侧煤仓间上部结构施工方案XW-FA-TJ-41

神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程

A标段施工方案

文件编号：XW—FA—JZ—41

名 称：侧煤仓间上部结构施工方案 编 制： 审 核：

批 准：

西北电力建设第一工程公司修武项目部

目 录

1编制依据 .................................................................... 1 2作业项目概况及工作量 ........................................................ 1 3 作业必备条件 ............................................................... 1 4作业顺序、方法及要求 ........................................................ 3 5作业过程对质量控制点的设置 ................................................. 15 6作业结束的检查验收和应达到的质量标准 ....................................... 15 7作业的安全要求及措施 ....................................................... 17 8绿色施工要求及措施 ......................................................... 19 9 文明施工的要求及措施 ...................................................... 20 10应急措施 .................................................................. 21 11附图、附表 ................................................................ 24

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1 编制依据

1.1施工图：《煤仓间楼梯结构图》T0229、《除氧煤仓间框架及纵梁施工图》T0226；《除氧煤

仓间楼层结构图》T0227

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2012 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 1.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 1.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分；2009版 1.6《工程测量规范》GB 50026-2007

1.7《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 1.8《预埋铁件图集》TD-JZ2004-6002 1.9现行国家颁发的有关施工及验收技术规范

2作业项目概况及工作量

2.1作业项目概况

焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW机组工程煤仓间为现浇钢筋混凝土框架结构，楼层各层楼面为钢梁现浇楼板组合结构及现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.184g。除氧间、煤仓间设计±0.00m标高相当于绝对高程80.65m。煤仓间C4~C5之间设1米宽后浇带。

煤仓间框架纵向包括C1～C8轴，轴距10000mm，纵向轴线总长为70m。横向轴线间距19.4米，包括1/8、1/9、2/9、2/10轴， 煤仓间顶高度为46. 0m，局部高度为57.4m。 1/8、2/10轴柱截面尺寸为1000×1700mm，框架纵梁截面有350mm×1350mm、500mm×1400mm、600mm×1600mm等，横梁截面有600mm×1200mm、600mm×1450mm、650mm×2200mm等。垂直布置分层为7.0m层、14.95m层、21.00m层、29.4m层、38.97m层、46m层，共6层。14.95米层为运转层，29.4米层为煤斗层，38.97米层为输煤皮带层。梁、板、设备支墩砼标号38.97米以下为C50，以上采用C40。 2.2作业项目工程量

根据以往类似工程经验。本工程混凝土约5500m3,钢筋约1300t，钢梁约300t。

3 作业必备条件

3.1施工管理人员配备及资格要求

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施工作业人员配备一览表（特殊工种作业人员均须具有操作上岗证） 序号 作业人员工种 1 施工负责人 构施工 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 技术负责人 题并了解验收要求，责任心强 施工管理员 安全员 技术质量员 测量员 木工 钢筋工 混凝土工 力工 电工 焊工 架子工 起重工 运输车司机 吊车司机 熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力 有安监证责任心强 有质检证，熟悉规范和图纸 有现场施工经验熟悉图纸 熟练本工种作业 熟练钢筋绑扎 熟练混凝土浇筑、振捣 身体强壮无疾病、残疾 有证熟悉本工种操作 有焊工证并熟练焊接操作 有架子工证并熟悉脚手架操作 有操作证且能辅助各工种作业 有操作证熟练本工种作业 有操作证且能辅助各工种作业 1 1 1 2 80 40 6 15 2 15 12 2 2 2 1 资格要求 有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结1 人数 3.2机具、工具、仪器、仪表配备一览表

名称 一、机具、工具 力矩扳手 振动机 电刨 电锯 1.8KW P40 MJ105 规格型号 数量 单位 精度 证书编号 2 4 1 1 把 台 台 台 西北电建一公司修武项目部 第2页 共29页

