单滚筒爬底式采煤机作业规程

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

401-5机采工作面位于401运输中巷右侧,,该面机巷拉门口底板标高-102.238m,风巷底板标高-106.906m.具体位置及井上下关系见表1.

表1 工作面位置及井上下关系 水平名称 地面标高 地面的相对位置 回采对地面 设施的影响 井下位置及 相邻关系 走向长度

401-5 -96.084～-147.126m 工作面位于李家窝棚北约100m，终采线柱东北约230m。 工作面上部地面为农田,回采工作面采高为0.9m,顶板跨落后，对地面无影响. 开切眼距李家窝棚住宅100m，工作面采终线左测为401运输中巷。 130m 倾斜长度 300m 面积 39000m2 -110水平 +67.6m 采区名称 井下标高 第二节 煤 层

本工作面设计开采煤层为4-2煤层,通过地质资料分析401-1工作面回采证实,该工作面范围内,4-2煤层赋存较稳定,全区可采,煤层厚度在0.8-1.0m之间.具体情况见表2

表2 煤 层 情 况 表 煤层厚度/m 煤层结较简单 煤层倾角 3-5 0.8-1.0 构 /( °) 开采煤层 1 硬度 中硬 煤种 长烟煤 稳定程度 较稳定 煤 该工作面煤层为侏罗系上统阜新组。从勘探钻孔和现有巷道揭露的层 煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。 情 况 描 述

第三节 煤 层 顶 底 板

表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表 顶、底板名称 基本顶 直接顶 岩石名称 厚度 特征 直接顶作基础顶控制 黑深灰色含碳屑片，松散，层里发育不好。 深灰色、松散、遇水泥化 黑灰色、夹有煤线. 砂质泥岩或粉砂4.2m 泥岩 无 砂质泥岩 4.5m 伪顶 直接底 基本底 中细粒砂岩及泥5.80m 岩

第四节 地 质 构 造

一、断层情况以及对回采的影：

本工作面地质构造简单，掘进施工运输顺槽时在360m处遇一正断层，倾0

角﹤43，落差0.34m；与运输顺槽斜交而过，无破碎带。施工开切眼遇断层，落差0.3m,工作面初采时，对回采有一定影响。

二、其他因素对回采的影响：无。

第五节 水 文 地 质

根据地质资料以及掘进401-5面运输、回风顺槽时无水，401-5工作面回采时顶板如有滴水情况。对顶板滴水处应加强支护管理。.

第六节 影 响 回 采 的 其 他 因 素 一、 影响回采的其他因素

表4 影 响 回 采 的 其 他 因 素 3瓦斯 低瓦斯采区，绝对涌出量小于2.6m/min CO2 低CO2矿井，涌出量极小 煤尘爆炸指4-2煤层具有爆炸性，爆炸指数为39.92% 数 煤的自燃性 煤层自燃发火期为3-6个月。自本矿煤层被揭露之日至今，未发现过煤层自燃现象 地温危害 无 冲击地压危无 害 二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议 1.该面4煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。

2.工作面初采时断层处，顶板不好，可能顶板会出现掉顶拉沟，应提前采

取措施，加强煤壁和顶板的管理。

3.回采过程中如遇地质异常、及时与地质部门联系。

第七节储量及服务年限

一、储量

1、工作面工业储量：走向长3倾斜长3煤层厚度3容重=（130330030.831.36）=42432t

2、工作面可采储量：42432397％=41159t 二、采煤工作面服务年限

工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度

=300m÷(0.7533330)m/月 =4.5月

第二章 采煤方法

该工作面采用走向长壁式一次采全高全部垮落法控制顶板的单滚筒爬底式采煤机采煤。

第一节 巷道布置

1、采煤工作面巷道布置

401-5工作面布置在运输中巷东南部，于401-3采空区相邻间隔10m煤柱。

见附图１：401-5机采工作面巷道布置平面图 2、工作面运输巷

工作面输送带巷，矩形断面，设计高度2.2m，宽度2.8m，断面6.16㎡；锚杆支护

3、工作面回风巷

工作面回风巷为尾巷，矩形断面，设计高度2.2m，宽度2.2m,断面4.84㎡；锚杆支护

4、工作面切眼

工作面开切眼为矩形断面，设计高度0.9m、宽3.2m，断面2.88㎡；采用单体铰接顶梁支护，用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。 5、联络巷

工作面尾巷设通风联络巷，设计高度2.2m，宽度2.2m,断面4.84㎡；锚杆支护，用于工作面回风。

6、溜煤眼

溜煤眼为圆形断面，直径3m,断面为7.1㎡；位于运输中巷前端，用于工作面出煤。

第二节 采煤工艺

1、采煤工艺

采煤工作面采用长壁式采煤方法，工作面自东向西推进，全部垮落法控制顶板的机械开采。

2、工艺顺序

滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→液压支柱支护顶板→推移刮板输送机→打密集回柱，在顶板破碎时，先支护再移柱然后推移刮板输送机。 附图：采煤机割煤方式示意图

3、落煤方式

采用单滚筒爬地式MG100-TP型采煤机落煤，滚筒直径为800mm，采高0.8m，截深750mm.

4、装煤、运煤方式

采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。

第三节 工作面支护及采空区处理

（一）工作面支护

1.支护形式。单体液压支柱配合木顶梁（规格：600mmx100mmx100mm），齐梁齐柱形式，一梁一柱中定位300mm/300mm进行支护顶板，正常生产时采用“四2五”排管理。

见401-5机采工作面采场布置示意图。

2.支护质量和过顶要求。 （1）支护质量。

① 工作面支柱、对号管理，编号清晰。

②支柱打成一直线，排距750mm、柱距800mm，偏差均不超过±50mm；端面距不大于800mm。新暴露的顶板要及时支护。

③ 支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角3°～5°，工作面支柱必须全承载。

④保持风巷有足够备用的塘柴，材料摆放整齐，并随时补充。

⑤支柱钻底量大于100mm时要穿木鞋，初撑力不得低于90kN，不足的要进行二次补注液。

⑥工作面配足木梁，支护时木梁如有断裂及时更换，禁止用木楔或其他物品代替木梁。

⑦煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。

⑧工作面顶梁严格接顶设平直，并垂直煤壁，梁与梁之间互相平行。 ⑨顶板不好时应及时加打临时支柱，临时支柱位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。

（2）过顶要求。顶板凸凹不平时顶梁未完全接顶时，应用小料垫平。不得出现“一郎担山”现象，顶板破碎和漏掉顶处，必须用大料、塘材等接实过严，严禁空顶，超前探梁管理顶板，并补上临时支柱。 （二）采空区处理

