起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 - 图文

起重机械检验员（QZ-1培训大纲

中国特种设备检验协会

）

前言

为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：

江苏省特种设备安全监督检验研究院 李向东 孙 民 江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院 刘 兵 江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 查继明 辽宁省安全科学研究院 赵鹏华 上海市特种设备监督检验技术研究院 俞中建

中国特种设备检验协会 姜国锋 刘金山

中国特种设备检验协会 2013年8月30日

目录

起重机械检验员(QZ-1)培训大纲?????????????????????1 附件A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容????????????3 附件B 附件C 附件D 附件E 附件F 起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容??????????41 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求???????????71 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录?????????????72 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排?????????80 起重机械常用法规标准目录???????????????????84

起重机械检验员(QZ-1)培训大纲

第一条 为规范起重机械检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。

第二条 本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。

第三条 本大纲规定的起重机械检验员（QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。

第四条 理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容： 特种设备安全监察； 起重机械事故知识； 检验检测监督管理； 起重机械专业基础； 起重机械部件知识； 起重机械设备；

起重机械设备的故障与失效； 起重机械经营和使用；

检验方法及检验仪器设备知识； 起重机械定期检验及安全与防护

本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见《起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容》（附件A）。

第五条 实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验工具仪器设备的使用、电梯检验的程序与方法、缺陷辨别和安全防护等四个方面的知识，具体见《起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容》（附件B）。

第六条 申请参加起重机械检验员（QZ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：

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（一）跟随本单位起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。

（二）了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法，并在跟随本单位起重机械检验师进行的检验实习工作中，使用相应的检验仪器设备、工具。

（三）了解检验现场安全防护。 （四）了解起重机械的常见缺陷。

第七条 起重机械检验员（QZ-1）考试的申请人在本单位进行检验工作的实习时，应当按照《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求》（见附件C）的要求参加检验实习工作，对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。

参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录》（见附件D）。

第八条 在进行取证专业培训活动时，对理论知识（科目A、科目B）的培训，采用课堂授课的方式；

对实际操作技能（科目C）的培训，由教师进行检验仪器设备、工具使用方法的示范，采用起重机械(或部件)实物、模型、3D仿真或者图样的方式，展示典型起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的结构特点，逐项讲解典型起重机械检验项目的检验实施方法、常见缺陷以及问题处理方法，并进行方案制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的示范。

有条件时，培训活动期间安排对起重机械制造过程的参观，进行现场观摩。 第九条 起重机械检验员（QZ-1）培训的课程安排见《起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排》（附件E）。

第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。 第十一条 本大纲2013年9月1日起试行。

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附件A

起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容

序号 项目 基本要求 了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革 涉及的法规标准 科目 1、特种设备安全监察 1.1 安全监察基础知识 B 1.2.1 特种设备的了解有关起重机械的种类、类别、种类、类品种的划分方法 别、品种划分方法 （1）了解起重机械制造许可分级方法，制造许可条件； （2）了解起重机械制造监检主要内容； （3）了解起重机械安装改造维修许可的分级方法，许可条件； （4）了解起重机械安装监检的主要内容 （1）了解起重机械使用登记程序和基本要求； （2）了解使用登记编号方法； （3）了解特种设备作业人员管理要求及与起重机械有关的作业项目 （1）了解《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》中与检验机构和检验工作有关的要求； （2）了解《特种设备重点监控工作要求》中与起重机械检验机构和起重机械检验工作有关的要求 了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法 了解事故报告和事故处理的基本要求 了解常见的起重机械事故类型及常见原因 （1）了解法律、法规对特种设备检验检测机构和检验检测人员的基本3

附录F 1.1 附录F 2.1 附录F 3.1 附录F 3.2 附录F 3.3 附录F 3.5 附录F 3.6 附录F 5.1 附录F 5.2 附录F 6.5 B 1.2 起重机械安全监督管理 1.2.2 起重机械生产的监督管理 B 1.2.3 起重机械使用的监督管理 B 1.3 现场安全监察与重点监控设备相关知识 B 附录F 4.1 附录F 4.2 B 2、起重机械事故知识 2.1 2.2 2.3 特种设备事故常识 特种设备事故调查处理基本知识 起重机械常见事故类型与典型案例 特种设备检验检测机构的监督管理 附录F 1.1 附录F 2.1 附录F 2.2 附录F 2.3 附录F 3.4 附录F 4.7 附录F 1.1 附录F 2.1 A B B 3、检验检测监督管理 3.1 B 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 要求； 附录F 4.3 （2）了解有关起重机械的核准项目附录F 4.4 及相应核准项目对人员、设备的基本要求； （3）了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本要求 了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，附录F 4.5 了解检验员取证程序，了解无损检附录F 4.6 测人员考核项目和分级方法，了解附录F 4.8 特种设备检验检测人员执业注册管理办法 （1）掌握物体受力分析； （2）了解力系等效替换； （3）了解力系的平衡条件及其应用 （1）掌握材料力学的概念； （2）掌握材料变形的基本形式； （3）了解强度理论（第一、第二、第三、第四强度理论） （1）了解常用机构（连杆、齿轮、凸轮、轮系、间歇运动）； （2）了解机构分析（运动分析、力的分析） （1）了解钢材基本知识（分类、标志代号、成分）； （2）了解材料性能指标（材料抗拉强度、屈服强度、延伸率、韧性、硬度等），了解碳钢、合金钢等性能特点。 （3）了解铁碳合金相图、常见金相 组织； （4）了解常用热处理方法（淬火、回火、正火、退火、调质、时效、表面热处理）； （5）掌握起重机械金属结构常用材料 （1）了解常见焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊）； （2）了解常用焊接材料； （3）了解焊接工艺（接头型式、焊 缝型式、焊接参数、焊接工艺规程、焊接工艺评定）； （4）了解焊接缺陷（缺欠）； 4

A 3.2 特种设备检验检测人员的监督管理 B 4、起重机械专业基础 理论力学 4.1 力学知识 材料力学 A A 4.2 机械原理 A 4.3 金属材料和热处理知识 A 4.4 焊接知识 A 序号 项目 4.5 液压传动 基本要求 （5）了解焊接变形、残余应力 （6）掌握焊接质量要求 （1）了解液压传动力学基础； （2）掌握常见的液压元件及其图形符号； （3）了解液压传动装置及工作原理（压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路） （1）了解电路基本知识； （2）了解直流电路、交流电路基础知识 （1）了解电动机工作原理； （2）了解电动机调速方式； （3）了解常见控制方式 涉及的法规标准 科目 A 4.6 电工学基础知识 A 4.7 电力拖动和控制基础 A 4.8 防爆基础知识 （1）了解防爆概念； （2）了解爆炸危险场所分区； （3）了解爆炸等级划分； （4）了解爆炸性物质的分类分级； （5）了解防爆标志 （1）了解钢丝绳的用途及构造； （2）了解钢丝绳的类型 A 5、起重机械部件知识 A 附录F 7.5.12 附录F 7.5.13 附录F 7.5.14 5.1 钢丝绳 （3）了解钢丝绳的选择与使用方法； （4）了解钢丝绳失效模式； （5）掌握钢丝绳检验要求与方法 （1）了解制动器的用途及构造； （2）了解制动器的类型 B 5.2 制动器 （3）了解制动器的选择； （4）了解制动器失效模式； （5）掌握制动器检验要求与方法 （1）了解减速器的用途及构造； （2）了解减速器的类型 附录F 7.5.22 附录F 7.5.23 附录F 7.5.24 附录F 7.5.25 附录F 7.5.26 附录F 7.5.27 附录F 7.5.41 附录F 7.5.28 附录F 7.5.29 附录F 7.5.30 附录F 7.5.31 附录F 7.5.32 附录F 7.5.33 附录F 7.5.34 A B A 5.3 减速器 （3）了解减速器的选择； （4）了解减速器失效模式； （5）了解减速器检验要求与方法 （1）了解电动机的选择； （2）了解电动机失效模式； （3）了解电动机检验要求与方法 5

