冶金工程炼钢轧钢监理知识

第一章、相关法律法规、标准规范及行业管理办法

第一节、冶金工程相关标准及管理办法 一、相关的国家标准 见表1-1。

冶金工程相关国家标准 表l-l 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准编号 GB50372-2006 GB50386-2006 GB50390-2006 GB50387-2006 GB50389-2006 GB50150-2006 GB50168-2006 GB50169-2006 GB50170-2006 标准名称 炼铁机械设备工程安装验收规范 轧机机械设备工程安装验收规范 焦化机械设备工程安装验收规范 冶金机械液化、润滑和气动设备工程安装验收规范 750V架空送电线路施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

二、相关的行业标准 （一）现行标准 见表1-2。

冶金工程现行行业标准 表l-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准编号 YB/T9008-98 YB/T9009-98 YB9010-98 YB/T9033-98 YBJ54-88 YBJ63-91 YB9078-1999 YBJ204-91 YBJ211-88 标准名称 工程测量成果检查验收和质量评定标准 岩土工程勘察成果检查验收和质量评定标准 岩土工程验收和质量评定标准 供水水文地质勘察和供水管井工程检查验收和质量评定标准 冶金工业资源综合利用设计若干规定 钢铁企业电信设计技术规定 冶金工业铁路信号设计规定 YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定 定型钢跳板技术规程 10 11 12 13 14 15 16 17 YBJ225-91 YBJ226-91 YBJ227-91 YBJ228-91 YBJ229-91 YBJ234-91 YBJ236-91 YB/T9251-94 软土地基深层搅拌法技术规程 喷射混凝土施工技术规程 锚杆静压桩技术规程 缝管锚杆支护技术规程 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程 振动挤密砂桩施工技术规程 桩基试验要点 组合钢模板质量检验评定标准 （二）修编中的标准 见表1-3。

冶金工程修编中的行业标准 表1-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 标准编号 YBJ15-89 YBJ19-90 YBJ20-90 YBJ21-91 YBJ22-91 YBJ23-91 YB/T9027-94 YBJ31-86 YB9065-94 YB9067-95 YB9068-95 YB9076-97 YB9077 YB9080 YB9081-97 YB9082-97 YBJ209-86 标准名称 抽水试验规程 十字板剪切实验规程 野外大面积直剪试验规程 振动测试规程 静山触探操作规程 预钻式旁压试验规程 地下管线电磁法探测规程 供水水文地质勘察规范 冶金矿山地面窄轨铁路设计规范 冶金工业环境保护设施划分范围规定 黑色冶金露天矿电力机车牵引铁路设计规范 冶金工业采暖通风设计制图规程 冶金工业电力设计规定 钢铁工业总图运输工程术语 冶金建筑抗震设计规范 钢骨混凝±结构设计规程 冶金工业设备抗震技术措施 钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程

冶金工程修编中的行业标准 续表 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 标准编号 YBJ212-88 YBJ215-88 YB/T9231-98 YBJ232-91 YBJ233-91 YBJ235-91 YB9240-92 YB9241-92 YB9244-92 YBJ248-92 YB/T9256-96 YB9257-96 YB9258-97 YB/T9259-98 YB/T9260-98 YB/T9261-98 YBJ2-88 YBJ11-86 YBJ13-89 YBJ25-92 YBJ41-87 YBJ43-92 YBJ44-92 YBJ45-92 YBJ64-91 YB9070-92 YB9071-92 YB9073-94 标准名称 冶金建筑安装工程施工测量规范 YJ呋喃树脂材料防腐蚀工程及验收规程 钢筋阻锈剂使用技术规程 冶金建筑工程施工及验收规范 钢管桩施工技术规程 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 选矿设备安装工程质量评定标准 烧结设备安装工程质量评定标准 炼钢设备安装工程质量评定标准 冲击法检测硬化砂浆抗压强度技术规程 钢结构、管道涂装工程技术规范 钢结构检验评定及加固技术规范 建筑基坑工程技术规范 冶金工程建设焊工考试规程 冶金工业设备抗震鉴定标准 水泥基灌浆材料施工技术规程 岩土工程勘察报告书及资料整理 上游法堆积尾矿坝岩土工程勘察规程 露天矿边坡工程地质勘察规范 强夯设计施工及验收规程 物探规范 高压喷射注浆技术规程 注浆技术规程 工程地质与水文地质钻探操作规程 钢铁企业电信设计图形符号 压力容器设计管理规定 余热利用设备设计管理规定 钢制压力容器设计技术规定

冶金工程修编中的行业标准 续表 序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 标准编号 YB9079 YBJ205-84 YBJ216-88 YBJ218-89 YBJ221-90 YBJ222-90 YBJ224-91 YBJ230-91 YBJ238-92 YB9250-93 标准名称 钢铁厂工业炉设计规定 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件 压型金属板设计施工规程 冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 冶畲矿山施工测量规范 冶金建设试验检验规程 块体基础大体积混凝土施工技术规程 钢渣混合料路面基层施工技术规程 钢—混凝土组合楼盖结构设计施工规程 带肋钢筋挤压连接技术及验收规程 三、行业管理办法

为规范冶金建设行业监理企业的行为，2005年7月由冶金建设协会监理委员会组织发起，33个参加单位在北京签署了中国冶金建设行业监理企业自律公约。该公约共6章27条，对签署本条约的企业具有自我约束作用(见附录一)。

第二章、钢铁冶炼及连铸工程监理要点

第一节、炼铁工程的监理要点 一、炼铁工艺及主要设备简介 （一）炼铁工艺

炼铁的传统工艺是采用高炉将铁矿石熔炼成生铁。铁矿石是氧化铁与杂质（俗称脉石）的混合物或化合物。在高炉冶炼过程中，铁矿石被煅烧到熔融状态，通过还原作用，除去氧化铁中的氧元素，并通过铁元素吸收碳元素的渗碳作用生成液态生铁，同时，脉石与铁分离生成熔渣。

在传统的钢铁联合企业中，高炉炼铁是标志性项目，它的生产能力决定了企业的产能。高炉炼铁系统一般由原料系统、冶炼系统、渣铁处理系统、除尘和煤气清洗系统、能源介质及公用系统、辅助材料制备和装运贮存系统及铸铁机等组成。冶炼系统中的高炉和热风炉是炼铁厂的核心。