工作面采空区采用全部垮落法处理

第四节 采煤工作面正规循环生产能力

W=L3S3h3r3c

=(13030.7530.831.36397%)t =103t

式中 W─工作面正规循环生产能力，t； L─工作面平均长度，m； S─工作面循环进尺，m； h─工作面设计采高，m； r─煤的密度，t/m3； c─采出率%

第五节 设备配置

设备名称 采煤机 表6工作面机械设备配置表 规格型号 单位 数量 主要技术参数 MG100-100-TP 台 1 生产能力70-100t/h 牵引速度0-3m/min 电机功率100KW 滚筒截深0.8m 额定功率100KW 额定电压660V 额定电流118.5A 额定转速1470r/min 工作风压0.4Kpa 最大输出功率780r/min 额定转速780 r/min 额定电压660V输送量630t/h带速1.9m/s 额定工作压力20Mpa 额定流量80L/min 电动机功率37功率kW 牵引力50 kN 电动机功率7.5kW 备注 电动机 YBC-100(JDMB-100SA) 台 1 风电钻 ZQS-22/20 台 5 4台使用1台备用 工作面刮板输送SGB-420/30 机 机巷刮板输送机 SGB-420/22 机巷胶带输送机 部 部 1 1 1 DTL80/20/234 部 乳化液泵站 BQW80/20 台 2 一台备用 绞车 JH-5 部 1 第三章 顶板管理

第一节 支护设计

一、 单体支柱支护强度验算 1．采用经验公式计算支护强度。 Pt=9.813h3r3k

=(9.8130.832.538)kN =156.96kN/m2

式中Pt─工作面合理的支护强度，kN/m2 h─采高,m；

r─顶板岩石的密度，t/m3,一般取2.5；

k─工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。

2.支柱实际支撑能力。

Rt=kg3kz3kb3kh3ka3R

=(0.9930.9530.930.831.03300) kN = 203.14 kN

式中 Rt-支柱实际支撑能力，kN； Kg-工作面系数； Kz-曾阻系数； Kb-不均匀系数； Kh-采高系数； Ka-倾角系数；

R-支柱额定工作阻力，KN.3、工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt

=156.96/203.14 =0.77棵/ m2

式中N支柱的支护密度，棵/ m2

4．根据公司要求，工作面基本支架的排距为0.75m，则基本支架的柱距： L柱=0.75÷（L排3n）

=0.75÷0.62 =1.21m

式中L柱—工作面基本支架的柱距，m；

L排—工作面基本支架的排距， m。 取基本支架的柱距0.8m。

4、超前支护计算。依据下列公式对超前20m的顶板压力进行估算。 Q=4/3ra/f

式中：r-岩石重力浓度，取25KN/ m2

a-巷道跨度的2/1

f-岩石坚固系数取4。

则q=4÷2.83253[2.8÷2]÷4=12.5KN/m 20m的超前支护压力为 F超=q320 =12.5320 =250KN

选用工作阻力为300KN的单体液压支柱，则支柱数(理论值)为： N=250/300=0.8根/m

取2.5根/m,选用DW22-100型，额定工作阻力为300KN的单体支架，远远超过理论值数量，合理。

5．合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“四2五”排管理，见五回一

6.支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，401-5机采工作面选用DW10型单体液压支柱，规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。超前支护选择DW22

型单体支柱。DFB1600/300型金属铰接顶梁。 二、乳化液泵站设计

1.液压管路：泵站→机巷→机巷超前棚→工作面→风巷超前棚→风巷。 2.泵站及管理要求：

（1）泵站设备的维修管理由采区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电负责制定实施。

（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

（3）泵压达到18Mpa，乳化液浓度达2%～3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。

（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和液压管损坏后及时更换。

（9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若要损坏及时修复。

（10）更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。

第二节 工作面顶板管理

一、控顶方法

采用跟机支护，移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先支护，移支架，再移输送机，即割煤→支护→移架→移输送机；

a) 护顶方法及材料规格。

（1） 单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱布置，一梁一柱形式，中定位

300mm/300mm支护顶板，正常生产期间采用“四2五”排管理。

（2） 顶板不好或预断层构造带地段，采用单体液压支柱配合1.8mπ钢顶梁，

垂直煤壁前探机道一梁二柱进行支护。

（3） 材料规格。材料规格表7。 项目 支柱型号 顶梁规格 柱鞋型号 柱距 排距 mm 参数 项目 DW10 600X100X100 300X200X60 mm 800 规格 600mm3100mm360mm 1200mm3Φ140mm mm 750 参数 支护支护强初撑名称 密度 度 力 2棵/ kN/m kN/棵 塘材、 m2 0.77 253.94 90 大料 表8顶板管理参数 项目 控顶距/m 最大 最小 阶段 初次放顶 4.2 3.5 初撑力/放顶步距顶底板移端面距/mm 底板比压（kN2棵-1） /m 近量/MPa -1/(mm2m) 90 0.75 ＜0.75 ≤800 正常回采 4.2 3.5 90 0.75 ＜0.75 ≤800 二、回柱放顶方法 （一）回柱方式

采用人工的方法进行回柱。 （二）回柱顺序

卸载→拉柱→回收顶梁。 操作方法

1．准备工作。

（1）备齐回柱工具（卸载手把、手锤、牵引绳等）。

（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。

（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，采用单体卸液手把远方操作，由外向里，由下向上，先柱后梁 2.技术要求。

（1）回柱顺序采煤机运行割煤后，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。

（2）分茬时，拉茬点应可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，如回

柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

（3）正常回柱放顶，拉茬距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业最小安全距离不得小于20m；回柱与打基本支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；打基本支柱到溜子弯度节的距离不得大于5米。

（4）回柱放顶两人一茬，先在采空区侧打好密集，两人都应站在支架完整牢固的安全地点作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，并清理好退路。 （5）严禁顶压回收，顶板来压时撤离到安全地点，待压力过后顶板稳定，对支架进行维修后方可回收。

（6）回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，确保人行道畅通。

2

（7）回柱后局部悬顶超过沿走向2m、倾向5m（面积大于10m）不冒落时，必须进行强制放顶。

（8） 强制放顶放炮前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过规定时方可放炮进行强制放顶工作。 3．安全注意事项。

（1）禁止在顶板破碎、压力大、等地点开茬。

（2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完整地点，进行回柱

（3）遇死柱时，先加好临时支架，然后采用卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他不安全方法强行回柱。

（4）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 三、特殊支架

1.单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶密集打在放顶线一侧，每棚档一个与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90kN。

2.单排切顶密集每5棵密集为一组，组与组之间留有0.8米的安全出口。

第三节 回采巷道及端头顶板管理

一、端头支护

1、工作面放炮形成，前缺口长6m、宽1.6m,后缺口长3m、宽1.6m,做好超前端头支护，采用3.6mπ钢12根,机头形成“四对八梁”、机尾形成“两对四梁”迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。迈步梁移动前要做好缺口。

2、工作面刷炮形成机道（1.1m）,正规支护端头0.8m顶板不好时，必须加打临时支护。

二、机窝爆破说明

1、采用爆破法、正向连续装药结构，爆破施工工作面机窝，其中机头机窝长度6m、宽1.6m，机尾机窝长度3m、宽1.6m.