B 5.4 电动机 A

序号 项目 基本要求 （1）了解吊钩的材料 （2）了解吊钩组的用途及构造； （3）了解吊钩组的类型 涉及的法规标准 科目 附录F 7.5.1 附录F 7.5.2 附录F 7.5.3 附录F 7.5.4 附录F 7.5.5 附录F 7.5.6 附录F 7.5.7 附录F 7.5.8 附录F 7.5.9 附录F 7.5.10 附录F 7.5.11 A 吊钩组 （4）了解吊钩组的选择； （5）了解吊钩组失效模式； （6）掌握吊钩组检验要求与方法 B 5.5 取物装置 （1）了解电磁吸盘用途及构造； （2）了解电磁吸盘的使用要求； （3）掌握电磁吸盘的检验要求、方法 （1）了解抓斗用途及构造； （2）了解抓斗的使用要求、试验方法； （3）掌握抓斗的检验要求、方法 （1）了解滑轮的材料； （2）了解滑轮组的用途及构造； （3）了解滑轮组的类型 （4）了解滑轮组的选择； （5）了解滑轮组失效模式； （6）掌握滑轮组检验要求与方法 （1）了解车轮的材料； （2）了解车轮组的用途及构造 电磁吸盘 附录F 7.5.42 A 抓斗 A A 附录F 7.5.15 B 5.6 滑轮组 A 附录F 7.5.40 B 5.7 车轮组 （3）了解车轮组的类型； （4）了解车轮组的选择； （5）了解车轮组失效模式； （6）掌握车轮组检验要求与方法 5.8 卷筒组 （1）了解卷筒的材料； （2）了解卷筒组的用途及构造； 附录F 7.5.19 （3）了解卷筒组的类型 附录F 7.5.20 （4）了解卷筒组的选择； 附录F 7.5.21 （5）了解卷筒组失效模式； （6）掌握卷筒组检验要求与方法 （1）了解联轴器的材料； （2）了解联轴器的用途及构造； （3）了解联轴器的类型； （4）了解联轴器的选择； （5）了解联轴器失效模式； （6）掌握联轴器检验要求与方法 6

A B 5.9 联轴器 A

序号 项目 基本要求 （1）了解司机室的用途及构造； （2）了解司机室的类型 涉及的法规标准 科目 附录F 7.5.35 附录F 7.5.36 附录F 7.5.37 附录F 7.5.38 附录F 7.5.39 A 5.10 司机室 （3）了解司机室的选择； （4）了解司机室失效模式； （5）掌握司机室检验要求与方法 B 6、起重机械设备 6.1 综合知识 （1）了解GB/T 6974.1-2008《起重机 术语 第1部分：通用术语》；掌握其中的“起重机、桥架型起重机、桥式起重机、门式起重机、缆索型起重机、缆索起重机、臂架型起重附录F 2.1 机、门座起重机、流动式起重机、附录F 7.1.1 塔式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机、铸造起重机、”等术语。 （2）掌握《特种设备安全监察条例》中“起重机械”的含义。 （1）了解GB/T 20776-2006《起重机械分类》；掌握其中的“按功能和结构特点的起重机械分类方法” （2）掌握《特种设备目录》中的起重机械类型、品种 （3）了解起重机械型号的含义 6.1.1 常用名词术语 B 6.1.2. 起重机械的分类及型号表示方法 附录F 7.1.3 B 6.1.3 起重机械的主要参数 了解GB/T 6974.1-2008《起重机 术语 第1部分：通用术语》4参数；掌握其中的以下主要技术参数： （1）额定起重量、（2）有效起重量、（3）起重力矩、（4）起重倾覆力矩（5）跨度、（6）起重机轨距、（7）附录F 7.1.1 小车轨距、（8）基距（9）幅度、（10）轮压、（11）起升速度、（12）起升高度、（13）下降深度、（14）起升范围、（15）起升速度、（16）回转速度、（17）变幅速度、（18）运行速度、（19）工作级别等 （1）掌握起重机械机构的组成和动作原理： （2）了解起重机械的结构，掌握主要受力构件结构； （3）了解液压传动原理，掌握流动式起重机典型液压原理图。 1、了解电气控制与拖动原理； 7

B 6.1.4 工作原理（综合知识） A 6.1.5

电气知识 A

序号 项目 基本要求 2、典型电气控制线路分析（掌握起重机常见的凸轮控制和主令控制原理）； 3、常见电气故障； 4、电气安全检验要求、方法 涉及的法规标准 科目 6.1.6 通用安全要求 （1）掌握《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB6067.1-2011）中的安全技术要求； （2）了解《起重机 安全标志和危险图形符号》（GB 15052-2010）； 附录F 6.1 （3）了解《机械安全 机械电气设附录F 7.1.2 备 第1部分通用技术条件》（GB 附录F 7.2.3 5226.1—2008） （4）了解《机械安全机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件》（GB 5226.2—2002 ） 附录F 7.2.5 B 6.1.7 起重机械试验方法 了解起重机试验规范和程序 B 6.2 安全防护装置和电气保护 起升高度限位器 运行行程限位器 幅度限位器 幅度指示器 防止臂架向后倾翻的装置 限制运动行程与工作位置的安全装置 （1）掌握起升高度限位器的作用、附录F 6.2 常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握运行行程限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握幅度限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握幅度指示器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握防止臂架向后倾翻的装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握回转限位的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握回转锁定装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.1 限制运动行程与工作位置的安全装置 A A 附录F 7.2.3 A 附录F 7.2.3 A 回转限位 附录F 7.2.3 A 6.2.1 回转锁定装置 支腿回缩锁定装置 附录F 7.2.3 A （1）掌握支腿回缩锁定装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 8

A

序号 项目 防碰撞装置 基本要求 （1）掌握防碰撞装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 涉及的法规标准 科目 附录F 7.2.3 A 缓冲器及端部止档 附录F 7.2.3 （1）掌握缓冲器及端部止档的作附录F 7.5.43 用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.5.44 （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.5.45 附录F 7.5.46 （1）掌握偏斜指示器或限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理、附录F 7.2.3 检验要求、方法 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握水平仪的作用、常见型式及其结构； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握起重量限制器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 附录F 6.2 附录F 7.2.3 附录F 7.2.7 A 偏斜指示器或限位器 A 水平仪 A 起重量限制器 防超载的起重力矩安全限制器 装置 极限力矩限制装置 抗风防滑和防倾翻装置 抗风防滑装置 防倾翻安全钩 A 6.2.2 （1）掌握起重力矩限制器的作用、附录F 6.2 常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.7 （1）掌握极限力矩限制装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握抗风防滑装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A A A 6.2.3 （1）掌握幅防倾翻安全钩的作用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握联锁保护的作用、常见设置要求及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.4 联锁保护 风速仪及风速报警器 其他轨道清扫安全器 防护装置 防小车坠落保护 检修吊笼A （1）掌握风速仪及风速报警器的作用、常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握轨道清扫器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.5 A （1）掌握防小车坠落保护的作用、附录F 7.2.3 常见型式及其结构、工作原理； 附录F 7.6.3.1 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握检修吊笼或平台的作用、附录F 7.2.3 9

A A

序号 项目 或平台 基本要求 常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握导电滑触线的安全防护的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握报警装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 涉及的法规标准 科目 导电滑触线的安全防护 附录F 7.2.3 A 报警装置 附录F 7.2.3 A 防护罩 集装箱吊具专项保护装置 顶升横梁防脱装置 应急断电开关 断绳(链)保护装置 强迫换速装置 其他电缆卷筒安全终端限位防护装置 装置 起升速度转换连锁保护装置 （1）掌握防护罩的作用、常见型式； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握集装箱吊具伸缩止挡及其限位的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握顶升横梁防脱装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握应急断电开关的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握断绳(链)保护装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握强迫换速装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握电缆卷筒终端限位装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握起升速度转换连锁保护装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 A A 附录F 7.6.3.1 A 附录F 7.2.3 A 附录F 7.6.3.1 A 附录F 7.6.3.1 A 6.2.5 附录F 7.6.5.1 A 附录F 7.6.5.1 A 6.2.6 铁路起重机专项安全保护和防护上车顺轨装置 回转角度的限位保支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿（1）掌握作用、常见结构、型式； 油缸和支（2）掌握检验要求、方法 撑油缸设置的机械锁定装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 10

