电渣压力焊的一些要求

1、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行

自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

3、焊接质量要求：

1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。

4、 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24

项次 焊接缺陷 1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 2 弯折 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 1． 减低顶压速度 3 焊包薄而大 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 4

防止措施 咬边 1．减小焊接电流

2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1． 增大焊接电流 5 未焊合 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1． 钢筋端面力求平整 6 焊包不匀 2． 填装焊剂尽量均匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 1． 按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1． 钢筋导电部位除净铁锈 8 烧伤 2． 尽量夹紧钢筋 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 9 焊包下淌 2． 避免焊后过快回收焊剂 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。

7.3 钢筋机械性能复试报告。

7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告

钢筋电渣压力焊连接工艺

电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2 焊接设备和材料 1、焊接机具 （1）焊接电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qng2.html