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电焊机 二、测量仪器 全站仪 水准仪 钢卷尺 ZX7-400 4 台 RTS-862 1 1 1 台 台 把 2+2pp 0.5〞mpe±1〞 ±（0.02﹢0.02L）mm KL-30 50 3.3设备、材料、力能供应 设备、材料名称 钢 筋 水 泥 石 子 砂 子 粉煤灰 外加剂 木 板 木模板 方 木 方 木 规格型号 HPB300、HRB400 普硅 5-31.5 中 砂 高效混凝减水剂 50㎜（厚） 2440*1220*15 50*100*4000 50*100*3000 数 量 1200 2000 4500 2500 300 50 100 3000 30 30 单 位 t t t t t t m3 ㎡ m3 m3 生产厂家 3.4 施工场地，环境要求

现场“三通一平”已完成，环境符合作业要求。煤仓间西侧是一条厂区临时道路，可用来作为材料进场的主干线，框架南、北侧为1#、2#锅炉钢架，东侧紧邻汽机房。施工场地狭小，给施工造成很大困难。因此要求煤仓间南、北侧煤仓间与锅炉钢架之间场地为我所用。 3.5上道工序确认要求

3.5.1钢筋加工、木工加工、砼搅拌站已具备生产供应条件。 3.5.2施工机械、特种工等人员资质审核通过，符合施工要求。

4 作业顺序、方法及要求

4.1作业流程图：

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回填完成 合格 -0.05～7.00m层柱、梁 返 工 或 翻 修 合格 不合格 7.00～14.95m层柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 14.95～21 m层柱、梁 返 工 或 翻 修 合格 不合格 21～29.40m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 29.40～38.97m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 38.97～46m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 46～58m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格

进入下道工序 4.2作业内容、方法及要求

煤仓间主体结构、框架采用清水高密度板施工，模板支撑体系用Ф48×3.0钢管，砼浇筑采用泵送砼工艺。煤仓间各层为钢梁—现浇砼板组合结构，因此，模板支撑体系支撑在梁上。煤仓间施工至29.4m层时，混凝土强度达到100%后，应立即准备吊装钢煤斗，钢煤斗吊装就位后进行必要的技术处理，应立即继续框架的施工，煤仓间各层钢次梁，钢煤斗用塔吊或汽车吊吊装，煤仓间46m、57.4m层现浇框架施工完毕后，立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。

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4.2.1清水砼模板工程

4.2.1.1 模板要求：柱、梁、板选用15mm厚清水模板，柱、梁、板大面积模板使用方木背档。清水模板制作要求:模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整→板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷食用油，模板面层与支撑结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，对不合格的模板一律不准出厂，对不合格的原材料不准使用。

4.2.1.2模板的安装:清水砼模板工程采用大型清水木胶合模板，柱、梁内角设通长塑料角线条。柱模外侧采用【20槽钢加固，梁用对拉螺栓拉接。模板的加固必须牢固可靠，杜绝涨模，柱模外沿柱截面高每45cm用槽钢加固一道。每道槽钢在每边加?16对拉螺杆一道。梁模板采用木胶模板、钢管、扣件组合固定。梁帮用钢管沿梁长每300-400mm立杆加斜撑与架子可靠连接。沿梁高每450mm加一道?14对拉螺栓，对拉螺栓沿梁长方向○a600一道。为消除梁、柱接头质量通病，梁配模长度应按梁的净跨配置，模板拼缝要平整严密。以保证梁、柱接头整齐，使其棱角分明，保证梁模板的稳定性。梁长大于4m者按规范要求0.1～0.3％起拱，柱梁模板加固见支撑脚手架专项方案。

方木对拉螺杆方木槽钢20①平面图槽钢槽钢12柱模加固侧面图②平面图柱模加固平面图柱模加固图西北电建一公司修武项目部 第5页 共29页

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对拉螺栓50×100方木框架梁支模示意

4.2.1.3清水砼模板上预埋件安装方案:清水砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件上钻孔，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。 电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。