A A

序号 项目 护装置 上车对中装置，上下车之间回送止摆装置 液压油滤清器堵塞报警装置 下车全方位对准仪 走行挂齿安全装置 平台提安全装能有效止系统现故障平台的由下降 升置防出时自基本要求 涉及的法规标准 科目 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A A A 6.2.7 高空作业车专项安全保护和防护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 置于操作者应急位置的应急停止装置，（1）掌握作用、常见结构、型式； 在误操作 （2）掌握检验要求、方法 情况下，能够有效地切断所有动力系统 辅助下落装置在主动力失效等事故时，（1）掌握作用、常见结构、型式； 保证作业 （2）掌握检验要求、方法 车实现下降、缩回及其回转功能 倾笛他置翻或报有A 6.2.7 高空作业车专项安全保护和防护防止装置 的警者其警装效 A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 11

序号 项目 高空作车各种作的终的限位置有效 业动点装基本要求 涉及的法规标准 科目 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防坠安全器 基础围栏门机械锁钩和电气安全装置 （1）掌握防坠安全器的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.2 附录F 7.2.3 附录F 7.6.6.5 A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.8 吊笼门机械锁钩和升降电气安全机专装置(采用项安上、下两套全保操作室时，（1）掌握作用、常见结构、型式； 护和 操作室之（2）掌握检验要求、方法 防护间应当有装置 可靠的通讯联络设备，上下信号一致) 限位装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 12

A A 极限开关 安全钩(适用于齿轮齿条式升降机) 缓冲器 钢丝绳防松弛装置 停层防坠落装置或者停位防坠落装置 断绳保护装置

A A 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置 A A A A

序号 项目 超载保护装置 通道口连锁保护 基本要求 涉及的法规标准 科目 A A A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 安全钳、限（1）掌握作用、常见结构、型式； 速器 （2）掌握检验要求、方法 货厢门连锁保护装置 层门连锁保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A A 检修门锁和电气开关，在进入升降机的门打开时，总电源不（1）掌握作用、常见结构、型式； 能接通，如 （2）掌握检验要求、方法 处于运行状态，总电源应当断开，所有机构运行均应当停止 横梁倾斜报警 水平指示装置 防倾翻报警装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A A A A 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置 上、下工作装置的互（1）掌握作用、常见结构、型式； 锁或者锁（2）掌握检验要求、方法 定装置 辅助应急装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A A 船厢顶紧装置和夹（1）掌握作用、常见结构、型式； 紧装置、制（2）掌握检验要求、方法 动装置 应急出口门的安全（1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 13

A A

序号 项目 开关 基本要求 涉及的法规标准 科目 6.2.9 长、宽、高限制装置，能够防止车辆长度、宽度、高度尺寸超限（1）掌握作用、常见结构、型式； 装置，当超（2）掌握检验要求、方法 过适停车辆尺寸时，机械不动作或者报警 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 阻车装置，在载车板上设置高（1）掌握作用、常见结构、型式； 度为25mm（2）掌握检验要求、方法 以上的阻车装置 警示装置，设置保证设备安全（1）掌握作用、常见结构、型式； 运行时必 （2）掌握检验要求、方法 要的警示信号(声或者光) 防止超限运行装置，当到位开关出现故（1）掌握作用、常见结构、型式； 障时，超程 （2）掌握检验要求、方法 限位开关能够使设备停止运转 人车误入检出装置，对不设库门的停车（1）掌握作用、常见结构、型式； 设备能够（2）掌握检验要求、方法 按照要求设置，当人或者车进14

A A A A

A 序号 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 项目 入时，设备立即停止运转 基本要求 涉及的法规标准 科目 载车板上汽车位置检测装置，当汽车没有停放到（1）掌握作用、常见结构、型式； 载车板上（2）掌握检验要求、方法 正确位置时，停车设备不能运行 出入口门、围栏连锁安全检查装置，当搬运器没有停放到准确位置时，出入口的（1）掌握作用、常见结构、型式； 门或者围（2）掌握检验要求、方法 栏等不能开启，当门或者围栏处于开启状态时，搬运器不能运行 防重叠自动检测装置，设置对车位状况(有无汽（1）掌握作用、常见结构、型式； 车)进行检 （2）掌握检验要求、方法 测的装置，或者采取其他有效的防重叠措施 防载车板（1）掌握作用、常见结构、型式； 坠落装置， （2）掌握检验要求、方法 载车板运15

A A A A

序号 项目 行到停车位后，为防止载车板因故突然落下的防止坠落装置有效，对于垂直升降类机械式停车设备断链或者断绳时的防搬运器坠落装置有效 防夹装置，能够防止汽车出入设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上防夹装置有效 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 基本要求 涉及的法规标准 科目 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.9 缓冲器，升降机架顶部、底部设（1）掌握作用、常见结构、型式； 置的缓冲（2）掌握检验要求、方法 器有效承受其冲击 运转限制装置，保证在人员未出设备，设备不得启（1）掌握作用、常见结构、型式； 动，可进入（2）掌握检验要求、方法 设备的门关闭后，设备方可运转 断(松)绳保护、断(松)链保（1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 16

A A A

序号 项目 护，设置的断绳(链)、松绳(链)及其绳(链)伸长不均检测装置有效 基本要求 涉及的法规标准 科目 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 应急停止开关，非自动复位的应急停止开关，在紧急情况下，能够迅速切断动力（1）掌握作用、常见结构、型式； 及其控制（2）掌握检验要求、方法 电源，但是并不切断电源插座、照明、通风、消防和报警电路的电源 通风装置(人车共乘式)，在封闭式搬运器内设置 通讯装置(人车共乘式)，在搬运器内设置与外部联络的通讯装置 应急救护装置(人车共乘式)，在停电或者电气系统发生故障时，有应急救援的A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 17

序号 项目 措施，应急出入口的设置符合JB/T 10546—2006《汽车专用升降机》 安全钳和限速器 对重导轨的进一步的制导行程 底坑红色急停开关和电源插座 基本要求 涉及的法规标准 科目 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A A 汽车 专用 升降 机类 停车 设备6.2.10 专项 安全 保护 和防 护装 置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 超载限制器是否有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 停电时升降机速移动安全位的装置 使慢到置（1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 电动机保护 （1）掌握电动机保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.11 电气线路保护 保护 错相和缺相保护 零位保护 （1）掌握线路保护目的、方法措施、要求； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握错相和缺相保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A A A （1）掌握零位保护目的、方法措施、附录F 7.2.3 18

序号 项目 基本要求 要求； （2）掌握检验要求、方法 涉及的法规标准 科目 失压保护 正反向接触器故障保护 超速保护 （1）掌握失压保护目的、方法措施、要求； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握正反向接触器故障保护目的、要求、方法措施； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.1 A A （1）掌握超速保护目的、方法措施、要求； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握接地与防雷目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 （1）掌握绝缘电阻目的、要求、方法措施； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 接地与防雷 电气6.2.11 绝缘电阻 保护 信号与照明 6.3 桥式起重机 A 附录F 7.2.3 A （1）掌握信号与照明目的、要求、方法措施； 附录F 7.2.3 （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.1 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.2.4 A 6.3.1.1 参数/分类 （1）了解桥式起重机的参数； （2）掌握桥式起重机分类 B 6.3.1 基础6.3.1.2结知识 构组成 （1）掌握桥式起重机典型结构型式（桁架、箱型）； （2）掌握典型桥式起重机（通用桥式起重机、梁式起重机、防爆起重机、架桥机、绝缘起重机、通用桥式起重机<冶金>）结构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构。 掌握典型桥式起重机安全防护装置的设置要求 （1）掌握（TSG Q0002-2008）《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》有关要求 （2）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关要求 19

