提高抗滑桩外露桩身砼观感质量 - 图文

提高抗滑桩外露桩身砼观感质量

一、工程概况

攀枝花机场地质灾害综合治理工程A标段工程位于攀枝花机场12＃滑坡体内，是四川省重点工程、抢险工程，主要包括锚索抗滑桩工程、预应力锚索肋柱墙、挡土板工程、填方工程、排水工程等施工内容，工程施工总造价约为6000万元，合同工期200天。

抗滑桩分别为C、D、E、F 型抗滑桩组成共54根，其中C型抗滑桩共7根，桩长36m，截面2.2m×3.4m；D型抗滑桩共21根，桩长37m，截面3.0m×4.0m；E型抗滑桩共19根，桩长42m，截面3.0m×4.0m；F型抗滑桩共7根，桩长39m，截面3.0m×4.0m。各类型抗滑桩桩身为现浇砼，均配备一定数量的锚索。其中桩身地面外露最高为13m，施工中要求桩底至桩顶一次性浇筑成型，外露桩身共计22根桩。 二、QC小组简介

表1 小 组 简 介 表

小组名称 课 题 成立日期 注册号 攀枝花机场滑坡治工程A标段QC小组 提高抗滑桩外露桩身砼观感质量 2011年12月18日 JNSCKT2012-01-04 小组成员 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 苟维双 樊孝成 孙仲书 魏正双 卢斌 赵于辉 李小秀 年龄 39 45 26 27 40 25 39 学历 专科 中专 本科 专科 大专 大专 本科 组内职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 公司职务 技术 负责人 现场经理 技术员 试验室 技术员 质检 工程师 测量 技术员 资料员 助理 工程师 工程师 职称 工程师 工程师 助理 工程师 助理 工程师 工程师 QC教育（h） 56 48 48 48 48 48 48 课题类型 活动出勤率 活动次数 现场型 97% 3 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

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三、选题理由 本工程是各方共同关注的省级重点工程，被市政府列为攀枝花市重点地灾治理工程。业主单位要求必须保证施工质量。 确保公司质量目标实现的需要，即单位工程一次验收成功，合格率100%。

表面状态的好坏，在一定程度上决定着混凝土的长期性和耐久性 提 高 抗滑桩外露桩身 砼 观 感 质 量 四、现状调查

2012年3月14日～2012年3月24日，我们组成专项检查组，对抗滑桩桩身外露部分的F型桩砼观感质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下：

影响桩身外露砼观感质量的因素统计如下表：

表2 砼观感质量问题调查表

序号 1 2 3 4 5 存在问题 表面起砂 接缝处错台 表面气泡 色差 起皱 频数（次） 累计频数（次） 频率（%） 累计频率（%） 31 24 6 4 2 31 55 61 65 67 45.6 35.3 8.8 5.9 2.9 45.6 80.9 89.7 95.6 98.5 2

6 合计 漏浆 1 68 68 68 1.5 100 100 100 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

现状调查图片

表面起砂 气泡

错台 色差

3

起皱 漏浆

对以上问题绘制排列图如下：

频数= 68 89.7 60 50 40 30 20 10 0 表面起砂 接缝处错台 表面气泡 95.6 98.5 80.9 累 计 100 100 频 90 率 80 ( 70 60 45.6 50 40 30 20 10 0 色差 起皱 漏浆 % )

制图：孙仲书 时间：2012年4月

图一 外感质量问题排列图

结论：从调查表和排列图中可以看出，外露桩身砼观感质量的主要问题是表面起砂和接缝处错台，这两个因素占总原因构成的80%以上，是影响外露桩身砼观感质量的最主要因素。所以，这些影响外露桩身砼观感质量是我们小组今后攻关的主要对象，要对它们作更为详细的分析和研究，提出科学合理的解决办法。

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五.活动目标

经QC小组讨论，我们制定本攻关小组的主要目标是：改善施工工艺，控制施工流程，加强关键环节的控制，使外露桩身砼观感质量达到：无表面起砂，表面平整、清洁、色泽一致；无错台、漏浆，棱角方正，线条顺直；无明显气泡、蜂窝、麻面，达到《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）的标准，外露桩身砼观感质量达到95%以上。 六.目标可行性分析

