供热维护施工方案修改

大南湖一矿供热系统设备检修

安全技术措施

编制人： 审核：

唐山开滦建设（集团）有限责任公司

2017年7月28 日

目录

? 一、主要检修内容 ? 二、检修目的 ? 三、检修参加人员 ? 四、检修时间 ? 五、检修方案

? 1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修 ? 2、水泵保养及维修 ? 3、阀门、仪表的维护

? 4、水管系统及蒸汽管路系统的维护 ? 5、换热器检查及维护 ? 6、供暖管道的维护与修理 ? 六、检修安全技术措施

大南湖一矿供热系统设备检修安全技术措施

一、主要检修内容

此为大南湖一矿供热系统维护工程，主要检修事项涉及到该供热运行系统所有设备、管道、阀门及配电设施等。 二、检修目的

为了能够保证该系统冬季的正常运行，提前对系统各方面进行非控制期检修。

三、检修参加人员

全员参与。 组长：李增朝

组员：郝长明、刘翼彪、刘克夏、王忠占、张启建、李峰、田洪治等人员。 四、检修时间

截止到8月31日前完成。 五、检修方案

1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修 1）电机的检修维护方案：

（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，

应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。

2）电动机维护安全技术措施：

?、应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

?、注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ?、注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电④、压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ⑤、注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。

⑥、电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑦、当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑧、检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 3）电动机的保养和维护。

电动机保养检修内容 保养检修等级 一级保养 内 容 电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录 1．完成一级保养的全部内容。 2．更换润滑油 转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，二级保养 轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。 3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉 小 修 1．检查与清扫电动机和启动设备； 2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ,应进行干燥，电

动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃(注意不要局部过热)； 3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承； 4．添加润滑脂； 5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件； 6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。 1．完成小修的全部内容； 2．定子的修理包括吹风清扫； 3．更换定子线圈或转子断条； 大 修 4．轴承的修理或更换； 5．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。 4）电缆线路的运行维护与检修； ①电缆线路的运行维护

(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；

(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，

(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常； (4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；

(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；

(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。 ②电缆线路的常见故障及检修方法

(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。 (2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R1／R2=(2L一X)／X 即X=2R2L／(R1+R2) 式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω； L——所测电缆芯线长度，m； X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

5）高低压配电设备维护和保养

主要分为高压配电和低压配电系统两大部份。其中高压配电系统主要集中在高压配电室内，其中包括翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜、高压熔断器、避雷器、进户高压电缆、真空断路器、负荷开关、及变压器；低压配电系统包括低压电缆、低压配电屏。 一、 高压配电系统的维护保养规程

1 对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并作好巡视记录，每天两次。

2 巡视检查时，通过人的感官应仔细分析，发现问题及时处理，做好记录。对重大异常现象及时报告。进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。 3 巡视检查内容如下：

3.1进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。 3.2高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常。

3.3变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。

3.4各个低压配电室的高压设备是否运行正常，三相电的输入和输出是否正常，温湿度是否正常。

3.5对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月。 二、 低压配电装置的维护保养规程

1 对低压配电装置每天进行两次巡视检查，并作好巡视记录。 2 巡视检查内容如下：

低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味； 三相负荷是否平衡；三相电压是否相同；

低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。接地线接地连接是否良好；

低压电容补偿是否正常，有无异声异味；

低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行，最好在每年的5月和10月；每周对各个低压配电室进行一次清扫。

2、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：

1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；

2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；

3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；

4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置： 5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开； 6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常； 7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭； 8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。

（二）水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。 2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。

4．注意填料密封性是否良好。过松时，不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。 6．观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；

2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回

到吸水池去；

3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；

4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；

5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。

(一)离心泵常见故障及处理方法 故 障 原 因 维 修 1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关1．三相电动机只接触二相或电启动后水泵不 转，电动2，叶轮与泵体之间被杂物卡住机也不或堵塞 转 3．天冷泵体内余水结成冰 压不足 的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵 2．拆开泵体，清除杂物 3．可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。冬季应及时放掉泵内余水 4．泵机长期不用．泵轴承、减4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去

漏环锈蚀．使轴不能转动 锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机 5．泵轴严重弯曲，使叶轮与泵5．拆下泵轴，在压力机上校正．或更壳卡住，无法转动 水 泵 启 动 后 又 停 水 泵 启 动 3．叶片断裂、卡住叶轮 4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死 1．在启动前未灌水或未灌满水，泵内存在空气或管道中有1．把水灌满，排除泵内及管道中空气 积气 2．水泵实际安装高度大于水泵2．降低吸水高度 1．填料太紧而无冷却水，致使发热膨胀咬住转轴 2．进水管吸进异物卡住叶轮 换新泵轴 1．放松填料盖 2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常 3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮 4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油 后， 允许的最大吸水真空高度 一 直 不 出 水 故 障 水 泵 启 原 因 3．吸水管或填料损坏，密封不良，空气进入泵内，破坏了真空度 4．叶轮反转或转速不够 3．检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换填料 4．调整转向，配台适当的电动机 5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞 5．检查泵体，清除杂物 维 修 6．叶轮和轴的连接键脱出．造6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并成轴转叶轮不转 用止头螺钉定位以防移动