2、分次起爆时，必须先给好临时支护，然后将将上一手炮放出的煤攉通并补齐支护后，才准进行下一手炮作业，严格执行一次装药一次起爆。 三、两巷及超前管理方法

超前支护；采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排，一梁两柱，栓齐栓牢防倒绳，超前支护距离不小于20m。 四、运输顺槽回风顺槽安全出口及两巷维护要求

1.加强运输顺槽、回风顺槽出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回

风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500mm

2.支柱须穿齐木鞋，钻底还超过规定时，木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于90 kN。

3．加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无空帮空顶。

4．巷道无水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌堆放整齐，严禁乱堆乱放。

5．两巷超前支护方法。 锚杆支护段：

①用塘材、大料等料沿倾向把顶过严接实。 ②顶板钢带超前帽拆除，老塘回柱时回收。 四、工作面运料及材料管理 （一）回风巷运料

1.车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因尽快乱误操作伤人。

2.斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用搜索料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。

3.严禁用绞车拉、人员硬搞方法拿道。

4.重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千不拉拿道，人员要撤离重物倾斜下方。 （二）工作面运料

1.人工向工作面运料要稳，2人抬进动作要统一，防止碰手碰脚。 2.运料工和行人不准走输送机内。 （三）材料管理

1.材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。 2.单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。

3.备用材料：工作面回风巷经常备足不少于20根半圆木（规格为1800mm3ф300mm）等抢险木料，以及两个圆班的塘材等过顶材料，单体不少于50棵，顶梁不少于200根，用完了及时补充，专人挂牌管理，距工作面不小于30m以外的地方。

（四）单体液压支柱的管理

1.工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。

2.回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

3.严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。

4.两巷备用的单体、不少于工作面单体总数的10％，顶梁不少于150根。 5.单体应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、出煤系统

（一）运输设备及运输方式

工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、运输巷刮板输送机1部、皮带输送机1部、运至401煤仓。 （二）推移方式

工作面移溜子时，要统一指挥，防止支错茬造成断链、禁止支死，推工作面机头、机尾时，必须先将工作面溜子断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷输送机拉工作面机头。 （三）煤炭的运输

401-5工作面→401-5机巷→401运输中巷→401煤仓→-110西大巷→主井→ 地面。

二.运料系统 材料的运输

地面→主井→-110西平大巷→401轨道上山及西运输中巷→401回风联络巷→401-5回风巷→工作面。

第二节 通风系统

一、通风系统 （一）通风系统

通风系统见附图：401-5工作面通风系统平面图。

新鲜风流：主井→-110西大巷→401专用入风巷→运输中巷→401-5运输顺槽→401-5工作面。

乏风风流：401-5工作面→回风顺槽→401回风中巷→-92回风石门→副井→地面。

（二）风量确定表9 项目 计算 单位 按瓦斯绝对涌出量 按工作面温度计算 按同时工作最多人数 按一次放炮炸药量 初次选定 按风速验算 最低风速 最高风速 最后确定 说 明 Q=100Kq=10031.032.6=260 Q=60VS=6030.73(4.230.8+3.530.8)/2=129.3 Q=4n=4329=116 Q=25A=2533.3=82.5 Q=260 Q=260＞153S1=1533.78=56.7 Q=260＜2403S2=24032.88=691.2 Q=260 m/min m3/min m/min m3/min m3/min m3/min m3/min m/min 333Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均匀系数；q：工作面绝对瓦3斯涌出量，m/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2 ；n：工作面同时工作的最多人娄，人；A：工作面一次放炮最大装药量，kg；S1 ：工作面最大断面积，m2 ；S2 ：采煤面最小断面积，m2 第三节、综合防尘系统 1.两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。

2．各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由安通队安装维护，由生产单位管理和使用。

3.出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。

4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。 5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 6.采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用制度。 7.机械保护齐全，做好个人防护。

第四节、防灭火系统

1.输送机机头应设置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。

2.工作面运输巷进风口和回风巷回风口往里100m处按煤矿规程设置隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。

3、运输和回风顺槽设置烟雾传感器，并设置煤层自燃发火观测点，进行观测并做好记录；在回风顺槽设置一井下灌浆站，随时对采空区发火地点进行灌浆灭火。

第五节、安全监测系统

（一）瓦斯监控传感器

传感器的安装见附图;401-5回采工作面安全监控系统平面图 （二）技术要求

(1) T1、T2、T3为高低浓度组合瓦斯传感器。

（2）瓦斯报警点：T1 、T2 ;1.0%CH4；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4 （3）瓦斯断电点：T1 、T2 ;1.5% CH4 ；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4

(4)断电范围：T1 、T2. T3 负责采煤工作面及其进、回风巷道中全部非质安全型电器设备；T4负责瓦斯抽放泵非质安全型电器设备。

（5）复电瓦斯浓度：T1 、T2 、T3均为小于1.0%；T4小于0.5%。

第六节 排水系统

排水路线：

1.运输、回风巷处如有积水时可安设潜水泵排放。 2.水泵、水管必须由专人维护。

第七节 供电系统

供电系统见401-5工作面供电系统图

电源引自中央变电所采煤总控开关，集中供电。

第八节、压风系统

风源来自地面控压机房，选用LGF(C)-12.3/0.8型和KPS160型空压机各一台，自空压机房→主井→110水平西大巷→401轨道上山→401西运输中巷，分别用114、89、50铁管送至工作面运输顺槽、回风顺槽。

第九节、瓦斯抽放系统

为了防止和有利于采煤工作面回顺后三角点瓦斯超限管理工作，在401-5采

3

煤工作面回风顺槽控制风门的外侧设置20m∕min瓦斯抽放泵一台。抽放管路

直接安装到采煤工作面回顺后三角点，排放管路铺设到-92主排石门巷。

第十节、通讯照明系统

一、通讯系统

1.通系统路线：

地面调度室→主井→-110水平西大巷→401轨道上山→401运输中巷→401-5运输顺槽及回风顺槽→401-5工作面。

2.通讯设施及相关事项：

（1）通讯电话应悬挂在工作面出口至运输及回风顺槽5m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报；

（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。

二、照明系统

工作面运输巷每隔30m安装一盏照明灯，各转载点及煤仓口分别安设照明。

第五章、劳动组织和主要经济技术指标

第一节、劳动组织

一、循环方式

一日4.5循环，循环进度0.7m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。 二、作业形式：“三八”作业制。

