某污水处理厂配套截污主干管顶管施工组织设计方案

第一章 工程总体概述：施工程序总体设想及施工段划分

第一节 编制说明

经过对《XX市XX镇XX污水处理厂配套截污主干管工程招标文件》、《XX市XX镇XX污水处理厂配套截污主干管工程施工图》的研究，根据招标文书的要求结合现行的有关技术规范、操作规程、管理条例、法律法规和本公司以往在污水截流干管工程施工方面的经验，编制本施工组织设计。

主要内容包括工程施工段划分、施工进度计划及保障措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划及检测设备、施工平面布置和临时设施布置，关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案、安全文明施工措施、质量保证与承诺、新技术应用与承诺等。

第二节 编制依据

1、XX市XX镇XX污水处理厂配套截污主干管工程招标文件； 2、XX市XX镇XX污水处理厂配套截污主干管工程施工图及有关地质勘察资料；

3、XX市XX镇XX污水处理厂配套截污主干管工程招标补遗； 4、拟建工程现场踏勘的情况及市场和社会调查资料； 5、国家及XX市在安全、文明施工以及环境保护等方面的相关规定及技术标准；

6、ISO9002质量体系认证（质量手册、程序文件、作业指导书）； 7、现行的有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定，标准如下：

7.1《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141） 7.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

1

7.3《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） 7.4《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 7.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7.6《工程测量规范》（GB50026-93） 7.7《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）

7.8《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97） 7.9《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 7.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 7.12《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）

7.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 7.14《建筑地基处理规范》JGJ79-91

第三节 编制原则

以招标文件、设计文件、施工验收规范为依据，结合本公司现有的资源状况，运用科学的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排。（1）认真贯彻执行国家工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。

（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

（3）科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。

（4）配备性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

（5）采用先进成熟的施工工艺、施工技术，科学制定施工方案。 （6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001

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质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目标。 （7）科学布置施工平面图，减少施工用地。

（8）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。

第四节 工程概况

1、地理位置及交通

本工程截污范围：以”广深高速公路—乌沙东路—振安路”为界限的XX镇西部地区，主要对东引河、沙涌、人民涌、XX排渠、东宝河等主要纳污水体进行截污，汇水面积约为49.15KM2。本次实施截污干管的收集区总有效汇水面积41.04KM2。本工程收集区域现有排水体制为合流制。远期部分区域为分流制。管网远期收集合流制污水3788.77L/S，管网配套水厂规模：一期10万M3/d，截污干管总长度33309M（包括预留支管和截污井的截、溢流管），管径为D400～D2000（截流管径D300～D600），埋深在2.7～8.7m。主要构筑物：顶管工作井59个、顶管接受井61个、检查井477个、截污井61个、倒虹井8个、溢流井1个。

本工程位于XX镇，交通便利，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填砂石修筑。

2、水文地质和地下水

沿线的场内地下水主要为第四系孔隙水及伏岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于淤泥质细砂及粉细砂层中。地下水埋深0.3～4.5m。地下水对混凝土具弱腐蚀性，相关构件须按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046以及《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212进行防护。

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3、现场地质构成 （1）人工填土层（Qml）。

1-1素填土：土黄色、灰褐色，松散～稍密，稍湿～湿，主要由扰动的砂质粘性土、粉质粘土组成。该层层厚1.1～4.8m，平均2.95m。

1-2杂填土：土黄色、稍湿，松散，该层层厚2.5～4.3m，平均3.65m。

（2）第四系海积层（Qn）淤泥：灰黑色，饱和，流～软塑，富含有机质，该层层厚1.0～16.6m，平均6.94m。 （3）第四系海冲积层（Qm+al）

3-1淤泥质细砂：灰黑色，饱和，松散状。揭露厚度1.4～6.3m，平均2.79m。

3-2粉细砂：褐黄色，灰白色，饱和，松散～稍密。揭露厚度0.6～6.0m，平均3.88m。 （4）第四系残积层

砂质粘性土：褐红色、褐黄色，由混合岩风化残积而成，呈可～硬塑揭露厚度1.0～8.4m。 （5）震旦系混合岩 4、工程设计概况

本工程设计范围为：XX市XX镇三洲水质净化厂配套截污干管工程，包括沟槽开挖、基础处理、管道铺设（含顶管部分）、检查井、截流井、顶管的工作井、接收井及设备、配件的安装等；中途提升泵站的基坑围护、基础处理、泵站水池及泵坑、上部土建工程（建筑及装饰）、变配电房、储油棚、泵站的室内外给排水、配电、照明及机械设备安装等。

