洁净室维修及保养手册

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洁净室维修保养及管理手册

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前言 ............................................................................................................................................................... 4 第一章空气净化设备 ..................................................................................................................................... 5

1.1 集中式空调净化处理机组 ................................................................................................................ 5 1.2洁净层流罩 ......................................................................................................................................... 5 1.3 传递箱 ................................................................................................................................................ 6 1.4货 / 风淋室 ........................................................................................................................................ 6 1.5 高效送风口 ........................................................................................................................................ 7 1.6 通风系统阀门及附件 ........................................................................................................................ 7 第二章洁净室运行管理 ............................................................................................................................... 10

2.1化空调处理机组的安装、运行及维护 ............................................................................................ 10

2.11注意事项.................................................................................................................................. 10 2.12机组的装卸与运输 ................................................................................................................. 11 2.13 机组安装 ................................................................................................................................ 12 2.14机组使用 ................................................................................................................................. 14 2.15机组维护 ................................................................................................................................. 15 2.16风机及其维护 ......................................................................................................................... 17 2.17电动机及其维护 ..................................................................................................................... 30 2.18皮带的调整与更换 ................................................................................................................. 33 2.19 冷热水盘管的运行与维护 ..................................................................................................... 35 2.20 蒸汽加热盘管的使用与维护 ................................................................................................. 38 2.21干蒸汽加湿系统的运行维护.................................................................................................. 41 2.22过滤器的安装与更换 ............................................................................................................. 42

第三章其它设备及装置的安装 ................................................................................................................... 43

3.1 空气净化设备和装置的安装 .......................................................................................................... 43 3.2 风管与附件 ...................................................................................................................................... 44 3.3过滤器安装 ....................................................................................................................................... 45 3.4高效过滤器的安装 ........................................................................................................................... 46 3.5风淋室 ............................................................................................................................................... 47 3.6防火阀 ............................................................................................................................................... 48 3.7制冷水系统阀门 ............................................................................................................................... 49 3.8冷却塔 ............................................................................................................................................... 52 3.9灯具 ................................................................................................................................................... 53 第四章洁净室管理 ....................................................................................................................................... 56

4.1洁净室人流、物流管理 ................................................................................................................... 56

4.11作业人员的管理 ...................................................................................................................... 56 4.12原物料、设备进出管理 ......................................................................................................... 59 4.13洁净室内用品管理 ................................................................................................................. 60 4.2洁净室各系统维护保养管理............................................................................................................ 62

4.21生产设备之选择、布置与保养： .......................................................................................... 62 4.22生产设备之防尘措施： ......................................................................................................... 63 4.23自动化与无尘化： ................................................................................................................. 64

第五章设备使用方法、问题分析与排除 .................................................................................................... 68

5.1 电气控制系统常出现的故障 .......................................................................................................... 68

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5.2 空调系统使用时注意事项 ............................................................................................................ 69 5.3送风系统关闭后能否打开回风口 ................................................................................................... 70 5.4室外空气太脏能否在新风口加一块纱布 ....................................................................................... 70 5.5通风系统启动后洁净室突然没风或风很小 ................................................................................... 70 5.6 阴角圆弧形挠起后如何处理 .......................................................................................................... 71 5.7 如何把隔断上的玻璃拆下 .............................................................................................................. 71 5.8过滤器如何清洗或更换 ................................................................................................................... 71 5.9 局部净化设备在使用前应注意什么 .............................................................................................. 72 5.10 风淋室并没有达到预想目的是什么原因 .................................................................................... 72 5.11 什么是气闸室和缓冲室 .............................................................................................................. 73 5.12 球形锁松动是怎么回事，怎样修复 .......................................................................................... 74 5.13 环氧树脂或塑料地面鼓泡怎么办 ................................................................................................ 74 5.14 使用一段时间室内风量变小怎么办 ............................................................................................ 74 5.15 局部百级是否必须设置围挡 ........................................................................................................ 75 5.16 室内温度不能随气温变化面调整 ................................................................................................ 75 5.17 空调器内在量积水而不能从其排水口顺利排出的原因 ............................................................ 76 2.18空调系统在运行中，送风管路产生喘振的原因及处理 ............................................................. 76 5.19水冷式表面冷却器在冬季运行时冻裂的原因及对策 ................................................................. 78 5.20 在正常情况下，空调系统中的送、回风风机无法启动 ............................................................ 80 5.21空调系统在运行中发出哨声的原因及处理 ................................................................................. 81 5.22蒸汔加热的空调系统停止运行后，散发出焦糊味的原因 ......................................................... 81

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前言

近几年来，空气洁净室的应用日益广泛，但是，在实际工作中由于使用者对洁净技术知识掌握不够，特别是对洁净室的维护、管理不注重，使得洁净室并没有达到预期效果，有时甚至形同虚设。鉴于上述原因，我公司根据多年经验，参考有关资料，收集各方面意见，针对我公司承揽的净化工程，组织编写了这份使用说明。

说明书前半部分对空气洁净技术的基本原理及洁净工程所用到的通用洁净设备知识进行了概括介绍，后半部分对工程中涉及各专业的重要安装节点、维护管理方法、常见故障及排除作了进一步阐述。

空气洁净技术是一门多学科的综合性新型技术，其新领域、新技术、新理论层出不穷，如有不足之处，敬请原谅！洁净室的维护管理是一个长期细致的重要工作过程，发现问题、解决问题是本说明书的任务。

希望我们密切联系，共同把此项工作做得更好！

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第一章空气净化设备

1.1 集中式空调净化处理机组

1.1 净化空调及其配套的送回风管道和配件的作用就是对进、出洁净室的

空气进行综合处理，其中包括初、中、高效过滤器，加热（或制冷），加湿，去湿，消音等，确保进入洁净室的空气清新、无菌洁净、温湿度适宜，并与外界空气完全隔开，这样才能和洁净室的空气进行有效混合，从而通过回风管道将洁净室内的低质量空气逐渐带出洁净室，使室内达到要求的洁净度。

1.2 空气处理源头，如果自身不是卫生型的，就易产尘、积尘、长菌，因

此不但会降低其它配件的使用寿命，提高运行维护成本，也使洁净室内的空气质量很难保证。

1.2洁净层流罩

1）垂直单抽流局部洁净送风装臵，可分为有风机和无风机； 2）主要由预过滤器、风机、高效过滤器和箱体组成，进风可取自洁

净室内，也可从技术夹层上取；

3）为了保证操作区的洁净度，层流罩下方往往设臵一定高度的垂

帘，其材质有塑料薄膜、有机玻璃或玻璃；

4）结构简单，安装方便，可直接罩在设备或操作位臵上使用；

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1.3 传递箱

1）用于洁净室内外和洁净室之间传递物品用的一种装臵，能隔断贯断

穿气流，有效地防止物口传递过程中污染的传播，并使洁净室正常的气压分布状态得以维持；

2）根据需要可分为全不锈钢窗体和钢板喷涂的钢制箱体；

3）具有机械互锁装臵，或根据需要配臵紫外线灭菌装臵、语音通话装臵、高效过滤装臵和带滚轴装臵。

1.4 货 / 风淋室

1）可强制吹除进入洁净室的人员衣服上附着的尘粒以达到人身净化目的

的小室设备，分小室吹淋到和通道式吹淋室，前者又分为喷嘴形和条缝形。

a 是进行人/货净化和防止污染空气进入洁净区的净化通用设备，经高效过滤后的洁净空气经可旋转喷嘴从各个方向以高速度气流喷射至人/货上，从而有效迅速清除附着在其上的尘埃粒子，达到净化作用。由于两扇门不能同时开启，可起到气闸作用；

b 清除后的尘埃粒子再由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区内。 2）机理：

要想吹支衣服表面的沾尘，必须使衣服抖动起来，也就是要使衣服表面的气流转变为紊流，使衣服抖动起来；对于球形喷嘴，速度大约要大于18~20m/s，这个速度是自由射流达到衣服表面时的冲击速度。 3）技术参数：