高炉炼铁生产工艺流程见下图。

自20世纪70年代末，我国第一座4063m3高炉在宝钢兴建以来，国内高炉炼铁生产技术得到了迅猛发展。高炉炼铁已逐渐向炉容大型化发展，容积在l000m3以下的高炉逐渐被淘汰，取而代之的是产能高又相对节能、环保的大中型高炉。容积达4000m3以上的特大型高炉，铁水年生产能力可达350万t以上。一些新技术和先进设备逐步得到广泛推广和应用。如高风温鼓风，富氧鼓风，脱湿鼓风，无料钟炉顶，高压炉顶，喷吹煤粉，高炉炉顶余压发电，炉顶均压放散煤气回收、热风炉烟道废气预热利用（能源回收），出铁场平台平坦化，出铁场设备机械化，对炉渣、煤气灰、除尘灰的治理和综合回收利用，污水治理和水循环利用（实现无污水外排、工业水循环率达到95％以上），DCS应用（自动控制水平提高）等。这些新工艺、新技术需要新材料、先进设备的支撑方能实现。如高风量、高压炉顶要求鼓风能力大，炉顶和高压系统要求整体密封性能高；高强度冶炼要求热风炉和高炉的材质抗热脆性能好等。

由于传统炼铁工艺受到可炼焦煤资源、过高的投资和环境保护要求限制，近年来以煤代焦直接还原炼铁法和熔融还原炼铁法得到快速

发展，成为钢铁工业的前沿技术。

直接还原炼铁是指铁矿在固态下直接还原成海绵铁（DRI），含碳<2％，脉石杂质掺杂其中，但有害杂质少。这种工艺不用焦炭，原料可用冷压球团，不用烧结矿。目前主要使用气基竖炉法。 熔融还原炼铁是指用熔融还原法从铁矿石中还原出液态金属铁。日前已有COREX熔融还原工艺用于工业化生产。这是一种不用焦炭的煤基炼铁法。我国最大的一座熔融还原炼铁COREX炉正在上海建设。

（二）炼铁主要设备

1．主要机械设备

高炉炼铁主要由如下系统和工艺设备构成：

（1）原燃料贮运系统主要设备：矿槽、焦槽、辅助原燃料槽、槽下设备（闸门、电动给料机、振动筛、称量漏斗、溜槽）、矿焦输送皮带机、铁片检除装置、焦炭及矿石取样装置。

（2）上料系统主要设备：上料皮带机及检修起重机设备。 （3）炉顶系统主要设备：无料钟炉顶装料设备（旋转料罐或布料器、称量料罐、下阀箱、齿轮箱及溜槽）、炉顶煤气排放设备、炉顶均压设备、布料齿轮箱水冷设备、探料尺、炉顶框架、炉顶液压设备、集中润滑设备、炉顶检修设施。

（4）炉体系统主要设备：炉体框架、炉壳、冷却设备、冷却水系统、耐火材料、炉体检测以及相关辅助设备。

（5）热风炉系统主要设备：热风炉炉壳、耐火材料、燃烧系统设备、换炉系统设备、送风系统设备、余热回收设备以及检修起重机设备。

（6）风口平台出铁场系统主要设备：风口大套、中套、小套，直吹管，泥炮，开口机，移盖机，炉前液压站、出铁场主跨桥式起重机、摆动溜嘴，主沟，铁沟，渣沟，混铁车、出铁场除尘。 （7）煤粉制喷系统主要设备：煤制粉喷吹框架、煤粉罐、中间罐、喷吹罐、磨煤机、检修设备及辅助设备。

（8）渣处理系统分为炉渣冲制系统和下渣系统。炉渣冲制系统主要设备：水渣冲制箱、水渣分配器、水渣缓冲槽、转鼓过滤器、皮

带输送机、水渣槽及框架、水渣皮带机及水系统设备。干渣系统主要为干渣坑。

（9）炉顶煤气除尘及清洗系统主要没备：除尘器、煤气清洗装置、炉顶煤气调压阀站。

（10）碾泥系统主要设备：碾泥机及生产和检修用起重机。 （11）铸铁机设备。 2．主要电气、仪表设备

炼铁主要电气、仪表设备包括10kV高压配电装置、有载调压油浸式电力变压器、无功补偿成套装置、综合微机保护装置、低压负荷中心、马达控制中心、机旁操作箱、照明配电箱、智能化仪表设备、基础自动化设备、过程控制计算机。 二、炼铁工程项目特点 （一）土建工程特点

1．大体积混凝土基础施工控温防裂是重点

高炉本体基础和热风炉本体基础都是大体积块体混凝土基础。某特大型高炉基础底面积为45m330m=1350m2，基础埋深-4.5m，基础顶面+3.99m，总高度达8.49m，混凝土总量6500m3；热风炉本体基础底面形状为长方形，基础底面积25m356.8m=1420m2，体形为棱台状，基础埋深-3.9m，总高为6.0m，混凝土总量5240m3。这类基础属于上部荷载特别大，且又处于高温、振动环境下的大体积混凝土工程，必须按大体积混凝土施工的技术要求来组织施工，严格控制因水泥水化热引起的温度应力变化造成混凝土有害裂缝的发生。 2．桩基工程施工难度大、质量要求高

炼铁区域根据使用部位、荷载特征的不同，桩基一般采用钢管桩、PHC桩、PC桩和RC桩。尤其是高炉、热风炉和矿槽等荷载大、沉降控制要求严格的重要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。桩的布置相当密集，施工难度大，质量要求高。

3．地下工程复杂，深基施工多

炼铁区施工区域相对狭小，构筑物布置非常紧凑，深基坑又较多，深基坑围护的问题相当突出，深基础施工的危险性必须引起足够重视，必须对施工顺序作合理安排，对危险源作严格控制。应要求施工

单位编制专项施工方案，并进行认真审查，必要时要请专家作科学论证。

4．预埋螺栓施工要求高

高炉本体基础四角各有1个炉缸支座，热风炉基础顶面设有4个安装热风炉的圆形台座，上面均设有多个大型号预埋螺栓，在其他设备基础中也有很多预埋螺栓。这些螺栓的埋设需要采取有效措施确保其牢固、稳定，中心位置和标高准确，以满足设备安装的要求。 （二）设备安装和耐火材料工程特点

炼铁生产系统由一系列具有各种必要功能的工艺设备组成。其设备安装和耐火材料工程具有如下特点：

1．设备类别多，非标准设备量大

在大型高炉炼铁工程中，设备类别多，除冶炼工艺设备外，主要有散装物料连续输送设备、起重机设备、液压设备、压力容器设备、冷却设备、空气分离设备、风机设备、压缩机设备、泵、阀门、烟气除坐设备、水处理设备、余压发电设备、余热回收设备等，机械设备重量在7万t以上，其中非标准工艺设备达到70％左右。

