各种安全检查表汇编 - 图文

节假日及季节性安全检查表

检查类型： 检查人员： 检查日期：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 检查项目 是否有值班安排 职工防护用品是否配备齐全并佩戴 现场是否有违章操作现象 现场设置的安全警示标志是否破损 消防器材是否完好 电气仪表的接线是否规范、绝缘 dcs控制系统是否完好 火灾自动联动报警装置是否完好 消防通道内是否堆积杂物 机动车辆是否超速、超载行驶或者人货混载 仓库门窗是否关闭 仓库内物料堆放是否规范，并标示 进入库区的所有机动车辆是否安装防火罩 仓库内消防通道是否畅通 各部门是否定期检查消防器材并记录 地面是否平整、防滑、清洁 操作场所是否通风 是否存在跑冒滴漏现象 各类安全设施状况良好，完整 劳保用品是否定点存放，专人管理 生产、储存场所严禁明火、吸烟 危险源储存场所是否受监控 设施防雷、防静电检测是否在有效期内 存在易燃易爆设备管道的防静电是否完好 是否有防暑降温措施 是否编制台风应急救援预案，并进行宣传、教育 生产区域是否严禁烟火 管道保温是否完好 是否发放冬季劳保用品，并佩戴 生产设备设施是否具备开车条件 生产备用设备设施是否可正常运转 开车前是否进行设施的试运行 车间生产动力电路是否正常 设备设施电气及接线是否完好 开停车是否按照拟定方案进行 是 否 备注 专项安全检查表

检查人： 检查日期： 项目 序号 1 是否装有切断电源开关 2 紧急停车按钮是否完好 用人力操作的阀门、开关或手柄， 在操纵机器时是否安全 4 设备的安全防护装置是否完好 3 车 间 环 境 5 车间应急通道是否畅通 6 车间是否定期进行有毒有害气体检测 7 车间是否强制通风 8 车间淋洗、洗眼装置是否良好 9 原料的堆放数量是否符合规定 10 蒸汽管及加热设备是否保温防护 11 紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作 12 设备设施是否有防静电措施 13 是否有设备定期检查表并记录 14 特种设备检测是否在有效期内 机 械 设 备 15 特种设备档案是否齐全 16 特种设备的安全附件是否完好且在检测有效期内 17 生产设备运转情况是否正常 18 岗位员工是否本班设备状况进行检查并做好记录 19 防爆车间使用的设备是否为防爆设备 20 自动化控制设施是否完好 21 仪 表 管 理 检查内容 是 否 备注 玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有 内容物逸出是否有防护措施 22 仪表是否定期进行内部检查、校验 23 液位计、仪表、记录装置等显示情况是否正常 24 安全控制仪表是否处于正常状态 电 气 安 全 25 电气装置是否按要求接地 26 是否有防止静电措施 27 事故应急照明灯是否处于正常 28 车间使用的电气设备是否符合规范要求 29 是否装有漏电保护装置 30 配电箱是否上锁由电工统一管理 31 照明设施是否符合操作要求且完好 32 起重机械是否有超负荷和短路装置 33 防雷装置是否有二次防雷措施 34 配电设施是否有安全标示 35 电气装置是否安装断路器 36 电器设备接线是否绝缘良好 37 储罐是否有接地线 38 建筑物内部是否配备了消防栓和消防带 39 消 防 管 理 可燃性液体贮罐之间安全距离是否符合 规定 40 火灾自动报警装置是否正常 41 消防设施是否完好 42 可燃气体探测装置是否正常 43 可燃性液体罐区是否装置了适用的防 火设施和泡沫灭火器 44 各部门消防点检记录是否完善 45 消防安全器材是否有专人保管

综合性安全检查表

检查日期 检查地点 序号 厂内建构筑物1 与周边相邻建构筑物安全防护间距 2 检查人员 检查结果 备注 检查形式∕范围 检查内容 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m 甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于 30.0m 甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍 甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米；与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m 甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统 根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施 室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m 根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭火器应设置在位置明 3 生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距 4 5 生产设施、储存6 装置与厂界安全间距 7 8 厂房、建构筑物耐火等级 警戒区 二 1 消防设施 火灾报警系统 工艺装置和贮2 罐区设置的消防给水系统 室外消火栓设 3 置的规格和数量 灭火器数量、种4 类配置合理并定期检测 显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁 根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、5 电气防爆 电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备 三 1 生产区域 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、2 施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作 3 安全防护措施 应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料 易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应4 远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开，并控制危险作业场所的作业人员数量 5 6 7 检测与报警设施 8 警示标志 生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识） 工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检漏报警装置 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施 9 应急撤离通道 10 11 12 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理 疏散通道设置应急照明和疏散标志 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其13 泄压设施 泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等 14 15 可能引起超压的设备应设置安全阀 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液16 防雷设施 化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施

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