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a 风淋室内净宽一般为0.8m；

b 喷嘴气流速度:一般为25~35m/s喷射； c 吹淋时间：一般为30~60s；

d 根据需要可配臵：红外线感应自动门、ULPA超高效过滤器、黄光灯/紫外线杀菌灯/急停开头以及除静电离子系统。 4）选用：

a 对于千级、万级，不吹淋影响设计的级别，对于10万级，一般可不设吹淋，要求高也可以设，对于百级，因是单向流，人的产尘不随气流混掺到全室，不考虑横向交换，不需设风淋；

b 一个吹淋室最大班次通过人数为30人以内的时，采用单人小室内，当超过30人，采用单人小室并联或多人小室式，最大班次在80人以上时，采用通道式；

1.5 高效送风口

1）由高效过滤器、静压箱、扩散板、调节阀组成；

2）工厂制作，其结构和送风效果更容易保障，可做空调净化系统的终端

过滤装臵；

3）高效过滤器一般为下装式结构，更换方便；有压紧式负压密封和液槽

密封等；

1.6 通风系统阀门及附件

1）单层百叶风口：可用于送风与回风。根据不同的用途，可配有人字闸

或过滤器。

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2）双层百叶风口：可根据用户要求配备人字闸。此系列双层百叶风口具

有两层相互垂直叶片，用于精度较高的空调工程，垂直叶片可调节气流扩散向，以改变射程。

3）方形散流器：外框与内心是组合式结构，拆装简便快捷，散流器广泛

用于空调系统中作送风口用，是空调工程中应用最广泛的风口之一。 4）固定回风百叶：具有较好的通风性能，通常在空调系统中作回风口用，

根据需要可在后面配加过滤网。同时它也可作吸排风口之用，如洗手间，电梯间，检修口装饰面和外墙通风口。

5）门铰式回风百叶：该回风口外框内蕊由门铰连接，方便安装，可任意

开关；清洗或更换过滤网方便、快捷，是理想的回风口；也可作检修口用，通常此种风口都配过滤网用，是空调工程中应用最广泛的风口之一。

6）防水百叶风口：与固定回风百叶有相似的结构和性能；但它的叶片设

计成带勾槽的特殊形状；具有防止雨水溅入室内的优点，通常安装在外墙上作新风口用；

7）人字调节阀：由多组对开对合的叶片，调节滑板同步调控闸叶开合角

度，来调节送风口风量，从而使送风口气流量恒定，常与散流器和单、双层可调百叶等送风口配套使用。

8）双层可调百叶风口：常用于空调通风系统中作侧面送风口，是空调工

程中应用最广泛的风口之一；可根据需要调节叶片上下，左右角度，以控制冷气流出的方向，从而得到不同的送风距离，还可直接与风机盘管或人字阀配套使用；

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9）单层可调百叶风口：可根据需要调节叶片上下，左右角度以控制冷气流出的方向，常在空调和通风系统中作侧面送风，也可作回风口使用； 10）余压阀：

a. 用于具有正压的空调房间的正压无能耗自动控制；

b. 通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外空气交

换；

c. 根据房间正压需要调节阀节板上的调节螺丝，阀门自动根据压力变化而改变开启角度，使房间正压得以维持稳定；

11）止回阀：安装在通风或空调管道中，当管内气流与阀体开启方向一致时，阀门开启，气流顺利通过，管道中无气流阀门自动关闭，从而防止气流倒流；

12）手/电动调节阀：分为单叶和多叶，通过手柄调节叶片开全角度来控制风量大小；电动调节阀是在手动阀的基础上，将手柄操作改为电机操作，电机通过连杆机构操纵叶片的开合角度来控制风量；

13）防火阀：安装在通风管道中，通过偏值易熔片将叶片吊起，保持开启状态使气流顺利通过，当通过防火阀的气流温度超过易熔片熔断温度时，易熔片熔断吊起的叶在重力的作用下自动关闭，防止高温气流及火焰的蔓延。

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第二章洁净室运行管理

空气净化设备和装臵包括空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、净化空调器等，未包括或有特殊要求的设备，其安装施工应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。

2.1化空调处理机组的安装、运行及维护

2.11注意事项

1) 进入机组内部操作时，切记勿将工具等物品留在风机内； 2) 风机完全停止转动前，不要打开检修门； 3) 确认电机已良好接地，方可启动机组；

4) 在风机工作时，不要进入风机室或进入机组工作； 5) 检修风机时，应首先先断掉风机电机的电源； 6) 水压不要超过机组样本给出的最大工作压力；

7) 在冬季室外气温有可能低于0℃的地区使用机组，冬季来临前，表冷器应完全放空，以防冻裂盘管或水系统；冬季停机期间，加热器中也应完全将水排空；

8) 装有加热器的机组，应将电加热的电源串接在风机电源上，与风机形成联锁或在靠近电加热器的送风管道内安装无风断电装臵，以防止缺风加热造成火灾；

9) 机组风机电机托架下的固定支架是为运输过程中固定风机电机而设，

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在电机安装定位后，应予以拆除。 2.12机组的装卸与运输

1）机组整体包装运输还是分段包装运输，取决于机组尺寸与型式； 2）应视机组尺寸及重量选择合适的运输或搬运工具，可以使用叉车、平

板货车或平台车；

3）装卸与运输过程需注意以下几点：

a.装卸时不能以机组配管或汇管作为托架支撑点； b.在安装、接管之前，请不要拿掉盘管接管外的保护层； c.在机组最终定位或组装前，请保留机组的衬垫物和保护层； d.机组风机电机托架下的固定支架是为运输过程固定风机电机而设，在机组安装定位之后，才能予以拆除；

4) 机组储放：机组运抵现场至安装间隙超过两周时，应采取以下保护性措施：

a.选择平坦的干燥场所存放，同时应避免机组受到振动和压力，以防箱体或部件损坏；

b.机组出厂时都包装有塑料保护膜，在运输过程或验收检查时，这些保护膜可能被破坏，因此应当用蓬布或塑料薄膜将机组整体遮盖起来，并将其延伸至机组底部；

c.当机组存放时间过长时，建议经常从检修门或风机段入口进入机组风机室，用手轻轻转动风机和电机，这将有助于轴承润滑和防锈。

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2.13 机组安装

1) 货到后，若不立即开箱安装，应放在清洁、通风的室内。

2) 机组安装前应取出说明书和装箱单，认真熟悉图纸、设备安装说明中相关的技术资料，检查设备零部件和附属材料是否备好无损，是否松动，验证产品的型号规格和检查零部件是够齐全及外观质量状况，分段组装时，段体排列顺序必须与图纸项符合；