三、循环作业图表：循环作业见图表10 。

附图7 ：401-5工作面循环作业图表 四、组织方式：分段作业。

劳动组织表 序工 种 班 次 合计 号 一班 二班 三班 1 班长 1 1 1 3 2 跟班干部 1 1 1 3 3 打缺口、攉煤工 3 3 3 9 4 采煤司机 2 2 2 6 5 机组辅助工 1 1 1 3 6 泵站司机 1 1 1 3 7 支柱工、回柱工 11 11 11 33 8 刮板机司机 2 2 2 6 9 皮带机司机 1 1 1 3 10 拉电缆工 2 2 2 6 11 瓦检工 1 1 1 3 12 合计 26 26 26 78

第二节、主要经济技术指标

主要经济技术指标表： 序号 名称 1 煤层生产能力 2 煤厚 3 容重 4 走向长 5 倾斜长 6 采高 7 倾角 8 可采储量 9 煤种 10 可采灰分 11 日循环数 12 循环产量 13 循环率 14 平均日产 15 回采工效率 16 坑木万吨耗 17 炸药万吨耗 18 雷管万吨耗 19 支柱丢失率 20 顶梁丢失率 21 乳化液万吨耗 22 月产量 23 可采期 单位 t/ m2 m t/ m3 m m m (o) 万t % 个 t % t t/工 m3/万t kg/万t 发/万t ‰ ‰ kg/万t t 月 指标 1.22 0.84-1.00 1.36 130 440 0.90 3～5 5.7 长烟煤 5 4.5 112 ≥85 501 4.3 5 1000 2000 0 0 12776 5.4 备注 第六章 煤质管理

提高煤质的措施

1.提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。 2.回柱时打齐密集、严防窜矸。

3.及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。

4煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于1.0m。

第七章 安 全 技 术 措 施

第一节 一 般 规 定

一、施工前的规定 施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的《401-5机采工作面作业规程》。贯彻后签字方可下井作业。 二、装面措施

（一）开切眼概况

开切眼长130m，跟顶掘进，倾角0-3o ，单体铰接顶梁支护，顶板完整。 （二）方法

（1）用单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱倾向布置，-梁-柱，300/300mm中定位，梁垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁 。

（2）升棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。 （3）升棚时，应将柱腔中的空气排尽。 （三）工序

（1）认真检查开切眼顶板情况，发现问题及时处理。

（2）清理净开切眼内浮煤（矸）等杂物，移刮板输送机靠帮达平直要求。 （3）开切眼，高度0.8m，宽度3.2m,架设支架柱使用WD1000mm的单体配规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。

（4）开帮回采1刀即4.2m，支架达最大控顶距，待初次放顶工作。 三、采煤司机操作安全规程 （一）一般规程

（1）采煤司机必须经培训合格并持证上岗，司机开车前需对工作面进行全面检查，如顶板状况、夹矸、断层等提前处理完毕，一定要坚持“敲帮问顶”。 （2）操作前必须检查好各项操作按钮、旋钮、手把应灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。

（3）必须将截煤离合器手把打到“断开”位置并闭锁，管制器“断开” （4）滚筒截齿要齐全，锐利牢固，方向正确。

（5）各部联接螺栓要齐全牢固，发现问题要及时更换。

（6）检查好牵引链或链条无扭结现象或裂纹，严防断裂伤人。 （7）电缆及电缆拖移装置应完好无损，电气设备无失爆。

（8）水管完好无损，水冷却及防尘喷雾装置齐全完好，喷嘴畅通，水压和水量符合规定。

（9）各部分油量要适宜，无漏油现象，不足要及时添注。

（10）采煤机正式开动时，应先发出开机信号，严防误伤他人。 （二）启动采煤机顺序 （1）解除各紧急停止按钮

（2）打开供采煤机电机冷却用水开关 （3）合上管制器手把至“接通”位置。

（4）点动电动机，待电机即将停止转动时，合上截煤部离合器手把。

（5）空转试机时，检查滚筒旋转方向是否正确，各部动作和声音是否正常。 （6）按规定的截割方向将煤挡板，滚筒与机身调到要求位置。

（7）当初次开车或停车时间较长的采煤机启动时，应在不给水（电机冷却不断水）的情况下断开离合器运转一段时间，使油温上升到40℃左右，并按要求排净混入液压系统的空气。

（8）正式启动时，应先给工作面输送机司机发送信号，待输送机启动后，再打开防尘喷雾开关，然后开动采煤机。

（9）采煤机开动时，应先将滚筒旋转起来，再给牵引速度，牵引速度应该由小加到整定值。

（三）停止割煤顺序

（1）将牵引控制把手逐渐打到“零位”，液压油泵失去动力停止牵引。 （2）待截煤滚筒将浮煤排净，小溜子输送完毕，将管制器打到“零位”停止

电动机。

（3）关闭防尘喷雾，和冷却水开关。

（4）如司机要离开或需要时间停机时，必须打开离合器，将隔离开关（采煤机电源开关）打到“零位”，并关闭供水总开关。 （四）紧急停车

遇下列情况之一时必须立即停车处理 （1）采煤机在工作中符荷太大；

（2）电动机在工作中发生闷车现象； （3）附近有严重片帮、冒顶时。 （4）采煤机内部发出异声响时。 （5）电缆拖移装置卡住时。

（6）出现人身安全或其他重大事故时。 （7）无防尘和冷却水时。 （8）运输机不运转时。 （五）操作注意事项

（1）未经培训且未取得上岗证的人员不得开机。 （2）采煤机禁止带负荷启动和启动频繁。

（3）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机。（紧急情况除外） （4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无防尘喷雾不准割煤。

（5）采煤机滚筒上的截齿应无缺损。

（6）严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机档煤板等物体。

（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电缆。 （8）必须在电机即将停止时才能操作截割部离合器。

（9）煤层倾角大于10度应设防滑装置，大于16度应设防滑绞车和根机信号装置。

（10）采煤机检修及更换螺旋或截齿时，司机必须将离合器打开并闭锁（确定打开后再启动电机进行二次检查），将管制器打到零位并闭锁，（确定打到零位后再按电动机按钮进行二次检查），将采煤机防滑绳收紧。

