02PCV阀技术规范书

安全阀 技术规范书

超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制

主蒸汽动力泄放阀（PCV）

技术规范书

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司

2012年03月

安全阀 技术规范书

目 录

1. 总则 2. 使用条件 3. 技术要求 4. 设计制造标准 5. 试验 检验和监造 6. 设计与接口规则

7. 清洁,表面处理和油漆,标识

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1. 总则

1.1 本技术规范适用于超（超）临界火电机组锅炉过热器动力泄放阀（PCV）国产化研制，它提出了该系列阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范和相关的国际国内工业标准的研发产品。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3 本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 2. 使用条件

设计参数、连接管道材质、连接方式、数量等详细的技术参数参见下表。研制单位应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 动力泄放阀（PCV）设计参数

蒸汽 名称 动力泄放阀（PCV） 运行温度 (℃) 605 起跳压力 (MPa.g) 27.40 回座率 （%） 3 排放量 （t/h） 218 安装位置 过热器出口 接管材料 SA-335 P92

3. 技术要求

3.1锅炉安装运行条件 3.1.1锅炉运行方式

3.1.1锅炉带基本负荷，并能带调峰负荷运行。

3.1.1按环保防噪声要求，动力泄放阀（PCV）排汽管出口均设有消声器，消声器的降声量为>40dbA。在距消声器1m距离处，噪声不超过95dbA。

3.1.1电厂对锅炉—汽轮发电机组的热工控制采用DCS系统。要求提供动力泄放阀（PCV）的启跳排汽信号，动力泄放阀（PCV）启跳输出接点信号。 3.1.1锅炉承压件使用寿命期为30年。 3.2选型要求：

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3.2.1排放量：动力泄放阀（PCV）在达到额定排汽量时，允许比整定压力升高3%； 3.2.2过热器出口动力泄放阀（PCV）排汽量不小于要求的排放量；

3.2.3研制单位应能提供完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）； 3.2.4动力泄放阀（PCV）的连接形式与尺寸： PCV入口端以焊接方式同管座连接，出口端以法兰方式同排汽管连接。阀门入口焊接形式须满足买方要求。

3.2.5阀体的选材和设计须保证在启跳压力升高3%工作状况下强度安全可靠。有能力经受可能有的压力、温度和其它运行条件。 3.3技术要求

3.3.1动力泄放阀（PCV）的设计、制造、检验、安装、操作按ASME Boiler Pressure Vessel Code SectionⅠ动力锅炉建造规程PG67—PG73和应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求； 3.3.2动力泄放阀（PCV）的性能测试须符合ASME PTC 25.3规定。

3.3.3动力泄放阀（PCV）在不超过整定压力3%时全开启并达到额定排放量。 3.3.4 PCV不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应符合设计参数表的要求。

3.3.5动力泄放阀（PCV）应保证密封性，开启时不得出现卡阻和/或有害的振动。 3.3.6阀体按100℉（38℃）对应额定压力的1.5倍进行水压强度试验。 3.3.7 PCV阀的入口端应设手动隔离阀。

3.3.8阀门上部排汽口法兰的压力——温度等级、材料、尺寸符合ANSI B16.5规定，一般配用凸形法兰。

3.3.9 PCV阀可采用电磁或气动执行器(包括电磁阀、空气减压过滤器等)，气源：0.40-0.8MPa；

3.3.10 PCV的控制装置留有与DCS的接口信号，可在主控室DCS上操作和手操。 3.3.11研制单位应符合ISO 9001的质量保证体系。

3.3.12动力泄放阀（PCV）在出厂前应对其动作值进行整定，阀门设计应在阀门突然开启（起跳）和突然关闭时不得发生震荡、振动和泄漏。 3.3.13研制单位应提供动力泄放阀（PCV）开启和回座的调整方法。 3.3.14 PCV 起座时应能送出～220V、3A的无源接点信号。

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4. 设计制造标准

研制单位应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下： ASME I 动力锅炉建造规则

ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 API Std 527 泄压阀的阀座密封度

MSS SP-55 阀门 法兰 管件及其它管路附件的铸钢件质量标准-目视检

测法

GB/T12242 压力释放装置 性能试验规范（即ASME PTC 25） 劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

5试验、检验和监造

5.1概述

5.1.1 对研制单位所提供的设备（包括对分包外购设备）进行试验、检验、监造，确保研制单位所提供的设备符合本技术规范的要求。

5.1.2 研制单位提供的监造、检验标准应符合技术规范的规定。 5.2.工厂试验

5.2.1 在阀门样机试验前，研制单位应事先通知验收方，以便验收方派员对检验过程进行监督。

5.2.2 阀门样机应进行耐压强度试验、密封性能试验、动作试验等，样机的设计制造和验收应遵照有关规定和标准，并满足本规范书的要求 5.2.3阀体水压强度试验应不小于10分钟。

5.2.4阀座密封性能试验，用0.9倍的整定压力进行密封试验，试验时间不能少于1分钟，不能有任何泄漏现象。 5.3 工厂检验

5.3.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。研制单位须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。研制单位须提供质量证明、检验记录和测试报告。 5.3.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验。 5.3.3 研制单位检验的结果要满足技术规范的要求。 5.4 设备监造 5.4.1 监造依据

根据超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制工作要求,请省级及以上的有资

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质的检验机构作为第三方建造研制。 5.4.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，研制单位和监造代表均须在见证表上履行签字手续。研制单位复印3份，交监造代表1份。

5.4.3监造项目、内容及方式 序 号 项 目 内 容 监造方式 H W √ R √ 备注 1 阀门所有部件/材质检验 2 各项试验 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 5.4.4 对研制单位配合监造的要求：

研制单位为验收方提供以下方便：

（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知第三方监造代表和验收方，监造项目和方式由研制单位、第三方监造代表、验收方三方协商确定；

（2）第三方监造代表和验收方代表有权通过研制单位有关部门查（借）阅与研制产品有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如验收方认为有必要复印，研制单位应提供方便。

（3）第三方监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，建造方有权提出意见，研制单位应采取相应改进措施，以保证设备质量。

5.4.5提供技术文件和图纸

安装运行维护使用手册 阀门安装图及参数表 材料性能检验结果 阀门水压试验结果 5.4.6记录下列文件

性能试验结果 水压试验结果

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6 设计与接口规则

阀门接口的材质和尺寸应与验收方的连接管道相一致。

7. 清洁,表面处理和油漆,标识

7.1 清洁

7.1.1 组装前应将所有杂物（如金属屑、焊渣等）从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。 7.1.2 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。 7.2 表面处理和油漆

7.2.1 研制单位应按相关标准进行油漆，以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。 7.2.2 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应满足SSPC规范的要求，并按油漆制造商的推荐意见进行处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面应涂底漆和面漆进行保护，设备最终油漆颜色由招标人确定。

7.2.3 涂底漆必须在喷砂后8小时之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。油漆应选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件，涂三层底漆二层面漆。

7.2.4 在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

7.2.5 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采

7.2.6 用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物。 7.3 标识

7.3.1 每台设备均有固定铭牌，其铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。 7.3.2 铭牌上至少应包括阀门型号、整定压力、工作温度、排放量、喉部直径、行程等数据。公称通径、压力等级、阀体材料可打钢印或铸在阀体上。

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