1.领导重视：业主单位和我公司对本工程都极为重视，对该工程投入了大量的人力、物力和技术力量，并投入了专项的科研攻关经费，对本QC小组的活动给予了大力支持，准备把本工程作为本公司地灾处治样板工程。

2.人员优势：本QC小组成员有丰富的地灾处治工程、砼工程、砌体工程经验和QC攻关经验，而且，本课题的特点是“小、实、活、新”，所以本小组完全有能力开展工作，为目标的实现奠定了基础。

3.队伍优势：本工程的施工队伍参与过个桩身砼施工，训练有素，在抗滑桩桩身砼施工中积累了较多的施工经验。

4.设备优势：本工程在混凝土生产上采用郑州市鑫宇机械制造有限公司JS1000G搅拌站集中搅拌混凝土，具有搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便及安全的特点；在混凝土运输上采用6～8m3的混凝土搅拌运输车，能保证混凝土的性能稳定。 七.原因分析

为进一步找出更为具体的影响因素，我们QC小组开会研究，通过绘制因果图对问题产生的原因进行了分析，结果如下：

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人员因素振捣工水平差机具因素振动棒不符合要求工艺因素施工工艺不符合要求砼搅拌时间短砼运输时间长振捣工经验少砼振捣时间长表面起砂砂质量差粉煤灰质量差水泥质量差温度不符合要求环境因素碎石质量差水质量差外加剂质量差砼性能差材料因素砼坍落度不稳定砼粘聚性差砼滞后泌水原材料质量差图二 因果分析图（表面起砂）

制图：孙仲书 时间：2012年4月

人员因素模板工质量意识差模板工技术水平差工艺因素拼装顺序错误接缝处错台模板变形模板加工精度差温差过大环境因素机具因素 图三 因果分析图（接缝处错台）

制图：孙仲书 时间：2012年4月

八.要因确认

根据以上图表，我们共得出21项影响外露桩身砼观感质量原因。我QC小组多次进行了现场调查验证，对这些原因进行了深入的分析，然后进行了要因确认，详见下表：

表3 要因确认（表面起砂） 序号 末梢 原因 验证方法 负确认过程 责人 确认 时间 是否要因 6

混凝土1 振捣工经验少 振动棒2 不符合要求 水泥质量差 对两个施工队的振捣工进行调查后分析发现：在12调查个振捣工中，工作年限1年者1人，2-5年者4人，验者占41.7%，不能满足施工需要。 现场检查 对两个施工队的振捣工进行调查后分析发现：8台50型振动棒均是在本工程开工时新购置的，目前电机、棒头均可正常使用。 对3月1日至4月1日共进场的10批次的水泥试验情况进行统计分析，所检指标均符合GB175-1999标准及《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 对3月1日至4月1日共进场的20批次的粉煤灰试分析 5-10年者5人，10年以上者2人。5年以下工作经孙仲书 孙仲书 魏正双 魏正双 魏正魏正魏正双 魏正双 2012年3月1日 2012年3月2日 2012年4月2日 2012年4月2日 2012年4月2日 2012年4月2日 2012年4月2日 2012年4月2日 要因▲ 非要因 3 试验 非要因 4 粉煤灰质量差 试验 验情况进行统计分析，所检指标均符合GB/T1596-2005标准及《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 对3月1日至4月1日共进场的40批次的钢渣砂试非要因 5 河砂质量差 碎石质量差 拌合用试验 验情况进行统计分析，所检指标均符合《混凝土结对3月1日至4月1日共进场的30批次的碎石试验试验 情况进行统计分析，所检指标均符合《混凝土结构对地下水取样并送攀钢十九冶进行化学分析，所检试验 水质指标均符合JGJ63-2006标准及《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 对3月1日至4月1日共进场的4批次的外加剂试验情况进行统计分析，并取样送攀钢十九冶进行型试验 式检验，发现3批外加剂的坍落度保留值偏小，其它所检指标符合GB8076-1997标准及《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 对3月1日至4月1日生产的混凝土的坍落度实测非要因 非要因 非要因 构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 双 6 工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）要求。 双 7 水质量差 8 外加剂质量差 要因▲ 混凝土9 坍落度不稳定 调查分析 数据进行统计分析，发现在坍落度要求值为140±20mm的 60次中有57次符合要求，认为混凝土坍落在加强现场和拌合站的联系后，可以达到现场要求。 魏正2012年4月2日 非要因 度稳定性达到95%，可以满足桩身混凝土浇筑需要，双 对3月1日至4月1日生产的混凝土的粘聚性进行混凝土10 粘聚性差 观察统计分析，发现在60次中有48次符合要求，认为需要，导致了表面起砂。 魏正双 2012年4月2日 要因▲ 分析 有20%的混凝土的粘聚性无法满足桩身混凝土浇筑 7