4.2.1.4模板拆除：现浇砼支撑拆除时一般情况应按下表规定，但是上层楼板未浇筑砼前，下层楼板不能拆模（强度达到100％除外）。

结构类型结构 跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率 (％) 板 ≤2 ﹥2，≤8 ≤8 梁 悬臂构件 ＞8 ≥50 ≥75 ≥75 100 100 当砼强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修 4.2.2钢筋工程 4.2.2.1原材料要求：

钢筋进场必须有质量合格证，并按炉批号分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。

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4.2.2.2钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩，弯曲直径应不小于10d；Ⅱ级端头弯90度和135度时，弯曲直径≦4d；Ⅲ级钢弯曲直径≦5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

4.2.2.3钢筋的接头形式采用搭接、直螺纹接头连接。接头分布应满足设计和《规范》要求，并应按规定取试件试验。

4.2.2.4钢筋绑扎：一般由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。柱钢筋连接后，绑扎箍筋，绑扎时应先扣紧两头和中间，绑箍筋前对柱立筋应先行校正，定好垂直度及间距，无误后方可绑扎。柱筋绑完后，随时安装保护层垫块。梁底模安装好后进行主筋的穿放，穿前应将箍筋成束在几处放好，主筋骨架穿进后即进行骨架的固定绑扎，最后进行梁上部钢筋的穿插、绑扎。绑扎时可采用钢管架扶正的办法进行。梁上下层主筋设计分二排各多排，排与排之间采用φ25螺纹隔开，间距沿梁长方向1000，长度与梁箍筋同宽。柱侧、梁侧受力筋，采用水泥垫块。梁底钢筋保护层垫块，间距沿梁长方向1000，长度与梁箍筋同宽。框架平台底板钢筋绑扎时，平台底板下层钢筋绑扎完成后，用φ12钢筋制作平台上层钢筋的马架“ ”，马架安装间距1000×1000，后绑扎平台底板二层钢筋，保证框架平台钢筋位置准确。防止钢筋网片被踩塌。马凳各边长度为200mm，竖向高度为：板厚度—15mm。 绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应树标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢，钢筋交叉点用铅丝绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，不能用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应根据埋件的形式，合理安排埋件放置顺序，配合安装埋件，留预留洞等。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。

4.2.2.5箍筋的接头（活口）在柱子中应横向交错布置，在梁中应纵向交错布置在受压区内。 梁钢筋根据图集设置接头位置。柱接头位置留在施工分层水平施工缝位置上，且相互错开一个锚固距离。设置在同一梁、柱内的钢筋接头应互相错开，在任一接头中心至长度为35d（且

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不小于500mm）的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区≥50%。接头宜设在受力较小的部位，同一根钢筋宜少设接头，且不宜设在梁柱箍筋加密区范围内。 4.2.3 砼工程 4.2.3.1砼的浇筑：

混凝土的浇筑顺序安排为柱梁板同时浇筑。从一头浇筑时，先浇两个轴线柱，后浇筑这两个轴线内的梁板，循序渐进，循环浇筑。

浇筑前做好检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润。以上工作做好后，根据监理签发的浇灌许可证准备浇灌砼。 4.2.3.2砼的振捣：

砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板。砼振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，防止砼面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。 4.2.3.3砼养护：

不同部位砼的养护方法：砼采用缠塑料布上铺毛毡进行养护 。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂要求的砼养护时间不得少于14天，养护应能保持砼表面处于湿润状态。对于养护期间的砼强度≦1.2N/m2后才能在其上踩踏或安装模板支架。砼的检查质量应符合GB5024-2002中的规定。 4.2.3.5砼后浇带的处理：

A板后浇带：砼浇筑完并找平后，在砼初凝后，终凝前及时清除砼表面浮浆，明显露出骨料，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。

B梁后浇带的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

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