动 后， 一 直 不 出 水 水泵 运行 中出 水中 断或 流量 由正 常变 小 7．水温过高．产生汽化现象 7．降低吸水的水温 8．吸水部分淹没深度不够，水8．加大吸水口淹没深度或采取防止措面产生潢涡，空气被带入泵内 施 9．底阀关闭不严 10．水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程 1．管路或进水口被水中杂物堵塞 2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水 3．叶轮打坏或松脱 4．进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声 9．检查并修理底阀．使其关闭严实 10．降低扬程；在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵 1．检查管道，排除杂物 2．修补或更换管道 3．拆开泵体，修复或更换叶轮 4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵 1．检查电路．提高电动机转速，清除1．水泵的转速低于额定转速 水 泵 运 行 中 流 量 不 足 2．填料涵的填料压得不紧，有空气进入泵内 3．吸水管道接头不严密(压力表、真空表剧烈摆动) 4．叶轮缺损或堵塞 5．进、出水管部分堵塞．出水不畅 6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞 皮带油污，消除皮带打滑现象，使水泵达到额定转速 2．检查填料涵并压紧 3．检查吸水管道，消除漏气 4．更换或清洗叶轮 5．清除杂物，使管道畅通 6．将底阀深入水中并清除杂物

7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大 8．出水口闸阀开得不够大 9．输水管路漏水 1．皮带过紧，使电动机及水泵7．更换口环 8．适当开启闸阀 9．检查修理或更换输水管 轴受刭过大径向力，引起负荷1．调整皮带张紧度 水泵 运行 中出 水中 断或 流量 由正 常变 小 增加，轴承发热 2．填料压得过紧或填料涵体内不进水 3．泵轴弯曲，使时轮转动时．碰擦泵壳，发出杂音和消耗功率 4．轴承磨损，消耗功能 5．水泵转速高于额定值 2．放松填料压盖，检查、清洗水封管 3．拆开泵体，校正或更换泵轴 4．更换轴承 5．检查电路及电动机，降低转速 6．泵内或出水管有泥砂等杂质 6．检查并清除杂质 7．进水水位升高，会使离心泵所需实际扬程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高 1．填料压得不紧或填料质量不7．应使泵在经济运行区运行，适当关小出水管的闸阀 填料 涵渗 漏水 过多 故 障 填料 涵渗 漏水 过多 合要求 2．填料磨损或使用时间过长，失去弹性 3．填料填装的方法不对 1．拧紧填料盏或更换填料 2．更换填料 3．重新填装填料 原 因 4．机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵磨损不均匀，封水不严 维 修 4．校直或更换泵轴 5．通过填料涵体内的冷却液含有杂5．更换或处理冷却水．使其清质．使轴磨损 洁．修理轴的磨损处

填 料 处 过 热 1．填料压得过紧 2．水封管堵塞 3．填料环安装位置不正 4．填料盒与轴不同心 5．轴表面有损伤 1．轴承损坏或松动 2．轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦 1．适当放松填料，使水呈滴状连续渗出 2．疏通水封管 3．将填料环位置对准水封管口 4．修理使其同心 5．修理轴表面损伤 1．更换修理轴承 2．修理调整泵轴 水 泵 轴 承 过 热 3．轴承润滑油不够或油量过多、油质3．清洗轴承加入质量合格的润不佳 4．滑动轴承的甩油环不起作用 滑油至规定油是 4．放正油环位置或更换油环 5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏5．清除平衡孔上的杂物，检修心转动 6．压力润滑油循环不良 7．填料太紧．以致不滴水 叶轮和转动部分 6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常 7．松动填料 1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由1．转动件不平衡产生振动的，于制造不良或磨损，整体不平衡，转应拆下转动体．修复平衡后再水 泵 振 动 并 有 杂 音 动时产生振动 装上 2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松2．加固和平稳基础．拧紧地脚动 3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动 4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声 螺栓 3．调准两轴中心线同心 4．修复或更换泵轴 5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声 5．校正或更换泵轴 6．杂物进入叶轮产生振动和噪声 6．停泵清除杂物 7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动 7．加固管道及支架

8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动 8．重新接头 9．检查吸水管及附件，堵住漏9．吸入侧有空气进入或吸水距离太洞；适当降低泵吸水高度．使长，使水泵汽蚀产生噪声 之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗 3、阀门、仪表的维护（故障及排除方法）。