混凝土11 滞后泌水 混凝土12 搅拌时间短 观察分析 对3月1日至4月1日生产的混凝土的泌水情况进占30%，直接导致了表面起砂。 对3月1日至4月1日生产的混凝土的搅拌时间实测数据进行统计分析，发现在60次中有15次低于聚性差和坍落度控制不准。 对3月1日至4月1日生产的混凝土的运输时间进行统计分析，发现在60次中仅有2次因车坏使得运输时间超过1h，其它均能正常运输、准时到达，可以满足桩身混凝土浇筑需要，在加强现场和拌合站的联系后，可以达到现场要求。 对3月1日至4月1日生产的混凝土的振捣时间实魏双 苟维双 2012年4月2日 2012年4月2日 行统计分析，发现在60次中有18次存在滞后泌水，正要因▲ 调查要因▲ 分析 90s，不符合要求，占20%，导致搅拌出的混凝土粘混凝土13 运输时间长 调查分析 苟维双 2012年4月2日 非要因 混凝土14 振捣时间长 温度不15 符合要求 调查测数据进行统计分析，发现在60次中有35次高于表面起砂。 卢斌 魏正双 2012年4月2日 2012年4月2日 要因▲ 分析 30s，不符合要求，占58%，过振直接导致了混凝土对3月1日至4月1日的气象记录进行统计分析，发现气温均在5-25℃的范围内，混凝土入模温度均在5-30℃的范围内，符合标准要求。 调查分析 非要因 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

表4 要因确认（接缝处错台）

负确认过程 责人 对两个施工队的模板工进行调查后分析发现：在调查10个模板工中，工作年限1年者1人，2-5年者2赵于辉 序号 末梢 原因 验证方法 确认 时间 是否要因 模板工2012年4月09日 1 技术水平差 非要因 分析 人，5-10年者5人，10年以上者2人。5年以上工作经验者占70%，可以满足施工需要。 对两个施工队的立模情况进行调查后发现：班组对模板工2 质量意识差 调查分析 立模实行了承包制，模板工就一味地求快、图省事，不再精雕细琢，对接缝处的错台也不再进行调整，把拉筋连接上就完事了，没有使用张拉器对模板进行调整，直接导致了浇筑出的混凝土出现错台。 卢斌 2012年4月10日 要因▲ 8

调查发现：由于该工程是抢险工程，为了赶在雨季模板加现场检查 之前将桩身施工完毕，加工厂家为了赶工期、按时赵2012年4月10日 要因▲ 3 工精度差 交货，而且也没有进行试拼，致使模板加工粗糙、于精度差。立模后的检查发现，四套模板均有一节与其它节无法严丝合缝。 辉 4 模板变形 现场在模板加工前，工程部就对模板进行了设计，对强度、刚度和稳定性进行了检算，并对加工厂家进行赵于辉 2012年4月10日 非要因 检查 了详细的技术交底，而且，通过现场量测，目前模板无明显变形。 对3月10日至4月10日施工的桩身，通过技术人5 拼装顺调查员的施工日志查阅以及现场调查，发现每套模板的赵于辉 2012年4月10日 非要因 序错误 分析 每一块均有唯一性标识，没有拼装顺序错误的现象发生。 对3月10日至4月10日的气象记录进行统计分析，6 温差过大 调查发现温差小于25℃，在25℃温差的条件下，钢模魏正双 2012年4月10日 非要因 分析 板的热胀冷缩引起的线性变形不足1mm，符合标准要求。 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

通过上述确认，找到了影响墩身外观质量的要因，如下表所示：

表5 要因确认结果表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 接缝处错台 表面起砂 项目 要因 混凝土振捣工经验少 外加剂质量差 混凝土粘聚性差 混凝土滞后泌水 混凝土搅拌时间短 混凝土振捣时间长 模板工质量意识差 模板加工精度差 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

