某超高层建筑幕墙工程施工组织设计 - 图文

2015届工程管理专业毕业生论文(设计)

课题名称：某超高层建筑幕墙工程施工组织设计

学生姓名：张军

指导教师：姜勇

江南大学网络教育学院

2015 年 01 月

目 录

一、编制依据 ................................................................... 5 1.1、编制说明 ...................................................................5 1.2、编制依据 ...................................................................5 二、工程概况 ................................................................... 8 2.1工程名称 ....................................................................8 2.2工程概况及施工内容 ..........................................................8 2.3工程质量目标 ................................................................8 2.4工程工期目标 ................................................................8 2.5工程安全文明施工目标 ........................................................8 三、施工准备及部署 ............................................................. 9 3.1设计组织安排 ................................................................9 3.2生产组织安排 ................................................................9 3.3施工管理组织机构 ............................................................9 3.4具体工作安排 ...............................................................10 3.5 物资准备 ...................................................................11 3.6施工平面布置和管理 .........................................................15 四、幕墙产品加工制作技术要求 ................................................... 17 4.1技术要求 ...................................................................17 4.2产品加工质量保证措施 .......................................................18 五、幕墙安装施工方法及技术质量保证措施 ......................................... 19 5.1现场施工之前准备工作 .......................................................19 5.2本工程重点、难点分析及解决方案 .............................................19 5.3施工技术培训及技术交底 .....................................................20 5.4幕墙安装施工的总体要求 .....................................................21 5.5预埋件放线安装及后期补埋 ...................................................22 5.6幕墙总体测量放线 ...........................................................24 5.7构件式玻璃幕墙施工方案 .....................................................25 5.8 石材幕墙施工方案 ...........................................................32 5.9铝板施工方案 ...............................................................34 5.10采光棚安装 ................................................................35

2

5.11幕墙防雷安装 ..............................................................37 5.12焊接方案 ..................................................................38 5.13吊篮架设 ..................................................................38 5.14安装过程中应注意的几个问题 ................................................39 六、幕墙清洗、验收、移交及竣工图编制归档计划 ................................... 40 6.1幕墙清洗一般要求 ...........................................................40 6.2幕墙清洗 ...................................................................41 6.3工程验收及移交 .............................................................41 七、确保工程质量的技术组织措施 ................................................. 42 7.1质量管理目标 ...............................................................42 7.2质量管理组织机构图 .........................................................42 7.3质量管理制度及保证措施 .....................................................42 八、确保工期的技术组织措施 ..................................................... 45 8.1幕墙施工进度安排及工期目标 .................................................45 8.2工程进度控制体系 ...........................................................45 8.3施工进度保证措施 ...........................................................48 九、确保安全生产的技术组织措施 ................................................. 51 9.1安全施工管理目标 ...........................................................51 9.2安全施工管理组织体系 .......................................................51 9.3安全管理总体要求 ...........................................................51 9.4施工用电安全措施 ...........................................................52 9.5防火安全措施 ...............................................................53 9.6防暑降温措施 ...............................................................53 9.7雨天施工防护措施 ...........................................................54 9.8防大风措施 .................................................................54 9.9高空作业防护措施 ...........................................................54 十、确保文明施工及环境保护的技术组织措施 ....................................... 55 10.1文明施工管理目标 ..........................................................55 10.2文明施工管理制度 ..........................................................55 10.3文明施工管理体系 ..........................................................56 10.4总体文明施工管理措施 ......................................................56

3

十一、成品保护及维护措施 ...................................................... 58 11.1生产加工阶段产品保护措施 ..................................................58 11.2产品包装阶段保护措施 ......................................................58 11.3运输过程中产品保护措施 ....................................................59 11.4施工现场成品保护措施 ......................................................59 11.5材料堆放及保管 ............................................................60 十二、承包管理及与其它承包单位的配合计划 ....................................... 60 12.1甲方、总包等单位配合 ......................................................60 12.2我方配合 ..................................................................61 12.3具体配合内容 ..............................................................62 十三、售后服务措施 ............................................................ 63 13.1售后服务措施 ..............................................................63 13.2售后服务的内容与程序 ......................................................64 13.3幕墙的使用与维护 ..........................................................65 13.4幕墙及门窗保养与维修安全注意事项 ..........................................65

4

中文摘要：施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重

作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。 施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。 关键词：工程 组织设计 幕墙

一 编制依据 1.1编制说明

本施工组织设计是为****地块外立面装修工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙从设计、施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。

为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。 1.2编制依据

? 严格依据招标内容，完全响应招标文件要求和规定；

? 现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措

施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料； ? ****地块外立面装修工程招标图纸、招标文件； ? 我公司自身设计与施工实力； ? 参考我公司完成的类似工程资料； ? 标准及规范： ? 规范及标准 1.2.1幕墙设计规范：

《建筑幕墙》 JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94

5

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 1.2.2.建筑设计规范：

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层民用钢结构技术规程》 JGJ99-98 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《中国地震烈度表》 GB/T17742-1999 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2004 《中国地震动参数区划图》 GB18306-2000 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 1.2.3.铝材规范：

《铝幕墙板 板基》 YS/T429.1-2000 《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000 《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004 《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996 《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000 1.2.4.金属板及石材规范：

《铝塑复合板》 GB/T17748-1999 1.2.5.玻璃规范：

《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003

6

《浮法玻璃》 GB11614－1999 《钢化玻璃》 GB/T9963-1998 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841-1999 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 《夹层玻璃》 GB9962-1999 《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《热反射玻璃》 JC693-1998 钢材规范：

《碳素结构钢》 GB/T700-1988 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172-2000 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 胶类及密封材料规范：

《硅酮建筑密封胶》 GB/14683-2003 《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486- 2001 《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001 五金件规范：

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002 《地弹簧》 GB/T9296-1988 《平开铝合金窗执手》 GB/T9298-1988 《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB/T9300-1988 《铝合金门插销》 GB/T9297-1988 《铝合金窗撑挡》 GB/T9299-1988 《铝合金门窗拉手》 GB/T9301-1988 《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T9304-1988 《紧固件 螺栓和螺钉》 GB/T5277 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 》 GB3098.4-2000

7

1.2.6.1.2.7.1.2.8.

