地下模板专项施工方案（最新修正版）

张家界市15081平战结合人防工程一期

（回龙路-南正街地下商业街）第三段

模 板 支 撑 施 工

（专项方案）

湖南沙田建筑工程有限责任公司 编制时间：2014年4月15日

张家界市15081平战结合人防工程 模板支撑方案

张家界市15081平战结合人防工程一期

模板方案

一、编制依据

本工程模板支架设计依据为湖南方圆建筑工程设计有限公司设计的建筑及结构图纸，及以下标准、规范：

1）中南区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全

技术规范》

2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。

4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。 5) 《建设工程项目管理规范》。

6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011； 7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001； 8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 9) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 10) 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2006）； 11) 《建设工程安全生产管理条例》；

12）住建部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

的通知建质[2009]87号文；

本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

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二、 模板支撑拼装总体方案

本工程设计为地下一层，层高为5.0m，板厚500 mm属于高模板。

本工程地下室、剪力墙采用拼装1830mm×915mm×12mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm×12mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm×100mm木方作为受力小楞、钢管作为受力大楞，550mm的顶丝做配件。

三、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混

凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

四、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

4.1 施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高

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度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

3、架体搭设与柱连成一体，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；

4、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行 1、规格、型号 名称 立杆 立杆 横杆

型号 LG3.0米 LG1.5米 LG0.9米 A（MM） 3000 1500 900 理论重量 17.82 8.91 3.91 材质、壁厚 材质为Q235，壁厚为3.5mm

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五、 模板安装准备

5.1 模板定位线

根据地下室控制线测放出地下室柱、剪力墙、梁板等的定位线。 5.2 标高控制

600 用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚 5.3 墙柱侧模根部平

模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽1∶3 水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。

地下室剪力墙板布置示意图

600 450 600 六、 剪力墙模板安装

6.1 地下室墙模板 6.1.1模板支设

剪力墙模板采用12mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置，

地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距200mm； 设φ12对拉螺栓加固， 间距为300mm×960mm， 水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

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地下室外墙对拉螺杆示意图

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头，但地下室人防墙内不设PVC管。

模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端用扳手卸掉，然后将两端的胶垫剔除干净；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。

防水对拉螺杆示意图见上图

6.2 柱子模板安装

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柱子模板采用木胶合板，加固体系采用1米的对拉螺杆，直径为5cm圆钢管抱箍体系，每隔600mm设置一道直径为5cm圆钢管抱箍， 用直径为5cm圆钢管抱箍作为竖向背愣。 6.3 梁、楼板模板安装

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。 6.3.1 地下室顶板（梁、板）模板 6.3.1.1 顶板（梁、板）模板支设

满堂红脚手架：采用φ48×3.5，两根φ48×1.5米轮扣钢管架体搭设，步距0.9m，底板面上300mm设置扫地杆，立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm×2（两侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用φ48×3.5钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过楞口连成一个整体；梁底架通过扣件连接，扣件必须拧紧，下设防滑扣一道，防止体系失稳或整体下滑。

梁模板：梁底模板受力50mm×100mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模50mm×100mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。

板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加

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固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力50mm×100mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距400mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。 6.4 模板的拆除要求

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 6.4.1 墙、柱、梁侧模拆除

墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到1.2mPａ（以大拇指用力摁压混凝土，混凝土表面无压痕为度）时才允许拆模。

6.4.2 冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除

冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。 6.4.3 底模的拆除

所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

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注：拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。 6.5 模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密；

梁墙（柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、墙（柱）一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑；

定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面清理干净，使混凝土在拆模后达到清水模的效果； 6.6 模板安装质量要求 6.6.1 立模前准备工作

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；

模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面

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修整情况、脱膜剂涂刷情况等；

在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净；

上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全； 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕； 现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表

现浇结构模板的安装的允许偏差

6.6.2 梁、板模板安装 起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 梁、板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

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最大弯矩:

M =0.1ql2=0.1×3.50×0.92=0.284kN.m 截面抗弯强度必须满足:

σ=M/W < [f]

抗弯计算强度计算值 ：

σ=0.284×106/(83.33×103)=3.406N/mm2

\木方的最大应力计算值3.406N/mm2小于木方抗弯强度设计值

15.00N/mm2,满足要求!\

(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算:

V=0.6ql=0.6×3.50×0.9=1.89KN 截面抗剪强度必须满足:

V = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值：

V=3×1.89×1000/(2×50×100)=0.567N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

\木方的受剪应力计算值0.567N/mm2小于木方抗剪强度设计值

1.40N/mm2,满足要求!\

(3)木方挠度计算

v=0.677(q1+q2)l4/100EI < [v]

面板最大挠度计算:v=0.677×(2.16+0.06)×900.004 /(100×9500×

4166700.00)=0.24mm

[v]=900.00/250=3.60mm

\木方的最大挠度计算值0.24mm小于木方的最大允许挠度3.60mm，满足要

求!\

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3.（横向）钢管的计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =5.0×0.9=4.5kN；

900 900 900

计算简图

剪力图

弯矩图

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挠度图

最大弯矩 Mmax =0.88kN.m ；

最大应力 σ=0.88×106/5.08×103=173.23N/mm2 支撑钢管的抗弯强度设计值 [f] =205.00N/mm2；

\支撑钢管的最大应力计算值173.23N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度

205.00N/mm2，满足要求!\

最大变形 Vmax=0.89mm ；

最大允许挠度 Vw=600.00/150=4.00mm

\支撑钢管的最大扰度计算值0.89mm小于支撑钢管的最大允许挠度值

4.00mm，满足要求!\

5.（横向）木方的计算

5000 900

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计算简图

(1)木方抗弯强度计算： 最大弯矩:

M =0.1ql2=0.1×3.5×0.92=0.28kN.m 截面抗弯强度必须满足:

σ=M/W < [f]

抗弯计算强度计算值 ：

σ=0.28×106/(83.33×103)=3.4N/mm2

\木方的最大应力计算值3.4N/mm2小于木方抗弯强度设计值 15.00N/mm2,

满足要求!\

(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算:

V=0.6ql=0.6×3.5×0.9=1.89KN 截面抗剪强度必须满足:

V = 3q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值：

V=3×1.89×1000/(2×50×100)=0.57N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

\木方的受剪应力计算值0.57N/mm2小于木方抗剪强度设计值 1.40N/mm2,

满足要求!\

(3)木方挠度计算

v=0.677(q1+q2)l/100EI < [v]

面板最大挠度计算:v=0.677×(2.16+0.06)×900.004 /(100×9500×

4166700.00)=0.24mm

[v]=600.00/250=2.40mm

\木方的最大挠度计算值0.24mm小于木方的最大允许挠度2.40mm，满足要

求!\

4

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6.（纵向）钢管的计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =5.0×0.9=4.5kN；

900 900 900

计算简图

剪力图

弯矩图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ql06.html