附录F 6.1 A 6.3.1.3典型机构 6.3.1.4安全防护装置设置 制造、6.3.2 安装安全要求 6.3.2.1桥式起重机制造安装规范要求 附录F 7.3.2 A 附录F 7.3.3 A 附录F 6.1 附录F 6.4 附录F 7.6.1.3 B

序号 项目 基本要求 （3）了解GB 26469—2011 架桥机安全规程 （1）掌握 GB/T14405—2011《通用桥式起重机》 （2）了解（GB/T10183—2005） 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 （3）掌握（JB/T 1306—2008）《电动单梁起重机》 （4）掌握 （JB/T 2603—2008） 《电动悬挂起重机》 （5）掌握 （JB/T 3695—2008）《电动葫芦桥式起重机》 （6）了解（GB/T 26470—2011）《架桥机通用技术条件》 （7）了解（JB/T 10219—2011）《防爆梁式起重机》 （8）了解（JB/T5897—2006）《 防爆桥式起重机》 （9）了解（JB/T 8907—1999）《绝缘桥式起重机 技术条件》 （10）了解 （GB/T 790—1995）《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》 （11）掌握（ GB50256—1996）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 (12)了解 （GB/T3811—2008）《起重机械设计规范》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （6）了解取物装置（吊钩组）会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 20

涉及的法规标准 科目 6.3.2.2 桥式起重机制造安装标准要求 附录F 7.2.4 附录F 7.2.6 附录F 7.3.1 附录F 7.6.1.1 附录F 7.6.1.2 附录F 7.6.1.4 附录F 7.6.1.5 附录F 7.6.1.6 附录F 7.6.1.7 附录F 7.6.1.8 附录F 7.6.1.9 附录F 8.2 A 6.3.3 机起升常见械机构 故障 故障 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.5.40 A 小车运行

序号 项目 机构 基本要求 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 （1）了解门式起重机的参数； （2）掌握门式起重机分类； （1）掌握门式起重机典型结构型式（桁架、箱型）； （2）掌握典型门式起重机（通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、岸边集装箱起重机、轨道式集装箱门式起重机、水电站门式起重机）结构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构。 掌握典型门式起重机安全防护装置的设置要求 （1）掌握（TSG Q7016—2008）《起21

涉及的法规标准 科目 大车运行机构 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A 机构 结构 常见电气 6.3.4 失效安全防护模式 装置 整机 6.4 门式起重机 6.4.1.1 参数/分类 A B 附录F 6.3 附录F 6.4 附录F 6.6 附录F 7.3.2 附录F 7.3.3 附录F 7.6.2.1 附录F 7.6.2.2 附录F 7.6.2.3 附录F 7.6.2.6 附录F 7.6.2.7 附录F 7.6.2.8 6.4.1 基础知识 6.4.1.2 结构组成 A 6.4.1.3 典型机构 6.4.1.4 安全防护装置设置 6.4.2

A A 附录F 6.3 B 制7.4.2.1 序号 造、安装安全要求 项目 门式起重机制造安装规范要求 基本要求 重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关要求 (2) 掌握（TSG Q7001—2006）《起重机械制造监督检验规则》 (3) 了解 (GB/T 21920—2008)《岸边集装箱起重机安全规程》 (1)掌握 GB/T14406—2011《通用门式起重机》 (2)了解(GB/T10183—2005)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 (3)掌握（JB/T 5663—2008）《电动葫芦门式起重机》 (4)掌握 （GB/T 15361—94） 《岸边集装箱起重机技术条件》 (5)掌握 (GB/T 15361—2009)《岸边集装箱起重机》 （6）了解（ GB/T 15360—94）《岸边集装箱起重机试验方法》 （7）了解（ GB/T 19683—2005）《轨道式集装箱门式起重机》 （8）了解（ GB/T 27997—2011）《造船门式起重机》 （9）了解（ JB/T 6128—200）《水电站门式起重机》 （10）掌握（ GB50256—1996）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 (11)了解 (GB/T3811—2008)《 起重机械设计规范》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （6）了解取物装置（吊钩组）会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象22

涉及的法规标准 科目 附录F 6.4 附录F 6.6 附录F 7.6.2.3 7.4.2.2 门式起重机制造安装标准要求 附录F 7.2.6 附录F 7.3.1 附录F 7.6.2.1 附录F 7.6.2.2 附录F 7.6.2.4 附录F 7.6.2.5 附录F 7.6.2.7 附录F 7.6.2.7 附录F 7.6.2.8 附录F 8.2 A 7.4.3 机起升常见械机构 故障 故障 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.5.40 A 小车

序号 项目 运行机构 基本要求 及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 （1）了解塔式起重机的参数； （2）掌握塔式起重机分类； （1）掌握塔式起重机典型结构型式（桁架）； （2）掌握典型塔式起重机结构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构； （3）掌握变幅机构； （4）掌握回转机构。 涉及的法规标准 科目 大车运行机构 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A 机构 结构 7.4.4 常见电气 失效安全防护模式 装置 整机 7.5塔式起重机 7.5.1.1 参数/分类 7.5.1.2 结构组成 A 7.5.1 基础7.5.1.3 知识 典型机构 7.5.1.4 安全防护装置设置 掌握典型塔式起重机安全防护装置的设置要求 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.3.1 附录F 7.6.3.2 附录F 7.6.3.3 附录F 7.6.3.4 附录F 7.6.3.5 附录F 7.6.3.5 附录F 7.6.3.6 附录F 7.6.3.7 附录F 7.6.3.8 附录F 7.6.3.9 附录F 7.6.3.10 附录F 7.6.3.13 B A A A 23

序号 项目 基本要求 （1）掌握（TSG Q7001—2006）《起重机械制造监督检验规则》 （2）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关要求 （3）了解（GB 5144—2006）《塔式起重机安全规程》 （4）了解 （GB/T 26471—2011）《塔式起重机安装与拆卸规则》 （5）了解（GB/T 13752—92）《塔式起重机设计规范》 （1）了解（GB/T 13752—92）《塔式起重机设计规范》 （2）了解（GB/T 9462—1999）《塔式起重机技术条件》 （3）掌握（JG/T 53—1999）《塔式起重机车轮技术条件》 （4）掌握（JG/T 54—1999）《塔式起重机司机室技术条件》 （5）掌握（GB/T 20304—2006）《塔式起重机 稳定性要求》 （6）了解（GB/T 5031—2008）《塔式起重机》 （7）了解（GB/T 17806—1999）《塔式起重机可靠性试验方法》 （8）了解（ GB/T 24817.3—2009）《起重机械控制装置布置形式和特性第3部分:塔式起重机》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （6）了解取物装置（吊钩组）会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象24

涉及的法规标准 科目 附录F 7.6.3.14 7.5.2.1 塔式起重机制造安装规范要求 附录F 6.3 附录F 6.4 附录F 7.6.3.1 附录F 7.6.3.8 附录F 7.6.3.14 B 制造、7.5.2 安装安全要求 7.5.2.2 塔式起重机制造安装标准要求 附录F 7.6.3.2 附录F 7.6.3.3 附录F 7.6.3.4 附录F 7.6.3.5 附录F 7.6.3.6 附录F 7.6.3.7 附录F 7.6.3.9 附录F 7.6.3.14 A 7.5.3 起升机机构 常见械故障 故障 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.6.3.3 A 小车变幅机构

序号 项目 基本要求 及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （1）了解液压系统会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 （1）了解流动式起重机的参数； （2）掌握流动式起重机分类； （1）掌握流动式起重机典型结构型式（箱形）； （2）掌握典型流动式起重机结构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构； （3）掌握变幅机构； 25

涉及的法规标准 科目 大车运行机构 机回转械机构 故障 7.5.3 常见故障 顶升机构 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.6.3.3 A 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A 机构 结构 7.5.4 常见电气 失效安全防护模式 装置 整机 7.6 流动式起重机 7.6.1.1 参数/分类 基础知识 7.6.1.2 结构组成 7.6.1.3 典型机构 A 7.6.1 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.4.1 附录F 7.6.4.2 附录F 7.6.4.3 附录F 7.6.4.4 附录F 7.6.4.5 B A A