1、阀门的故障及排除。

（一）给水逆止阀常见故障及排除 故 障 倒汽倒水 原 因 1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损； 2.阀芯与阀座接触面有污垢 排除方法 1．检修或研磨接触面； 2．消除污垢 1.消除水垢．防止粘住； 2.打磨铁锈使之活动 阀芯不能1.阀座阀芯接触面粘住； 开启 2.阀芯转轴被锈住 （二）减压阀常见故障及排除 故 障 原 因 1．脚座接触面有污物； 2．阀座接触面磨损； 减压阀失灵或灵敏度差 3.弹簧失效或折损； 4．通道堵塞； 5.薄膜片疲劳或损坏； 6.活塞、汽缸磨损或腐蚀； 7．活塞环与槽卡住； 8.闽体内充满冷凝水 阀体与阀盖接触面渗漏 阀后压力不能调节 1.连接螺钉紧固不均匀； 2.接触面有污物或磨损； 3．垫片损坏 1．冷凝水充满阀体； 2.活塞、汽缸被磨损．蚀坏； 排除方法 1．清除污物； 2．研磨接触面； 3．更换弹簧； 4．清除污物； 5．更换薄膜片； 6．检修汽缸； 7.更换活塞环，清洗环槽； 8.松开螺丝堵，放出冷凝水 1．均匀紧固连接螺钉； 2．清除污物； 3.修整接触面更换垫片 1.打开阁下的丝堵放水； 2．修理或更换；

3．调节弹簧失灵 (三)蒸汽阀常见故障及排除 故 障 原 因 3.更换弹簧或减压阀 排除方法 1．清除污垢； 2．研磨接触面 1．紧固压盖； 2．增添、更换盘根 1．旋紧阀盏；2.清除接触面污物，更换垫圈 1．减少或放松盘根； 2.检修阀杆或阀盖的螺钉； 3.检修、更换阀杆； 4.加润滑油或清除污物 阀芯阀座接1．接触面有污垢； 触面渗漏 盘根处渗漏 2．接触面有磨损 1．盘根压盖未压紧； 2.盘根不实或过硬失效 阀体与阀盖的接1．阀盖未压紧； 触面渗漏 2.接触面有污物或垫圈损坏 1.盘根压得过多，过紧； 阀杆转动不灵活 2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏； 3．阀杆弯曲，生锈； 4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住 (四)排污阀常见故障及排除 排除方法 盘根处渗漏 故 障 故障原因 1.盘根压盖歪斜或未压紧； 1.压紧盘根压盖； 2．盘根过硬失效 2．更换盘根 1．清除污垢； 2.研磨接触面 1.当减少放松盘根； 阀芯与阀座接触1.接触面夹有污垢； 面渗漏 2．接触面磨损 1.盘根压得过多、过紧； 手轮转动不灵活 2.阀杆表面生锈，闽杆上端的2.除阀杆铁锈，重新焊补方方头磨损 头 1.匀紧固法兰螺钉； 2.换法兰垫片； 3．清除污垢 1.修更换闸门片； 2．更换阀杆螺母 阀体与阀盖法兰闯渗漏 1.法兰螺钉松紧不一； 2.法兰间垫片损坏； 3.法兰间夹有污垢 1．闸门片磨蚀损坏； 2.杆螺母丝扣损坏 闸门不能开启 （五）输水器故障及排除方法 设备 故 障 原 因

排除方法

浮 筒 式 疏 水 器 2．疏水器后常流1．阀孔或其他部分被污物局部1．清除污物； 水而采暖设备中堵塞； 积水 2．流量大而阀孔过小 1．浮简过重或容积过小； 2．旁通阀不严； 3．疏水器不间断工作，并有漏气 3．浮筒有漏洞，浮不起来； 4．直立管比芯子杆长，对不上阎孔 5．芯子杆与直立管中间空隙小，热嘭胀后易卡住 2．改大阀孔或更换设备 1．调整浮筒重量或更换浮筒； 2．研磨修严； 3．修补； 4．改短直立管； 5．车小芯子杆 1．疏水器不排水 1．浮筒过轻； 2．阀孔堵塞； 3．止回阀锈在阀孔上； 4.芯子杆过长堵死阀孔 l.加重浮筒； 2．清除穿通； 3．除锈使其活动； 4．改短芯子杆 浮筒式疏水器1．顶针与阀孔不严或积有污4．疏水器间断工作．但有漏气 物； 1．研磨或清洗； 2．疏永器安装不平，顶针与阀2．整平； 孔中心线对不准； 3．旁通阀不严密 3．研磨修严 5．间断排水不漏气．但设备中有积水 1．疏水器高于散热器； 2．疏水器规格选小了 1．可放低疏水器， 2．更换疏水器 消除浮筒组合体的6．一次排水量小 浮筒组合体因日久产生水垢与水垢和锈层．使浮筒锈层，总重虽增加，容积减小 组合体总重量达到产品要求 7．排放时间过长 1．长期不使用，阀套口径锈蚀，1．经过几次排放使