第五节 工程特点

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1、工程组成

由管沟土石方工程、钢板桩基坑支护、软基处理、顶管工程、沉井工程、管道安装工程、各类检查井等几部分组成。包括土石方开挖、管路测量与放线、 管沟开挖及回填、检查井施工、管道顶进等分部分项工程。

2、工程主要特点

2.1本工程线路长、工程量大，单项工程较多，工期短，解决好各项工程施工顺序，作到人、机、料合理搭配，内外关系协调，是本工程一大难点。

2.2 材料转运量大、人工投入量较大是本工程的一大特点。 2.3 沿线已经建成交多的建筑物和市政道路，地下管网密布，人口密集是本工程另一大特点。

第六节 主要工程量

本工程的主要工程量如下：

主要工程量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程项目 D300UPVC双壁波纹管 D400UPVC双壁波纹管 D500UPVC双壁波纹管 D600玻璃钢夹砂管 D800玻璃钢夹砂管 D1000玻璃钢夹砂管 D1600玻璃钢夹砂管 D700玻璃钢夹砂管 D1200玻璃钢夹砂管 D800玻璃钢夹砂管顶管 D1000玻璃钢夹砂管顶管 D1200玻璃钢夹砂管顶管 单位 m m m m m m m m m m m m 数量 245 2079 769 3152.2 3660.55 2321.5 2126.8 1744 298 125.5 5368.7 2737.3 备注 5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 D1400玻璃钢夹砂管顶管 D1600玻璃钢夹砂管顶管 D1500玻璃钢夹砂管顶管 D2000玻璃钢夹砂管顶管 D7000混凝土工作井 D6000混凝土工作井 D5000混凝土接收井 D3000混凝土接收井 D2630混凝土倒虹井 D4500混凝土倒虹井 D5000混凝土倒虹井 D1000砌筑检查井 D1250混凝土检查井 D1500工作井之间检查井 D1500混凝土检查井 D2000混凝土检查井 D2000工作井之间混凝土检查井 D3500工作井之间混凝土检查井 D1500混凝土跌水井 D1500工作井之间跌水井 D2000混凝土跌水井 D2000工作井之间跌水井 3800*2500方型混凝土旋流井 3500*3000方型混凝土消能井 3000*3000方型混凝土溢流井 A型混凝土截流井 B型混凝土截流井 C型混凝土截流井 D型混凝土截流井 E型混凝土截流井 F型混凝土截流井 G型混凝土截流井 H型混凝土截流井 m m m m 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 4336.8 745.2 526.5 2160 39 23 41 23 2 4 2 176 43 40 84 55 60 15 2 3 1 2 2 1 1 21 28 2 1 1 1 3 2 6

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 I型混凝土截流井 WY46-1井 WY24-1井 阀门安装 启闭机械 闸门 HDPE拍门 XQ型循环式齿耙清污机 无轴螺旋输送机 潜污泵 电动单梁悬挂起重机 起重机轨道 铸铁方阀门 植物液除臭装置 电动蝶阀 法兰旋启式止回阀 低压碳钢平焊法兰 低压碳钢板卷管 防水套管制作、安装 管架制作安装 Ⅱ级钢筋混凝土管道铺设 砖砌圆形雨水检查井 砖砌雨水进水井 塑料给水管 螺纹截止阀 高压进线配电柜 高压出线配电柜 高压计量配电柜 千式变压器 低压进线开关柜 低压出线开关柜 电气配管 滑触线 座 座 座 个 台 座 座 台 台 台 台 m 座 台 个 个 副 m 个 Kg m 座 座 m 个 台 台 台 台 台 台 m m 2 1 1 10 4 27 33 4 2 8 2 28 8 2 10 10 10 214.8 31 1114.42 154 8 8 145 5 4 2 1 2 2 8 2064.4 84 7