九.制定对策

根据以上要因分析及确认结论，并针对施工现场的实际情况，制定相应的对策措施，如下表所示：

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表6 对策措施表

序要因 对策 号 目标 措施 责任人 地点 完成时间 （1）将5年以下工作经验者中水提高振平较差的2人调整岗位，重新聘请现场 混凝土樊孝成 2012.04.10捣工的振捣技能满足2人补充进来。（2）编制《耐久性、 1 振捣工苟维双 ～技能水现场施工需要 混凝土振捣作业指导书》，规范操职工经验少 李小秀 2012.04.30 平 作。（3）对振捣工进行技术培训和夜校 考试，成绩达到优良。 （1）外加剂进行复配，增加缓凝提高外剂，保证混凝土的坍落度保留值满2012.04.10外加剂外加剂满足标试验2 加剂质足施工需要。（2）调整引气成分，魏正双 ～质量差 准及施工要求 室 量 保证含气量在3～6%，并且气泡细2012.06.10 小、稳定。 3 试验2012.04.10混凝土提高混（1）对外加剂进行复配，增加粘混凝土粘聚性室、～粘聚性凝土粘塑剂，提高混凝土粘聚性。（2）调卢斌 满足泵送要求 拌合2012.06.10 差 聚性 整配合比。（3）增加水泥存放时间。 站 试验2012.04.10混凝土提高混（1）对外加剂进行复配，增加粘杜绝混凝土滞室、～4 滞后泌凝土保塑剂，提高混凝土粘聚性。（2）调魏正双 后泌水 拌合2012.06.10 水 水性 整配合比。（3）增加水泥存放时间。 站 （1）对搅拌机司机进行技术交底，混凝土延长混明确混凝土搅拌时间不得低于混凝土搅拌时拌合5 搅拌时凝土搅90S。（2）实行监督机制，由试验卢斌 间不低于90S 站 间短 拌时间 人员监督混凝土的搅拌时间并作好记录。 全过程 （1）对振捣工进行技术培训。（2）职工混凝土减少混泵送混凝土的对振捣工进行明确的技术交底。敬维双 夜校 2012.4.206 振捣时凝土振振捣时间控制（3）混凝土浇筑时必须由质检员卢斌 、 前培训完毕 间长 捣时间 在20～30S 旁站值班，控制混凝土的振捣时现场 间。 （1）对模板工进行思想教育，提职工模板工加强模避免因模板工高思想认识。（2）实行奖罚措施。樊孝成 夜校 2012.4.207 质量意板工质质量意识差而凡每月每套模板倒用4次及以上且卢斌 、 前培训完毕 识差 量意识 影响立模质量 立模质量合格者，实行奖励。 现场 模板加工精度（1）对模板所用材质进行调查。模板加提高模满足《铁路组合2012.04.10（2）对模板设计重新进行校核、赵于辉 8 工精度板加工钢模板技术规现场 ～检算。（3）对四套模板重新进行试卢斌 差 精度 则》（TBJ212）2012.06.10 拼、调整。 要求 制表：孙仲书 制表时间：2012年4月

十.对策实施

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我们按照对策措施表，由各责任人分别组织人员进行对策实施： 实施一： 提 高 振 捣 工 的 技 能 水

实施二： 提高 外 加剂 质 量 由于针对要因三、四所采取的措施相同，因此合并实施。 实施三、四： 由樊孝成于2012年4月10日将5年以下工作经验者中水平较差的2人调整岗位，重新聘请2人补充进来。 由苟维双于2012年4月12日编制《耐久性混凝土振捣作业指导书》，规范操作。 实施情况 振捣工考试成绩优秀，实际操作技能满足施工需要。 平 由李小秀于2012年4月12日对振捣工进行技术培训和考试，成绩达到优良。 由魏正双于2012年4月15日至30日对外加剂进行复配，以葡萄糖酸钠作为缓凝剂，并调整掺量，保证混凝土的坍落度保留值满足施工需要。 由魏正双于2012年4月15日至30日对外加剂进行复配，使得气泡细小、稳定，含气量控制在3～6%。 实施情况 外加剂13项指标均满足验收标准及施工要求。 提 高 砼 粘 聚 性 由卢斌于2012年4月15日至30日对外加剂进行复配，掺加纤维素作为粘塑剂，并调整掺量，提高混凝土的粘聚性。 由魏正双于2012年4月15日起要求拌合站增加水泥储存罐，通过增加水泥储备量来延长水泥的存放时间至3天以上，提高混凝土的粘聚性。 实施情混凝土粘聚性满足泵送施工需十要，杜11