（11）开机前应检查采煤机附近有无人员工作和危机人身安全隐患，及时发出信号或喊话。确保无人后在准备启动电机。 （12）司机在翻转档煤板时应正确操作。

（13）采煤机在正常牵引时，欲要改变方向，必须先停止牵引，然后操作换向阀，改变牵引方向，禁止在牵引速度不为零的情况下改变牵引方向。

（14）采煤机工作时，采煤机前10m,后5m内机道内不许有其他人站立或手扶牵引绳链，以防发生意外事故。

（15）采煤机发生故障或异常声音时，必须停车检查，待故障排除后方可继续开机。

（16）电动机温度不得超过85°，

（17）在正常运转中，因底板起伏不平，要注意底土牵引链吊起，吊挂距离20-30米，（用钢丝绳牵引则注意其受力情况）。

（18）采煤机割煤时，如遇到煤质变硬或夹矸时，应采取预放震动炮的方法，将其松动后再割煤，但不准靠近采煤机放炮，距采煤机上端5m及下端3m内严禁放炮。

（19）工作面作业时，所有人员都必须避开牵引链（绳），以免其跳动伤人。 （20）采煤机出现卡机故障时，值班队长、班长应亲自指挥，首先停溜子，无关人员撤到安全地点；退出采煤机，切断机组电源，个开关手把打到零位；然后及时组织人员拉底或挑顶，在保证机道高度大于800mm后，人员退出机道，再次启动采煤机通过。起底退机时，严禁将手脚伸进机组下方。

（21）牵引链的稳固与支设：采用2.3m单体液压支柱，将柱底压住牵引链支柱与牵引链成75度角支设成“人”字抢柱，牢固支设在巷道顶板上，初撑力不小于90 kN，采用2m锚杆垂直巷道底板进行锚固，锚杆外露长度150mm,将牵引链套在锚杆尾部，然后上托盘螺母进行紧固，实行二次保护，锚固力不小于90 kN。确保支柱牢固可靠，严禁将牵引锚链打在巷帮锚杆、托梁及支架上。 （六）采煤机的维护：

（1）司机应检查各操作手把位置是否正确灵活。 （2）司机应检查各导绳轮，导链轮是否灵活，锚链各联接环销是否齐全坚固。 （3）司机应配合采煤机定期检修人员，处理好休煤机事故和检修任务。 四、采面初采安全措施

（1）作业人员进入该采面进行作业起，生产连队必须有一名队长现场跟班指挥作业，矿跟班人员必须现场跟班监督，直到采面形成正规作业。

（2）进行机采前，采面必须形成正规支护，支护形式；单体液压支柱配合木顶梁。齐梁齐柱形成，一梁一柱中间定位300mm/300mm进行支护顶板，采用“四、五”排管理，见五回一，柱距0.8m,排距0.75m,打柱时所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱设在浮煤上。顶板不好时应加密支护或打临时支护。 （3）作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

（4）溜子安设必须保证平、直、稳，且必须在溜子机头和机尾支设好压柱或地锚，防止溜子下滑伤人。

（5）割煤机上台前，工作面机头、机尾、机窝处分别用3.6mπ钢“四对八梁”、两对四梁，进行迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。在保证绝对安全的情况下，方可进行操作，机组进入机窝后，被机组挤倒的支柱必须及时恢复正常支护。

（6）采煤机割煤作业时，支柱工跟机打柱时必须“敲幇问顶”找掉顶板煤、危岩，支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱支设在浮煤上。顶板不好时必须打临时支护。

（7）机组割煤时如顶板破碎，必须将柱距缩小为0.6米

（8）回柱时由机尾向机头，从采空区向煤壁逐架回收，严禁多头同时回柱，回柱时必须是二人联保作业，一人作业，一人监护安全。且必须保证退路畅通。若回柱过程中有冒顶或来压征兆时，必须立即停止作业撤离到安全地点，待压力过后顶板稳定，对支架进行维修后方可回柱。

（9）超前支护；采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排，一梁两柱，栓放倒绳，超前支护距离不小于20m。 （10）安全出口至工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m,人行道宽不小于0.7m,

（四）技术要求及安全注意事项

（1）风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。

（2）升棚必须两人一茬，自运输顺槽往工作面内逐棚进行，茬间距不大于

10米。

（3）拉线支柱，准确定位，支柱中定位、300/300mm,柱距800mm，±50mm，排距700mm，±50mm。做到支柱横竖成行、正规有劲。

（4）支架正规有劲支护完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于90kN 。 （5）支柱超高处必须下底梁或穿底鞋，严禁打在浮货上。 （6）支柱跟顶架设，不丢顶煤。

（7）升棚时必须过严接实顶板，片帮倾向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护。

（8）支柱要拴齐拴牢倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。 （9）运送支柱时要稳，防止碰手碰脚。

（10）严禁用链板机运料，人员不得在链板机上行走，不得坐在槽沿和机头上。

（11）必须配备专职矿压监控员，不得空班，不得漏检，支柱初撑力的合格率必须大于90%

（12）回三岔门抬棚时，须先打牢点柱。 五、初次放顶

根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开帮生产，放顶顺序自机尾向机头进行。为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。 （一）组织准备

（1）初放前，由生产矿长任组长，及有关生产人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。

矿成立初次放顶领导小组：

组 长：刘顺利 副组长：李俊凯

组 员：刘文阁、薄巨明、张洪才、杨井兴

（2）初次放顶领导及成员，每班至少有一人到现场，跟班组织照看放顶工作，确保初放顶期间作业人员的安全。

（3）初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面措施执行情况，工作面出口，运输、回风巷超前支护，及工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。

（4）初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于50根大料，6车塘材。 （5）初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、队跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。

（6）初放期间，必须在工作面建立台帐，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。 （二）初放安全技术要求

（1）放顶距离：第一次放顶“四、五”排管理，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.5m，放顶步距0.75m；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“四、五”排管理，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.5m，放顶步距0.75m。

（2）第一次放顶，沿工作面走向，先放机尾，并逐渐向机头放顶。 （3）回柱放顶应在采煤机运行割煤15m后，由外向里的原则，不得分段回柱。 （4）每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。

（5）由开切眼采够一排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时必须及时退到安全地点。 （6）工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90 kN，测定率达100%，工作阻力测定率在30%以上，分析顶板动态。

（7）每班专职监控员，班班检查初撑力，对不合格的必须二次补注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。 （8）工作面采高控制在1.0m以下。

（9）初放期间，回柱放顶不得和其他工序平行作业。

（10）加强工程质量管理，跟班班长、验收员严格把关，支架正规有劲，木梁垂直煤壁，严禁出现调斜棚，棚档大小均匀，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀，顶板破碎处过严接实。采空区密集、特殊支架打齐，损坏柱梁及时运出，支柱.顶梁及时补充，不准缺梁少柱且保持全承载。

（11）坚持拉线作业，支柱打成一直线，排距750±50mm，柱距800±50mm，严格300mm/300mm中定位管理。

（12）特殊支架采用单排切顶密集。单排切顶密集:在放顶线侧，每棚档打一根顶密集连打5根留设800mm的安全出口。

（13）初放期间，回柱时要超前2棚打好切顶密集。

（14）初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用链板机运料，支柱过链板机时必须两人操作。

（15）人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用镐找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。