序号 项目 基本要求 （4）掌握回转机构。 涉及的法规标准 科目 附录F 7.6.4.6 附录F 7.6.4.7 附录F 7.6.4.8 附录F 7.6.4.9 附录F 7.6.4.10 附录F 7.6.4.11 附录F 7.6.4.12 附录F 7.6.4.13 附录F 7.6.4.14 附录F 7.6.4.15 附录F 7.6.4.16 附录F 7.6.4.17 附录F 7.6.4.18 附录F 7.6.4.20 附录F 7.6.4.21 7.6.1.4 安全防护装置设置 掌握典型流动式起重机安全防护装置的设置要求 A 制造、7.6.2 安装安全要求 7.6.2.1 流动式起重机制造安装规范要求 7.6.2.2 流动式起重机制造安装标准要求

（1）掌握（TSG Q7001—2006）《起重机械制造监督检验规则》 （2）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》 （3）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关要求 （4）了解（GB/T 19912—2005）《轮胎式集装箱门式起重机安全规程》 （5）了解（GB/T 6068—2008）《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 （6）了解（JB 8716—1998）《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》 （7）了解（DL/T 5248—2010）《履带起重机安全操作规程》 (8)了解（GB/T 6068.1—2005）《汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分：一般要求》 (9)了解（GB/T 6068.2—2005）《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 (10)了解(GB/T 6068.3—2005)《汽车起重机和轮胎起重机试验规范第3部分》 (11)了解(GB/T 17992—2008)《集装箱正面吊运起重机安全规程》 （1）了解（GB/T 14783—2009）《轮胎式集装箱门式起重机》 （2）了解（JB 9738—2000）《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 （3）掌握（GB/T 19924—2005）《流26

附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.4.1 附录F 7.6.4.3 附录F 7.6.4.4 附录F 7.6.4.6 附录F 7.6.4.9 附录F 7.6.4.10 附录F 7.6.4.11 附录F 7.6.4.14 B 附录F 7.6.4.2 附录F 7.6.4.5 附录F 7.6.4.7 附录F 7.6.4.12 附录F 7.6.4.13 A 序号 项目 基本要求 动式起重机稳定性的确定》 （4）掌握（GB 20062—2006）《流动式起重机作业噪声限制及测量方法》 (5)掌握(GB/T 26473—2011)《起重机 随车起重机安全要求》 (6)了解（GB/T 26474—2011）《集装箱正面吊运起重机 技术条件》 （7）了解（GB/T 15362—2009）《轮胎式集装箱门式起重机》 （8）了解（GB/T14560—2011）《履带起重机》 （9）了解（GB/T 27996—2011）《全地面起重机》 (10)了解(GB/T 26473—2011)《起重机 随车起重机安全要求》 (11)了解(JB/T 5318—1991)《大型履带起重机 技术条件》 （12）了解（QC/T459—2004）《随车起重运输车》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （6）了解取物装置（吊钩组）会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解齿轮、齿条会产生的故障现象及产生原因 （4）了解拉杆会产生的故障现象及产生原因 （5）了解钢丝绳、滑轮会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 27

涉及的法规标准 科目 附录F 7.6.4.15 附录F 7.6.4.16 附录F 7.6.4.17 附录F 7.6.4.18 附录F 7.6.4.20 附录F 7.6.4.21 起升机构 7.6.3 机常见械故障 故障 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.6.3.3 A 变幅机构 行走机构

序号 项目 基本要求 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 涉及的法规标准 科目 机械回转故机构 障 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）单向截止阀会产生的故障现象及产生原因 （2）限速切断阀会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 （1）了解门座式起重机的参数； （2）掌握门座式起重机分类； （1）掌握门座式起重机典型结构型式（箱形）； （2）掌握典型门座式起重机结构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构； （3）掌握变幅机构； （4）掌握回转机构。 掌握典型门座式起重机安全防护装置的设置要求 （1）掌握（TSG Q7001—2006）《起28

A 7.6.3 常见故障 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A 液压系统故障 机构 结构 7.6.4 常见电气 失效安全防护模式 装置 整机 7.7 门座式起重机 7.7.1.1 参数/分类 7.7.1.2 结构组成 7.7.1 基础知识 7.7.1.3 典型机构 7.7.1.4 安全防护装置设置 7.7.2

A B 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.5.1 附录F 7.6.5.2 A A A 附录F 6.3 B 制7.7.2.1 序号 造、安装安全要求 项目 门座式起重机械制造安装规范要求 基本要求 重机械制造监督检验规则》 （2）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》 （3）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 涉及的法规标准 科目 附录F 6.6 附录F 6.4 7.7.2 制造、安装安全要求 7.7.2.2 门座式起重机械制造安装标准要求 （1）掌握（GB/T 17495—2009）《港口门座起重机》 附录F 7.6.5.1 （2）掌握（GB/T 16562—1996）《港附录F 7.6.5.2 口高塔柱式轨道起重机技术条件》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （6）了解取物装置（吊钩组）会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解齿轮、齿条会产生的故障现象及产生原因 （4）了解拉杆会产生的故障现象及产生原因 （5）了解钢丝绳、滑轮会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 29

A 起升机构 7.7.3 机常见械故障 故变幅障 机构 附录F 7.5.4 附录F 7.5.9 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 附录F 7.6.3.3 A 行走机构 回转机构

序号 项目 基本要求 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的 故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）单向截止阀会产生的故障现象及产生原因 （2）限速切断阀会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 （1）了解升降机的参数； （2）掌握升降机分类； （1）掌握升降机典型结构型式（箱形）； （2）掌握典型升降机结构 （1）掌握升降机构。 掌握典型升降机安全防护装置的设置要求 （1）掌握（TSG Q7001—2006）《起重机械制造监督检验规则》 （2）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》 （3）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 （4）了解（GB/T10055—2007）《施工升降机安全规程》 （5）了解（GB28755—2012）《简易升降机安全规程》 30

涉及的法规标准 科目 电气故障 7.7.3 常见故障 液压系统故障 机构 结构 常见电气 7.7.4 失效安全防护模式 装置 整机 7.8 升降机 7.8.1.1 参数/分类 7.8.1.2 结构组成 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A A A B 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.6.1 附录F 7.6.6.2 附录F 7.6.6.3 附录F 7.6.6.4 A 7.8.1 基础知识 7.8.1.3 典型机构 A 7.8.1.4 安全防护装置设置 A 制造、7.8.2 安装安全要求 7.8.2.1 升降机制造安装规范要求 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.6.2 附录F 7.6.6.4 B

序号 制造、7.8.2 安装安全要求 项目 7.8.2.2 升降机制造安装标准要求 基本要求 （1）掌握（GB/T10054—2005）《施工升降机》 （2）掌握（JG121—2000）《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）单向截止阀会产生的故障现象及产生原因 （2）限速切断阀会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 涉及的法规标准 科目 附录F 7.6.6.1 附录F 7.6.6.3 A 机械故障 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 A 7.8.3 常见故障 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A A 液压系统故障 机构 结构 常见电气 7.8.4 失效安全防护模式 装置 整机 7.9 机械式停车设备 7.9.1.1 参数/分类 7.9.1 基础知识 7.9.1.2 结构组成 A （1）了解机械式停车设备的参数； 附录F 6.3 （2）掌握机械式停车设备分类； 附录F 6.6 （1）掌握机械式停车设备典型结构附录F 6.4 附录F 7.6.10.2 型式（箱形）； （2）掌握典型机械式停车设备结构 附录F 7.6.10.3 附录F 7.6.10.4 附录F 7.6.10.5 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构。 掌握典型机械式停车设备安全防护31