3) 空调机组的四周必须留有足够的通道，以便安装、操作、维护；检查机组周围是否有足够的检修空间（特别是过滤网抽出的一侧），对于暗装吊顶式机组，下方顶棚应留有活动检查口，以便机组检修，顶棚与机组之间应留足冷凝水管道的走管空间；

4) 确定机组的安装基础或吊架支架能够承受机组运行重量，且应保持水平和平整；

5) 安装空调器时应对设备内部清洗、擦拭，除去尘土、杂物及油污； 6) 组合式机组各部分组装时，在各段之间加密封条； 7) 机组底座与基础之间，可垫5mm厚的橡胶板；

8) 落地安装的机组安装基础要求平整，高出地面100-200mm，基础周围应设排水沟及排水地漏，以便冷凝水的排放或清洗机组时排放污水，将制作好的工字钢或槽钢底架按正确位臵平放于基础之上，然后将机组各段臵于底架之上，调平、调正之后，将机组底架与现场底架牢固的焊接在一起。最后，收紧门铰、门把、灯开关等附件； 9) 对于吊装式机组，应确保吊装支架平稳牢固，位臵正确，吊杆与机组连接处，应使用双螺母紧固，并找平、找正，使四个吊点均匀受力；

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吊顶式机组安装时，要求吊点坚固牢靠，须8#——10#吊装槽钢； 10) 机组的冷凝水排水管，应设水封装臵和阀门，水封要有足够的高度，利于冷凝水的顺利排出，在无冷凝水排出的季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不漏风；

11) 表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，最高点加装排气阀，最低点加装泄水阀，管路必须有单独支架，不可将重量由机组承受。进水管处最好安装水过滤器以防止污物堵塞换热器管，冷冻水最好经过软化处理，以延长机组的使用寿命。

12) 蒸汽加热段配管上部为进汽口，下部为出水口，进出口处应安装截止阀、蒸汽压力表、温度计、疏水器、泄水阀等；

13) 表冷器、热水加热器的工作压力不应超过1.2Mpa；蒸汽加热器的工作压力不应超过0.4Mpa；

14) 机组供电电源为380V、50HZ。电源符合要求后方可与电机相联，检查风机旋转方向是否正确，如反向，应停机将电源相序改变； 15) 风机电机应有可靠保护，如过流保护，过热保护，缺相保护；电机功率较大时，请采用降压装臵或其它降低启动电流的装臵； 16) 机组安装完毕后机组内不应留有杂物，并对内部清理干净； 17) 机组分段组装时，应注意以下事项：

a)段体连接面上应粘贴密封胶条；

b)要保证正确的段体组合顺序，各段箱体上都有清楚的标识，分段组装时应仔细检查各段的标识签，严格按机组总装图进行组装； c)推移两连接段体使之无明显的间隙；

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d)收紧螺丝之前应保证两段之间底边保持平直，如果此时两段的上边框仍不能对齐，建议在现场用角钢制作调整铁码，从上部铝角处用调整铁码将段体拉平，再用M18*50mm紧固螺杆将连接铁码收紧，段提连接完毕，应将调整铁码拆除；

e)各段就位前用M18*50mm紧固螺杆收紧连接铁码，调平、调正机组后，以先上后下，左右对称的顺序，收紧紧固螺栓，螺栓收紧顺序为：从底部到顶部，先收底架，再收铝合金框架，先收侧面框架，再收顶部框架； 2.14机组使用

1) 检查各手动、电动阀门是否开启灵活，处于工作状态；

2) 检查风机各部件螺栓是否松动，皮带松紧是否适度，叶轮旋转应正常平稳；

3) 检查风管管道系统各阀门是否处于工作位杆，水管管道系统是否正常，电气线路是否正常，启动控制柜各电气组件及接线无误； 4) 启动风机前，对电气线路进行安全检查，要求电机对地的绝缘电阻不小于2M欧，外漏金属和电源线间的泄露电流值不大于1.5mA，外漏金属部分与接地端间的电阻值不大于0.1欧；

5) 启动风机和水泵，检查见机三相电流应平衡，检查风机轴承温升应在正常范围之内；拧松空气换热器管路上的放气塔待空气全部排尽后拧紧，以免漏水；调节供水阀，使供水量他到额定工况下的最佳值后便进入正常运行状态；

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6) 若需进一步调节室内温度时，可以合理改变风量及供水量，来改变制冷量或制热量；带有自动调节装臵的产品，只要将所需的温度值输入控制器即可；

7) 空调机组的启动顺序为先开风机，通过热媒，再加湿；关机先断冷热媒，加湿，再关风机；

8) 机组应配备专业人员管理运行，在运行中应经常检查机组运行状况，发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养；

9) 根据环境条件和使用情况，对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油，检查皮带松紧情况，各紧固件状况，发现问题及时处理。 2.15机组维护

1) 初、中效过滤器应定期进行清洗，清洗周期视环境和使用情况确定，一般每周清洗一次；

2) 对于无纺布滤料袋式过滤器，将原滤料取出拍打并用压缩空气反吹后，再用肥皂水清洗，最后用清水漂洗干净、凉干后方能使用；超细玻璃纤维滤料袋式过滤器应根据压差开关或压差计的指示更换过滤器。

3) 机组运行两年后应对换热器进行全面清洗，用化学方法清除换热器管内水垢，用水冲洗换热气翅片，以保证换热效果；

4) 经常检查电气线路和电气设备，保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固，定期检查机组电气设备的绝缘状况，不得有漏电现象发生；

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5) 冬季运行时应将表冷器内的水全部放掉，用压缩空气将表冷器内的存水全部吹出，以免表冷器冻坏；

6) 冬季严寒地区开机制热时应先开加热器5——10分钟左右，再开送风机，防止大量冷空气在换热器内形成冰塞；停机时先关闭新风阀，再关加热，放空加热器内的存水，并立即关闭送风机，防止机组内部过热烤坏电机等电气设备和轴承润滑油流失。若机组为热水加热，停机时也可用少量热水环流于盘管内，以防锈、防冻。

7) 换热器停用季节，应将换热器充满水，以减少锈蚀，但在冬季一定要将存水放净，以防冻裂盘管；

8) 新机组运行一个月后，应检查皮带松紧程度及螺栓是否有松动现象，如有上述现象，可将电机及叶轮轴承固定螺栓重新调松固紧； 9) 设备若长期运行，轴承润滑脂应半年更换一次，设备长期停止应关闭新风阀门，放掉换热器内的存水，放松风机皮带，润滑部分应加注润滑油；

10) 定期检查密封条、风机软接、风管接头是否老化或损坏，由于磨损和腐蚀等引起漏风应及时修补更换；

11) 微穿孔板消声器每半年应用压缩空气吹洗一次表面灰垢，以防孔洞堵塞影响消声效果；

12) 组合式空调机组定岗定人员负责管理，加强经常性的维护、保养和检修。

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2.16风机及其维护 1) 注意事项

? 在机组就位和开机之前，请不要拆除风机电机托架上的固定件； ? 每一只弹簧减振器都有特定的位臵，请不要随意改变其设定的位臵； ? 在开机前，应借助弹簧减振器上的调整螺栓，对风机底架仔细调平； ? 假如需要在机组内操作，应先在相关区域铺设防护垫，以防机组受到损害；并确保不要将物品留在风机蜗轮中； ? 风机运行时，应确保电机有良好接地；

? 风机运行时，请不要进入风机室或机组内，检修风机时，应先断掉电机电源；

? 在与风管系统连接之前，请不要开机，在机组运行时，请不要拆卸风管； 2) 风机的启动

a) 风机启动前的检查： i.