《紧固件机械性能 自攻螺钉》 GB3098.5-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB3098.6-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB3098.15-2000 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 ? 《建筑结构静力计算手册》 (第二版) ? 土建图纸：

? 建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》 ? 建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》 ? 建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》 ? 我公司编制的相关的企业规范等

? 我公司的ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书） ? 广州市政府部门关于幕墙及门窗工程施工的规章等。 二、工程概况 2.1工程名称

****地块外立面装修工程 2.2工程概况及施工内容

本工程位***地块，总建筑面积约20万平方米，外立面工程约6万平方米。主体结构由裙楼和A、B两塔楼组成，其中裙楼5层，A塔高184.8m，B塔高71.1m。

本工程幕墙种类主要包括：隐框玻璃幕墙、背栓式石材幕墙、铝板幕墙、全玻璃幕墙、点式玻璃栏杆等。

2.3工程质量目标

如有幸中标，我公司将确保工程达到“合格”质量标准。 2.4工程工期目标

综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析、形象进度计划安排以及相关要求，如果我司有幸中标，我司将在充分具备安装条件的前提下，保证在385个日历天内完成本工程。

计划开工日期：2009年9月30日，计划竣工日期：2010年10月20日。

本工程的各分部分项工程的施工进度详见：“附件一、****地块外立面装修工程进度计划表”。 2.5工程安全文明施工目标

我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》和《广州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按广州市“安全与文明施工样板工地”的要求进行施工。

安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。

8

三、施工准备及部署

我司将充分做好以下技术、管理、质量、生产、采购、进度及成本控制等工作，为确保本工程各项工作的顺利开展及顺利竣工，确保为施工质量达到“合格”质量标准”创造条件。 3.1设计组织安排

技术工作是任何一个建设项目各项工作的重中之重，我公司将成立以公司技术负责人为组长的“****地块外立面装修工程设计小组”，同时配备多名有多年资深经验的幕墙设计师，进行幕墙施工图精确设计下料。 3.2生产组织安排

为确保本项目幕墙工程的施工质量和施工进度，我司将针对“****地块外立面装修工程”的特点，成立“****地块外立面装修工程产品生产部”，严把产品质量和产品生产进度，确保本工程幕墙产品成品优质品达95％以上，并保证各分部工程产品生产进度符合总体进度计划安排。 3.3施工管理组织机构

为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创合格质量标准工程，首先必须设立一个强有力管理组织，才能保证业主、总包及我司等所做的各项计划安排得以充分落实。我司将首先组建“****地块外立面装修工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理，并配备最优的项目管理班子。

项目管理组织机构框架图

为确保本项目幕墙工程各项工作的顺利开展，保证工程质量、工程进度、施工安全，配合业主、顾问公司、监理、总承包的管理，我司将针对本项目成立以项目经理为第一负责人的项目管理组织机构，同时配备具有多年施工经验，并承担过国内大型项目及标志性项目建设的优秀管理班子。

项目管理机构的设置及项目经理部人员安排主要是根据主体建筑的实际情况，施工现场的实际需求，各分部工程分别配备施工管理人员，具体安排详见下述内容：

9

****地块外立面装修工程项目管理组织机构图

项目经理技术负责人项目副经理主任设计师安全员(2名)质量员(2名)材料员技术员设计员A塔施工员设计员设计员安全巡视员质量巡视员B塔及裙楼施工员施工一组施工二组施工三组搬运一组施工四组施工五组搬运二组

3.4具体工作安排 3.4.1技术工作准备

技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量、安全事故以及工程成本增加，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。为了保证本工程的工期，我司拟派四名设计人员进行施工图的设计，计划将施工图分阶段进行设计，分阶段进行确认，这样可以不必等所有的图纸都出来后才能开始材料的准备工作，有利于工期的实现，具体出图计划见****地块外立面装修工程进度计划表。 3.4.2产品制作工作安排

加工布置：根据主体建筑的组成，我司将本项目幕墙工程产品的加工制作分为若干个区域进行加工，即型材及框料加工区、板块组装区、玻璃打胶区、转接件及其它构件加工区等。产品加工的先后顺序严格按现场施工计划及材料进场计划的要求执行。

10

项目部办公室及工人食宿场地：根据我司安排的项目管理人员，计划需要100m2左右办公室，工人食宿场地需要300 m2 左右， 位置遵循总包的统一安排。

仓库及加工基地：为了便于施工，我司希望仓库与加工基地在同一楼层内并且相邻，由于幕墙材料中有很多属于较长、较重物件，因此场地最好设在一层，这样可以大大减轻塔吊的工作量，同时也可以节省一部分的电能。仓库及加工基地总共需要400 m2，主要用于存放较为贵重的材料以及简单的材料加工、背板保温安装等工作。 3.5.4材料临时堆放：

钢材及石材、玻璃等需要在首层场地进行临时堆放，面积约需要400 m。每个楼层内也需要确定一

2

处固定的材料存放点（100 m），从而保证安装用料的存放安全，亦不至使材料的存放与土建地坪的施工频频发生冲突。 3.5.5用水、用电计划： 用水、用电按表实际读数计，总包隔层提供接电驳接口，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 3.5.6垂直运输：

材料的垂直运输主要利用现场吊装设备（如施工塔吊、施工电梯及升降机等设备）来完成。在使用上述吊装设备之前，我司将先与物主协调使用相关事宜。做到使用前提交计划，使用中服从安排。 3.5.7其它：

现场施工前需业主、总包等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

A塔与B塔由于楼层较高，希望总包单位能每五层提供一个临时厕所，从而更好地保证工地的清洁文明。

以上是我司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以总包安排为准，为便于我司统一管理，我司希望相关用房（如项目部办公室、仓库、材料临时堆场及加工基地）能够安排在一起，这样给现场搞好清洁卫生等管理带来方便。 3.5.8临时用地表：