（16）矿压显现应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。

（17）初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。

2

（18）工作面采空区局部悬顶超过走向2m、倾斜5m（面积大于10m）不冒落时，必须强制放顶。

（19）工作面的干部查面记录必须认真填写，调度室要有放顶记录，每日认真填写当日放顶情况，并每日向公司领导汇报。

（20）工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。

第二节 顶板管理

一、支护和过顶

（1）开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，机后打柱必须二人操作，且一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

（3）架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪处理。 （4）严禁支架超高作业。 （5）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内

摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。

（6）工作面严禁单橛棚，加补棚或调整棚时应先支后调。

（7）端面距不超过800mm，梁要严实接顶，不得无梁单柱支护。

（8）顶板破碎和片帮大于0.3m时，采用长1.8mπ钢，垂直煤壁前探机道距硬帮不大于300mm，一梁二柱进行支护，同时必须加打临时支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。

（10）及时打好背帮柱，严防煤壁片帮伤人。

(11)必须在已上好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。 （12）煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时上梁过顶，严防冒、掉顶伤人。 （13）严禁缺梁少柱和架设等劲棚。

（14）损坏的柱、梁，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

（15）工作面刮板输送机机头、机尾打齐打牢压顶。 （16）、工作面抹角需调整支架时，必须执行先支后撤，新调整的支架不准出现单梁棚，应在硬帮侧架设一梁一柱，保持两架两柱支护完整。 二、过断层、顶板裂隙水的安全措施

（1）采面揭露断层时，落差不超400mm时，必须对断层上下盘进行挑顶或卧底，以确保采面机道平直；断层段每次放炮后必须先恢复被炮打倒的不合格支柱，支护可靠有效，初撑力必须达到90KN。然后进行边支护，边攉煤、且支护在前，攉煤在后，严禁空顶作业。

（2）采面进入断层带，采用长1.8mπ钢，垂直煤壁前探机道距煤壁不大于300mm，一梁二柱进行支护，同时此段还必须加密支护提高采面的支护强度；断层底板软或顶板十分破碎时,根据实际情况柱下穿鞋、加密支护、加打木垛。 （3）作业人员必须首先“敲帮问顶”、找掉危岩、活矸；并检查作业地点附近的支护情况，如发现有支柱松动时，必须先加强支护，然后在有效支护的掩护下边支护、边清理机道。

（4）机组过断层时必须降低速度（≤0.6 m/min），并“削凸填凹”，保证机组平稳前行。如机组前方有个别支柱妨碍机组前行，值班队长或班长必须事先组织人员进行“改柱”后，方可牵引机组前行。严禁机组强行牵引，避免引起冒顶事故。 （5）“改柱”时，必须严格执行“先支后改”的原则，必须先在改柱点附近0.3m处支设好替柱后，方可改柱。严禁先改后支和空顶作业。

（6）断层处进行移溜作业前，值班队长或班长必须亲自指挥作业。加强断层处的支护，保证支护齐全、可靠、有效，方可进行移溜作业。

（7）端头进行打眼、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；当瓦斯度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（8）采面进入顶板裂隙水段，每班作业前必须由值班队长、班长和瓦检员进行检查，并对当班的顶板情况进行汇报；所有作业人员必须采取“敲帮问顶”制度，随时注意淋水情况，如淋水有变大的倾向，必须及时向调度室或值班矿长汇报，采取有效措施进行处理。

（9）顶板出现淋水时，此段必须采用加密支护，必要时可加打木垛支护，同时做好防止水工作。

三、 周期来压特殊支护的安全措施 （1）根据相邻采面矿压观测资料，预计采面初次来压步距，工作面来压期间，应在切顶排加密集柱，顶密集连打5棵，留设一安全出口。同时加强支护质量，所有支柱初撑力必须达90KN。

（2）当顶板活动剧烈时，工作面采煤、回柱两工序应停止作业，并注意观察顶板，加强支护，撤出工作面内的所有人员，待顶板稳定后，再进入工作面恢复作业。

四、放顶线管理

（1）正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集。

（2）新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2～3次，排净柱腔内的空气，才能使用。 （3）柱必须编号设专人管理，以防丢失。

（4）每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

（5）单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

（6）工作面支柱全承载，梁子在材料道靠放好。 （7）严禁单体液压支柱超高超低使用。

（8）不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。 五、冒顶处理

（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

（2）加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。

（4）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。

（5）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。

（6）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。 （7）加强区队现场跟班管理，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。 六、防下滑、坠落事故安全措施

（1） 采面倾角平均为30—60，溜子、机组下滑的可能性很小，但机组接近上、下出口时，（每层底板距运输顺槽、回风顺槽底板1.3m）必须降低速度，控制在1.0m/min以下。

（2）每次移溜后，溜子机头、机尾应打好压柱及地锚，以防割煤时溜子被拉翻或溜子下滑。

（3）机组在割机窝煤时，必须由值班队长和当班班长现场指挥。必须保证平巷内无作业人员后，方可缓慢进行，确保安全。

第三节 防治水

该面4-2煤层水文地质条件较简单，在401-5工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象。 （1）若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。 （2）如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。

第四节 爆破管理

一、工作面机窝、刷帮爆破安全措施

（二）打眼

（1）打眼工必须经过专业培训，专职打眼。。

（2）作业前应戴好手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。

（3）禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深泡眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手扶托钻杆。 （4）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，

（5）打眼时应时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。

（6）风钻点眼要断续启动，打眼时要托稳风钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。

（7）挪动风钻时，应轻拿轻放。

（8）顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。

（9）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦倒棚。 （10）打眼时，禁止开动工作面输送机。

（11）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，应向调度室和跟班队长汇报并采取有效措施处理后，方可继续打眼： ①工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

②发现煤层内有连续小煤炮声响、瓦斯涌出。

③发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、冷等透水预兆时。

④打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。 ⑤工作面有局部顶板来压，片帮严重的。 ⑥控顶距离超过作业规程规定时。 ⑦支护不齐全，不牢固或倒棚未扶。

⑧对上述①～④条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

⑨打眼结束后，将风钻、、钻杆、管线撤至工作面出口到运输及回风顺槽20m外的安全地点，并将管线盘成“o”形悬挂。 （三）装药

（1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。

(2)引药由放炮员在回风巷安全地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条规

定执行。 （3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （4）装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条不准装药放炮。

（5）装药时，按《煤矿安全规程》第三百二十七条执行。

（6）机窝炮每眼装药0.3Kg-0.45Kg,水袋一个，其余用黄泥填满，严禁用可燃物作炮眼封泥。

（7）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。 （四）放炮

（1）严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮制”。

（2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点左右35m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不少于60m。认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。

（3）放机窝炮时，必须将附近的电缆、风管、液压管及设备盖好，并断电，放炮后检查电气设备无损坏后，方可送电。

（4）严禁使用不合格放炮母线进行放炮。工作面放炮母线长度不得低于45m，工作面出口处放炮母线长度不得低于75m.

