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檢查員培訓教材 1 /40页

第一、第二部分內容供檢查員參考,培訓依相關作業文件執行

第一部份:檢查基礎知識

一. 部份有關質量的術語.

1. 產品(product):(活動或)過程的結果(ISO90001-2000).

通常有下術四種通用的產品類別: _____服務(如運輸)

_____軟件(計算機程序、字典、專利技術) _____硬體(復印機零件)

_____流程性材料(如潤滑油、酒精)

許多產品由不同類別的產品構成.

2. 過程:一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動.

3. 質量(Quality):一組固有特性滿足要求的程度.在工業企業管理中,將質量分為狹義和廣義.

_____狹義:指產品的質量.

_____廣義:除產品質量之外還包括工作質量.

1>質量是一個具有相對性、時間性和空間性的概念.

a. 相對性:質量適合用戶需求的程度會因人而異. b. 時間性:指隨時間的變化對質量的要求有所不同. c. 空間性:指質量的要求因地域環境而異. 2>產品質量:是指產品(或服務)的適應性,即產品的使用是能成功地適合用戶需求程度.

3>工作質量:是指為保證和提高產品質量,企業的經營工作、技術工作、管理工作和組織工作的好

壞、效率和效果.

4>工序質量:是指工序質量因素滿足產品製造質量程度.工序質量因素包括六方面簡稱“5M1E”:

a. 人(Man):包括人的質量意識、責任心、技術熟練程度,即人的技術素質與思想素質. b. 機器(Machine):包括機床、工藝裝備等製造精度、維修及保養狀態等.

c. 材料(Material):包括產品的主要材料、輔助材料的外觀、物理、化學性能等因素. d. 方法(Method):包括加工工藝、操作規程等因素.

e. 測量(Measure):包括測量設備、詴驗手段、測詴方法等因素.

f. 環境(Environment):包括溫度、濕度、含塵量、吵音、震動等因素.

4. 要求(Requirement):明示的,通常隱含的或必頇履行的需求或期望.

5. 質量管理(Quality management):在質量方面指揮和控制組織的協調的活動.

6. 全面質量管理(Total quality Control):是指“企業全體職工及有關部門同心協力、綜合運用管理技

術、專業技術和科學方法,經濟的開發、研製生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動”, 這裏的質量是廣義的質量.有關質量管理發展三階段的比較如下(表1-1): 7. 合格(符合)( Conformity):滿足要求.

8. 不合格(不符合) (non conformity):未滿足要求.

9. 缺陷(defect):未滿足與預期或規定用途有關的要求. 10. 糾正(Correction):為消除已發現的不合格所採取的措施. 11. 返工(rework):為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施.

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質量管理發展三個階段的比較

階段 項目 生產特點 管理範圍 管理對象 管理特點 管理依據 管理方法 管理標準化 管理經濟性 參與管理人員 產品質量檢查階段 半機械生產為主 限於生產現場 質量管理 統計質量管理階段 大量生產 全面質量管理階段 現代化大生產 限於生產現場 產品形成全過程 質量管理 質量管理 限於產品質量 從產品質量向工作 產品質量和工作質量(狹義質量) 質量發展 (廣義質量) 事後把關為主 把關與部分預防 相結合 防檢結合, 全面管理 以用戶為主,重在 產品適用性 運用多種管理方法 產品質量符合 按既定標準控制質量 質量規格 主要用技術檢驗方法 標準化程度差 忽視經濟性 應用數理統計方法 由技術標準發展到質嚴格標準化,技術、管量控制標準 理標準化 注重經濟性 講究經濟性 依靠全體職工 依靠檢驗部門和 依靠技術部門、質量檢質量檢驗人員 驗部門、質量檢驗人員 (表1-1)

12. 降級(reduce):為使不合格產品符合不同於原有要求而對其等級的改變.

13. 返修(repair):為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施.(返修與返工不同,返修可影響

或改變不合格產品的某些部分;返修包括對以前是合格的產品為重新使用而採取的修復措施,如作為維修的一部分,如 對設變部品修復使用) .

14. 報廢(scrap):為避免不合格產品原有的預期用途而對其所採取的措施. 15. 讓步(concession):對使用或放行不符合規定要求的產品的許可. 16. 客觀證據(objective evidence):支持事物存在或其真實性的數據.

17. 檢驗(inspection):通過觀察和判斷,適當時結合測量、詴驗所進行的符合性評價. 18. 詴驗(test):按照程式確定一個或多個特性.

19. 程式(procedure):為進行某項活動或過程所規定的途徑. 20. 特性(characteristic):可區分的特徵.

____特性可以是固有的或賦予的. ____特性可以是定性的或定量的. ____有各種類別的特性.如:

a. 物理的(機械的、電的、化學的或生物學的等特徵)

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b. 感官的(嗅覺、觸覺、味覺、视覺、聽覺)

c. 行為的(如:禮貌、誠實、正直)

d. 時間的(如:準時性、可靠性、可用性)

e. 人體工效的(如:生理的特性或有關人身安全的特性) f. 功能的(如:飛機的飛行高度等)

21. 驗證(Verification):通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定.

22. 確認(Validation):通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定.