用途 办公室 工人食宿场地 仓库 临时存放场地 合 计

面积（平方米） 100 300 400 400 1200 位置 集体办公区 业主安排 首层 首层 需用时间 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2009.9-2010.10 2

16

3.6现场平面图：

仓库及临时加工区仓库及临时加工区

首层平面布置

四、幕墙产品加工制作技术要求

产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 4.1技术要求 4.1.1总体要求

为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经建筑师同意后进行加工组装；幕墙所采用材料、零附件等确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003以及相关规范标准中关于幕墙材料的使用规定。施工前我司将向顾问公司、监理工程师提供所用材料的有关技术资料，经顾问公司、监理工程师批准后开始加工制作。加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。无特殊情况，玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。钢构件的制作、焊接尽量在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色均匀一致；幕墙构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。 4.1.2幕墙构件的检验与预验收

构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合《玻

17

璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求时，应加倍检查，复验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、顾问公司、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。 4.2产品加工质量保证措施 4.2.1.质量计划

设计过程的质量计划：设计过程的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《设计控制》和《设计更改》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。

加工阶段的质量计划：加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。

加工过程及半成品检验的质量计划：对窗、幕墙、特殊钢构件加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。 4.2.2质量手册

工序控制：生产工序按工艺流程卡要求进行加工。对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。

检验和试验：生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。

检验、测量和试验设备：公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。 检验和试验状态：各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。 4.2.3质量程序

编制工艺流程卡：工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡要求操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。本工程中最考验工厂加工能力的是单元板块的加工，单元板块加工质量的好坏直接影响到现场安装的质量。要根据这一原因，编制单元板块的组装艺流程，如下页图所示。下料工序控制：制作业指导书，严格按作业指导书操作；工作人员经必要的培训，并持证上岗；加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；严格做好下料设备的日常和定期维护。

设备的控制：生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、铝材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；测量器具：品质部按照公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。 4.3质量评定

加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。

18

五、幕墙安装施工方法及技术质量保证措施 5.1现场施工之前准备工作

工程正式施工之前，我司将进行周密的组织安排和准备工作，避免在正式施工时由于准备不充分而造成不必要的影响。 5.1.1施工准备工作

根据中标设计方案图绘制详尽的幕墙施工图，并及时提交业主、设计单位、顾问公司、监理单位审批认可；向业主提供材料样品其生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检；要求土建提供轴线控制图、相关技术参数、防雷布置图、节点图；根据审批后的施工图，按一定比例制作一幕墙单元样板，并在国家或业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时邀请业主、设计单位、顾问公司、监理单位代表到现场监督指导；按甲方要求的进场时间派驻项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公；人员安排及办公、生活、仓库等各项准备工作落实到位；组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工；为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。 5.1.2与业主及土建方配合事项

总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火及工程一些特殊要求，以便我司顺利进行施工设计工作；梁、柱、板尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与顾问公司、监理单位协商，共同解决。对于有关幕墙部位的修改，请尽早通知我司，以便我司及时修改设计；提供幕墙施工基准点以及相关部位装饰面的相关基准弹线；提供垂直运输工具，以确保高处幕墙施工人员、材料及设备的运送；提供材料存放场地及装配场地；配合向建筑师、业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调；提供幕墙防雷用的引下线接头；提供施工用水用电接驳口。在拆架过程中必须严格做好对幕墙成品的防护措施，特别是脚手架拉结钢筋割除过程的接火工作。 5.1.3现场安装应具备的基本条件

根据本工程的特点，A、B塔需要在结构施工过程中插入进行幕墙方能保证工期，因此在主体施工时，应保证在结构施工层下方挑出的防护棚以保证下方幕墙施工的安全，防护棚必须是双层结构，挑出结构大于3米，并满铺木板，下设兜网。主体结构应达到施工验收规范的要求；预埋件妥善埋入，位置正确。有垂直运输设备以吊装构件和材料；特殊部位施工用脚手架应能满足幕墙安装的需要并保证施工人员的安全。 5.1.4技术及设备准备

组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。准备进行施工会审；开工前，项目技术负责人及设计师组织施工人员、质检人员、安全人、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工；施工设备应进检修、校正，准备投入使用。 5.2本工程重点、难点分析及解决方案

5.2.1外装饰面积大，石材幕墙、框架式玻璃幕墙、铝板幕墙安装等交叉作业，属于大型装饰工程项目，我司将从人力、技术、组织、材料、加工、施工、质量等各环节制定详尽的可行的计划和措施。

5.2.2涉及到不同材料、不同施工工艺的幕墙形式，对综合组织施工提出了比较高的要求，因此采

19

用专项工程专组人员负责的安装形式，明确分工，达到熟能生巧的目的。

5.2.3该项目为大型建筑，对现场施工的安全、文明施工及环境保护均有较高要求。 5.2.4幕墙工程施工时需要与其他施工单位密切配合和协调。

5.2.5楼层高，面积大，工期紧，我司将采取以下措施：充分发挥我司协调能力，加强与各单位联系，协调工程进度计划，加强安装工程的衔接配合、平面管理的配合以及系统联合调试时的配合，确保满足业主要求。为了保证整体进度，根据我司的图纸深化周期，材料组织、加工准备周期及土建施工进度，具体安排如下：为了保证裙楼能尽早施工，施工图纸的深化工作分为裙楼施工图深化与塔楼施工图深化两个步骤，并及时交业主和设计院审核；由于本工程采用的大都为槽型埋件，因此合同签订后就可以立即进行采购，5天左右即可进场预埋；由于本工程石材幕墙突出结构距离较大，因此需要借助吊篮方能进行石材幕墙的施工。为了减少石材骨架安装时焊接对玻璃产生破坏的可能性，石材骨架的安装应尽量与玻璃幕墙骨架同步，因此，当结构封顶后，外墙脚手架应及时进行拆除。裙楼可以在结构完成后进入施工，即裙楼的安装时间安排在2009年10月15日，B塔楼的安装时间可以提前到结构封顶之前，安排在2009年11月10日，利用手脚手架进行转接件与部分骨架的安装（此时土建单位需要做好脚手架的层间防护隔断），土建封顶后，及时将脚手架拆除，进吊篮进行安装。A塔的安装时间需要提前，根据土建进度计划，A塔的封顶时间是在2010年5月26日，我司认为在2010年3月1日介入幕墙施工则较为妥当，此时结构已在20层以上，可以在21层设置一圈防护棚，将A塔分为两部分，上部结构施工，下部幕墙施工，当结构封顶之时，20层以下的玻璃幕墙已几本安装完成，安装人员又可调往21层以上进行施工。脚手架在结构封顶后及时拆除，然后进吊篮安装。这样，既合理利用时间，又减少了人员闲置、外流的可能，对工程进度、质量、成本的控制是有利的。