2．耐火材料品种多、用量大

高炉炼铁属典型的火法冶炼，许多工艺设备都在高温环境下运行，要具备耐热保温性能。大型高炉系统的高炉本体、热风炉本体、热风管道、煤气管道、铁沟、渣沟等，共需砌筑、喷涂、浇筑定型或不定型耐火材料上十种、达几万吨，而旦使用大量砖型复杂的组合砖。

3．炉体高，安装施工难度大

铁矿石在高炉中需要一个还原和冶炼周期，因此要求高炉炉体有必要的高度。一座4000m3特大型高炉本体和和炉顶设备的总高度达到110m左右。炉体如此高，炉体框架、炉体本身、煤气上升下降管以及炉顶设备等安装都是高空作业，设备与耐火材料施工要实行立体交叉平行流水作业，大大提高了施工组织难度和安全防护要求。 4．占地面积大，施工生产线长

尽管炼铁厂在设计上经过优化总平面均采取紧凑型布置，但根据高炉生产工艺要求，一座4000m3的特大型高炉占地面积仍达到15hm2左右，物料的水平和垂直运输工作量非常大。比如，采用皮带机向高

炉炉顶连续供料的方式，从配料槽到高炉炉顶，生产线长达800m左右。

（三）钢结构工程特点

1．构件形式各异，体型大，安装难度高

炼铁工程的钢结构主要包括高炉及热风炉炉壳、高炉炉体框架及各层平台、出铁场厂房、热风炉燃烧台架、焦槽、矿槽和煤粉喷吹的框架及平台，以及各种通廊桁架等，其构件形式各异，形状不规则，体型较大。除出铁场厂房钢结构类同于一般厂房钢结构外，其他多为工艺钢结构，依据冶金行业标准和设计院的A检大纲来进行制作和安装。尤其是高炉炉体框架箱形截面给安装连接带来了较大难度，空间尺寸不易保证，多通过预拼装来达到控制安装精度的目的。大中型高炉的炉体框架在安装过程中还被作为其他设备的承重支撑结构，所以对监理工作的过程控制也要求比较高。

2．炉壳厚板焊接是技术关键

高炉及热风炉炉壳，就其性质而言属设备，但就其施工工艺来看，一般归类为钢结构安装。大型高炉本体可分为炉底板、炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身、炉顶封板和炉顶法兰等部分，共由13带炉壳组成。大部分炉壳都采用50mm以上厚板，炉壳厚度最大达到90mm。炉壳先在工厂预制成型，经预拼装后运到现场，在现场二次组装焊接而成。现场厚板焊接，无论是立缝还是横缝焊接都有一系列专业技术问题要解决，经常采用许多新技术、新材料，要预先制定周密的施工

作业方案，注重焊接工艺评定，施工中严格遵守工艺纪律。

根据高炉不同部位的工作条件及出铁场、炉体周同的各用户之需

要，炼铁工程设置有各种给水排水管道、送风管道和能源介质管道等。

（四）管道工程特点

1．各种工业给水管道的特点 高炉给水排水系统要求比较严格，供水系统必须安全可靠。大中型高炉设有两条供水主要管道及两套供水管网。供水管道直径应按供水量计算而定，其正常条件下供水管道内水流速为0.7~1.0m/s。供水管道上除安装一般阀门外，还要安装逆止阀门，防止冷却设备烧坏时，煤

工业给水管道包括工业净化水、软水和纯水（脱盐水）。

气进入冷却管道系统内。高炉排水一般由冷却设备出水头引至集水槽，而后经排水管道送至集水池。由于出水头有水力冲击作用而产生大量气泡，所以要求排水管道直径应是给水管道直径的1.5~2.0倍。排水管道标高应高于冷却设备，以保证冷却设备内充满水。串联冷却设备时要由下往上，保证断水时冷却设备内留有一定水量。所有管道、

高炉给水排水的工艺流程应是：水源→水泵→供水主管→滤水器→各层给水围管→配水器→冷却设备及喷水管→环形排水槽、排水箱→排水管→集水池。

高炉送风管道由热风总管、热风围管、与各风口相连的送风支管热风总管与热风围管的直径相同，管径相当大，并且与高炉容积相关，如：1513m3高炉，其热风总管与热风围管内径为1522mm；送风支管的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可通过它向高炉喷吹燃料。送风支管长期处于高温、多尘的环境中，工作条件极为恶劣。要求送风支管密封严密可靠，压力损失小，热量损失小。

各种能源介质管道和热力管道包括氧气管道、煤气管道、氮气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、热风炉管道等。其中氧气是一种助燃气体，具有易燃易爆的特性，工作压力大；煤气是一种易燃易爆的气体，又是无色、有害有毒的气体，漏气率控制要求比较严格。氧气管道、煤气管道的施工过程，管道组对、焊接、除锈酸洗和脱脂除油、焊缝探伤等各工序，均必须严格按设计要求和工业金属管道工程施工及验收

（1）管道安装场地分散：基本在厂房钢结构工程安装后，才能沿着钢结构的跨、柱列走向安装，一般管道安装标高在+20.000m左右，最高标高可达+30.00~+40.000m。

（2）管道施工程序烦琐：有埋地管道施工的土方开挖、配合土

阀门布置安装必须方便操作。

2．高炉进风管道的特点

（包括直吹管）及风口（包括风口中套、风口大套）等组成。

4063m3高炉，其热风总管与热风围管内径则为2100mm。

3．各种能源介质管道和热力管道特点

规范进行。此外，上述管道安装工程还有如下特点：

建专业浇筑混凝土隐蔽、电缆隧道和地下管廊的辅助照明以及搭拆栈桥等工作，尤其氧气管道的酸洗除锈、脱脂去油、探伤、试压等，有多种辅助工序。

（3）管道施工难度相对较大：由于管道安装分散，且沿钢结构跨、柱列的安装，管道本体搬运和吊装量较大，必须借助卷扬机和手拉葫芦将管道吊装就位；高空焊接量较大；对安全监管和质量控制工作加大。

（4）管道施工工期相对较紧：管道专业施工基本在土建工程交接完毕，钢结构工程安装结束，机械设备进场和安装完毕，才能安装管道。留给管道安装的丁期非常紧张，往往在后期工程形成全面铺开施工的场面，势必造成多施工点和多作业面，给管道施工管理、技术管理、质量管理、安全管理造成极大难度。