（5）放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，第二次放炮，程序跟第一次一样。

(6)放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。

（7）禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和明火、明电或其他动力起爆。

（8）放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。

（9）拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

（10）处理瞎炮、残炮的方法：距原眼300mm处打一平行于原眼的炮眼，装药从新放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。

（11）放炮后，等炮烟吹净，放炮员和班组长及瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。

（12）装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须向下班放炮员交清情况。 二、放炮时注意事项

（1）放炮后及时支护维护顶板。

（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁作业时，必须经常进行敲帮问顶及时

支护，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。 （3）工作面不得留有伞檐 三、火工品管理

（1）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分别放在雷管和火药箱内。 （2）炸药箱必须放在回风顺槽内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

（4）放炮后，剩余的雷管和火药必须当班交回火药库。

第五节 一通三防及安全监控

一、瓦斯防治

（1）严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检。 （2）严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。 （3）防止瓦斯积聚，严禁超限作业。

（4）加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。

（5）加强工作面与回风顺槽三角区瓦斯管理，超前支护回收与工作面放顶线一致，严禁留设盲巷。瓦斯超限时可采取设风障增加三角区的风量排除瓦斯等措施进行处理。

（6）班队长、放炮员须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。

（7）管理好风门，风门必须设链锁装置，有损坏的风门及时向安通队汇报。 （8）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 二、综合防尘

（1）完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开溜子、皮带喷雾；运输、回风巷各设两道净化风流的水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由安通队安装维护，由生产单位管理和使用。

（2）出煤系统各转载点落差不得超过0.5m。

（3）两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。 （4）定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。 （5）采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用。

（6）工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保证正常的通风断面；风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70%。 （7）放炮时要打开上风巷的喷雾洒水装置。 （8）运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好 。 三、防灭火

（1）入井人员严禁拾烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。

（2）加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。

（3）严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理。 （4）运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。 （5）运输巷及回风巷消防管路每隔50m设一个三通。 （6）禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏。

（7）如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室、队跟班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组

织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。

（8）为防止煤炭自燃在401-5回风顺槽设置煤炭自燃观察点，由安通队负责设点观察并做好记录。

（9）在401-5回风顺槽设防火注浆管路。一旦发现煤炭自燃征兆随时进行注浆灭火。

（10)工作面做到采后及时封闭。

（11）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 四、通风安全监控

（1）回风巷及工作面安装三台甲烷传感器，工作面、出口外不大于10m、回风口10～15m范围各安一台T1、T2、T3 ，挂于距顶板200 mm、距帮于300mm处。 （2）T1、T2、T3的断电范围为工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电器设备。

（3）瓦斯泵站处安装一台甲烷传感器挂于瓦斯泵站上方距顶板200 mm处。T4 的断电范围为瓦斯抽放泵非本质安全型电器设备。

（4）机电部门负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。

（5）安通队负责监控装置的安装、调试和维护工作。

（6）监测装置由所在采区的区队长、班组长负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器由班队长按规定移动，严禁擅自移动。

（7）检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。

（8）当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，并通知安通队加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。 （9）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。

五、瓦斯抽放泵司机必须持证上岗，并严格执行本工种岗位责任制及操作规程。

第六节 运输管理

一、一般规定

（1）工作面和机巷的运输设备，在停止运转时应由工作面向外依次停止，启动时应由外向工作面依次启动，信号传递准确可靠。

（2） 工作面安设BAL1-36V矿用隔爆型电铃（按钮安装在机组上）。运输巷必须安设有载波闭锁系统。 二、物料的装运

（1）装料卸料时要稳，防止碰伤。单体液压支柱，塘柴、顶梁、木鞋等用矿车装运，不得超出车沿。

（2）小绞车司机操作人员，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，做到“行人不行车，行车不行人” 的规定。拉放车时，人员必须进入躲避硐室。

（3）不准超挂车，不得用其他物料代替矿车销子，不准跟车上、下。

（4）轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前，必须打牢压车柱。绞车钢丝绳有断丝、窝鼻要及时更换，严禁放飞车，必须带电松车。

（5）发现掉道，必须打点停车，等车停下来后，传清信号方可处理，拿道时人员严禁在两帮扛拉矿车，铁料车必须把铁料卸掉拿道，拿上道后重新装车，

严禁用绞车硬拉或人员用肩抗、手拉拿道。

（6）保险挡、阻车器齐全完好，必须正常使用。

第七节 机电管理

一、防机械、电气、运输事故的安全措施

（1）每天安排1小时以上，对机电设备检修保养，采、运设备的辅助装置及供电系统的电气保护装置必须达到规定要求。电缆吊挂或盘放要整齐，开关上架，小件上板。

（2）采煤机停止工作或检修时，必须切断电源(断开磁力启动器隔离开关)，才能更换切齿及检修，更换切齿及检修过程必须是两人联保作业，严禁单独作业；交接班时，必须切断电源。

（3）采煤机启动前，必须观察其周围安全情况，确认无危险后方可发出开车信号，司机必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》规定执行。割煤司机在机组接近两端头时，必须先对周围支护情况进行全面检查，并提示周围作业人员注意安全，在割煤过程中，严格执行敲帮问顶制度，并观察支护质量，严防掉顶、片帮事故的发生。

（4）司机操作机组作业时，机道无法通过必须进行整改，严禁强行硬过；机组接近两端头时，必须放慢牵引速度，机组司机必须提醒其它作业人员退出机窝区域。

（5）拉紧牵引链前，机道内紧链处不得有人，操作前必须先发出信号，以防牵引链跳动伤人；特别是机组改变牵引方向时，必须确认松链处无人后，才准改变机组牵引方向；牵引链两端的稳固柱必须牢固。

（6）采面作业人员严禁在稳固柱和紧牵引链处作业，在松链处作业人员必须精力集中，发现机组吃链时必须及时躲入人行道，

（7）溜子安设必须达到平、直、稳、运行不晃动，启动溜子前，必须先发信号，确认溜子上无人后，点动一次方可开溜子，溜子运行时严禁跨越、乘坐；顺槽皮带运行时严禁人员乘坐。每班下班前，并将所有一切控制开关、手把打到零位，且闭锁。