5.2.6运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料、各种设备考察和进场时间计划，建立科学、严谨的计划管理体系。根据工程进展及时调配施工队伍，以满足现场施工之需要。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技进步来提高工效、加快工程进度并确保过程质量。作好前期准备工作，作好与当地交通主管部门的协调工作，确保工程中标后能在短时间内组织劳动力、材料设备进厂，尽快形成施工生产能力。深化辅助设计环节控制，对各个专业进行深化辅助设计，提高劳动效率，保证工程工期和质量。

我司会针对本工程施工难度、施工层面、材料选用档次、时间以及各种形式幕墙组合应用、质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，最大限度地克服困难，保证工期。 5.3施工技术培训及技术交底 5.3.1技术培训

为确保本工程的施工质量达到”合格质量标准”，在工程施工前，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实现工程质量目标。

施工过程中每天下午下班后进行1小时的培训，其内容是隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。 5.3.2技术交底

我司将在以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做现场示范，

20

并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后才能上岗。 5.3.3考核

安排笔试、口试及实际操作三者相结合的方法，最终选用考核优秀者担任施工技术骨干。 5.3.4培训记录

监督每一名员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。

5.4幕墙安装施工的总体要求

5.4.1安装幕墙的钢筋混凝土结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。即要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到有关钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求。

5.4.2幕墙安装用构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。即要求幕墙安装之前应对进场构件、附件、石材、玻璃、密封材料等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工。

5.4.3由于幕墙的安装施工质量是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，和其他分项工程施工难免有所交叉和衔接的工序，因此，为保证幕墙安装施工质量，安装幕墙之前应编制详细的各分部分项工程施工方案。 5.4.4幕墙材料（包括石材、玻璃、连接件、钢材、铝型材、密封胶及其他附属材料）在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

5.4.5幕墙安装用材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。室外堆放的材料切实做好各项保护措施。

5.4.6幕墙材料安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的材料绝不上墙安装。

5.4.7幕墙构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 5.4.8玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

5.4.9幕墙测量时，其分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。测量时应风力不大于4级时进行，每天应定时对幕墙垂直及立柱位置进行校核。

5.4.10幕墙立柱安装时，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

5.4.11幕墙横梁安装时，应先将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5.4.12有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板应位后，应进行密封处理。

5.4.13固定防水保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

5.4.14玻璃幕墙立柱安装先定位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、 21

定位、调整、紧固后应及时拆除。

5.4.15现场焊接后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

5.4.16不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 5.4.17玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

5.4.18玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

5.4.19玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 5.4.20玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。

5.4.21铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

5.4.22石材幕墙在施工过程中应保证同一脉矿的石材用在同一个立面上，尽量减小色差的影响。 5.5预埋件放线安装及后期补埋 5.5.1本工程的预埋件形式及分布：

本工程中，埋件为槽型埋件和平板埋件两面种，分布在结构的边缘。 5.5.2预埋件安装

施工安装前，会同甲方、顾问公司、监理公司及土建方检查预埋件是否按图纸及设计要求制作，其表面质量、焊接质量是否合格。随土建主体钢筋施工进度，及时进行埋件的安装。埋件在安装时需要注意以下几点：

? 埋件的锚筋需与主体钢筋用铁丝绑扎牢固，严禁松动。

? 有避雷要求的楼层，埋件锚筋需与均压环引出钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于100mm。

焊接过程中严禁在结构主筋上引弧。 ? 埋件安装偏差须控制在以下范围内：标高偏差：?10mm；轴线左右差：?30mm；轴线前后差：?20mm 埋件埋设完成后需要密切注意土建支模状况，要及时检查是否有埋件在支模过程中被撬动、偏位松

动，如果发现需要及时纠正，并与总包沟通，改变支模方式或提高支模工的保护成品意识。与总包单位沟通，浇注混凝土时，振捣棒严禁在埋件上振捣，这会使埋件严重偏位。 5.2.3后期补埋

本工程前期预埋或有不到位的情况，加之由于施工过程中，不可避免地存在着误差与无意识的破坏，因此很有可能在最终发现有埋件偏位现象。埋件偏位后需要进行补埋，这里要遵循的是等强补埋原则，补埋一般是在正确的埋件位置采用化学螺栓固定相应厚度的钢板形成后置埋件，一般后置埋板与原偏位埋板焊接，以保证幕墙与主体的连接。补埋方案需要经过力学计算，并需要通过业主与顾问公司、监理的审核，通过了方能进行施工。补埋过程中需要注意的是固定化学螺栓的操作：在主体结构上打孔之后必须使用吹筒及毛刷将孔内清洁干净，再放入药剂瓶，将螺杆旋进孔内，静置一段时间（参照

22

说明书），确保螺杆受力后才能安装后置埋板并拧紧螺母。

补埋示意图 植入化学螺栓需要注意以下事项： ? 位置必须准确。

? 打孔深度和孔径必须得到保证（见下表要求，本表适用于C25~C60混凝土，标准尺寸的化学螺栓），

为了保证达到表中所述尺寸要求，打孔用钻头必须配置正确，冲击钻上需设立标尺，以控制打孔深度。 ? 螺杆植入以前必须将孔内清洁干净，即使用毛刷配合气筒将孔内渣粒及灰尘彻底清理干净。 ? 先放入药剂再拧进螺杆，必须使用手电钻将螺杆旋进去，严禁用锤子将螺杆敲打进去。 ? 在化学螺栓药剂未完全凝固以前禁止在螺栓上进行加载、敲打、摇动等动作。

