的施工现场管理水平，向规范化、制度化、科学化迈进，提高企业的工程质量和经济效益，我们决心在本次施工中创文明施工工地。

2)、创立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场便道畅通、施工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明、工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

3)、文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注意文明施工工作，并且具有优良的传统，具有多年在各项施工中的经验，并在文明施工方面创造了多个文明施工样板工程。

4)、在多年的施工实践中，我司在文明施工及环境保护护管理方面，已形成一套完整的工作体系。在此，我公司郑重承诺：若我司中标，我们将以“文明施工样板工程”为目标，向当地人民交上一份满意的签卷。本工地拟创建市文明工地，中标后立即制定书面规划。

二、治安保卫及安全生产措施 1、治安保卫

1)、实行三级安全保卫责任制，项目经理部建立以项目经理为首的管理领导小组，项目经理部设安全保卫科，设专职安全员负责整个桥的安全管理工作，各班组设安全员，负责施工现场区段的检查监督工作，做到责任明确，层层把关。

2)、加强施工队伍的全面管理，加强社会治安综合治理，接收外来人员时做好登记注册和上岗前业务培训、安全培训，订立安全生产合同。严禁接收三无盲流人员。做好防盗工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门及派出所。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各征管理部门支持，自觉遵守社区中各项行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

三、安全保证措施 1、总体安全保证措施

1）、建立安全保证体系，实行三级安全保卫负责制，项目经理部建立以项目经理为首的安全管理网络；项目经理部下设安全保卫科，设专职安全员负责整个工程的安全管理工作；各班组设兼职安全员，负责施工现场区段安全检查和监督工作，做到责任明确，层层把关。

2）、排水各分部分项工程施工前，制定安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，在开工前进行全面的安全教育和安全技术交底，提高职工的防范意识。

3）、坚持“安全第一、预防为主”的方针，给予安全员“安全一票否决”的权利，加强对职工进行经常性安全教育，使安全工作做到制度化、经常化。

4）、施工人员活动范围平台、排水结构周围要设置栏杆、踢脚、安全网，作业人员系好安全带，爬高时设人行梯道，上下层同时作业时，设置密孔安全防护网，严防上层作业人员的工具、物品落入下层。

5）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，特种作业人员如电工、电焊工、起吊工要组织培训考核，持证上岗，考核合格后，

方可进入操作岗位。

6）、执行《建筑施工高处作业安全技术规程》，进入施工现场，必须戴好安全帽，从事高处作业必须系安全带，浇筑时高空脚手四周设栏扶，并布好安全网。

7）、施工现场醒目处设置安全生产牌、标语、警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。

8)、张拉现场周围设醒目标志，并加以栏护，在梁端设置完善的防护措施，操作时，千斤顶对面严禁站人，以防力筋或锚具飞出伤人。

9）、吊运模板、构件时遵守起重作业规定，起重人员持证上岗。 10）、加强施工用电管理，实行一机一闸，施工用电设置安全用电保护装置，配电箱必须防雨、防尘和保护接零、接地并加强专有。机电工作经常检查机械电气设备，执行电气安全十不准制度，确保安全无事故。

11)、加强安全防火教育，现场配备“三宝一器”，杜绝一切事故的发生。

12)、各种机械设备及运输车辆实行统一管理和调度，严禁违章操作，确保交通运行安全。

13)、钢管脚手设铁板支座，地基要平整、夯实，钢管脚手搭设要横平竖直，设剪刀撑，横杆接头要用扣件联结，脚手板不能放探头板。

14)、夜间施工必须配备照明设施，专人指挥，做好安全防护工作。

15)、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

16)、设立每周一次的安全活动日，在班前、班后及会上检查安全生产活动情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

17)、搞好季节施工的安全工作，夏季施工要做好防暑降温工作，调整作业时间，合理安排职工上、下班，雨季施工时，做好防滑、防漏电、防雷措施，并对配电线路、施工机械、电动工具等进行检查，台风、汛期到来之前，要采取防汛、抗台措施，做好现场排水措施，风力过大时，机械设备及施工作业应按规定停止作业。

18)、项目部组织定期性检查、季节性检查、专业性检查、群众性检查以及临时性检查，管理检查等，及时排除安全隐患。

2、安全保证及重点防范措施

本工程工艺复杂，立体交叉作业多，高空作业多，张拉及吊装数量多，安全防范重点为以下几个方面：

1)、交通安全措施

为了保证施工的安全和正常，对施工现场用彩钢瓦、安全网、防撞护栏等进行围护，并设立各种醒目的警示牌和标语。

施工期间积极与航道部门、交通部门、城管部门联系，密切配合，在施工现场出入口及河道上下游设专人指挥施工，确保行车(行船)安全。

夜间道路照明设施齐全，光线充足，施工区域有专人看守。 2)、基坑开挖安全措施

（1）、边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。

（2）、工程所需材料堆放整齐，距沟边2m以外。 （3）、筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入造成塌方。

（4）、一侧堆土时，应距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度。

（5）、堆土不能靠近变压器、民房。

（6）、机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。

（7）、挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定。

（8）、大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。 （9）、跟机修坡清底人员员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。

四、临时用电安全措施

1、使用自备电源的或电线系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部位设备作保护接地。

2、移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

3、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。

4、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

5、必须坚持“一机一闸”用电和下班“断电加锁”的原则。 6、手持电动工具和单个回路的照明开关箱内必须装设漏电保护

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