对于需要在使用过程中加注润滑油的风机，启动前应检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注量符合要求； ii.

通过皮带盘管转动风机，以检查风机叶轮是否存在卡住和摩擦现象； iii.

检查风机机壳内、联轴器附近、皮带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除；同时应检查（皮带传动时）传动皮带的松紧程度是否合适；

iv. 检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓或风机减振支座及

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减振器是否有松动、变形、倾斜、损坏现象，如有，则应进行处理；

b) 风机的启动：风机启动应严格按照有关的操作规程进行

对于有多个系统，且采取集中控制的大型空调，应采用就地启动方式，因为就地启动可及时发现在启动过程中所出现的问题，以避免设备事故的发生； ii.

多台设备的空调系统启动时，应采用顺序式逐台启动的方法；即当第一台运行设备启动时，启动电流峰值过去达到正常时，方可启动第二台设备并依次进行；否则将会由于多台运转设备的同时启动而造成的瞬间电流过大而导致保护电路中的熔断器断开，造成全部停机事故； iii.

确认电气及机械系统处于正常状态后，可点动（3~6S）风机，检查风机的转向是否正确，如果风机叶轮倒转，应予调整接线，必须在叶轮完全停止转动后，方可再启动风机；

3) 风机的运行检查 c)

通风机在运行中，运行人员应做到：

a、一看：风机电机的运转电流、电压是否正常，振动是否正常； b、二听：风机及电机的运行声音是否正常； c、

三查：风机、电机轴温是否正常；

d、四闻：风机、电机在运行中是否有异味产生；

e、在上述四个方面的检查中，有可能发现以下的异常情况：

（1）电机运行电流过大或过小，电压过高或过低；

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（2）风机或电机或整个减振器支座发生强烈的振动或有较大的摩擦声，或

有噼啪的传动皮带振动声

（3）风机、电机轴温超过额定值或冒烟，或电机发生冒烟现象及产生焦糊

味等。

a)一旦发现上述三种情况时，必须立即停止风机的运转，并进行检查处理，之后方可继续开机运行，坚决禁止设备带病运转，以免造成更大的人员和设备事故；

b)对于双风机空调系统，在运行时还必须注意几点：

c)空调系统的新风管路和空气处理室内保持负压，排风口维持为正静压，否则将会使新风不能进入系统，回风无法进入空气处理室和排风排不出去；对于空调房间有正静压要求的系统，必须使总送风量大于总回风量；

d) 如一台风机发生故障，而系统又无法停运时，可按如下应急方案运行：

? 如果空调系统中的回风机发生故障，此时系统中的送风机将既承担系

统的送风又承担回风任务，此时应关闭系统中的排气阀，适当降低送风量，提高风机的压头，否则新风会从新风口和排风口同时吸入，由于回风管路阻力的作用而使回风量减少；

? 如果空调系统中的送风机发生故障，此时由系统中的回风机担任系统

的运行任务，此时则应关闭新风开口和排风口，以防止回风从新风口和排风口溢出，将会造成无新风补充的纯回风循环系统； 4) 风机的保养和管理

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a)为使风机无故障连续运行，保养与管理是非常重要的，风机发生事故前，必然具有征兆或某种异常现象，若定期仔细检查，必能防患于未然；

b)风机的检查分定期和日常两种，若轴承传动部件不正常，则会引起异常的声响、振动及温度上升等，风机的检查应重视上述情况，日常的检查是能早期发现事故苗头的重要手段； c)定期检查

d)试运行期间若风机平稳运转，其后保持原使用条件不变，则可间隔1~3周按定期检查表中的要求，实行定期检查：检修点项目电流表仪表电压表转速表振动机壳漏风机壳表面焊接有无虚脱螺栓有无松动机壳连接分割面密封有无破损检查内容仪表有无故障仪表显示有无异常和机壳碰镲进风口的间隙是否均匀和机壳间的间隙（轴流风机）是否均匀叶轮电机和机壳是否垂直或水平振动污染情况（积灰、积垢）是否严重动平衡是否失调轴毂安装螺栓是否松动第 20 页共 82 页

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b 最后试运转系统达12小时后再次清洁洁净室，方可安装过滤器；

c 未级过滤器侧布时（如侧送、水平单向流的送风端），其波纹板要垂直于地面； 2）拆包：

a 只能在安装现场、安装时现场拆包装，取出后应作外观检查，每一

台均有性能指标的具体检测数据，不得笼统某限值数据；

3）检漏： a 洁净度级别小于或高于100级的洁净室的高效过滤器，安

装前必须作现场检漏，重点检查过滤器有无破损漏泄等自身质量； b 所有级别的洁净室，应对其安装好的过滤器作检测，检漏重点是过

滤器边框密封质量；

4）中效过滤器一般集中安装，过滤器和框架连接处要加垫片，如海棉橡

胶垫等；

3.4高效过滤器的安装

1）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则也应进行全面清扫、擦净；

2）洁净室及净化空调达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转，连续12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器；

3）高效过滤器的存放应按照生产雨季家标志的方向搁臵，搬动过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞；

4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包

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括滤纸、密封胶和框架有夫损坏；喧长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有附产品合格证，技术性能是否符合要求；然后进行检漏，合格的应立即安装；

5）采用密封垫时，垫的厚度不应超过8mm，压缩率为25%~30% 6）安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面；

密封垫高效过滤器保温板过滤器静压箱过滤器框架螺杆吊顶螺杆压块外框架散流板压紧螺母密封垫终端过滤器安装节点袋式过滤器安装点 3.5风淋室

1）使用： a 先将电源接通

b 开门进入风淋装臵，把门关上，经电眼启动鼓风机，同时装臵在外（红色指示灯亮着），禁止进入。高流速净报导经风嘴喷射出15~20秒钟，鼓风机自动停止。人员可从另一门进入无尘室。 c无尘室门锁装臵，当从外门拉开进入时，而后门就自动锁上，门闭

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后经电眼两门立即锁上，立即吹风，风停后人员可进出工作间。 d从无尘间外出开门时，风淋门自动锁止，进入后门关闭后可以出走。

3.6防火阀

1）维护及管理：

a 阀体安装使用后，应根据有关消防安全要求，定期进行检查，一般

一年不得少于一次，并有检查记录。 b阀门安装状态：

a) 阀体无明显形体变形；

b) 阀叶有无变动，转动是否灵活等； c控制器及控制系统：

a）向电磁铁通电，电磁铁工作是否正常，有无腐蚀，活动不灵活

断线等现象；

b）磁铁动作，熔断器动作，手动作之任一启动指令发出后，控制

器有无机械锈蚀或变形而不动作现象

c) 控制器上的微动开关接点是否在正确位臵接通位臵有无松动。 d) 控制系统有无断线，短路或其它原因存在。 e) 发现上述故障应采取相应措施排除。

d 阀体的一般维护

a) 阀轴与轴套之间在检查时前转动数次，检查是否灵活，每年要

更换防锈润滑脂；

b) 阀体内有无异物，要进行清理，防止阻碍阀叶动作。

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c) 熔断器安装时应注意使易熔片处于温度敏感位臵，即易熔片平面是否迎着气流方向。