（5）管道安装面广、线长：各种机械设备均需要给水排水和能源介质，根据工艺流程分布到处都有管道，因此管道施工必然是面广线长，工程实物量非常大，一般情况均以数十千米或数百千米计算。 （五）电气、仪表工程特点

高炉是一级用户，供电的可靠性、控制的复杂性成为炼铁工程电气、仪表工程的一大特点。现以某大型高炉系统为例分述如下。

1．供配电系统特点

炼铁区工程采用高压35kV两回路电源供给中央控制楼。 大型炼铁工程总装机容量约30831kw，设主变压器两台，型号10-31500/35、 35kV/10kV，变压器一次侧为35kV电缆进线，二次侧为10kV封闭母线。10kV采用单母线两段形式，中间用母联开关联结，使供电安全。10kV高压开关柜，采用无功补偿。高压柜内设真空断路器，过电压保护器，直流操作，微机综合保护装置。

10kV进线、母线、电力变压器、电动机、电容器、馈线的继电保护采用过电流保护、电流速断保护、过负荷保护、过电压保护、低电压保护、单相接地电流保护、零序电流保护、瓦斯、温度保护。 中控室的微机监视和控制功能有：变压器、电动机、进线、母联、馈线的保护功能，电压、电流、有功、无功、功率因素的数据采集功能，各种参数及供配电系统画面的显示功能，断路器进行开关的控制

功能，故障信号报警功能，按日、月、季、年打印电力负荷曲线报表的功能，配置以太网通信接口或RS 232/485接口，与其他系统进行通信，实现数据交换的通信功能。

中控楼10kV两回路电源送到水处理电气室，电气室内设l0kV高压柜，主要是为煤气清洗供水、机械冷却水供水、水冷壁冷却水供水、二次冷却水供水、上塔供水设备供电。

水处理电气室的微机综合保护，微机监控后台是监控断路器的状态，保护、测量、信号送入PLC控制系统的CRT监视，并单独设有柴油发电机作为应急电源。供配电范围还有供料系统、原料及上料系统、炉顶系统、炉体系统、出铁场系统、炉渣处理系统、煤气清洗系统、冷煤气加压系统、净循环系统、浊循环水系统、除尘系统、煤气脱硫装置、软水密闭循环系统，这里不一一讲述。

2．自动化控制系统特点

主工艺三电一体化自动控制由二级组成。

第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理、数据显示和记录、数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。由控制站、操作员站、工程师台、实时数据通信环形网络及网络连接装置(OSM)、冗余的操作服务器、打印机等设备组成。

控制站有原料供料、槽下、上料及装料控制站、炉体及出铁场控制站、塔水系统控制站、水处理控制站、煤压块煤干燥控制站、水渣控制站。

操作员站为用户提供了友好的人机界面，包括总貌显示、分组显示、操作显示、调整显示、趋势显示、报警显示等多种方式显示和记录；通过键盘和鼠标，按画面操作提示进行生产操作。有原燃料供应操作员站、槽下上料操作员站、炉体操作员站、水渣操作员站、水处理操作员站、煤气清洗操作员站、煤压块、煤干燥操作员站。 第二级为过程控制级，主要完成生产过程的操作指导、作业管理、模型计算、数据处理及存储、通信等。

由PC服务器及共享磁盘构成的双机系统，主要用于过程数据的收集、数据存储、数据库管理、模型计算、控制数据的输出，与其他

工艺单元计算机通信等。

3．自动化仪表特点

（1）供料系统，采用雷达料位计进行料位检测； （2）槽下定量给料皮带进行称量控制；

（3）采用射线源料位开关和料位计算对炉顶下料系统进行监视和控制； （4）设置压力/差压监测对煤仓和料仓进行炉顶均排压控制； （5）采用液压控制螺旋给煤机速度，以控制向炉内的给煤速度； （6）采用液压控制矿石分配器料流控制阀开度，以控制向炉内的给料速度；

（7）采用液压控制煤分配器和矿石分配器的摆动溜槽位置，以达到向炉内均匀布料；

（8）炉体系统采用射线源料位计对料面进行完整的监视； （9）设置温度、流量检测设备以进行炉体热负荷计算； （10）对每个氧气风口均设置流量监测和流量调节，实现每个氧气风口的均匀进气；

（11）煤气清洗环缝洗涤塔对炉顶压力，煤气循环及气流平衡进行控制； （12）对水渣系统的压力、温度、流量、液位、料位、渣量进行检测计量； （13）纯水及二冷水循环设施的压力、温度、流量、液位、pH、电导率进行检测计量。 三、炼铁工程施工监理要点 （一）土建工程施工监理要点

高炉系统的土建工程施工应注意以下关键工序和主要部位，尤其在沿海冲积平原软土地基条件下，最重要的是确定施工顺序。施工时要按“先深后浅”的原则安排和组织施工。在此基础上，重点注意对桩基工程、大体积基础混凝土施工、深基坑施工、区域内地下管线施工、大型号的地脚螺栓安装、主要建构筑物沉降和位移的质量控制。在软土地基上，基础主要选用桩基承重，多采用钢管桩、PHC桩、PC桩和RC桩。高炉、热风炉和矿槽是荷载大、沉降要求严格的重要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。

1．桩基工程监控要点 （1）灌注桩。

1）施工前的准备。监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。

2）确定施工顺序。根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇筑水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照先成孔，再清孔，后浇灌水下混凝土的顺序进行。

3）成孔施工。成孔施工采用“正循环成孔原土自然造浆护壁法”，其施工主要包括钻机定位、埋设护筒、钻进成孔等过程。监理做好过程质量控制。

4）清孔施工。清孔施工采用“反循环清孔”，即换浆法二次清孔。主要包括第一次清孔、第二次清孔等施工过程。监理对过程质量严格监控。 5）钢筋笼制作及安放。

①钢筋笼规格：钢筋规格由设计核定后确定。监理按设计图纸检查、控制。

②钢筋笼吊筋φ16。长度按地坪标高实测。为了保证钢筋笼的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1∶2水泥砂浆制作成φ50mm圆柱体。上下钢筋笼各设置3道，每道沿圆周对称放3只。监理抽查。 ③钢筋笼制作标准如表2-1。

钢筋笼制作标准 表2-1 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 ±20 ±10 ±100 保护层 ±20

④在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度>l0d（d为钢筋直径），同一截面接头数不多于50％，电焊条采用E50，焊缝厚度>0.25d，焊缝宽度≥0.7d，焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。 ⑤钢筋笼安放。

