转炉炼钢与电炉炼钢发展趋势

转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势

随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。电炉炼钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，但是到底那个炼钢技术发展趋势能够更好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们。 一.转炉炼钢趋势

1.提高钢水洁净度，即大大降低吹炼终点时的各种夹杂物含量，要求S低于0.005％，P低于0.005％，N低于20PPm。

2.提高化学成分及温度给定范围的命中精度，为此采用复合吹炼、对熔池进行高水平搅拌并采用现代检测手段及控制模型。减少补吹炉次比例，降低吨钢耐材消耗。3.铁水预处理对改进转炉操作指标及提高钢的质量有着十分重要的作用。美国及西欧各国铁水预处理只限于脱硫，而日本铁水预处理则包括脱硫、脱硅及脱磷。 4.在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90％－95％的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使炉衬磨损大大减少。复合吹炼能促进各项冶炼参数稳定，因而在许多国家得到推广。奥地利、澳大利亚、比利时、意大利、加拿大、卢森堡、葡萄牙、法国、瑞士、韩国等这些国家全部或几乎全部转炉都采用复合吹炼。 5.还有一些方法是从炉底输人一氧化碳、二氧化碳、氧气。单纯底吹的氧气炼钢法未能推广。日本采用所谓的吹洗法，即在炉顶吹氧结束时，接着从炉底吹氛，使钢水中碳含量达到0.01％。这对汽车用钢、薄板用钢及电工用钢的冶炼尤为重要。日本正在开发复合吹

炼条件下调控冶炼过程用的新方法及新设备。其中有利用炉顶氧枪里的光缆随吹炼进程连续监测钢中锰含量；利用装于炉底的光纤传感器以及利用所排气体信息连续监测钢水温度；并在进行喷溅预测及预防方面的研究。神户制钢公司开发的喷溅预测是以顶吹氧枪悬吊系统的检测为基础。日本NKK公司京滨厂是通过对出钢口的监测来减轻喷溅。当熔渣一猛烈上浮时，视频信号发出往炉内添煤或石灰石的指令。比较好用的材料是煤。

6.转炉炉衬寿命是极为重要的课题。日本、美国及西欧各国资料分析表明，影响炉衬磨损的各项冶炼参数，例如后期渣氧化度、碱度及吹炼终点时钢水温度，各国钢厂之间并无大的差别。只有通过用副枪检测方可将对炉衬最为有害的后吹时间从10-15min减少到1-3min及消除补吹。 二.电炉钢发展趋势

1电炉钢产量：世界电炉钢生产发展的历史表明电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变。随着社会废钢资源的积累直接还原技术的开发，电力工业的发展，电炉炼钢技术和炉外精炼技术的飞速发展电炉生产成本会相对下降。未来国家对能源、资源和环保标准的进一步提高及管理的加强会促使我国电炉炼钢走出低谷与工业发达国家

2020年可达25%

如采用加35%铁水的电炉冶炼工艺2020年我国电炉钢比例会超过30%电炉钢生产前景是光明的。 2废钢替代品

又可提高钢

的纯净度。直接还原铁含有90%

上重要的发展方向。直接还原铁的生产技术进步很快特别是热压块(HBI)为电炉炼钢提供了高密度、高化学能的纯净铁源。 在世界范围内直接还原铁的生产技术以气基法为主流气基法在直接还原铁产量中占90%。然而我国天然气缺乏，优质铁矿较少，大批量优质、低

成本生产直接还原铁尚需一段时间。因此在电炉冶炼废钢原料匮乏的情况下有必要适当加大包括煤基法生产直接还原铁在内的技术开发力度促进直接还原铁生产技术的发展。

两种炼钢的发展趋势无论在世界上还是在我国都是不同的，同时，在材料方面电炉炼钢主要以废钢为原材料，而转炉炼钢主要以金属料、非金属料和气体，所以电炉炼钢在原材料方面比转炉炼钢更节约原材料，节约成本。在能源方面电炉炼钢主要依靠外界的能源来炼钢，而转炉炼钢主要依靠炉体本身和炉体内的保温材料来炼钢。因此，在能源方面转炉炼钢优于电炉炼钢。在生产效率方面由于电炉炼钢比转炉炼钢工序少，操作简单，电炉炼钢的生产效率比较高。因此，我认为电炉炼钢的发展趋势优于转炉炼钢发展趋势。

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