79 80 81 82 83 84 85 86 托盘式电缆桥架 镀锌铁线槽 电力电缆 管内穿线 控制电缆 塑料排水管 深层搅拌桩 预制钢筋混凝土桩 m m m m m m 45.3 140.3 983.47 2818.6 977.8 47.4 125107.63 960 第七节 工程目标 1、质量目标

分项工程合格率达到100%；分项工程优良率达到90%，确保工程质量达到优良工程标准。争创省级优质工程

2、工期目标

计划2015年10月1日开工，2016年11月20日完工。比业主计划工期提前10天。如果我们不能在该目期工期内完成任务，愿接受中标价的0.5‰/天的罚款。

3、安全目标

杜绝重大工伤、死亡事故；杜绝重大交通事故；轻伤频率控制在 0.12％以内。

4、文明施工目标 创省级文明工地。

第八节 施工协调管理

1、尊重业主，服从管理

1.1严格执行施工合同约定的质量材料标准、工期要求以及业主批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

1.2服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。

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1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工生产情况，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

1.4施工中需设计更改，先征得业主同意，再报设计院认定。 1.5主要材料采购、定额未计价材料，经业主看样认定，方可采购。

1.6隐蔽工程经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。 2、尊重监理，听从指挥。

2.1我公司将积极配合现场监理工程师，履行他们的所有权力。 2.2根据合同中明确规定的工程设计施工图纸，及时将工程施工进度计划，施工组织设计等文件提交给监理批准，以便监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，也使业主能操作、维修及调整所设计的永久性工程。

2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

2.4所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

2.5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工作师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、尊重设计，精心施工

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3.1工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

3.2参加施工图审核，协助业主和向设计院提出建议，完善设计内容。

3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行中途质量验收、竣工验收等。

3.4凡图纸需要更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺的设计部分，办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。

4、搞好联络，协调管理

4.1按总计划制定的质量控制节点，参加甲乙双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

4.2项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。

4.3每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各施工段的施工中出现的矛盾。

第九节 主要施工方案的选择

1、地基处理 1.1管道地基处理

软土厚度小于1.0米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.9；软土厚度大于1.0米小于2.0米时，处理方式为抛石挤淤并夯实，具体方法是：首先在管底标高以下超挖800mm，再填入600mm片石后，（处理范围为每边超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可

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按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。

1.2泵站

泵站沉井基坑处理采用水泥系深层搅拌桩，泵站土建基坑处理采用预应力管桩处理。

2、基槽支护及开挖、回填

基槽支护围堰结合拉森Ⅲ型钢板桩基槽支护。基槽开挖采用人工配合机械开挖成型。严格按设计要求准备足够的临时支撑材料，加强沉降监测，确保施工安全。基槽回填采用机械进行夯实，回填土的密实度达到设计要求。

3、管道安装施工

管道安装前进行砂垫层施工，管道安装采用人工配合机械吊放就位，人工稳管，管道接口按设计及规范要求处理。

4、顶管施工

本工程由于地质持力层为粘土层、砂质粘土层，故顶管施工采用泥水平衡式顶管施工。

5、顶管工作井、接收井施工

根据我公司以往的施工经验，沉井采用砼垫层，由于沉井结构高度（包刃脚）大，采用节制作分次下沉施工，沉井下沉方法采用人工井内挖土下沉，工作井、接收井下沉过程中应较核沉井中轴线及边线。

6、检查井施工

砖砌检查井采用人工砌筑，砂浆现场搅拌。钢筋混凝土检查井采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板 止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及插入式振动棒振捣混凝土。