（8）司机严格按《操作规程》的要求作业，溜子开停信号必须统一，信号规定：一响停，二响开。皮带信号规定：一响停，二响开。信号不清时，严禁开车。

（9）放机窝炮时，必须将附近的电缆、风管、液压管及设备盖好，并断电，放炮后检查电气设备无损坏后，方可送电。

（10）割煤时，必须使用跟机按钮与采面溜子司机联系，跟机按钮安设在机组上，采面溜子严格执行一停二开的规定。

（11）严禁用采面机组提、拉溜子，严禁用溜子运送物料，严防意外事故发生。

二、刮板输送机的使用 （一）一般规定

（1）司机要严格按照操作规程操作。

（2）安装要达到“平、直、稳”的要求。

（3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，压车、支撑支柱正规有劲。

（4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班队长，妥善处理后方可再行作业。

（5）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开车。

（6）司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。 （7）司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。 （8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

（9）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应身开喷油方向，戴手套拧松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其他东西替代易熔塞。

（10）检修处理刮板输送机故障时，必须闭销控制开关，挂上停电牌。 （11）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 （12）严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。

（13）工作刮板输送机与煤壁要留有200mm炮道，放炮前要打好撑子，以防蹦车。

（14）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的及时更换。

（15）经常检查槽和槽底是否变行，侧帮是否过度磨损，对变行和磨损的槽子应及时更换。

（16）刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。 （二）工作面移刮板输送机

（1）移工作面刮板输送机时，要严格按操作规程执行。

（2）工作面时，要统一指挥，防止支错茬造成断链等事故的发生，除机头、机尾停车支车外，其他地段应开车支车，禁止支死车，支车顺序：从机尾向机头。

（3）工作面移车前，必须将工作面链板机开空，以防压死车。 （4）机头、机尾停车支车后，要及时打牢压车柱。

（5）工作面移车后，要保证链板机平、直、稳。弯曲段长度不小于15m。 （6）移车时，人员应站在顶板完整、支护状况好的地方，支车器应支在正规有劲的棚子上，且不能直接支在棚腿上。

（7）工作面移车时，煤壁侧严禁人员逗留。工作面必须设有灵活可靠的联系信号，随时可以发出停、开溜子信号。严禁用其他方法发送信号。 （8）工作面输送机与机巷转载机搭接要合理，高度不低于0.5m . (三)运输巷缩刮板输送机

（1）运输尾超过工作面机头两节槽子必须及时缩短。

（2）开输送机前要检查巷道支护情况，确认无危险后方可作业。 （3）缩短工作必须由班队长统一指挥，专人传号联络。

（4）掐链接链时，点开输送机必须由专职人员操作，防止误操作造成事故。 （5）架抬槽子时两人必须动作一致，防止挤手碰脚。

（6）用拔柱器吊槽子时，拔柱器要挂在正规有劲的棚子上。 （四）运输巷延刮板输送机、缩胶带输送机

运输巷刮板输送机缩至距机头七节槽子时，须延长刮板输送机、缩短胶带输送

机，具体工序由机电队负责，措施质量及管理制度由该队实施。 三、带式输送机的使用

（1）安装时达到平、直、稳、运转自如。 （2）保护罩、保护栅栏齐全可靠。

（3）严格执行操作规程，先发信号后点车再开车。

（4）严禁用手拨运转中的托辊或用工具刮转动滚筒上的煤泥，输送带在运行中严禁掏机头、机尾。

（5）及时调整跑偏的输送带。 （6）严禁坐或跨越输送带。

（7）遵守岗位责任制及交接班制度。

（8）加强日常维护和保养，及时排除故障和更换零部件。 四、小绞车的使用

（1）绞车性能完好，安装牢固，打齐打牢压车柱、生根绳。 （2）严格按照操作规程操作。

（3）使用的钢丝绳、钩头及护身板要符合要求。 （4）在倾斜巷道使用时要有防跑装置。 （5）声光信号齐全，准确可靠。

（6）不准用矿灯、喊话、敲打管子等方法代替工作信号。 （7）严禁超挂车。

（8）保险挡、阻车器，正常使用。 五、电气的维修

（1）所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。

（2）电气维修必须按照《煤矿安全规程》作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌，或专人看管，谁停电谁送电。

（3）所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

（4）要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备、配件及时更换。

（5）设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。 （6）移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。

（7）带式输送机和电气保护实验，按规定日期做好记录。

（8）更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护。 六、泵站

（1）启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理，自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。

（2）泵启动后，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。 （3）当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号，再5s后开泵。

（4）检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。

（5）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳药液。

第八节 其他

一、运输巷、回风巷、锚杆巷道的维护

（1）加强对巷道的维护，发现巷道变形、锚杆支护失去作用，不能有效支护时，应及时架棚或打点柱维护。 （2）架棚维护严禁架设等劲棚。

（3）要经常安排专人将顶板上易掉落的危岩悬矸找掉，以免掉落伤人。 (4)维护巷道每组至少两人操作，不准一人单独作业，，随时注意顶板，防止顶板掉矸伤人。

二、煤仓眼的安全注意事项

（1）使用前必须加设篦子，其方格孔径为350mm3300mm,用11kg以上的轨道搭接，眼上口必须加设防护栅栏，栅栏高度不小于1.2m，间隙不大于0.2m. （2）交接时煤仓眼必须放空；眼上口的喷雾防尘设施必须在停车后立即关闭，防止眼内积水。

（3）放眼工必须由经丰富的工人担任。 三、两巷文明生产

两巷文明标准：两巷文明清洁整齐，专人承包，无积水无污染无杂物，管路吊挂整齐，材料分类码放整齐挂牌管理。 2、图牌板管理 （一）图牌板内容

（1）工作面巷道布置平面图；

（2）工作面采场支护与支护剖面图； （3）工作面避灾路线图； （4）工作面缺口爆破图； （二）悬挂位置

401-5工作面回风顺槽,顶板完整，无淋水滴水的地方。 五、煤炭质量与资源回收

1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。 2、回柱时打好密集挂好大笆，严防窜矸。 3、及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。 4、炮眼严禁打顶、打底。

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5、加强工作面采空区侧浮煤清理。确保2m范围内浮煤平均厚度不超过30mm。 6、加强资源管理，提高资源回收率，资源回收率97％以上。

第八章 灾害预防及避灾路线

一、火灾

1、工作面发生火灾时，如果火势太猛，扑救无效情况下，每个入井人员应戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。

2、火灾避灾路线：401-5工作面→401-5运输巷→401运输中巷→401轨道上山→-110西大巷→主井→地面。 二、水灾

（1）如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按下述避灾路线撤退。 （2）避灾路线：

①401-5工作面→401-5回风巷→2号联络回风巷→401回风中巷→-92回风石门→副井→地面

②401-5工作面→401-5运输顺槽→401运输中巷→1号联络巷→401回风中巷→-92回风石门→副井→地面。

见附图；401-5回采工作面避灾路线平面图。

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