（a）钢筋笼安放人孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处

理后再继续下笼。下放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇筑混凝土时上浮。整个安放过程中由起重工负责指挥。 （b）钢筋笼孔口焊接应符合各项规定，并采用对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经监理验收合格后才继续进行下笼安装。

（c）为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±l00mm内。

（d）相互连接二段钢筋笼时，必须使其中心线在同一直线上。 （e）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

⑥水下混凝土施工。

（a）混凝土强度由设计确定。所用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土在出厂前应按规范要求做好各项检测试验并合格，在现场浇灌过程中应按照每一根桩做一组混凝土试块，并做好标准养护等工作。

（b）水下混凝土灌注。混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24h内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。

采用φ250导管灌注水下混凝土，要求导管接头不漏水，灌注前应做好密封性试验。

混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30~50cm，先安放球胆然后在漏斗中储满混凝土，拉起漏斗底部盖板，漏斗中混凝土直泻而下，同时混凝土搅拌车以较大注量把混凝土注人灌浆漏斗，保证初灌量的连续注入，一方面使初浇混凝土将导管下端埋住；另一方面将孔底污泥进一步冲散，满足初灌时的要求，确保第一罐混凝土的浇灌质量。

在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2~6m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。

为保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际灌注高度将比设计桩

顶标高高出0.8m，混凝土充盈系数控制在1.1以上，并不大于l.3。确保该处混凝土达到设计混凝士强度等级，每根桩所用混凝土量将根据泵送车的实际泵送量来确定。

严格控制混凝土的初凝时间，确保混凝土的初凝时间是正常浇灌的2倍，使整个桩身的混凝土质量得以保证。

6）支撑系统。土方开挖至设计标高时，立即进行支撑系统施工，同时进行预加力，待支撑系统施工完成后再进行余下土方的开挖。

（2）旋喷注浆桩。

1）检查设备是否完好，现场条件是否具备，钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于15%。

2）喷桩施工顺序：机具就位检查→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。

3）可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。监理巡视监控。

4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~0.2MPa）水冲孔喷下，但必须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。监理跟踪检查、控制。

5）喷射时先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，监理应进行复核。

6）当处理原有建筑地基基础时，应采取速凝浆液或大间隔孔喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。监理严格控制过程质量。

7）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔应不小于48h，间距应不小于4~6m。

（3）钢管桩。

1）施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施工的程序原则，从高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工程和设施作全盘性的考虑。自高炉和热风炉的中心向两侧方向“先里

后外、先深后浅”推进施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。

2）施工准备。桩定位要在打桩前按区域控制网进行系统轴线复测，并在打桩影响区外设控制桩，基准标高不得少于2个，距离打桩现场>50m。

3）严格验收桩的质量。钢管桩施工前必须按钢管桩的标准验收后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须具备出厂合格证外尚应从混凝土龄期和混凝土强度合格进行双控，并进行实测实量，重点控制桩尖同心度、桩身弯曲度和桩头质量要符合规范要求，并按规程要求对桩的预装、运输、堆放进行监控。要检查桩的管节外形尺寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。

4）严格控制打桩质量。

①控制桩尖定位、第一节桩桩尖插入垂直度和打桩过程的桩身垂直度，控制在0.1％以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正确，不偏心，不侧弯。应注意桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏心锤击。

②控制桩的接头质量，上下节桩同心度不准超差，接头间隙填实焊牢。接头焊缝连续饱满，焊接道数符合漫计和试验结果的要求。桩接头须经监理检查认可后才能继续沉桩。

③认真监督停锤标准，摩擦桩以桩尖设计标高控制为主，也要记录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因后再施工。标高控制要以不变基准标高为准。

5）打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析、采取措施（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。出现打入困难时，可对钢桩采取桩尖穿靴沉桩或其他的措施。

6）督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。

7）严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要复测，并经小应变测试符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经没计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。对要送桩的，在打平地面

时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。

8）钢管桩的割桩，采用两次切割，以保证切割位置的精确。第一次，按设计标高预留50~300mm处粗割；第二次，待基坑开挖垫层施工后，由测量人员进行准确放线后精割。

9）在挖土过程中，对已打入的桩要进行保护，主要是控制桩侧不发生超过允许的土方侧压力，以免桩受土压弯曲破坏或移位。

10）要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的防挤压措施。防止因两炉桩基数量多、密度大而有打桩的挤土效应，造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。

2．大体积混凝十基础施工监控要点

高炉基础和热风炉基础都是大体积混凝土基础。主要针对大体积混凝土基础的防止和控制裂缝，监理工程师的主要监控要点：

（1）基础分阶段施工。

两炉基础进行分段施工，减少一次混凝土的浇灌量，有利于对基础因水泥水化热而诱发的混凝土裂缝的控制。

（2）搅拌站资质控制。

审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝士搅拌站才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效期。

（3）原材料控制。

查验原材料的质量指标是否符合规范标准和适应大体积混凝土的要求。如：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、控制沙和石子的含泥量、石子粒径选用和针片状含量，以及外加剂的使用，均应符合规范标准或设计要求。不合格的原材料不准使用。

（4）配合比控制。

混凝土配合比，应由试验而定，尽量采用低砂率，混凝土强度在设计同意的情况下可采用后期60d或90d强度代28d强度。

（5）温度控制。

1）控制新鲜混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较高时，要有降温措施。

2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬期施工，应采取必要的

控温措施。

（6）混凝土浇灌过程中的控制。

1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以不出现冷缝为原则。

2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以减少表面收缩裂缝。

3）浇筑过程中的泌水应予以排除。 （7）测温。

1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝士强度发展过程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。

2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。

3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求．对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。

4）混凝土浇筑块体在浇筑入模基础上的最大温升值为35℃；实测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇筑块体的降温速度控制在1.5℃/d。

5）每次测温后应立即汇总整理混凝土内部温度与温差值，监理工程师进行确认。

（8）养护。

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的温度和湿度是控制混凝土内表温差、促进混凝土强度正常发展、防止裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施。

养护应尽可能多地延长时间，拆模后应立即回填或覆盖保护，同时要预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂缝产生。

大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度

不得大于0.3mm。

（9）采用外加剂。

混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（NNO）等外加剂，改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，节约水泥用量。保证混凝土质量。