化学螺栓打孔尺寸表

螺杆直径（mm） 8 10 12 16 20 钻孔直径（mm） 10 12 14 18 25 化学螺栓药剂凝固时间表 化学螺栓药剂化学反应时间表 温度（℃） -5~0 0~10 10~20 凝胶时间（分） 60 30 20

钻孔深度（mm） 80 90 110 125 170 硬化时间（分） 300 60 30 23

20~40

5.6幕墙总体测量放线 5.6.1工艺概述

8 20 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 根据施工进度计划，裙楼的测量放线进场前就可以进行，A、B塔的测量放线工作必须在结构施工期间就要进行。测量时需要对各部位分别进行放线。裙楼需要做两个测量网，塔楼各需要做三个测量网，裙楼放线网分别是首层，五层；A、B塔则是在首层、中间层做一个放线网，待主体封顶之后再在次顶层做一个放线网。先将上述楼层的网线测出，再将各区段的网线纵向连接闭合，这样就可以形成一个履盖整个结构的幕墙安装测量网。

测量时按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。需要特别注意的是：此过程中必须确保标高、轴线的统一性、唯一性。 5.6.2测量放线

本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、激光垂准仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经顾问公司、监理单位查验合格后才能准予工地使用。

测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用，用作标记的墨水应为油性墨汁或油漆，以防止标记被雨水洗刷掉。

5.6.3测量方法：根据土建在首层提供的基准点，通过放线孔利用激光垂准仪将基准点反到各个楼层内并做好标记；再通过基准点，结合轴线图，复合实际轴线的位置是否正确，记录偏差量，在楼层边缘处弹出平行于幕墙面的墨线，并按照幕墙分格图及进出尺寸要求，确定四个转角控制线位置，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。通过放线孔，拉长卷尺，配合水平仪，复核楼层内土建弹出的标高线，记录编差量。并将楼层内的每一根柱上都引出标高线，以便于施工时校核安装标高。楼层内的标高线应注意保留原始点，另外需要复核一圈的标高线是否闭合。测量过程中发现的偏差要及时与设计反馈，在得到业主及设计院同意的情况下及时做出调整或相应变更。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于2mm，测量必须经过反复检查、核实。在测量标记好某一层的分格后，应在其上（下）的某个楼层内再测量标记出幕墙分格，此时在结构外用经纬仪进行复核，看这两个楼层的放线网是否可以封闭，如果不能则需要立即检查原因，重新测量放线。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

24

C 实测轴线点轴2E 临时点放线孔楼层板激光垂准仪A 映射基准点将首层基准点映射到各楼层示意立剖图1轴1B 映射基准点闭合放线网方法示意轴侧图各楼层轴线确定方法示意平面图23

测量放线方法示意图

5.7构件式玻璃幕墙施工方案 5.7.1工艺概述

隐框玻璃幕墙是在安装时采用压块固定的结构形式，即面板与骨料之间通过铝扣件扣压玻璃副框的方式连接固定，其特点是幕墙玻璃需在加工厂内先打好结构胶，压块安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期。

骨架料采用铝合金型材。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件（连接件先与立柱连接好）的安装，然后进行横梁的安装，有防火、保温要求的要先进行防火棉、保温棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 5.7.2主要安装工艺

主要安装流程有：测量放线，骨架安装，防火保温层安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。

5.7.3主要安装流程网络图

NO OK NO NO NO OK OK 测量放线 检查 清洁 打胶 检验 玻璃安装 检验 （隐蔽验收） 骨架安装，防火保温层、避雷安装 验收 5.7.4骨架安装

玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。

25

骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。

5.7.4.1立柱安装工艺：立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装前，首先将U型转接件与立柱型材连接起来，具体做法是：将立柱型材按节点图放U型连接件之间，在立柱型材与U型连接件相接触面粘贴防腐垫片，立柱上端插入芯套，保证芯套露出立柱长度不少于200mm。此时穿入连接螺栓（同时穿过L型转接件、立柱、芯套），并垫入平、弹垫，调平、初拧螺丝。安装时根据测量放线结果，用钢丝拉出标高、进出控制线，再根据控制线安装立柱，调整、固定。立柱定位放线：首先根据内控法测量放线结果，在沿结构边缘的内侧弹出一条平行于幕墙面的墨线（直面部分），将其按照平面图中幕墙分格进行划分，并将结划分结果引到结构边缘，在楼层内标记出该墨线距离结构边缘的理论值（即确定出理论结构边缘线的位置），再根据施工图中节点图示的尺寸，确定幕墙立柱的实际安装进出线位置。标高线的确定主要是指立柱端头的标高确定，在适当的高度（以便于操作为准）确定一条水平线，并在结构柱上打点，复合其是否闭合，如果可以闭合，则该水平线可以用来控制立柱的标高。将立柱安装点位时行绷钢丝上下连通，钢丝每隔五层做一个与结构的拉接，以防止随风摆动。每层横向亦用钢丝绷出进出控线。最后用垂准仪结合经纬仪复核钢丝的位置是否在分格中心、钢丝是否垂直，用水平仪复核水平线是否水平。该控制线需要每日复核。立柱安装：立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

A）工艺流程： 检查立柱型号、规格---->对号就位---->梁上端产型转接件与埋件点焊固定---->三维方向调整---->紧固---->焊接、防腐。

B）基本工艺操作：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 a．检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