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7、阀门井、截流井等施工

阀门井、截污井等为地下式钢筋砼结构，采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及插入式振动棒振捣混凝土。

8、提升泵站施工

泵房基坑开挖采用大断面基坑明挖法，采用挖掘机配合自卸汽车施工。泵房土建及出水流量计井、溢流井采用钢模板支模、现浇砼施工，泵房上部房建工程采用现浇砼梁、柱，砌筑砖施工。泵站给排水管道室内采用施工时埋管、人工安装方式，室外采用开挖埋管方式。泵站电气工程采用施工时预埋，管内穿线及人工安装方式。设备安装采用机械配合人工安装。

第十节 施工段落划分及施工总体顺序

1、施工段落划分

根据本工程“工期紧、任务重、质量要求高”的特点，结合为确保工程施工总进度工程特点、工程量以及工期要求，将整个工程划分为三个施工区，经中南路为界，东面施工管线为一个施工区，以乌沙西路为界，西面施工管线为一个施工区，中南路及乌沙西路之间施工管线为一个施工区。每个工区设五个专业作业队，一个基坑支护及开挖作业队、一个顶管作业队、一个污水管道敷设作业队、一个井类作业队和一个附属工程施工队，分别承担本合同工程的施工任务。

2、施工阶段划分：

为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：

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实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按期开工。

第二阶段：做好人工探坑（不小于3m），摸清地下管线分布，布设监测点。

第三阶段：埋管段：深层搅拌桩、拉森钢板桩施工、基坑开挖、管道埋设、回填土。

顶管段：工作井接收井施工、顶管设备安装、管道顶进安装。 提升泵站：基坑支护、泵房施工、井施工、设备安装、给排水、电气施工。

该阶段为工程施工的高峰期。

第四阶段：各种井类土方开挖、砌筑与浇筑砼及土方回填施工。 第五阶段：开挖管段砼路面修复施工，其他零星工程。 以上各个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

3、施工总体顺序

我们将按照工程要求，精心组织，合理安排施工顺序，保质保量完成任务。

施工总体顺序见下图。

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接收井

开工前准备 临设，施工便道、测量等准备工作 顶管施工 提升泵深层搅拌桩 站施工（见下明挖管道施工 测量放样 工作井，接收井施工 工作井设备安装及出洞准备 出土(泥浆循环、沉淀、汽车外运) 油缸推进、顶铁吊装 测量、纠偏 图） 深层搅拌桩施工 拉森钢板桩施工 管槽开挖、支护 管道垫层施工 下管、接口安装、各管路安装 管道安装 出洞 取工具管 后靠背施工、穿墙孔凿穿、下一顶管 检查井施工、闭水试验 分层回填工作井接收井 分层回填、压实 各类井施工 井壁凿除 闭水试验 路面恢复、零星工程 全线复核、工程交工 14

提升泵站施工

收尾工作 设备安装 各类井施工 配电室施工 泵房地面上部结构施工 顶管施工 泵房地基处理 提升泵站施工 测量放样 泵房地面下部结构施工 泵站室外管道施工 泵站工作井施工 生活给排水、电气工程

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第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责

任承诺

施工进度计划是指导施工活动的关键之—。其编制的先进性、合理性直接影响施工活动的全过程。

第一节 施工进度计划

我司根据其工程特点，现场情况及社会环境地形特点，地质地貌情况，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工工期安排：暂定2015年10月1日开工，2016年11月20日竣工。

2015年10月1日—2015年10月21日为施工准备阶段； 2015年10月22日—2016年10月7日为明挖管道段施工（包括钢板桩施工，深层搅拌桩施工，基坑开挖、降水及管材安装，检查井等施工，闭水试验及回填）；