（10）设计构造上的措施。

主要是“抗”与“放”和“抗、放结合”的办法。在底板外约束较大的部位设置滑动层。在结构应力集中的部位宜增加抗裂钢筋，并按“细筋密布”保证含钢率等强代换，以细钢筋代粗钢筋并缩小细筋间距，一般构造筋间距控制在150mm以内的原则配置。

3．深基坑施工的监控要点

高炉系统工程中的深基工程并不多，这里要注意的有以下3处：一是沉淀池深基施工；二是深埋的电缆隧道，施工时穿越已有管道的保护措施；三是原料系统的施工，对临近已有工程的附近开挖深基时必须进行的支护措施。其主要监理要点如下。

（1）沉淀池属于深基，组织施工时应注意该工程与周围工程的安排次序应严格遵循先深后浅的原则。此基础应该是先于其他基础开工。如果有条件可以以大开口方式开挖，注意开挖方案和降水方案的选择。

（2）热风炉区域里的电缆隧道可能埋置较深，要从道路雨排水和其他管道下通过，需要对这些已有管线采取保护措施。在电缆沟施工时应尽量做到防护在先，做到万无一失。就是先保护，后做电缆沟土建。

（3）要求施工单位必须在施工前对工程周边环境和条件进行调查，在设计允许变形下，对不同的基础情况提出深基坑支护方案并按有关规定进行支护设计，经总工程师审批后报监理、业主。必要时应由业主方组织有关专家和单位进行评审，选择安全、经济、合理的支护方案，批准后才可组织实施。

（4）施工承包单位必须按批准的支护设计进行施工，监理工程师应按正式工程质量管理程序进行现场监理。每道工序都需检查确认

2）焊中检查。检查焊接技术人员和焊接班长焊接工艺执行情况。重点检查碳弧气刨中是否把焊接缺陷全部刨干净、气刨后坡口角度是否过大或过小、氧化铁是否清除以及金属光泽是否全部暴露等。

3）焊后检查。审查焊缝无损探伤报告。 （三）钢结构工程施工监理要点

1．质保体系检查

（1）施工单位的资质审查，包括钢结构工程专业资质证书和质保体系认证证书及运行情况检查记录等。

（2）审查施工组织设计。

（3）焊接工程质量保证条件审查，包括焊接工程师资质、必备的焊接设备、焊工合格证。焊工合格证应由经批准成立的焊工考试委员会核发，其内容应包括：焊接方法、适用钢材（包括种类和板厚、形状等）、焊接位置、签发有效期限（注意应提供6个月内进行过该项焊接的记录）、焊工合格证不是劳动安全部门核发的“上岗证”或“考级证”、设计所涉及的各种钢材材质及厚板的焊接工艺评定报告和审批的焊接操作工艺规程。

2．原材料及成品进场检验 （1）钢材、钢铸件的验收。

1）质保书审查，内容包括钢材、钢铸件的品种、规格、性能等。 2）钢材外观质量检验，包括锈蚀程度、麻坑深度、断面裂纹的超探检验，不得有夹层等，对热轧钢板可按国家标准GB/T 14977的规定执行。

3）监理应按规定进行见证取样。 （2）紧固件的验收。

1）钢结构用高强度螺栓连接副、普通螺栓、自攻螺钉、地脚锚栓以及螺母、垫圈等标准件的品种、规格、性能符合设计要求和标准规定。

2）钢结构高强度螺栓连接副出厂应随包装箱携带有扭矩系数或预应力的试验报告。

3）高强度螺栓的验收。

4）监理应对制作厂的工艺可行性试验报告进行审查，并要求在安装前以制作厂提供的3组试件进行复验，监理应监控试件表面状态，使之能代表构件连接面的表面状态；审查复验报告。

（3）焊接材料的验收。

1）焊接材料符合设计要求的标准规定(属GB50205规定的强制性条款)；焊接材料应与母材相匹配；不同强度等级的钢材焊接材料选用时应低配，即选用与低强度母材匹配的焊材，设计有规定的依据设计文件；审查材质证明及相应的检测报告。

2）重要结构焊接材料应见证取样复验，包括：结构安全等级为一级的一级和二级焊缝、结构安全等级为二级的一级焊缝、大跨度构件的一级焊缝、重级工作制（A6~A8）吊车梁的一级焊缝以及设计有专门规定的高炉各工艺部分的重要结构焊缝所使用的焊材。监理要审查以上复验报告。

（4）涂料的验收。

要检查其质保证书，并开桶观察检验，必要时进行见证取样的复验。

3．钢结构工程施工过程监理工作 （1）焊接工程。

1）监理要重点对焊材的保管和烘焙情况、施焊焊工资质、施焊部位组装质量进行确认，并对施焊质量进行巡检。巡检内容包括：定位焊缝质量监控（焊缝长度、焊缝厚度、缺陷处理）、引弧板和引出板上焊缝长度控制、施焊工艺监控（包括预热温度、工艺参数等）及板焊后热处理质量监控等，要审查工艺曲线记录，抽查后热温度及保温时间。

2）焊接检验。焊接榆验包括外观质量检验和内部质量检验。外观质量检验主要检查裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤以及焊缝尺寸检验。在外观检验合格后，一级和二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷探伤。其中二级焊缝超声波探伤，监理应关注抽检部位的选定：制作焊缝每条焊缝长度的20％；安装焊缝条数的20％。

3）焊缝缺陷处理监控。监理要对严重缺陷（未焊透、裂缝等）

处理方案进行审批，巡检缺陷处理情况，并对处理后焊缝进行检验。缺陷处理一般不应超过2次。

4）栓钉焊中，焊接后的栓钉应进行30°打弯检验。 （2）紧固件连接工程。

1）要检查自攻螺钉、射钉规格与被连接件相匹配，抽样检查间距、边距，必要时，应对普通螺栓见证取样进行最小拉力荷载复验，审查复验报告。

2）高强度螺栓连接前要进行试（复）验，监理要抽样检验连接面质量，签认隐蔽工程记录。

3）旁站扭矩扳手的班前标定；施工用扭矩扳手精度不应低于5级；检验用扭矩扳手精度不应低于3级。

（3）钢构件制作工程。

1）钢零件和钢部件加工工程：检验批的划分可与制作工程和安装工程检验批划分相对应。

2）零部件加工过程中，监理要对切割质量、矫正成型质量、边缘加工质量、制孔质量进行监控，且每项都应进行抽样检验。

3）构件组装监理操作要点，主要包括焊接H型及双H型钢质量监控、设计要求起拱构件组装预起拱量控制、焊缝部位组装偏差控制、刨光顶紧部位抽样检查后签认隐蔽记录、桁架杆件轴线交点位置偏差控制、构件外形尺寸的监控等。