? 颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；

? 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ? 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。

b．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 c．本工程中采用脚手架进行作业，因此立柱的安装采用逐层安装方式。

d．立柱安装时，根据测量放线标出的立柱中线及标高位置，将已与立柱固定在一起的U型转接件初步与埋件点焊固定。采用同种方法安装完整层的立柱。

e．安装下一层的立柱，安装时将立柱的芯套插入已安装层的立柱的底端，保留15mm的伸缩间隙。根据测量放线结果，点焊固定转接件。

f．按照上述方法安装完所有立柱，在安装期间，每安装完五层则进行一次整体校核。 g．立柱校核

立柱安装固定后，对整个安装完的立柱进行校核，对此道工序的反复检查确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。对安装过的立柱进行校核，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。对立柱的校核需要通过两个步骤进行，第一步是检查分格，校核其整体垂直度；第二步是复核其进出尺寸。此时需要借助前期绷出来的竖向与横向钢丝，同时也需要经纬仪。

h．转接件满焊固定。当校核无误后，统一对转接件进行满焊，满焊需要注意焊接电流的控制及焊

26

接区域的清洁处理。雨天禁止施工。 5.7.4.2横梁安装工艺：立柱安装完毕后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

本工程横梁与立柱是通过横料角码采用机丝螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，然后根据测量结果确定好横梁角码的孔位，将角码插入横梁的安装槽内，再将铝横梁连同角码水平放入相邻两立柱之间，用对穿螺栓固定横梁角码，最后盖上盖板，完成横梁的安装。

横梁测量定位：

A）安装工艺流程：水准仪抄平---->测量层高误差---->分析误差---->调整误差方案（报批）---->调整 绘制横梁安装垂直剖面图---->放线---->检查。

B）主要施工工艺：水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖

27

面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，包括角码的孔位也要一并确定出来，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔，横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

A）安装工艺流程：

准备模具---->检验模具的准确性---->检查梁定位线---->钻孔---->检查 B）主要安装工艺：

a．准备模具：钻孔前首先准备模具，

b．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。

c．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

d．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

e．检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

4）横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是钻孔；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢对穿螺栓固定而成。

A）工艺操作流程：

施工准备---->检查各材料质量---->就位安装---->检查。 B）基本工艺操作： 1．施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2.检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3.就位安装：

首先安装立柱两侧的角码，用对穿螺栓固定，取一根横梁，在其一端插入角码，另一端则套住立柱上已固定好的角码上，调整位置后，用对穿螺栓固定角码。横梁角码的固定必是成对固定，因为是采用

28

对穿螺栓进行安装的。及时调整以保证横梁的安装质量。横梁固定后检查整体平整度。

4.检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （3）骨架安装验收 1）验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑幕墙》JG3035-1996 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 2）质量要求：

立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； 做好质量及隐蔽验收记录，经现场顾问、监理验收合格签字后进行下道工序安装。

29

5.7.5防火保温层安装

根据消防规范要求，幕墙层间需要做防火层。防火层的位置在每层楼板结构边缘与幕墙之间，是采用1.5mm厚镀锌钢板为罩板，内置100mm厚防火棉，置于楼层结构与幕墙之间形成封堵。

防火层的安装：固定镀锌钢板，钢板与结构采用射钉固定。填充100mm厚度防火棉，要求防火棉填充密实无空隙。接缝部位打防火胶，防火胶要连续，密实，不能出现缝隙。

本工程中相关部位需要进行保温棉及背板的安装。需要先在工地加工点进行背板粘保温钉工作，保温钉粘上后需要静置一段时间，确保粘固，然后将保温棉固定在保温钉上，上钉盖压紧，保温棉需要填充密实，四周用锡箔纸封口。保温背板需要在玻璃安装之前行安装，如果背板与四周型材之间需要打胶密封，则需要考虑玻璃与背板之间的防水雾处理，一般是在背板的上方打一个通气孔，以保证水汽外排。 5.7.6玻璃安装

玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝压块将玻璃固定于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。

? 玻璃安装的主要工艺内容有：玻璃橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料

处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条等安装。 在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

安装工艺流程：施工准备---->检查验收玻璃板块---->将玻璃板块按层次堆放---->初安装---->调整---->固定---->验收

? 玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等

几个方面。 准备工作：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排3~4人。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

检查验收玻璃块板：检查内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装：安装时每组3~4人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；上压块（临时固定）。

30

? 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同平平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 ? 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是固定压块。压块间距不大于300mm，电动

解刀杆要有足够的长度，防止磨损玻璃，固定压块的螺栓采用内六角不锈钢螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。横梁部位的装饰型材压座同样采用内六角不锈钢螺栓固定，间距不大于350mm，该压座不光可以起到固定装饰型材的作用，亦可对玻璃面板作进一步的加固。 ? 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程

中，验收内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 ? 密封胶施工工工艺

施工工艺流程：塞泡沫杆---->清洁注胶缝---->粘贴刮胶纸---->注密封胶---->刮胶---->撕掉刮胶纸---->清洁饰面层---->检查验收。

主要施工工艺：根据本项目玻璃幕墙工程特点，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3～4mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，及时去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细安装止水胶垫、支撑等，确保设计要求以及启闭灵活。 安装横向装饰型材，上下边打胶。

? 玻璃安装验收

①验收依据： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑幕墙》JG3035-1996

31

②质量要求：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。 玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。

铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。 密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。 5.8 石材幕墙施工方案 5.8.1工艺概述：

本工程中石材幕墙是由方钢和角钢作为骨架，采用背栓形式安装固定的，如下图所示。 5.8.2工艺流程：

测量放线埋件处理安装骨架安装挂件验收清洁打胶石材安装

1、安装转接件 2、安装立柱

32

3、安装横向骨架 4、安装挂件 5、挂接石材 石材安装工序图

5.8.3、骨架安装

5.8.3.1安装前的准备：检查埋件位置是否正确，如果存在埋件偏位现像，则需要进行等强补埋处理。 检查焊机是否正常，电源是否稳定。 检查钢方通、角钢型号是否正确，长度是否满足要求，是否存在弯曲，如有则需要进行校正。