2015年10月22日—2016年10月21日为顶管段施工（包括工作井、接收井施工，顶管施工，检查井施工，闭水试验，工作井、检查井、接收井回填）；

2015年10月22日—2016年8月8日为泵站施工（包括基坑开挖、基坑支护、泵房施工，配电房施工，室外埋管及顶管、检查井施工，管道安装等）；

2016月10月22日—2016年11月5日为路面恢复、零星工程施工；

2016月11月6日—2016年11月20日为工程全线复核、工程交工。

具体见表2.2《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

第二节 施工各阶级进度的保障措施

1、工期保证体系框图

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工 期保人员材料设备施工组织保证 施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快 实施网络计划管理 与各方建立友好关系 以管理为根本 适时组织劳动竞赛 高素质人员组成的精干、高效的项目经理部 施工经验丰富的专业化施工队伍 性能优良数量充足的配备机械设备 畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 技术保证 健全的质量保证体系避免返工 编制完善的实施性施工组织设计指导施工 确保施工顺利进行 实现工期目标 证 体 系 保证 提高工效 2、施工组织保障措施

2.1为保障施工进度计划的完成，本公司选派曾担任过类似工程、具有丰富的现场施工组织管理经验的一级项目经理担任该项目部的项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛的项目总工程师常驻现场。

2.2采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主 要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，

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坚持月平衡、周调度，确保施工总进度计划的实施。为了充分利用施工空间时间，用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织管道安装、土建开挖、施工测量的主体交叉作业。

2.3严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工以获取工程工期的缩短。

2.4管线施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能有很多难以预见的因素而拖延工期。尤其在施工勘测、开挖阶段，以及管道施工阶段，为保证工期，在工程开工时要认真对待每种不可预见因素出现，做好施工准备，以防不可预见因素出现而延迟工期，对各种材料选定进行落 实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

2.5制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。

3、工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。在开挖施工阶段，就需对材料、配件进行选购；当开挖完成一部分时，组织材料进场；分段复测完成后，进行管道施工前，如垫层浇注、管线的复测等准备工作完成；管道标高核定后立即浇注垫层。待各项工序完成后再进行分段工程中的每个工序核定，总结其中的各个环节措施，为更好完成下一分段打下铺垫。

4、施工队伍、施工机械保证措施

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为确保工期的完成，我公司拟选派具有很高专业素质的作业队伍进场承担施工任务，具有较高的素质和合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

为缩短工期，降低劳动强度，我们将提高机械化施工水平，对难开挖和不易挖的地质实行机械开挖和爆破开挖。

5、资金、材料、管理保障措施

在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。本工程采用专门制度以防止施工中因资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力，机械的充足配备、材料的及时进场。

随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专用队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供可靠保证。

加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。

6、从机械配备、人员落实上的保证

工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分为三个施工段落同时进行施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。

第三节 工期违约责任的承诺

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根据工程的实际情况和我公司的实力，我们郑重作出如下承诺： 根据业主招标文件工期的要求，结合我公司以往对类似工程的施工经验，在确保工程质量的前提下，经认真、科学的编排工期，我公司确保在2016年11月20日完成任务，较业主预定工期提前10天完成任务。如因本单位的原因导致本工程不能我公司预定的工期完工，每延误一天，我公司愿接收业主每天人民币壹万元(￥10000元)的罚金。

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第四章 施工平面布置及临时设施布置

第一节 施工平面布置原则

根据本工程工程特点，施工平面布置按以下原则进行考虑： 1、根据招标文件，生活、生产临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。 2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。

3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

4、各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。

施工平面布置详见表2.3.1《施工总平面图》。

第二节 临时设施布置

根据本工程特点，设置一个项目经理部驻地，三个施工区驻地，驻地住房采用标准板房，设置办公室、施工生活用房等。

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一、生产、生活及办公设施布置

本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中布置方式，布置在施工现场附近。

1、施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍、监理休息室等。临时生活设施均采用搭设二层集装箱形式。上加盖遮阳棚。不够部分采用在附近租用。

2、项目部和监理工程师办公室均配置1台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配备电话二部、2台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。

3、各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。

二、施工用水、用电

本工程线路长、范围广。根据招标文件，我方自行解决供水供电问题。我司根据个区段现场情况将自行从附近的或者当地有关部门、企业、村落接水接电，根据工程现场情况驳接到施工作业面。