吊车梁和吊车桁架不得下挠，应在构件组装、焊接且矫正后按规定方法检查。构件两端的外形尺寸应控制在较小的偏差范围内（因为要与其他构件栓焊连接）。

（4）钢结构涂装工程。

钢结构涂装工程中，检验批的划分可与制作工程和安装工程检验批划分相对应，钢结构防腐涂装应在钢构件制作或预拼装工程验收合格后进行，此外，要监控涂装环境条件，包括温度、湿度、表面无结露，且涂装初干前不应淋雨。

（5）预拼装监控内容。

预拼装监控内容包括预拼平台、预拼装偏差、螺栓孔试孔器检查、

预拼装限位器和标记、签认预拼装记录等。

（6）钢结构安装工程。

钢结构安装过程中需要注意的是：要按高炉的冶炼工艺或按变形缝或空间刚度单元划分检验批；安装工程检验应在焊接工程检验、紧固件连接工程检验合格后进行；安装工程偏差应在主体结构完成或形成空间刚度单元且永久节点形成后进行检查；施工过程中各构件承担的荷载不得超过其承载能力；吊车梁受拉翼缘不得焊接悬挂重物和号具等。

此外，还要重点做好基础验收、构件验收、垫板设置及构件安装质量的监控工作。尤其在构件安装时，要监控柱、桁架、吊车梁的安装精度、构件的外观、现场焊缝组对间隙等。

4．钢结构工程验收

（1）要合理划分检验批，正确使用分项工程检验批质量验收记录表。应以一个检验批为单位，其内容应仅限于本检验批包含的检验项目，不应涉及其他分部、分项工程和其他检验批的检验项目。对于自行设计的质量验收记录表应对制作、安装精度（允许偏差）项目按设计文件、GB50205及冶标的有关规定进行分解、细化，保证每项、每个检验数据都能填入表内。

（2）分项工程所包含检验批质量验收记录复核应保证完整性和准确性，并按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001附录E的格式，填写分项工程质量验收记录。

（3）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001附录F的格式，填写分部工程质量验收记录。此外在分部工程质量验收时要对钢结构工程有关安全及功能进行检验和见证检测，并对观感质量进行检查。

（4）按设计、GB50205及冶标的有关规定填写并签认检验记录和验收记录。

5．钢结构工程的风险和对策

钢结构工程常见的质量问题的预控措施和处理措施见表2-3。 钢结构工程常见的质量问题的预控措施和处理措施 表2-3

序号 分项工程 质量问题 终拧超a.高强度大六拧 终拧欠拧 非构造原因未拧掉数量超过法取掉 a.角焊缝焊脚尺寸不足 角头螺栓 预防措施 a.以试验所得K计算终拧扭矩 b.扳手精度检定 c.扳手班前标定 d.取样检验 b.定期更换套筒 d.加强螺栓卡头检验 a.角焊缝测量方法交底 b.防止偏内 b.对间隙大的应进行堆焊 加强巡检 a.反变形 处理措施 更换螺栓连接副；补拧 高强度1 螺栓连接 b.扭剪型高强度螺栓梅花卡头a.对操作人员进行该型螺栓原理交底 更换螺栓连接副 重要部位返工；一般焊缝打磨 b.预留变形量 c.合理焊接程序 a.量具检定，偏差修正 构件尺寸超差 b.零部件尺寸监控、预控积累偏差 c.构件焊后定尺切割、钻孔 a.预紧锚栓 a.安装中结构倾翻、倒塌 b.及时采取拉、撑设施 c.及时安装梁和支撑 d.控制临时荷载 a.合理选择吊点 b.吊装中构件失稳变形 b.构件稳定验算，必要时加固 c.采取组合吊装 a.量具检定，偏差修正 c.安装后跨度检测超差 b.构件偏差测定 c.将允许偏差分3段，据季节、气温选择 d.防止阳光照射 返修 返修 返工 变形矫正 对影响安装的尺寸偏差进行返修 5%；梅花卡头采用非规定方c.加强现场监控 b.焊接部位缝隙填钢板a.焊前检验 条或钢筋 2 焊接 c.焊缝温度高，产生熔合性飞溅 d.焊接变形 3 钢构件制作 钢结4 构安装

（10）光缆敷设监理要点。

1）光缆敷设时弯曲半径不应小于光缆外径的20倍； 2）光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％； 3）光缆不应有扭转、小圈、浪涌等现象； 4）光缆预留长度应符合设计要求。 （11）电气连接紧固监理要点。

1）电气连接指母线连接、电缆与设备的连接、接地带的连接； 2）使用螺栓的规格、长度、垫圈符合规范要求；

3）使用力矩扳手进行紧固的场合，力矩大小要符合规范要求； 4）螺栓终拧后要作出标识。 （12）火灾自动报警系统监理要点。

1）火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督； 2）探测器的底座应固定牢靠，穿线孔应封堵； 3）导线连接须用压接或焊接；

4）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜； 5）控制器应安装牢固，不得倾斜；

6）控制器的主电源引入线严禁使用电源插头，接地应牢固，明显标志；

7）导线绝缘电阻不应小于20MΩ。 （13）电气设备试车阶段质量控制。

1）调整试车是一项综合性强、专业性强、技术要求高的工作。设计、设备、施工各个方面问题全部暴露出来，因此必须有组织、有次序、有效地进行。监理人员参与试车方案、试车计划、试车组织和技术标准等讨论，实地参加试车工作，发现问题如实记录，及时反映；

2）试车分为单试和联试；

3）单试应具备的条件为：电气设备安装完毕。电气调试基本完毕，机械安装完了，在机械专业的组织下进行试车；

4）联试应具备的条件为：单体试车完了，系统调试完毕，存在的设计、设备问题处理完了，在机械专业的配合下进行试车；

5）如果试车运转中，发生故障或人身事故，应保护现场，报告

领导或相关部门，参与事故分析工作，做好事故处理。

2．自动化仪表安装监理要点

（1）对自动化仪表“施工组织设计”进行审查，审查的目的是了解承建单位对设计意图及规范规定、产品安装使用说明的理解程度。

（2）仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

（3）仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场没备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。

（4）仪表设备及材料到达现场后，应进行外观检验，产品的技术文件和质量证明书齐全。

（5）安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔应采用机械加工的方法。

（6）取源部件的开孔位置应满足规范的要求。

（7）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊。

（8）差压变送器正负室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度应符合设计文件的规定。

（9）电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应作等电位连接，并应接地。

（10）核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案。 （11）仪表线路测量绝缘电阻时，应断开已连接上的仪表设备及部件。线路终端应加标志牌。