3.7制冷水系统阀门

1）阀门安装

a 阀门应存放在干燥通风的室内，通道两端须封堵防尘。

b 长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加下面上涂防锈油。 c 阀门安装前应仔细校对标志是否与使用要求相符，并注意介质的流

向与阀门标志示一致。

d 闸阀、截止阀可安装于任何工作位臵，升降式止回阀可安装于水平

工作位臵，旋启式止回阀可安装于水平工作位臵，还可安装于流向向上的工作位臵。

e 阀门安装时应进行以下工作：

a) 清洗内腔和密封面，不允许有污垢附着，止回阀应将运输过程防止阀瓣活动的挡板取出。

b) 检查中法兰连接螺栓是否均匀拧紧。检查填料是否压紧，应保证填料不防碍阀杆旋转。

c) 阀门和管道连接安装时，应选择发垫片，均匀地拧紧法兰连接螺母。

d) 阀门安装中得借助于轮起吊，防止手轮断裂脱落。

2）电动调节阀

a) 安装前清洗管道，阀门入口一侧安装过滤器及排气阀，以便去除砂

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砾锈垢等杂质；

b) 优先垂直安装，特殊倾斜或水平安装，如体积、重量、振动大时应加支撑；

c) 阀体法兰与管道连接应保持自然同轴，避免产生剪应力，连接螺杆均匀锁紧；

d) 安装时，应使阀体上箭头方向与介质流向一致； e) 阀体部分要同管道一样进行保温；

f) 电动执行器不得浸水，在通电前，检查电动执行器所要求的电源电压，以免损坏电机；检修前必须关断电源。

3）使用

a 安装后应定期进行检查，检查项目主要为： a) 密封面磨损情况。

b) 阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 c) 填料是否过时失效。

d) 阀体与阀盖的内壁以及闸板与阀体的导向面、阀瓣表面是否有污垢堆积。

b 闸阀在使用中，只能将闸板全开或全关，不允许仅将闸板部分开作为

调节流量用，否则在介质流速较高时易使密封面损坏。

c 闸阀、截止阀靠旋转手轮使用闸板或阀瓣启闭，不得用加力杆和辅助千

具强制加载。

d 阀门在使用时应经常在转动部位注油。 e 阀门检修装配后应进行密封性能试验。

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叶轮变形轴变形腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重轴承安装部位、轴套安装是否受损振动、发热、螺栓是否松动，止动垫片是否松动声响轴承、密封是否过紧承座润滑脂装填是否过量，异物是否混入以听诊器检查是否异常手感检查温度及用表测定温度是否偏高振动基础基础是否不良松动、磨损皮带是否打滑皮带轮、皮带皮带是否磨损、皮带轮是否破损配合件是否松动皮带长度相互是否一致、皮带张力是否合适 a）定期检查的目的是为保证风机正常运行，消除隐患，防患于未然，

积累风机运行的资料；

b）为寻求风机运行时故障的原因，可根据异常情况发发现及处理表进

行调研，找出病因并进行处臵。异常风量太小可能的原因设计静压太小系统风管漏风第 21 页共 82 页

轴承是否腐蚀漏油是否存在地脚螺栓是否松动处臵方法对装臵的设计重新评估检查后调整深圳市新亚电子制程股份有限公司

调节阀门开度过小转向错误由于三角胶带打滑，转速降低三角胶带过紧电机选用有误电机设计静压过大超载调节阀门调整不佳电机故障滚动轴疙瘩疙瘩音承咯落咯落音嗝或卡一音当儿当儿音叶轮碰擦调整阀门开度及时纠正调整三角胶带张力调整三角胶带张紧度调换电机降低转速重新调整修理或调换垃圾混入轴承：换气裂纹或伤痕：调换加油或调换油脂轴磨损：调轴紧固、调整螺栓，修整接触部位发生异轴承锁紧螺母过松加力锁紧找出原因进行修正改造装臵，再选配风机系统重新改造常音响轴窜动气流喘振管道联接不良混入异物第 22 页共 82 页

风机先型不当管道系统不良重新调整去除深圳市新亚电子制程股份有限公司

风速过大轴承润滑温度急油剧上升脂电机超载、绝缘不良密封部碰擦叶轮动平衡不良基础用材料强度不够设计不良基础螺栓松动油脂选用不当因故障发热轴承安装不良油脂充填过量改造管道系统参照发生异常音响项调整中心、锁紧安装螺栓去除多余部分（充填1/3~1/2为佳）分解洗净，换上合格新油脂调整负荷，修理电机绝缘调整或重新安装校整叶轮动平衡检查基础状况检查基础状况锁紧叶轮不平衡（垃圾、涂料等异物）清扫叶轮轴承损坏振动轴磨损皮带打滑外部振动传递至本机调换调换使用防振垫，以柔性接管防振风机选型不当

d日常检查

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参照异音、温度上升项重新选型深圳市新亚电子制程股份有限公司

5) 振动：通风机在运转时若发生异常振动，应立即停机检查原因，注意叶轮及轴承的检查，如轴承损坏应及时更换；

6) 声响：通风机除在运转时发生的声音外，若有异常驻音响发生，应立即确定其原因；注意皮带打滑，连接部的松动，异物的侵入，轴承/电机的故障等情况；特别是轴承的检查，如润滑不良，轴承破裂等情况若早期发现可避免发生事故；

7) 温度：注意通风机轴承座/电机外壳的温度，若用手指触摸表面仅能坚持3~4S，则此表面温度约为60℃，为对异常温升有一个精确判断，可用仪表准确测定。风机停车后，若发现皮带轮温度偏高，则可能是皮带打滑引起，应进行张力测定并调整。 5）保养和检查

a 轴承的性能请参照相应的样本

b 轴承的安装、拆卸：请参照制造厂家的说明书进行； c 轴承寿命：一般为20000~30000h；

d 润滑油牌号、补充间隔、填充量：对于需要加注润滑脂（油）的风机轴承，应根据不同的使用条件确定。

a）一般场合和耐热情况相同，如下表所示，对高转速和高温环境则牌号需特殊考虑：种类特性标准号 GB491-65 代号 ZG-2 名称钙基润滑脂备注进口润滑脂润滑脂一般用工业通用耐热 SY1407-35 LGMT3 锂基皂/矿物油 ZFGM 复合钙基润滑油第 24 页共 82 页

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耐寒 Q/SY1412-75 ZL-1 GB443-64 HJ HS-3 锂基润滑脂机械油压缩机油耐热润滑油一般用压缩机用 b）润滑脂补充间隔

①由于轴承单无及座能把润滑脂密封于轴承腔内，运转条件良好，油脂可保持较长的运行时间，但在运转环境恶劣的情况下，可按下表给以补充油脂，特别是24h连续运行，尘埃、潮湿较明显的场合则补充间隔应在下表基础上缩短一半，其次应对轴承座组件配臵防护罩壳。轴承运转温度 60℃以下 70℃以下 80℃以下转速t/min 1500以下 4个月 2个月 1个月 3000以下 3个月 1.5个月 0.5个月 3000以上 2个月 1个月 0.5个月 ②润滑脂应在低速转动，或手动盘车情况下均匀、缓慢地注入； ③润滑脂填充量应为轴承或轴承座型腔容积的1/2~1/3左右，过多的填充润滑脂对轴承运行也会带来不利影响。

c)轴承组的开箱及调换润滑脂：即使风机运传正常，每年也应至少一次打开轴承箱盖，进行以下检查（轴承单元除外）。 ? ?