B A 7.9.1.3 基础典型机构 7.9.1 知识 7.9.1.4

附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 A A 序号 项目 安全防护装置设置 基本要求 装置的设置要求 涉及的法规标准 科目 附录F 7.6.10.1 附录F 7.6.10.2 附录F 7.6.10.3 附录F 7.6.10.4 附录F 7.6.10.5 制造、7.9.2 安装安全7.9.2.2 要求 机械式停车设备制造安装标准要求 7.9.2.1 机械式停车设备制造安装规范要求 （1）掌握（TSG Q7001—2006）《起重机械制造监督检验规则》 （2）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》 （3）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 （1）掌握（JB/T 10545—2006）《平面移动类机械式停车设备》 （2）掌握（JB/T 10475—2004）《垂直升降类机械式停车设备》 （3）掌握（JB/T 8910—1999）《升降横移类机械式停车设备》 （4）掌握（JB/T 8909—1999）《简易升降类机械式停车设备》 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解卷筒组会产生的故障现象及产生原因 （5）了解滑轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象及产生原因 （4）了解车轮组会产生的故障现象及产生原因 （1）了解制动器会产生的故障现象及产生原因 （2）了解减速器会产生的故障现象及产生原因 （3）了解联轴器会产生的故障现象32

附录F 6.3 附录F 6.6 附录F 6.4 附录F 7.6.10.1 B 附录F 7.6.10.1 附录F 7.6.10.2 附录F 7.6.10.3 附录F 7.6.10.4 附录F 7.6.10.5 A 起升机构 机常见械故障 故障 7.9.3 附录F 7.5.12 附录F 7.5.15 附录F 7.5.16 附录F 7.5.17 附录F 7.5.18 A 行走机构 回转机构

序号 项目 及产生原因 基本要求 （1）了解主要电气部件会产生的故障现象及产生原因 （2）了解动力回路会产生的故障现象及产生原因 （3）了解控制回路会产生的故障现象及产生原因 （1）了解机构失效的常见几种形式 （1）了解结构失效的常见几种形式 （1）了解电气失效的常见几种形式 （1）了解安全防护装置失效的常见几种形式 了解造成整机失效、制动失效、金属结构失效的原因和预防措施 涉及的法规标准 科目 电气故障 附录F 7.2.1 附录F 7.2.2 附录F 8.2 A 常见7.9.4 失效机构 模式 结构 电气 安全防护装置 整机 7.10 起重机械的安装 A 7.10.1 安装工艺的要求 （1）了解桥式起重机安装工艺； （2）了解门式起重机安装工艺； （3）了解塔式起重机安装工艺； （4）了解门座式起重机安装工艺； （5）了解流动式起重机安装工艺； （6）了解升降机安装工艺； （7）了解机械式停车设备安装工艺。 （1）掌握桥式起重机安装验收基本要求； （2）掌握门式起重机安装验收基本要求； （3）掌握塔式起重机安装验收基本要求； （4）掌握门座式起重机安装验收基本要求； （5）掌握流动式起重机安装验收基本要求； （6）掌握升降机安装验收基本要求； （7）掌握机械式停车设备安装验收基本要求。 (1)掌握起重机械改造的定义 改造的法律、法规、规范要求 (1)掌握金属结构改造的范围 (1)掌握机构改造的范围 33

A 7.10.2 起重机械安装验收基本要求 附录F 6.1 附录F 6.3 附录F 6.4 附录F 6.6 附录F 7.4.1 附录F 7.5.17 附录F 7.5.12 附录F 8.2 A 7.11 起重机械的改造 7.11.1 定义 7.11.2 基本要求 7.11.3 常见的改金属结构 机构 附录F 3.6 附录F 6.1 A B A

序号 造形式 项目 电气 基本要求 (1)掌握电气改造的范围 涉及的法规标准 科目 7.12 起重机械的维修 7.12.1 定义 维修 重大维修 (1)掌握起重机械维修的定义 (1)掌握起重机械重大维修的定义 维修、重大维修的法律、法规、规范要求 (1)掌握起重机械修复的定义 (2)掌握修复与更换的区别 (1)掌握起重机械更换的定义 (2)掌握修复与更换的区别 (1)掌握起重机械经营的要求 (1)掌握起重机械使用的要求 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）了解精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方34

附录F 3.6 附录F 6.1 A A B 7.12.2 基本要求 常见的维7.12.3 修形式 8.1 8.2 修复 更换 A 8、起重机械的经营与使用 经营要求 使用要求 附录F 6.5 附录F 7.2.3 A A 9、检验检测方法及检验检测设备知识 万用表 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 钳型电流表 9.1 检验检测设备 A 经纬仪 水准仪 9.1 检验全站仪 检测设备 便携式测距仪 转速表 A 序号 项目 基本要求 法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）了解精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）了解精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； 35

涉及的法规标准 科目 测厚仪 称重仪 声级计 温湿度计 百分表 压力表 点温计 弹簧秤 力矩扳手 钢丝绳探伤仪 焊缝检验尺 游标卡尺 检验钢板尺、钢检测卷尺、塞尺 设备 风速测量仪 秒表

9.1 A 序号 项目 基本要求 （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 涉及的法规标准 科目 水平仪 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 掌握适用范围、使用方法、注意事项 （1）了解种类、原理； （2）掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 （1）无损检测标准知识 B （2）了解射线探伤检测原理、特点； （3）了解超声波探伤检测原理、特点； （4）了解磁粉探伤检测原理、特点； （5）了解渗透探伤检测原理、特点。 （1）了解应力测试方法、原理； （2）了解焊接接头外观检查内容、方法； （3）掌握上拱度、上翘度、静刚度、板材厚度、跨度、轨距测量方法； （4）掌握运行速度、起升/下降速度测量方法； （5）掌握制动距离测量方法； （6）了解压力、液体/气体流量测量方法。 掌握电压、电流、绝缘电阻、接地电阻测量方法 （1）掌握起重机械空载运行试验方法； （2）掌握起重机械额定载荷试验方法； （3）掌握起重机械静载荷试验方法； （4）掌握起重机械动载荷试验方法。 （1）掌握风速、噪音、温度、湿度测量方法； （2）了解可燃性气体（粉尘）含量测量方法。 （1）掌握起重机械定期检验和首检的概念； 36

放大镜 卡钳 无损检测 A 9.2 常见检验检测方法 机械、结构检测 附录F 8.1 附录F 8.3 附录F 8.4 附录F 8.5 附录F 8.6 附录F 8.7 附录F 8.8 附录F 8.9 A 电气检测 A 9.2 常见检验检测方法 性能试验 环境测量 附录F 8.1 附录F 8.3 附录F 8.4 附录F 8.5 附录F 8.6 附录F 8.7 附录F 8.8 附录F 8.9 A A 10、起重机械的定期检验 10.1 综合检规正文知识 部分要求 A

序号 项目 基本要求 （2）掌握起重机械定期检验适用范围； （3）掌握起重机械的定期检验周期； （4）掌握起重机械定期检验对检验人员及其防护的要求； （5）掌握起重机械定期检验的检验条件； （6）掌握起重机械定期检验中止的条件； （7）掌握起重机械定期检验结论的判定条件； （8）掌握《检验意见书》出具的要求：（TSG Q7015—2008《起重机械定期检验规则》第一条至第二十九条的规定）； （9）掌握起重机械定期检验结论不合格时，上报安全监察机构的要求； （10）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》附件A的要求 涉及的法规标准 科目 检规规定的检验内容要求 通用桥式起重机 （1）掌握（TSG Q7015—2008）《起重机械定期检验规则》附件B的要求 （1）掌握B1～B9.6、B9.8～B9.15、B9.17、B9.27、B10.1（不设司机室 的桥式和门式起重机，其B7.2不检）内容 （1）掌握B1～B9.6、B9.8～B9.15、B9.17、B9.27、B10.1（不设司机室的桥式和门式起重机，其B7.2不检）内容 （1）掌握B1～B7.8、B7.10～B8、B9.1、B9.3、B9.5～B9.8、B9.10～B9.12、B9.15、B9.17～B9.22、B10.1内容 （1）掌握B1～B6、B7.1～B7.7、B7.10、B7.12、B8、B9.1～B9.8、B9.10、B9.11、B9.12、B9.15、B9.17、B9.18、B9.24、B9.27、B10.1内容 （1）掌握B1～B4、B6、B7.1～B7.8、B7.10、B7.12～B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15～B9.18、B9.27、37