（12）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。管道引入安装在危险场所时，其引入孔处应密封。

（13）需要脱脂的仪表、控制线、管子和其他管道组件，必须按设计和规范规定脱脂。

脱脂合格的仪表、控制线、管子和其他管道组件必须封闭保存，严禁被油污染。

（14）用电仪表的外壳、仪表盘、箱、电缆槽、保护管、支架等

正常不带电的金属部分，均应作保护接地，低于36V的仪表、开关可不作保护接地。

（15）仪表安装前应进行校准，现场不具备条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。

（16）综合控制系统的试验项目应包括系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验。

（17）在系统投入运行前应进行回路试验，并做好试验记录。 （六）耐火材料砌筑监理要点

高炉砌筑工程应列为一个分部工程，可分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身等分项工程。其中的炉底、炉缸是主要的分项工程。热风炉也是一个分部工程，可按蓄热室、燃烧室和混风室分别划分成炉底、炉墙、砖格子和炉顶等分项工程。其中的砖格子和炉顶分项是主要的分项工程。因此高炉的炉底、炉缸和热风炉的砖格子、炉顶分项是监理工作的重点和关键。其监理要点如下。

1．原材料控制

为确保砌筑工程的质量，监理工程师对使用于本工程的耐火材料和制品的质量将作以下三个方面的监理。

（1）为确保材料的制造质量，根据业主要求可派人到组合砖加工厂进行抽检产品生产和质量情况。

（2）所有到达现场的材料，生产厂家都必须提供出厂材料的质量保证资料。

（3）到达现场的材料，应按照规定进行材料复验工作。复验重点放在材料的理化指标的复验和外形检查。外形检查主要是检查砖的尺寸是否符合规定公差，有无缺边掉角、溶洞、裂纹、弯曲、变形等情况，符合规定和要求的方可使用。对于理化指标的复验，应按照使用的标准进行，使用的标准由业主、设计、施工和监理单位共同商讨后确定。复验的内容主要有：

1）高炉炉底部分使用的碳砖，应对其砖的灰分、气孔率、耐碱性进行理化分析；

2）高炉炉缸部分使用的刚玉莫来石砖，应进行Al2O3含量、荷

载软化点、重烧线变化以及显气孔率理化分析；

3）热风炉使用的格子砖，也应进行Al2O3含量、荷载软化点、重烧线变化以及显气孔率理化分析；

4）热风炉使用的低蠕变耐火砖，则尚应进行低蠕变率的试验； 5）凡引进的耐火材料则按外商标准和国内标准取高使用，国内无此对应标准时，用外商标准。

2．高炉部分的质量控制要点

（1）炉底碳捣料找平层的标高、平整度；

（2）炉底、炉缸的碳砖砌筑的标高、砖缝；（逐层检查） （3）炉底的陶瓷杯底垫的标高、平整度和泥浆饱满度； （4）炉缸陶瓷杯壁的垂直度和半径；

（5）风口、铁口组合砖的标高、中心线、砖缝； （6）冷却壁碳素料勾缝的密实度； （7）高炉中上部冷却板下压浆的密实度；

（8）炉身、炉喉、上升管、下降管喷涂的厚度和密实度； （9）出铁场主沟砌砖的断面尺寸和浇筑料的断面尺寸、烘烤。 3．高炉部分的质量保证措施

（1）砌砖部分。控制砌体砖缝的厚度和泥浆的饱满度。 1）陶瓷杯壁底垫下层应进行预排；

2）陶瓷杯壁底垫砖砌筑时，应快打泥浆，上下紧贴，用力挤揉，木锤敲打，确保泥浆饱满；

3）杯壁砖，是大预制块，砌筑时要严格控制好预制块的方位、水平和垂直度。砌完一层，及时充填捣打内外量环膨胀缝内的碳素料；

4）风口组合砖，按各个风口实测的中心标高的平均值，对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行严格的找平和修正。

（2）浇筑料。振捣密实，表面平整、无剥落等缺陷，膨胀缝位置正确、均匀、平直。炉喉缸砖浇筑料，要在施工前按设计用浇筑料将托砖板标高找平。

（3）喷涂。料体密实、粗细颗粒分布均匀、无夹层空洞缺陷，膨胀缝位置正确、均匀、平直。

1）热风围管、高炉上部粗煤气管的喷涂工作应先确定中心线围基准，确保喷涂层的厚度均匀；

2）炉身以冷却壁外套凸缘口为基准，控制喷涂的椭圆度； 3）喷涂应按一定的次序进行，高炉和上升管由上而下进行，热风围管和下降管先喷下半部，后喷上半部。

4．热风炉部分的质量控制要点

（1）炉墙部分砌砖的平整度、椭圆度和膨胀缝；

（2）砖格子部分格子砖码砌的中心线、平整度和膨胀缝； （3）燃烧器砌砖的平整度、错台和尺寸； （4）迷宫砖部分砌砖的椭圆度和膨胀缝； （5）组合砖部分砌砖的中心、标高和内径； （6）膨胀缝部分充填和粘贴的清洁度和尺寸大小； （7）拱顶部分砌砖的弧度、砖缝和重缝； （8）各部位喷涂的半径、厚度和密实度。 5．热风炉部分的质量保证措施 （1）确定统一中心线为基准。

每座热风炉各有蓄热室、燃烧室和混风室，在炉壳安装符合规范允许误差的前提下，各炉各室都以炉壳的实际中心线为筑炉施工的垂直和水平中心线确定的基准。控制筑炉施工的实际中心线和理论中心线的偏差在6~8mm以内。用一条统一的中心线为基准，对于控制砌体的内径、标高和平坦度都是有利的。

热风炉的喷涂工作的质量，也是确保热风炉砌筑质量的关键。特别是喷涂中心线必须满足砌砖需要。喷涂面的实际中心线就成为砌砖中心的基准。

（2）多座热风炉的施工，应考虑防止基础的不均匀沉降，在安排上要左右同时进行为好。

（3）蓄热室周边格子砖的施工在砌筑前先进行预加工，定出周边加工砖数量、形状，预先加工、编号包装，以便砌筑时对号入座。

（4）对筑炉工程施工的质量通病的控制。

1）把好组合砖的驻厂检验关，对预组装进行质量监控，砌筑时

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