考虑到本工程的用电需求，我司拟报装功率约1200kw的施工用电驳接口。施工用电我公司采用TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架安设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力

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箱，为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场配备2台 120kw发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。

生活用水用DN50镀锌钢管取水，由各施工段取水点引至各施工工作面、生活用水点使用；施工用水经过化验后在设计同意下也可考虑利用现有的河水。

三、施工便道

本工程所在镇区交通发达，工地与现有道路相叉，材料机械运输方便，便道主要在项目部及施工营地与公路相接处设置。

每个施工段主要出口处均设置洗车槽和喷洒设备，运泥车辆每次驶出施工场地均要经过清洗降尘处理后才可上路。

四、临时试验室

施工现场设临时试验室，配备万能材料试验机、光电液塑限测定仪、电动击实仪、试件模等检测试验仪器。对于不能在现场完成的试验，安排专车负责运送工程有关的试验材料至位于甲方指定或者具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室，及时进行试件检测。

五、加工场、仓库、材料、构件堆场的布置 尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

在施工范围内就近设置加工场，各类钢筋以及各种模板均在加工场加工。

木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场； 堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求；

本工程土方开挖后用自卸车外运到指定的余泥堆场堆放，不在现场设转换料场，从事余泥渣土运输的车辆必须设置密闭式加盖装置，

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并符合有关管理的规定。

六、污水和垃圾处理

施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。

把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放。

对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。

七、其他设施

在施工营地设置卫生室，聘请有国家认可资格的经验丰富的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。

各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。 具体见项目部布置示意图及施工区驻地布置示意图。

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第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分

析和解决方案 第一节 施工测量

一、施工准备和施工控制网的建立

1、仪器专业检测，对检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。 2、对设计单位所提供得的中点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。

3、建立平面、高程专业施工控制网

测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。

控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。

二、管道中线测量和井位放样

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开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。

中线测量的任务是将设计的管道位置测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。

1、主点测设

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。

2、定里程桩和加桩

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。

在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。 3、管道纵横断面图测量 （1）纵断面测量

纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。

A、水准点的布设

在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水

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准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。

B、纵断面水准测量

纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。

C、纵断面图的绘制

纵断面图通常绘在毫米方格纸上。绘制时，以管道的里程为横坐标，高程为纵坐标。为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大10—20倍。 （2）横断面图测量

在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。

横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为20米。横断面的方向可用简易的十字架定出。用小木桩或测钎标志特征点的位置。特征点到中线的距离用皮尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。

绘横断面时，是以中线桩为原点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。

三、管道施工测量

1、开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样

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板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。

2、管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。

管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在原地面上撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。

为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。

管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：

细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心、顶管工作坑坑位中心。

细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖，顶管工作坑坑底。

3、顶管施工测量

在管道施工的同时，有些管道需要穿越公路或重要建筑物时，为了避免施工中大量的拆迁工作和保证正常的交通运输，往往采用顶管施工的方法。在顶管施工中主要应控制管子的方向和高程。 （1）顶管中线测量

进行顶管测量之前，先挖顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即

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为管道方向线。为保证中线测量的精度，两垂球间距离尽可能远些。在管内前端横放一木尺，尺长等于或小于直径，用水准器将其置平。紧靠两垂球线拉一细线，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点，其偏差不得超过1.5厘米，如果超限，应校正管子的位置。

顶管的顶进距离越长，偏差就会越大，因此每顶进30米—40米之后，应用经纬仪检测一次。 （2）高程测量

先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过±1厘米时就需要校正。

为了保证施工质量，每顶进0.5米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。

四、质量保证要求

1、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 3、测量人员全部取证上岗。

4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

6、轴线放完后要求进行闭合检查。

7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止

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用错和破坏。

8、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 施测人员自检互检、交叉检验 合格 测量工程师检验工 合格 技术部检验 合格 项目经理部检验 合格 监理公司检验 合格 进入下一道工序 该工程技术交底 各级主管审批 测量方案的编制 施工测量放样、标高控制 质量保证流程图