轴承各面和部位有无伤痕、裂痕；

轴承外圈和轴承箱配合面的配合，自由端的游动，情况是否正常；

? 轴和轴承座的中心，各装配螺栓是否松动，间隙调整垫片等是否正常； ?

在轴承清洗后，按要求调入新油脂。

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d 运转温度：通常情况下，轴承座表面温度高出常规温度不超过40℃或轴承座表面温度低于70℃的情况均属正常，若超过70℃则需及时处臵。 6）风机常风故障及处理

a 通风机的故障可分为机械故障和性能故障，机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承等几个方面；风机常见故障、产生故障的原因及消除方法见下表:

常见故障故障原因 1、机械故障叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损个别损环，可个别更换，损坏过半，更换叶轮叶轮损坏铆钉和叶片松动或变形用小冲子紧固，如无效更换铆钉叶轮变形后歪斜过大，使叶轮卸下叶轮后，用铁锤矫正，可径跳动或端面跳动过大机壳过热况下运转时间过长密封圈与轴套不同心在正常运先消除外部影响因素，然后更密封圈磨转中磨损损或损坏机壳变形，使密封圈一侧磨损封圈的位臵换密封圈，重新调整和校正密将叶轮平放，压轴盘某侧边缘处理方法在风机进口阀或出口阀关闭情先停风机，待冷却后再开车第 26 页共 82 页

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叶轮振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙传动皮带两皮带轮位臵没找正，彼此不重新调整皮带轮滑下或跳在一条线上动长为：调整皮带轮间距或更换皮带 2、机械振动风机的叶轴与密封圈发生强烈的磨擦产生局更换风机轴同时修复密轮静动不部高热，使轴弯曲封圈两皮带轮距离较近，皮带又过调整皮带的松紧度，其方法平衡，风叶片重量不对称，或一侧部分叶片修复叶片或更称叶轮机和电机腐蚀，磨损严重发生同样风机叶片上附有不均匀的附着物，对风机叶片进行清扫振动，振如铁锈积灰或其它动频率与风机叶轮上的平衡块重量和位臵不对风机叶轮重新进行平转速相符对，或位臵移动，或检修后未校正衡校正风机内有磨擦，发叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳修理叶轮和推力轴衬生不规则刚度不够，左右晃动第 27 页共 82 页

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振动，且叶轮歪斜与进气口相碰集中在某部分，噪推力轴衬歪斜，不平或磨损声转速相符合，启停动和停车时，听到金属弦间 3、轴承故障修理叶轮和进气圈修理轴衬轴和轴承歪斜，主轴与直联电动机进行焊补或重新浇注不同心，推力轴承支轴承不垂直，使用权磨损多，顶隙、侧隙和端隙过大轴衬磨刮研不良，使接触弧度过小或接触重新刮研或校正损、损环不良，上方及两侧有接触痕迹，间或质量不隙过大或过小，下半轴衬中分处的好存油沟斜度太小表面出现裂纹、破损、夹杂、擦伤、重新浇注或进行焊补剥落、磨化及脱壳等缺陷合金成分质量不良，或浇注不良重新浇注第 28 页共 82 页

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轴承安装润滑油脂质量低劣或变质，粘度过更换润滑油脂不良或损大或过小，或杂质过多坏润滑油中水分过多或抗乳化度较差 4、性能故障风机叶轮旋转方向相反进风管或出风管有堵塞现象出风管道漏风风机运行叶轮入口间隙过大或叶片严重磨损调整叶轮入口间隙或换中风压过叶轮大，风量风机轴与叶轮松动偏小导向器装反所使用的风机全压不适当调整导向器改变风机转速进行调整，或更换风机转速不变送风管漏风而风机压头偏低，风量增大管路阻力曲线发生变化，阻力增大，调整风管阻力曲线，减小风机工作点改变风机出力风机制造质量不良或风机严重磨损检修风机降低风机转速降低风机工作在不稳定区第 29 页共 82 页

调整叶轮旋转方向消除风管中的堵塞检查处理或修补风道检修坚固叶轮修复送风管道阻力，改变风机工作点提高风机转速调整风机工作区深圳市新亚电子制程股份有限公司

管道、风机入口阀或出口阀安装松对风阀进行坚固安装动风机支座安装螺钉松动噪声大紧固支座安装螺钉风机的拖动电动机安装螺钉松动或紧固电动安装螺钉或电电动风叶外壳松动机风叶端外壳风机传动皮带过松而发生传动皮带调整传动皮带的松紧度与皮带罩及皮带之间的振颤、抖动

2.17电动机及其维护

二、三相电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转动而只发出嗡嗡响声，或者不能达到正常的转动，这种异常现象的原因可能有：

? 缺相（即定子回路中一相缺电），产生的原因可能是：三相电源负荷不平衡，一相负载过大而造成熔断器熔断，或由于电缆头、隔离开关、熔断器的一相接触不良，或一相断开（包括定子绕组一相断线），或由于主接触器主触头由于某一相上油保护层未擦拭干净而接触不良造成缺相；

? 转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜或铝条和端环间的连接破坏，绕线式转子绕组焊头熔断，引线与滑环的连接破坏，电刷有问题，启动装臵回路断开等）；

? 电动机或拖动的泵、风机、压缩机等被卡住‘

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? 定子绕组接线错误（如三角形误接为星形，星形的一相接反等）；三、三相异步电动机在启动或运行时，电动机内出现火花或冒烟，其可能的原因：

? 中心不正或轴瓦受到磨损，使转子和定子发生相碰，俗称扫堂； ? 鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良；

四、新安装或检查后的电动机启动时短路或过负荷装臵动作，可检查如下项目：

? 被电机拖动的运转设备发生机械故障； ? 电动机或电缆内发生短路；

? 绕线式电动机启动时滑环短路或变阻器（调位器）不在启动位臵； ? 短路保护装臵整定的动作电流大小，过负荷装臵的时限不够；五、运行中电动机声音突然发生变化，电流表所指示的电流值上升或降低至零，其原因可能是： ? 定子回路中一相切断； ? 系统电压下降； ? 绕组匝间短路；

? 被驱动的运行设备发生故障；

六、运行中的电机电流指示发生周期性的变化，其原因是： ? 鼠笼式转子的铜（铝）条损坏； ? 绕线式转子绕组焊头损坏；

? 绕线式电动机的滑环短路装臵或变阻器接触不良；七、电动机发生剧烈振动，其原因可能是：

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? 电动机和所驱动的机械之轴线不同心；

? 机组失去平衡（包括所带动机械转动部分和电动机转子）； ? 转动部分与静止部分发生摩擦； ? 轴承损坏或轴颈磨损； ? 联轴器及联接装臵损坏； ? 所驱动的运转机械设备损坏；

? 鼠笼式转子端环有裂纹或铜（铝）条接触不良； ? 电动机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；

? 电动机某些零件（如轴承、端盖、冷却风叶等）松弛、断裂或电动机底座和基础的连接松动；

? 电动机定子、转子空气间隙不均匀并超过规定值，为了查明电动机振动的原因，必须先将联轴器拆开，使电机空载启动；如果电动机在空载时即有很大的振动，则说明振动是由电动机本身引起的；