实施五：

延 长 混

凝 土

搅 拌 时 间 实施六： 减 少 混 凝 土 振 捣 时 间 实施七： 加 由卢斌于2012年4月15日对两名搅拌机司机下发《混凝土搅拌工艺及质量控制》技术交底书，明确混凝土搅拌时间不得低于90S。 实施情由卢斌于2012年4月16日制定搅拌机操作制度，并制作表格记录混凝土搅拌时间，凡发现有搅拌时间不得低于90S者，每次罚款20元。 况 墩身混凝土搅拌时间全部设定为100S，满足要求。 由苟维双于2012年4月15日组织对振捣工进行技术培训，全面掌握分层厚度、振捣方式、间距、时间、操作要点等。 由苟维双于2012年4月18日编制详细的技术交底书，交给振捣工签收、学习。 由卢斌于2012年4月20日设计记录表交给质检员，每次浇筑混凝土由质检员旁站值班，控制并记录混凝土的振捣时间。 实施情况 通过技术培训和技术交底，墩身泵送混凝土的振捣持续时间均在20~30S，以后多次检查，均在目标范围内。 强 模 板 工 质 量 意 由赵于辉2012年4月15日召集对两队的模板工进行技术培训和思想教育，教育其加强质量意识、端正工作 实施情况 由赵于辉2012年4月18日制定《立模质量和模板倒用奖罚措施》，规定：凡每月每套模板倒用4次及以上且立模质量合格者，按每方混凝土2元实行奖励。立模质量不合格或倒用少于4次，按每方混凝土2元实行处罚。 通过技术培训和思想教育，经检查，在以后的立模中无质量问题，每套模板每月均12

能倒用4次及以上。

实施八：提高模板加工精度

提

高 模

板 加 工 精 度 由卢斌于2012年4月19日开始对模板所用的材质进行调查。 由苟维双于2012年4月19日对模板设计的强度、刚度和稳定性重新进行校核、检算。 由赵于辉于2012年4月20日开始组织人员对模板重新进行试拼，对接缝不严密和有错台的地方通过张拉器进行调整。 实施情况 调查发现，模板材质为Q235钢材，符合要求；模板设计符合要求；模板经试拼调整后，精度符合要求。 十一.效果检查 通过对抗滑桩外露桩身砼观感质量开展的QC活动，我们改善了施工工艺，控制了施工流程，加强了关键环节的控制。我们从三个时间段、分三次进行了全面的检查，共计检查22根外露桩身，其中有21个外露 身的砼观感质量达到了：无表面起砂，表面平整、清洁、色泽一致；无错台、漏浆，棱角方正，线条顺直；无明显气泡、蜂窝、麻面，有1根 桩身存在较多气泡、蜂窝、麻面达到了《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）的标准，砼观感质量达到95.4%。

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QC活动前 QC活动后

十一、巩固措施

2012年5月20日，小组针对实施后的效果，制定了如下一系列的巩固措施：

1、根据QC小组活动的实施情况记录，将抗滑桩外露桩身砼施工技术进行归纳总结，并加以完善，编写成《抗滑桩外露桩身混凝土质量控制》施工技术论文以供交流。

2、维系现有的施工队伍，带动新生力量。

3、总结本次QC活动的成功经验和不足，明确抗滑桩外露桩身混凝土的作业要求，形成《抗滑桩外露桩身混凝土凝土作业指导书》，作为指导现场施工的正确操作规范，大力推广和应用到公司其它类似工程施工中。

4、继续对抗滑桩混凝土进行监督检查，防止质量事故发生。 十二、总结及下步打算

1、通过本次QC活动，我们尝试了运用科学的分析、解决问题的方法，持续改进，坚持创新，取得了不错的效果，积累了一些好的经验，达到了预期的目标。同时，QC小组成员在质量意识、QC知识、个人能力、解决问题的能力和团队精神几个方面都得到了提高，受到了极大的鼓舞。在以后的项目工程中，我们将继续开展QC活动，依靠先进科学的管理方

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