新机器试生产报告

东莞培训网 www.bz01.com

新机器试生产报告

日期： 2010年9月6日 客户 试产日期 MAIden 2010-9-2 合页连接框 产品外形描述 生产单号 试产数量 HSP0547 100PCS/7款 客户订单号 17953 产品名称 备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 产品试产工序 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC 1、切角必须45度精切,长短框条必须一致，试组装时杜绝裂角开角高低不平 易出现 问题描述 2、丝印时注意字迹清晰端正防。 1、 必须做好首件确认及生产过程的品质监控。 2、 丝印课必须对印花模具进行检查，控制油磨用量，均匀涂刷印花。 包装时采用模具防止错位。 相关改善措施/生产 3、 注意问题 成品包装要求 1、 背板为放入式。 2、 背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中间垫一张珍珠棉。 3、 单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固定。 1、 油漆使用时要求含铅量<90ppm. 安全监测要求 2、 卡纸、背板湿度<11%. 试生产100个产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺最终结果 流程合理，人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

东莞培训网 www.bz01.com

生产部： 品管部： 物控采购： 总经理：

试 生 产 报 告

日期：2010年9月6日

客户 2010-8-7 试产日期 多开口框 产品外形描述 试产数量 其它100PCS 生产单号 HSPO548 8071-346 150PCS 客户订单号 10405 产品名称 备料裁板 吊镂 开槽 平砂 侧砂 白磨（QC） 产品试产工序 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC 1、 底框规格不一。 2、 面框规格不一。 易出现 3、 吊镂内框边缘不整齐毛边。 问题描述 4、 丝印框线不对称。 5、 珍珠易掉落。 1、 裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。 2、 定时核查裁板的产品规格是否标准。 吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。 相关改善措施/生产 3、 4、 白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。 注意问题 5、 丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。 6、 包装时珍珠嵌入孔位应刷白乳胶防止漏胶，面框要靠模板黏贴端正。 每个产品背板右下角贴CARB标，单一产品入一连体护角，10FW282与283成品包装要求 每款两个面对面，用汽泡袋隔开混装一外箱 284与285 286与287同上要求 1、 油漆使用时要求含铅量<90ppm. 安全监测要求 2、卡纸、背板湿度<11%. 东莞培训网 www.bz01.com 试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺最终结果 流程合理，材料人员设备能满足大生产要求，可以批量生产。 生产部： 品管部： 物控采购： 总经理： 试 生 产 报 告

日期：2010-9-6 客户 Malden 试产日期 2010-8-16 单框+纸卡 产品外形描述 生产单号 试产数100PCS/7款 量 HSPO549 客户订 单号 产品名 称 备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 产品试产工序 油磨（QC） 喷漆 （QC） 包装QC 1、 四面刨条形不平整，表面波浪纹或凹痕。 2、 切角不标准。 3、 组装不平整。 易出现 问题描述 1、 提前检查四面刨刀具是否符合图纸要求，刀具要求新制或重新研磨。 相关改善措2、 必须做到45度精切，作业员及主管必须间隔时间数量进行抽检产品是否组合成90施/生产 度，框体是否在同一平面。 组装时保持台面干净平整，框条平放在台面上，刷胶饱满，平面组合。 注意问题 3、 四个纸护角+收缩，条码巾产品右下角 成品包装要求 安全监测要求 1、 油漆使用时要求含铅量<90ppm. 2、卡纸、背板湿度<11%. 东莞培训网 www.bz01.com 试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合最终结果 理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。 生产部： 品管部： 物控采购： 总经理： 试 生 产 报 告

日期：2010-9-6 客户 试产日期 沃尔玛 2010-9-2 4架相册盒 生产单号 试产数量 HSPO550 每款100PCS/2款 客户订单号 6550151920/921 相册盒 产品名称 产品外形描述 备料开料 拉槽 切角 组装 机砂 白磨（QC） 产品试产工序 油磨（QC） 喷漆 （QC） （4037-46玻璃卡纸丝印） 包装QC 1、2058-346易出现格条松动现象。 2、背斜产品易出现表面砂痕缺陷。 3、玻璃网印框易出现玻璃背板大小误差。 易出现 问题描述 1、2061格子偏差为+0.5格条必须长短依图纸标准要求误差组装，打钉时注意针的距离，不得严重偏移框格条，组装前严格检查模具是否标准。 相关改善措施/生产 2、背斜产品平砂要求平整，表面无砂痕，平砂侧砂后再白磨工序再喷底漆 3、裁背板划玻璃必须严格首件确认，核对图纸，用实际框体试装确保符合 注意问题 1.单个PE代包装，4个入一外箱 成品包装要求 东莞培训网 www.bz01.com 1、 油漆使用时要求含铅量<90ppm. 安全监测要求 2、卡纸、背板湿度<11%. 试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员最终结果 设备能满足大货生产要求，可以批量生产。 生产部： 品管部： 物控采购： 总经理： 试 生 产 报 告

日期：2010-9-16 客户 试产日期 Malden 2010-9-13 盒子相框 产品外形描述 生产单号 试产数量 HSPO551 100PCS/12款 客户订单号 BS01 产品名称 盒子相框 备料裁板 吊镂 开槽 平砂 侧砂 白磨（QC） 产品试产工序 油磨（QC） 喷漆 （QC） 丝印 包装QC 易出现 问题描述 1、吊镂内框边缘不整齐毛边。 2、碰，刮伤 1、 裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。 2、 定时核查裁板的产品规格是否标准。 相关改善措施/生产 3、 吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。 4、 白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。 注意问题 5、 丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。 6、丝印颜色标准核对必须同客户签样对比，不得同上一批货对比。 塑封吸塑，条码贴背面右下角 成品包装要求

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qnot.html