通用门式起重机 10.2 检验项目 塔式起重机 附录F 6.6 A 门座式起重机 流动式起重机

序号 项目 基本要求 B10.1、B10.4内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、（7）、（8）、(9)、(10)、(23)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(1)、(4)、(5)、(6)、(7)、(11)、(12)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(4)、(10)、(11)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28（11）、(17)、(20)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(3)、(4)、(5)、（10）、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(22)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(4)、(5)、（7）、（8）、(9)、(10)、(11)、(13)、(14)、(15)、(16)、B10内容 （1）掌握B1～B5、B6.1、B6.3、B7.1～B7.5、B7.7～B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28(4)、(9)、(18)、(19)、(20)、(21)、B10内容 B1、B2、B4、B6、B7.1～B7.8、B7.12～B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15～B9.18、B9.26、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、38

涉及的法规标准 科目 施工升降机 曲线施工升降机 锅炉炉膛检修平台 钢索式液压提升装置 电站提滑模装置 升船机中的升降机 简易升降机 升降机 10.2 升检验降项目 机 升降作业平台 高空作业车 机械升降横移附录F 6.6 A

序号 项目 式类 停车设备 垂直循环类 基本要求 B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(9)、(13)、(14)、B9.30、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、(2)、(3)、(4)、(12)、(13)、(14)、B9.30、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、(2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、(12)、(14)、B9.30、B10.1内容 涉及的法规标准 科目 多层循环类 平面移动类 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、(2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、(14)、B9.30、B10.1内容 巷道堆垛类 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(14)、B9.30、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(2)、附录F 6.6 (3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、 (12)、(14)、B9.30、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、B9.30、B10.1内容 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、39

10.2 机械检验式项目 停 车 设备 水平循环类 A 垂直升降类 简易升降类

序号 项目 基本要求 (2)、(3)、(4)、(9)、(13)、(14)、B9.30、B10.1内容 涉及的法规标准 科目 汽车专用升降机类 （1）掌握B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.5、B7.7、B7.8、B7.11～B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)（限长）、(3)、(4)、(6)、(7)、 (10)、(11)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)，B9.30内容

40

附件B

起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容

B-1：仪器设备使用技能要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

仪器设备名称 钢直尺、钢卷尺、塞尺 游标卡尺 绝缘电阻测试仪 钳形电流表 接地电阻测量仪 万用表 温湿度计 经纬仪 水准仪 水平仪 全站仪 便携式测距仪 测厚仪 钢丝绳探伤仪 压力表 转速表 声级计 力矩扳手 风速测量仪 百分表 了解种类、原理； 使用要求 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 41

序号 21 22 23 24 25 26 27 仪器设备名称 弹簧秤 计时器 点温计 称重仪 卡钳 放大镜 焊缝检验尺 了解种类、原理； 使用要求 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 了解种类、原理； 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 B-2：起重机械检验程序方法技能要求 检验项目及其内容 1、检验条件确认 2、起重机械定期检验 能够通过审查使用单位提供的上次检验报告，判断其检验周期是否符合要求，上次检验提出的问题处理是否符合要求，存档是否符合要求 1、能够通过查看使用单位提供的使用记录(日常使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录)，判断其是否齐全； 2、能够通过审查日常维护保养记录、自检记录，判断是否符合《起重机械使用管理规则》(TSG Q5001)和安装使用维修说明的要求，对发现问题是否进行了处理 能够通过目测检查，判断起重机的额定起重量标志的位置是否适当、标志清晰程度是否符合要求 能够通过目测检查，判断安全检验合格标志张挂位置是否适当、标志清晰程度是否符合要求 1、能够确定安全距离的检查条件（结合什么试验状态检查、在哪些位置测量、测量哪些部件）； 2、一般情况下，能够通过目测，判断安全距离是否符合要求； 3、当目测安全距离有困难时，能够用卷尺或者激光测距仪等测量仪器进行测量，并判断安全距离是否符合要求； 4、如安全距离不够，能够判断使用单位是否已采取了有效的防护设施 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 能够通过目测，以及使用万用表、温湿度计、风速仪等判断现场检验条件是否符合要求 定期检验报告 B1 技术文件使用记录 审查 额定起重量标志 B2 作业检验合格标志 环境和目测安全距离 检查 42

检验项目及其内容 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 1、能够根据有关规定要求，判断起重机是否需要设置红色障碍灯； 2、能够通过目测检查，判断红色障碍灯的设置位置是否符合要求； 3、能够通过人为断开起重机总电源的试验，判断红色障碍灯是否符合不断电的要求 能够根据使用单位提供的出厂技术文件和使用环境的防爆等级，判断防爆起重机上是否采用了符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别的安全保护装置、电气元件、照明器材等 能够通过目测检查，判断司机室中是否设置了适用于电气设备的灭火器，所设置的灭火器的操作方法标志是否符合要求 1、能够通过目测检查，判断司机室中是否设有绝缘地板，绝缘地板的绝缘性能是否符合要求； 2、能够通过目测检查，判断司机室中地板的防滑性能是否符合要求 能够识别司机室内的各种操作装置并通过目测检查，判断识别标志是否清晰，识别标志内容是否正确 能够通过目测检查，判断司机室与悬挂或支承部分的连接是否牢固、可靠 对于露天工作的起重机，能够通过目测，判断其是否设置有防风、防雨、防晒等防护装置，防风、防雨、防晒等防护装置是否符合要求 1、能够识别各类别起重机的主要受力结构件(主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁)； 2、能够通过目测检查，判断主要受力结构件是否有明显的塑性变形 1、对于金属结构采用焊接连接的，能够通过目测检查焊缝外观质红色障碍灯 防爆起重机 灭火器 B3 司机室检查 绝缘地板 操作装置标志 司机室连接 司机室防护装置 主要受力结构件的检查 B4 金属金属结构的连接结构的检查 检查 量，判断其是否符合要求； 2、对于采用销轴连接的，能够通过目测检查，判断其是否有脱落、磨损、缺件、损坏等缺陷； 3、对于采用螺栓连接的，能够通过目测检查，判断其是否有松动、缺件、损坏等缺陷 箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙 能够通过目测检查和测量，判断箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙是否符合相应标准的规定 1、能够通过目测，对轨道（大、小车）表面裂纹、磨损，轨道焊缝缺陷进行检查，判断是否符合要求； 2、能够通过目测，对轨道（大、小车）固定情况进行检查，判断螺栓、压板是否有缺件，压板固定是否符合要求 B5 轨道检查 43

检验项目及其内容 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 1、能够识别各类起重机械的主要零部件(吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)； 2、能够通过目测检查，判断各种起重机的主要零部件是否达到报废要求，对B6中未列出的主要零部件能够判断磨损、变形、缺损情况 1、能够通过目测，进行磨损、变形、缺损的检查，判断其是否符合要求； 2、能够通过目测，判断吊具悬挂是否牢固、可靠 1、能够通过目测，进行磨损、变形、缺损的检查，判断其是否符B6.1 总要求 电磁吸盘 抓斗 B6 主要零吊具横部梁 件的B6.2检吊具 查 合要求； 2、能够通过目测，判断抓斗悬挂是否牢固、可靠 1、能够通过目测，进行磨损、变形、缺损的检查，判断其是否符合要求； 2、能够通过目测，判断吊具横梁悬挂是否牢固、可靠 1、能够通过目测，进行磨损、变形、缺损的检查，判断其是否符合要求； 2、能够通过核查起重机的技术文件和目测检查，判断防脱钩装置的设置是否符合要求； 3、能够通过动作试验，判断防脱钩装置的动作是否有效； 吊钩的检查 4、能够通过目测检查，判断吊钩是否有焊补情况； 5、能够通过目测检查，判断铸造起重机钩口防磨保护鞍座的完整性是否符合要求； 6、能够通过核查起重机的技术文件，判断防爆起重机的吊钩是否应当采取防止吊钩因撞击或者摩擦而产生危险火花的措施；当防爆级别为IIC级时，判断吊钩防止因撞击或者摩擦而产生危险火花的措施是否符合要求 B6 主要零部件的 B6.3 B6.3.1钢丝钢丝绳绳 配置 1、能够通过核查出厂技术文件以及目测，必要时采用宽钳口游标卡尺、钢卷尺和卡钳测量，判断钢丝绳与滑轮和卷筒匹配是否符合要求； 2、能够通过目测，必要时检查其生产许可证，判断吊运炽热和熔融金属或者危险品的起重机械钢丝绳的选用是否符合要求； 3、能够通过目测检查，判断防爆起重机是否设置有防止钢丝绳脱槽的装置，该装置的制造材料是否符合要求 44