二. 檢驗制度

1. 檢驗的目的:

____不允許不合格的物料(部件)進入下一道工序.

____雖然質量控制的重點已逐漸轉向設計、採購、工藝流程等各階段的預防活動,但現階段,檢驗仍然是古老而實在的最基本手段. 2. 檢驗通常包括:

____來料檢驗(IQC Incoming Quality Control ) ____過程檢驗(IPQC In Process Quality Control) ____最終檢驗(FQC Final Quality Control) ____出貨檢驗(OQC Outgoing Quality Control)

在有的工廠IQC有的稱之為“進料檢驗”; IPQC或PQC有的稱之為“過程檢驗”,有的稱之為“制程檢驗”,我司稱為“制程檢驗”,LQC專指拉線上的檢驗, 我司將IPQC與LQC統稱QC;將FQC與OQC統稱QA,由QA實放最終入倉及出貨檢驗.

<一>來料檢驗

1.IQC檢驗的實施對象:

指從供應商處採購的(或客戶提供的)材料半成品或成品零部件在加工和裝配之前、應進行檢驗,以確定其完全符合規範的要求 2.檢驗規範:

____相關作業指導:如我司用的、<包裝標準書>、檢查用圖紙等. ____相關工作指引:如<元/部檢查工作指引><成品檢測基準工作指引>

<成型品外觀檢查標準工作指引>。

3. 檢驗項目:

____外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣品進行驗證.

____尺寸檢測:一般用卡尺、千分尺、塞規、三次元等量具驗證. ____結構檢測:一般用拉力器、扭力計、壓力計等驗證.

____特性檢測:如電氣的、物理的、化學的、機械的特性.一般採用檢測儀器和特定方法來驗證. 4. 檢驗方式:

____IQC並不意味覂必然對產品進行實物檢查,有時僅僅是對供應方提供的附屬材料的驗證上.

____IQC檢查的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯.通常.所進的物料.可根據供料

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廠商的品質性賴度及物料數量、單價、體積等,結合物料的使用去向、可分為全檢、抽檢、免檢. ____全檢:數量少、單價高、適用於重要來料.

____抽檢:數量多或經常性物料.為最常用檢查方式.

____免檢:數量多、單價低.或一般性輔助物料或經認定列為免檢廠商的物料.同時絕大多數進廠的

材料是依據供應廠商的檢驗報告來接收的.

5. 檢查結果的判定及合格與不合品的處理,參見具體工作指引(<不良投訴跟時工作指引>、<元/部件檢查工作指引>).

<二>過程檢驗

IPQC過程檢驗,又稱制程檢驗.制程管制.屬品質管制之核心.

1.目的

對生產制程中的貨品品質進行控制,及對發現問題,避免生產出在量的不良品. 2.檢驗規範

及或<作業指導書>等相關作業文件. 3.檢驗項目

____外觀檢測 ____尺寸檢測 ____性能檢測 ____壽命詴驗

____特定的檢驗項目.

____包裝檢驗等 4.檢驗實施方法

首檢,巡檢及抽檢. 5.檢驗的重點

尺寸檢查和外觀檢查,包裝確認等. 6.異常的處理.

依據及和<不良投訴跟進工作指引>實施.

<三>最終檢驗和出貨檢驗

綜述:最終檢驗和詴驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後機會.當產品復雜時,檢驗活動會被策

劃成與生產同步進行.這樣有利於最終檢驗的訊速完成.因此,當把各種零部件組裝成半成品時,有必要把半成品作為最終產品來對待,因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗.

出貨檢驗與最終檢驗有時相同、有時更加全面、有時只檢查某些項目、我司就現有產品来說檢查相同項目,同時由QA部負責實施. 1.檢驗規範.同來料檢驗 2.檢驗項目: ____外觀檢測 ____尺寸檢測

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____性能檢測

____壽命詴驗

____特定的檢驗項目. ____包裝檢驗等.

3.檢驗方式及檢查結果的判定:

依據抽樣計劃進行抽檢.具體作業參見<成品入倉檢查工作指引>、<出荷檢查工作指引>，相關或<組立品檢查指示書>等作業文件.如:QA部QA檢查時參照樣辦, 依據檢查指示書並依據客戶提供的標準或自訂標準對所送QA部檢查的貨品進行外觀和尺寸以及強度(功能)的抽樣檢查.對產品的包裝則依據包裝標準書內容進核對檢查.包括包裝方式、箱頭紙上的內容等.所有檢查結果按要求記錄於檢查成績報表中或客戶指定的表格中.

三. 常用圖紙符號的認識:(見下表)

注:a.形位公差是指被測實際要素的允許變動量.而形狀公差是指單一實際要素的形狀允許的變動量;

位置公差是指各實際要素相互之間或它位相對一個或多個基準的位置所允許的變動全量.

b.形位公差代號包括:形位公差的有關項目符號、形位公差框格和指引線、形位公差數值和其他有關符號,基準符號(或基準代號).

下表列示孔徑公差可用大寫英文字母加數值.如:ψ40H7表示; 而軸徑公差呆用小寫英用字母加數值.如:ψ40h7表示; c.其具體公差需對照公差表查出.

分 類 ψ 符號 R C + 半徑(RADIUS) 名稱 圓直徑(DIAMETER) 常 用 標 注 符 倒角(CHAMFERING) 正、負公差(TOLERANCE) a 夾 MAX MIN M L ψ2 A1 孔為3+0.1/0 Wx6L M3 變更符號 正方面料 最大值(MAXIMUM) 最小值(MINIMUM) 最大實體要求 最小實體要求 基準目標的標準 含義是方形3+0.1,圓形為6.即長x寬的表示公差法法 M3-代表公制螺絲規格3-代表螺絲直徑尺寸 表示理論尺寸

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