第二节 管道及泵站地基处理

一、地基处理原则

软土厚度小于1.0米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.9；软土厚度大于1.0米小于2.0米时，处理方式为抛石挤淤并夯实，具体方法是：首先在管底标高以下超挖800mm，再填入600mm片石后，（处理范围为每边

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超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。泵站沉井基坑处理采用水泥系深层搅拌桩，泵站土建基坑处理采用预应力管桩处理。

二、管道地基分段处理 管道地基分段处理一览表：

（1）沿河路段、沙涌段、福海路段管道地基处理。

路段 编号 1 沿河路段 2 3 4 5 6 7 8 9 沙涌 10 11 12 13 14 福海路 15 16 17

范围 KY0+000.00～KY1+510.00 KY1+510.00～进乌沙泵站 KB0+000.00～KB0+425.00 KB0+425.00～KB2+675.00 KS0+000.00～KS0+350.00 KS0+350.00～KS0+550.00 KS0+550.00～KS1+423.00 KS1+423.00～KS1+608.00 KS1+608.00～KS1+670.00 KS1+670.00～KS2+880.50 KS2+880.50～KS2+960.50 KS2+960.50～KS3+025.50 KS3+025.50～KS4+337.30 KF0+000.00～KF0+465.00 KF0+465.00～KF0+894.50 KF0+894.50～KF1+476.00 KF0+927.50～KF1+501.00 处理方式 备注 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 无须处理,天然地基 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 抛石挤淤并夯实 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 36

18 19 KF1+501.00～KF1+598.00 KF1+598.00～KF2+408.00 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 （2）XX排渠段、振安大道～福海路～海堤路段管管道地基处理。

路段 编号 20 21 22 23 XX24 KX0+000.00～KX0+360.00 KC0+360.00～KD0+853.00 KD0+853.00～KD1+153.00 KD0+153.00～KD1+601.50 KD1+601.50～KD1+801.50 KD0+801.50～KD2+106.50 KD2+106.50～KD2+266.50 KX0+030.00～KX0+395.00 KX0+395.00～KX0+980.00 KX0+980.00～KX4+201.70 KZ0+000.00～KZ1+476.00 KZ1+476.00～KN0+0.00 KZ1+528.60～KZ2+138.6 KZ2+138.60～KZ2+465.00 KZ2+465.00～KH1+380.50 KH1+483.90～KH3+700.70 KH3+804.20～KH4+578.20 抛石挤淤并夯实 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 无须处理，天然地基 挖除淤泥 抛石挤淤并夯实 持力层为砂质粘土层 范围 处理方式 备注 排渠 25 26 27 28 29 30 振安大道～福海路～海堤路段 31 32 33 34 35 36 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 无须处理，天然地基 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层或砂质粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 抛石挤淤并夯实 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 水泥系深层搅拌桩加固 持力层为粘土层 三、深层搅拌桩处理地基 1、施工参数

桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。

按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：

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（1）水泥掺和比：

软基处理：设计要求水泥掺入量为18%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；

（2）搅拌喷浆提升速度：<0.8m/min； （3）复搅次数：四搅四喷。

（4）要求单桩承载特征值为≥190KN。

（5）桩顶标高应出基础垫层面，桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层≥0.5m，桩顶进入管内底标高为500mm，桩尖持力层须为特征值≥150kpa的土层，沿线桩体最大长度约12.0米，最小桩长约4.0米。 2、施工准备

（1）依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。

（2）依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。

（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4）测量放线，准确定出每一个桩位。

（5）深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。

3、施工工艺流程图（见下图）

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4、施工方法

（1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。

（2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

重复喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 搅拌下沉 桩机就位

桩机移位 桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆 重复搅拌提升 搅拌桩施工工艺流程图

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰

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浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 5、质量标准 （1）保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 （2）基本项目

①深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。 ②检验方法

a、按设计，成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%～1%，且不少于3根。

b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。

c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。

d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。

（3）搅拌桩施工允许误差

搅拌桩施工允许误差表

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