5.8.3.2安装竖向骨架： 竖向骨架是通过L型转接角码与槽型埋件栓接在一起的。竖向骨架安装步骤如下：

? 确定L型转接角码的位置。

? 将角码用T型螺栓固定在槽型埋件上。在包柱部位，由于骨架挑出距离较大，因此T型转接件

较长，此时需特别注意混凝土结构面的垂直平整度，否刚将会使T型转接件偏位，导致立柱安装出现固难及偏差。

背栓石材安装标准节点 33

? 安装钢方通，用对穿螺栓将方通固定在L型转接角码上。 ? 整体校正，没有问题后将方垫片焊接定位。

5.8.3.3安装横向骨架： 确定横向骨架（角钢）的位置。 根据横向骨架（角钢）的位置，在竖向钢通上钻出对穿螺栓孔。在角钢上相应的位置钻出固定螺栓孔及挂件安装孔。 安装横向承托角码。 固定横向角钢，用螺栓将横向角钢与承托角码固定。 校正，调平，并通过角钢端头的长形孔调整角钢的进出位。将承托角码的垫片焊接固定。 5.8.4、挂座转接件安装

挂座与角钢采用螺栓连接，由于挂件是铝质的，为了防止电化学腐蚀，必须在钢铝接合处安装隔离垫片。 5.8.5石材安装

安装前的准备： 检查上墙石材，是否存在超过规范允许的崩边、掉角、裂纹、色斑、泛锈、色差等缺陷，如有则一律不得使用。植入背栓螺杆，再将背栓铝挂件固定在螺杆上，用螺母拧紧。 安装石材：首先确定底层每个面端头的石材位置，将石材铝挂件挂在转接座之上，拧上调节螺栓，进行石材高度的微调；石材左右方向的调节直接由挂件在转接座上左右移动而完成。 固定好两端头的石材后，绷直线，确定出整个面的石材外表面位置。安装大面石材，安装及调节方法如步骤1，要注意石材拼缝的大小与图纸一致。背栓式石材由于其安装特点决定了其安装顺序是从下而上进行安装，否则就无法进行调节。 5.8.6检验

石材安装后需要进行检查，检查重点是石材的表面平整度，垂直度，拼缝宽度。 要求表面平整度偏差小于2mm，垂直度偏差小于20mm，拼缝宽度偏差小于2mm。 5.8.7打胶

安装完成一部份工作面后即可安排打胶。先应除去石材之间的垫块。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸。要保证注胶与括胶的均匀，胶缝表面应光滑，十字接头处应平滑过渡，不能出现明显的接头。 5.9铝板施工方案 5.9.1工艺概述

本工程中铝板采用自攻自钻钉与骨架连接，铝板的安装部位大都在层间，取代原图中的预制构件，其特点是质轻，耐久，美观，对骨架平直度要求高。 5.9.2主要安装工艺

铝板幕墙安装的主要安装流程有：；①钢骨架安装；②铝板安装；③塞缝打胶、清洗、交验。 ? 骨架安装：骨架由角钢焊接而成。焊接过程中需要特别注意控制焊接变形，确保骨架的平整度与直线度，保证铝板的安装精度。其中层间挑出的铝板骨架可以分段预制拼焊成形，最后上墙组装拼焊。 ? 铝板安装：铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。铝板安装时先在铝角码上粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴钢骨架，并用自攻自钻钉固定。电钻与电动解刀的钻头和解刀杆要足够长（大于铝板拼

34

缝深度），防止铝板表面被电动工具擦伤。板块拼缝宽度按设计值确定，保证拼缝的直线度、相邻板块的高低差不大于1mm。在验收之前禁止撕掉铝板上的保护纸，除非铝板的保护纸曝露在阳光下超过3个月。

铝板调整固定后，将泡沫条均匀地填入拼缝内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入拼缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。

打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污迹要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象，要保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

铝板安装验收 ①验收依据：

《建筑幕墙》JG3035-96

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 ②质量要求：

a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核； b、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞； c、泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在4mm左右；

d、打胶厚度控制在大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。 e、允许偏差应满足规范要求： 5.10采光棚安装 5.10.1工艺概述

本工程裙楼顶部有一个椭圆形的采光棚，长轴53.7米，短轴38.6米，钢骨架，中空夹胶玻璃封面。由于其跨度大，因此钢架采取预起拱设计。 5.10.2施工方案

搭设脚手架平台：本采光棚的安装必须借助脚手架平台，平台需要搭成满堂架，顶部平台距玻璃面1600mm，平台需超出结构椭圆边，四周做好护栏，底部设兜网。

埋板及转接耳板安装：埋板采用后置埋板，用化学螺栓将后置埋板固定在椭圆周边结构上。具体做法见5.5后置埋件安装。转接耳板与埋板焊接固定，焊接前必须进行测量放线，耳板的位置偏差控制在5mm之内。

35

安装短轴方向骨架：根据图纸，短轴方向的骨架需要先安装。短轴方向的骨架最长为38米，需要现场拼焊。步骤如下： 利用塔吊将分段的钢架运到平台上。打磨焊接坡口。为了保证焊接质量，分段的构件端头应预先做成如下图形式。

预拼装，接头处用焊接胎具夹紧，校正，固定，注意预起拱的拱高符合设计要求。 接头区域预热处理，焊接，顺序为从中间向两边，每个焊接部位采用双面对称焊。多道焊接，控制焊接变形。校正，采用火焰加水冷校正法。

采用移动拼装式人形小吊，将拼接好的骨架吊起，两端与转接耳板螺栓固定。

5.10.3安装长轴方向骨架

同样，采用移动拼装式人形小吊，将骨架从中间向两边进行安装。

校正调平，焊接铝材U型转接座，铝材U型转接座是焊接在钢骨架上面的，焊接前需要进行测量放线定位，严格控制U型件的标高与平面位置。准备焊接时需要将钢骨架相应部位的表面涂层磨去。钢骨架表面处理。安装铝材：短轴方向铝材通过对穿螺栓固定在U型件上，长轴方向铝材通过角码与短轴方向铝材相连。注意铝材的位置。安装铝材前需进行分格放线，务必使铝材中线与分格中线同位。安装方式见5.7节。另外，长短轴方向铝材的接水槽必须连通，拼接部位抹胶确保接水槽不渗漏。这样才能有效