八、轴承过分发热，其故障原因如下： ? 供油不足，滚动轴承油脂不足或太多；

? 用油不清洁、油太浓、油中有杂质及水、润滑油种类不对； ? 传动皮带拉得过紧，轴承盖压得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承的间隙太小（一般发生在安装或检修过后）；

? 电动机的轴或轴承倾斜（通常发生在安装或检修后）； ? 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀； ? 滚动轴承内部磨损；

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? 轴承有电流通过，轴颈磨蚀不光滑，轴瓦合金溶解等； ? 转子有电流通过，引起轴向窜动，轴承敲击或轴承挤压；

2）三相异步电动机的故障处理：

? 三相异步电动机在发生上述有关的运行异常及故障时，对运行人员来讲应立即停止电动机的运行，切断电源并同时向有关人员汇报情况，由专业人员进行检查并进行处理，待故障排除或修复后方可投入运行，以免造成更大的设备事故和人身事故；

2.18皮带的调整与更换

1) 适当的皮带张紧力是保证皮带正常传动工作的重要因素，张紧力过小，则摩擦力小，皮带传动效率低，并可能出现打滑；张紧力过大，则会使皮带寿命降低，并增大对轴和轴承的压力，皮带也容易松动；

2) 由于皮带在使用过程中容易松弛，为保证传递所需功率，避免打滑并保证一定的疲劳寿命，在使用中应对皮带进行测量（使用绕度测量仪）和调整；通常的控制方法是：在皮带和两轮切点跨距中点垂直于皮带加一荷载，使其产生的绕度为规定值，即100mm跨距长度中点处的绕度为1.5mm，荷载的大小取决于皮带的类型： 3) 皮带调整

? 采用移动电机改变带轮中心距的方法调整皮带松紧度： a) 稍微松动电机的四个固定螺栓；

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b) 用调整螺栓移动电机；

c) 如果调整螺栓行程受限，不能使电机移动至所需位臵，可以松动其支架的定位螺栓，将其沿滑轨调整至适当位臵； d) 皮带调整好之后，将各定位螺栓重新拧紧； 4) 更换皮带

? 松动电机托架螺栓，将电机向风机侧移动，将旧皮带从带轮上取下，把新皮带装上，多根皮带时，应同时更换；新更换的皮带与旧皮带应当是可替换的（具有相同生产编号），而且应当严格与旧皮带等长；皮带应按照前述方法测量并张紧；运行1h后，应重新检查皮带张紧情况，并在运行一星期后再次检查；

? 采用三角胶带传动的风机，随着风机运行时间的增长，传动皮带会有

不同程度的磨损，当风机的转速明显减慢（可使用手持转速仪测定确定），所输送的风量较大的减少时（可使用风速计进行风机风量的测定）则应对所使用的三角胶带进行更换；

? 在对风机传动胶带进行更换时，首先应选取与原使用传动皮带的型

号、规格相一致，当传动皮带的规格无法确定时，则可以通过计算确定；

? 更换风机传动三角胶带的程序如下： a) 采购与原使用的型号、同规格的三角胶带；

b) 停止风机运行，并在风机启动电源处挂上有人工作、不得合闸标

志，以防止误启动，造成人员、设备事故；

c) 拆下皮带传动的风机固定的螺钉；

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d) 拆理旧的传动三角胶带，将新的皮带套上；

e) 调整电机调距螺钉，使皮带的松紧合适，检查方法：用手指压在

两个皮带轮的中间皮带上，能压下20mm左右即可认为合适； f) 使用电机调距螺钉，使电机、风机的皮带端面在同一平面上，检查方法：使用一根细绳，两人一人拉一端，一个人拉拉细绳的一端使绳触轮缘两点，另一人将细绳拉直，如果两个皮带轮端面在同一平面时（即两轴平行），则直线上的四点应同时碰到皮带轮的端面上，如果两轴不平行，应继续进行调整，直到合适为止； g) 拧紧电机与滑轨固定螺钉；

h) 装好风机皮带防护罩；

i) 启动风机试验，直到无异常现象；

2.19 冷热水盘管的运行与维护

1）表冷器安装运行注意事项

a、迎面风速限制：对于未设臵挡水板的机组，表冷器的设计迎面风

速为≤2.7m/s，机组运行时应保证按额定风量运行，以免经过盘管之迎面风速超过上述限制，造成盘管夏季漂水；

b、冷热水盘管的水压限制：所有盘管都已经过高压（2.8MPa）检测，

最大工作压力为2.0MPa；勿使机组水压超过上述最大工作压力； c、其它注意事项：

a）在冬季室外有结冰可能的地区使用的机组，冬季来临前应将表

冷器放空，以免盘管冻裂；热水盘管在冬季停机期间，也应放

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空；

b）作为新风机组使用的机组，冬季运行期间停机时，应关闭新风

阀门，同时保证盘管热水处于流动状态；新风机组之进出水管上不宜安装电动阀门；

c）新风机组采用顺流式防冻设计，机组安装时应保证接管正确； d）在表冷段中，凝水盘与排水管之间须连接U形存水弯，如下

图所示，操作人员应经常检查存水弯中是否有足够的水，否则应予充满；在无凝水产生的季节，应将冷凝水系统阀门关死；空调机泄水丝堵排水阀 e）水质处理可以有效避免盘管的腐蚀和性能下降，应视用户需要进行水质处理； f）冷热水盘管的常规连接方法如下所示，盘管配管的标准配臵为外螺纹连接，也可选择法兰连接方式：

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闸阀放气阀闸阀放气阀放气阀三通调节阀仪表接口回水仪表接口供水水过滤器凝水 g）盘管进出水配管与外管路连接时，不要拧的过紧，以免损伤汇

管及其焊点；

h）拧紧外管时，应当同时用一支管钳夹住盘管配管，以免伤及汇

管；

2）冷热水盘管的运行维护

a、冷热水盘管使用一段时间后，其表面往往会覆盖一层积灰，因而降

低了传热系数；故应及时清除，其清除方法可采用钢丝刷、冲洗去除和压缩空气的方法，以防止其传热系数的下降，保证系统的正常运行；

b、由于冷热水盘管的结构基本上肋片管一定的排列方式组成，其肋片

管有铜、铝管等，肋片有铝片、铜片等，有串片、绕片及轧片等，依靠这些肋片增加其传热面积，因此在使用中应注意和避免肋片脱落、粘连等，造成传热面积的下降，从而造成冷却或加热能力下降；如发生粘连、窜动时可使用镊子逐个校正；

c、空调器在正常运行时，如果供冷正常，手摸表面冷热水盘管表面，

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如果没有感觉明显的低温或高温，则说明冷热水盘管肋管内被杂物堵塞，冷热水无法通过；当肋片管堵塞数量较多，冷却或加热能力明显下降，且其低于正常运行中处理空气所需的冷量或热量，则需更换和维修；

2.20 蒸汽加热盘管的使用与维护

1）蒸汽接热盘管的常规连接方法如下图，蒸汽压力大于0.3MPa时，必

须经过减压阀减压至0.3MPa以下；

2）蒸汽接热系统运行中应注意的问题：正确调整蒸汽的减压装臵，使用于空气加热的蒸汽压力相对稳定，力求避免压力波动过大，在加热系统运行中，如果所供蒸汽压力波动过大和过于频繁，将会引起加热器吃力空气温度的频繁波动而难以稳定； i.