检验项目及其内容 检查 B6.3.2钢丝绳固定 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 1、能够通过目测检查，判断钢丝绳绳端固定是否符合要求； 2、能够通过目测检查，判断钢丝绳绳端用压板固定时的压板数量是否符合要求； 3、能够识别安全圈并通过目测检查，判断安全圈圈数是否符合要求； 4、能够通过目测检查，判断卷筒上的绳端固定装置的防松或者自紧的性能是否符合要求； 5、能够通过目测检查，判断卷筒上的绳端固定装置用金属压制接头固定时，接头是否符合要求； 6、能够通过目测检查，判断卷筒上的绳端固定装置用楔块固定时，楔块以及固定是否符合要求； 7、能够通过目测检查，判断卷筒上的绳端固定装置用绳卡固定时，绳卡安装以及绳卡数量是否符合要求 B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废判定 1、能够通过目测检查或者测量，判断滑轮的磨损是否超出标准规定； 2、能够通过目测检查，判断铸造起重机用滑轮的型式是否符合要求，滑轮的磨损是否超出标准规定 1、能够通过目测检查，判断导绳器的磨损是否超出标准规定； 2、能够通过空载试验，判断导绳器的排绳是否符合要求，是否有卡阻现象 1、能够识别各种类别起重机的电气设备（控制柜、电阻器、照明装置、馈电装置等）； 2、在空载运行状态，能够通过目测检查，判断电气设备与控制功能是否有效； 3、在空载运行状态，能够通过目测检查，判断升降机(指升降作业平台，简易升降机)的操纵机构功能是否有效 1、对于防爆型的起重机械电气设备及其元器件，能够通过目测检查，判断其是否与工作环境的防爆等级相适应，是否有相应的防护措施； B7.1(2)电气设备防护 2、对于绝缘型的起重机械电气设备及其元器件，能够通过目测检查，判断其是否与工作环境的绝缘等级相适应，是否有相应的防护措施； 3、对于吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件，能够通过目测检查，判断其是否与工作环境的温度要求相适应，是否有相应的防护措施 1、能够通过目测或者测量，判断用于吊运炽热金属、融熔金属或者危险品的起重机械钢丝绳的断丝等是否达到报废标准； 2、能够通过目测或者测量，判断防爆起重机钢丝绳是否有断丝 B6.4 滑轮 B6.5 导绳器 B7 电气与控制系统检查 B7.1(1)电气设备与控制功能 B7.1电气设备与控制功能 45

检验项目及其内容 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 1、能够通过对照出厂技术文件查看起重机的电压等级，判断检验所选用的绝缘电阻表是否符合要求； 2、能够对照出厂技术文件识别起重机各机构的动力电路和控制电路； 3、能够正确使用绝缘电阻表进行动力电路和控制电路绝缘电阻的测试； 4、能够根据测试数据，结合起重机工作环境，判断所测量动力电路和控制电路的绝缘电阻值是否符合要求 1、能够通过对照出厂技术文件查看绝缘起重机的电压等级，判断检验所选用的绝缘电阻表是否符合要求； 2、能够对照出厂技术文件识别绝缘起重机需要测量绝缘电阻的部位； 3、能够正确使用绝缘电阻表进行电气线路对地绝缘电阻、吊钩与滑轮绝缘电阻、起升机构与小车架绝缘电阻、小车架与大车绝缘电阻的测试； 4、能够根据测试数据，判断所测量绝缘电阻值是否符合要求 (1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理 (2)电气设备与金属结构间的接地连接 用金属结构做接地干线，能够通过目测检查，判断金属结构非焊接处的连接是否采用了另设接地干线或跨接线处理 能够通过目测检查，判断起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间接地连接是否可靠 B7.2(1)额定电压不大于500V时的绝缘电阻 B7.2(2) 绝缘起重机械的绝缘电阻 B7.3.1 电气设备接地 B7.3 起重机械接地 B7.3.2金属结构接地 （1）接地连接 ①能够通过目测检查识别起重机是否采用金属结构做接地干线； ②采用整体金属结构做接地干线时，能够通过目测检查，判断整体金属结构与供电电源保护接地线是否可靠连接； ③不采用整体金属结构做接地干线时，能够通过目测检查，判断电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分是否直接与供电电源保护接地线连接。 （2）接地电阻值 ①能够通过核查使用单位提供的资料，识别起重机所使用的接地系统（TN、TT、IT）； ②能够通过目测检查，判断所采用的接地方式是否符合供电系统的保护要求； ③能够使用接地电阻测量仪测量接地电阻和重复接地电阻，判断接地电阻值和重复接地电阻值是否符合要求 能够通过查看电气原理图和目测检查，判断总电源回路是否设置了短路保护装置，短路保护装置（自动断路器或者熔断器）是否完好 1、能够通过查看电气原理图，判断是否设置了失压保护； 2、能够通过模拟试验，判断当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备，是否处于断电状态；当恢复供电后是否符合不能自动运行的要求 B7.4 总电源回路的短路保护 B7 电B7.5失压保护 气与46

检验项目及其内容 控制系统检查 检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力） 1、能够通过查看电气原理图，判断是否设置了零位保护； 2、能够通过模拟试验，判断零位保护是否符合“当断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；在恢复供电，只有先将控制器手柄置于零位后，该机构的电动机才能启动”的要求（机构运行采用自动复位、按钮控制的除外） 1、能够通过查看电气原理图，判断是否设置了供电电源断错相保护； 2、能够通过模拟试验，判断当断开供电电源任意一根相线时，供电电源的断相保护是否有效，总电源接触器是否接通； 3、能够通过模拟试验，判断将任意两相线换接时，供电电源的错相保护是否有效，总电源接触器是否接通 1、能够通过查看电气原理图，判断吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构（以电动葫芦为起升机构的除外）是否设置了正反向接触器故障保护； 2、能够通过模拟试验，判断用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构（以电动葫芦为起升机构的除外），正反向接触器故障保护功能是否符合要求 1、能够通过目测检查，判断起重机是否设置了电磁铁电源； 2、能够通过目测检查，判断电磁式起重电磁铁交流侧电源线的引接是否符合要求； 3、能够通过模拟试验，判断当切断起重机总电源后，起重电磁铁是否断电； 4、能够通过目测检查，对突然失电可能造成事故的场合，判断电磁式起重电磁铁是否设置了备用电源 1、能够通过目测检查或测量，判断便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源电压是否为安全电压； 2、能够通过动作试验，判断便携式按钮盘上的各个按钮的控制功能是否符合要求 B7.6 零位保护 B7.7供电电源断错相保护 B7.8 正反向接触器故障保护 B7.9 电磁铁电源 B7.10 按钮盘的控制电源 (1)控制电源安全电压，按钮功能 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳 (1)可移动式照明安全电压 (2)禁用金属结构做照明线路的回路 1、能够通过目测检查，判断便携式按钮盘上是否设置了支撑绳； 2、能够通过目测检查，判断便携式按钮盘上设置的支撑绳是否牢固 B7.11 照明安全电压 1、能够通过目测检查，识别起重机械的司机室、通道、电气室、机房是否设置了可移动式照明装置； 2、能够通过查看电气原理图或测量，判断可移动式照明装置的照明电源电压是否为安全电压 能够通过目测检查，判断是否采用金属结构做照明线路的回路 47

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