36

地解决采光棚结露的问题。具体的接水方式是：长轴方向为次梁，次梁里面的露水流进短轴方向的主梁，然后通过集水槽把露水集中起来排出室外。安装玻璃：玻璃采用隐框形式进行安装，具体安装方法见5.7节。玻璃安装从中间向四周进行，从而使施工误差得以消化。在安装铝材与玻璃过程中，所有工人必须穿干净的软底胶鞋，防止污染与破坏钢骨架表面涂层。清洁打胶 5.11幕墙防雷安装 5.11.1防雷安装工艺概述

幕墙防雷系统由竖向避雷带和水平均压环联合组成，竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其

2

水平距离8m，每隔三层设置一圈水平均压环与竖向避雷带形成一个不大于100 m避雷网。幕墙避雷网（均压环）通过预埋件与主体连接，或直接与主体防雷引下线焊接连通,这样整个幕墙防雷系统与主体防雷系统连成通路，从而达到防雷的目的。 5.11.2防雷安装

幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：预埋件敷设阶段：防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。结构高度30米以上，每三层设置一层均压环，均压环用直径10mm的圆钢，均压环与主体结构引下线的接头可靠连接，连接点间距不大于10米，焊接长度不小于100mm。幕墙骨架安装阶段：幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。石材竖向骨架之间采用钢插接件将上下立柱连接在一起；玻璃幕墙铝合金竖向骨架之间采用扁铝上下连通；铝合金窗框采用防雷马仔片将铝框与土建避雷钢筋连接在一起。

玻璃幕墙立柱防雷连接示意图

37

石材幕墙立柱防雷连接示意图

5.12焊接方案

5.12.1焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程。工程中普遍使用焊接作为连接钢材的方法。本工程中涉及到一些构架的焊接。 5.12.2焊接方法

本工程中使用的焊接材料为J422酸性焊条，这种焊条对焊接区域的清洁程度要求不高，耐锈性较好，因此比较适合现场条件下使用。在施焊前应把所需要使用的焊条放入烘箱内，在200℃下烘干2小时。

焊条直径采取Φ3.2 或Φ4.0，一般来说，粗的焊条适用于板材厚，电流大的焊接。6mm以下的钢板对接时不用开坡口，但两工件间的间隙应为3mm。8mm以上的板材需要开45度单边或双边坡口，坡口钝边3mm，间隙2mm。

焊接过程中需要控制焊接电流的大小与焊接速度，当母材较厚时应采用开坡口多道焊，必要时需进行预热处理，并使用焊接胎夹具，这样才能有效地控制焊接变形，并且保证焊接的质量。当母材外表面有镀锌层时，必须采用较大的电流进行焊接，这样做的目的是为了使镀锌层在高温下熔解、挥发，减少或杜绝锌对焊缝质量产生的不良影响，锌在熔解挥发时会产生有害气体与粉尘，因此需要在上风焊接，并做好防护。

5.12.3焊接缺陷与预防

焊接易产生的缺陷有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、形状缺陷等。

? 气孔：出现气孔的主要原因是焊材或焊接区域潮湿。因此焊接前必须对焊材时行烘烤处理，并且对

焊接区进行清理，保持焊接区的干燥，雨天不得施焊。 ? 裂纹：裂纹分热裂纹与冷裂纹，热裂纹的出现主要与母材、焊材的性能有关；冷裂纹的出现主要与

焊接顺序、焊前后热处理等外在因素有关。因此防止裂纹的措施应是合理地选用材料，合理地制定焊接工艺。对于大厚板材的焊接，应做好焊前预热，焊后保温的措施。 ? 夹渣：出现夹渣的主要原因电流过小，焊速过快，另外，多道焊时前道焊缝清渣不干净也是产生夹

渣的主要原因。因此防止夹渣的方法应是适当增加电流，适当减慢焊速，多道焊时彻底清除前道焊缝的焊渣后再进行下道焊。 ? 未焊透、未熔合、形状缺陷等产生的原因都与电流有关，电流过小会出现未焊透、未熔合的缺陷，

电流过大又会出现咬边、焊瘤等缺陷，因此焊接过程中必须按照焊接工艺的要求确定焊接电流的大小。 5.13吊篮架设

由于本工程中石材幕墙距结构尺寸较大，现有脚手架不能满足安装需要，因此需要借助吊篮进行石材骨架及面板的安装。

为了保证安装进度，准备投入四十台吊篮进行安装工作。支架全部安装在顶层，吊篮随安装需要进行移动。配重必须按要求加足并且锁住。

吊篮的安装需要有吊篮公司专业人员进行指导，其安装流程如下图所示。在使用中，必须由经过培训的专人操作吊篮，每个吊篮内最多不准超过四个人进行作业，吊篮内不得放置大件材料。四级以上大风的情况下不得进行吊篮作业。

38

5.14安装过程中应注意的几个问题

5.14.1打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。

5.14.2开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； 5.14.3高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；

5.14.4材料的搬运：铝型材、石材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；

5.14.5要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；

5.14.6不利部位施工更应重视安全；

5.14.7吊篮内不得堆放幕墙大件材料，也不能用吊篮进行幕墙大件材料的吊运，吊篮内工作人员只能在吊篮落地时进出吊篮。严禁吊篮起吊后人员在吊篮与楼层间出入。

5.14.8所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。

5.14.9安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡方可展开。

5.14.10特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。

5.14.11阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。

5.14.12吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。 5.14.13成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设 置有效的保护设施。

5.14.14钢构架：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），与主体连接如无预埋件要用化学栓固定或加强，做好表面防腐处理。

吊篮安装流程图

39

5.14.15玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。

5.14.16安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。 5.14.17注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。

5.14.18在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。石材在存放时应防潮，防撞击。

5.14.19大玻璃色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。

六、幕墙清洗、验收、移交及竣工图编制归档计划 6.1幕墙清洗一般要求

6.1.1幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使期发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ql03.html