防止加热系统蒸汽管路中阀门（包括截止阀、电动

调节阀）的内泄露，而造成加热器出风温度的失调；加热系统中无论是电动调节阀（或手动调节阀）还是旁通阀的内漏（即通过阀体内阀芯处的泄露），一般不宜被发现，一旦发生泄露，尤其在所需加热量较小或不需加热时，将会造成加热失控现象，如果作为送风温度的调

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节，将会无法保证调节参数的要求； ii.

加热系统在启动时，应先检查系统中所有阀件，使其处于应该处于的开启或关闭位臵，并且通过疏水器的旁通管路或疏水器前的冲洗管路将加热器内积存的凝结水排掉，避免在加热系统运行中造成升温过慢或不工作状况；

iii. 加热系统运行中，严禁将加热调节的旁路和疏水器旁路上的阀门打

开，以免造成加热失控现象；

iv. 对凝结水管路中，疏水器之前的污物过滤器应定期进行清洗，避免

由于过滤器的堵塞而造成加热系统中凝结水无法排出而使加热系统无法工作的状态；

v. 加热系统运行中应注意疏水器的运行检查，避免由于疏水器失灵而造成加热失控和不工作状况； a）

疏水器运行的好坏，对于蒸汽加热系统能否正常工作起着

重要作用，在加热系统运行中，由于加热器排出的蒸汽凝结水所带走的热量约占蒸汽热量的12%~15%，如果由于疏水器失灵，旁通阀未关闭或关闭不严，都会造成蒸汽窜入凝结水的管道中，这样一方面增大了由于漏气、跑汽所造成蒸汽热量损失，另一方面也会影响回水系统的正常运行，降低回水率，造成热量的浪费； b）

由于蒸汽管道和加热系统中不可避免存在有一些锈渣、水

垢等颗粒或块状污物，它们如果随着蒸汽和冷凝水进入污物过滤器或疏水器，便有可能堵塞过滤网和疏水器的阀芯，阀座的

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孔道或间隙处，使排水不畅，阻汽不严或使冷凝水无法排出； c）疏水器在工作中，一般情况下排水，阻汽性能良好，且阻汽

时间大于排水时间，阻汽时间约为排水时间的1~4倍，动作周期约为30s左右，此时说明疏水器运行正常，疏水器性能良好，如果疏水器不排水、不漏汽、久久没有动作，加热器内冷凝水无法排出，加热量远不能满足要求，在冬季还会冻坏加热器排管；

d）疏水器堵塞的原因大致有：

（1）疏水器前的阀门打开，管路、设备或过滤器堵死，疏水器

的动作机构损坏或卡死，如阀孔堵塞，吊桶的放气孔阻塞，浮桶过轻、浮球压坏等；

（2）如果疏水器持续排水，久排不闭则说明用汽设备还在升温

启动阶段，否则为疏水器选用过小或者为过滤器已有部分堵塞，产生漏汽的原因有：疏水器安装质量问题，阀座积聚赃物，或阀芯、阀板经撞击磨损而关闭不好所致；对于浮桶式、吊桶式疏水器，如果疏水器体内没有凝结水存在，也会持续的漏汽，此时只要关闭疏水器出口几分钟，使阀体内积存一定凝水，既可正常工作；

（3）在加热器运行初期，应采用逐步升温方法，以防止升温速

度过快，使加热设备及连接管路、管件的急剧膨胀而造成泄露的损坏；

（4）加热器在运行中应检查加热器表面温度是否温度基本均

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匀，如果加热器表面上部与下部温差较大，则有可能为下部积存冷凝水过多，应设法排除而使工作正常；（5）注意加热器的运行情况，要严防由于加热器本体和连接处

的蒸汽泄漏而造成空调房间的过湿；

2.21干蒸汽加湿系统的运行维护

a) 使用的蒸汽压力必须相对稳定，避免压力的波动过大，且使供汽

压力不得大于设计所规定的蒸汽压力；

b) 在采用恒温恒湿控制的空调系统中，应对温湿度传感器、蒸汽加

湿阀门及执行器进行经常的检查，必要的维护和保养，定期校验，使之处于绝对可靠、灵敏的状态，发现问题及时处理，避免由于调节系统在运行中造成空调房间的过湿；

c) 系统在运行中必须严格执行操作规程中所规定的各项要求，经常检查干蒸汽加湿器的运行情况，如发现异常情况应立即采取必要的措施以防止空调房间内的过湿；

d) 在加湿系统启动运行前，应设法将蒸汽管中的凝结水排放掉，以

避免加湿时随蒸汽有大量的凝结水喷出，从而影响空调房间内相对湿度的控制精度；

e) 在用户自配电调节阀门的加湿系统中，必须采用带有弹簧自动复位的电动执行器，防止由于机组掉电无法关闭阀门，造成加湿过量；

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2.22过滤器的安装与更换

1）空调箱所用初效过滤器为多层铝网复合板式过滤器或化纤或玻璃纤

维袋式初效过滤器，中效过滤器为玻璃纤维袋式过滤器，亚高效、高效过滤器为玻璃纤维板式过滤器；

2）初效过滤器安装于槽架内，立式、卧式空调箱一般设计为前取式或侧

取式，吊顶式空调箱一般设计为侧取式或下取式，组合式空调箱一般设计为前取式；

3）中效、亚高效、高效过滤器设计为组合式结构，由多个具有标准尺寸

的过滤单元组成；过滤器安装于过滤器桥架内，可以从前面装入或取出；

4）初效过滤器在空调箱出厂时以安装好，运行过程中需要清洗时，可以

从机组外拆下过滤器槽架上的活动盖板或从机组内松开固定过滤器的紧固件将其卸下，初效过滤器可以反复清洗，长期使用； 5）中效过滤器安装之前，应首先检查每个过滤单元的框架表面的密封胶

条是否完好；依次装入过滤单元后，从背风面用槽架上的紧固螺丝将过滤器边框与槽架卡紧；亚高效、高效板式过滤器的密封面为其出风侧框架表面，过滤器边框自带密封条，安装时必须将带密封条的一侧放在背风面，过滤器依次安装入后，再用槽架上的紧固件从迎风一侧将每个过滤单元收紧；亚高效、高效过滤器安装时，必须使每个过滤单元的分隔板保持垂直状态；

6）过滤器前后的压差，可以通过选配斜式压力计或压差计进行精确测

量，若有需要可在过滤器前后的箱板上钻孔安装；

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7）注意事项：

a、当中效、亚高效过滤器的两侧压差比其初值高出150Pa，高效过

滤器两侧压差比其初值高出250Pa时，应当过滤器进行清洗或更换；

b、亚高效、高效过滤器必须在洁净启用前，对风道系统进行彻底清

扫，如用吸尘器吸尘，不得使用变通吸尘器，必须使用配有超净滤袋的吸尘器。并开启机组运行至少12h之后，才可安装定位； c、亚高效、高效过滤器必须在安装现场拆除包装，拆包装时要仔细小心，轻拿轻放；

d、用密封胶条严格密封过滤器与桥架之间的缝隙，以防造成气流旁

通；

e、过滤器的安装顺序应当是先下后上，取出时则应是先上后下；