直径变小： 用，锈层即可冲去； 2．止回阀锈蚀，不能全部开启 2．清除止回阔锈蚀 1．不排水 1．吊筒上小孔堵塞； 2．阀孔堵塞 1．流量大，阀孔小； 2．疏水器选小了 1．吊筒上小孔过大，吊筒不上3．不间断工作并浮； 有漏气 2．吊筒过重，容积过小； 3．杠杆太活、顶尖与阀孔不严 1．穿通； 2．清除干净 1．改大阀孔； 2．更换疏水器 1．焊补改小； 2．更换； 3．修理校正 倒吊筒式疏水器2．不断排水 除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3)超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

1．疏水器前面的过滤器阻塞； 1．拆开清洗； 1．冷而不排水 2．蒸汽管路中的阀门损坏； 3．蒸汽管路或弯头阻塞 2．修换阀门； 3．拆开清洗 1．关严旁通管阀门； 2．增加阀板重量 1．重新研磨或更换； 2．更换疏水器或增加疏水器，并联安装 热动力式疏水器1．疏水器的旁通管漏汽2．由2．热而不排水 于阀板重量过轻，阀座与阀板漏汽 1．阀座与阀板处磨损； 2．选用的疏水器排水能力太小 3．排水不停 2.仪表的常见故障及产生原因及保养 〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养 压力表常见故障及产生的原因有： 1．压力表指示不准

1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，

2．指针不指在零位

1)弹簧弯管失去弹性(伸值)； 2)游丝失去弹性或脱落。

3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。 4)指针弯曲或卡住。 3．压力表指针抖动

1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。 3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 4．压力表指针不动

1)三通旋塞未打开或位置不正确。 2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。 3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4)弹簧管与表座的焊日渗漏。

5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。 5．压力表表盘模糊不清或出现水珠 1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。

3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。 压力表使用时的更换操作步骤是：

1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。

3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。 4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。

压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为： 1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。 2)检查压力表能否回零。 3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。 压力表运行三个月进行一次一级保养。 二级保养的要求为：

1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。

3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连 接螺纹应完好无损。 〈二〉温度计的使用及维护

热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用的有铬--镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。

热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度

热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：

1)热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。

2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。

3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。 4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。 〈三〉、流量仪表

常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。 转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。

转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。

安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。

日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流量大的

流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。

差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。

差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。 4、水管系统及蒸汽管路系统的维护；

〈一〉给水管路经常维护的工作包括：

1.检漏

检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2．防腐

采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。

3．防露

采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。

4．阀门保护

阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油。

〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护

排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。

为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。

蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：

(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞。处理方法是进行检修、

清除污物。

〈三〉蒸汽管焊接修理

蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。

焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。

蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。

5、换热器检查及维护

5.1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确定避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200oC，以避免造成涂层破坏。

5.2装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。

5.3在开工前应确定螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板当面超压。 5.4认真检查运行参数，严禁超温、超压。对压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

5.5保持螺栓紧固，阀门、压力表、安全附件等设施的完好。

5.6操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

5.7应常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

5.8应经常检查换热器的振动情况。

5.9在操作运行时有防腐涂层的冷换设备应应严格控制温度，避免涂层损坏。 5.10保持保温（冷）层完好。 5.11 定期检查内容 检查项目 壳体封头（端盖） 壳程、管程、螺栓通道及换热板通道 内部构件 情况腐蚀 6—12 1、流体腐蚀性检测器 2、液体PH值测定 3、液体金属含量分析 压力表、安全阀、准确性、灵敏流量计 度、可靠性 5.12换热器故障处理方法 现象 出口压力波动大 原因 1、工艺原因 2、管壁穿孔 3、管与管板连接处泄漏 换热效率低 1、管壁结垢或油污吸附 2、管壁蚀漏 处理方法 1、调整工艺条件 2、堵管或补焊 3、视情况采取消漏措施 1、清理管壁 2、查漏补焊或堵管 6—12 1、按计算检验标准规定 2、按工艺操作法规定校验 检查内容 测定壁厚 污垢堆积 检查周期（月） 6—12 3—6 超声波 1、运行状态判断 2、物料分析 检查方法 3、管口胀管处或焊接处松动或3、管口胀管处或焊接处松蚀漏 动或蚀漏 封头（浮头）1、密封垫片老化、断裂 与壳体连接处2、紧固螺栓松动 泄漏 换热器管束异介质流动激振 常振动

1、更换密封垫片 2、对称交叉均匀紧固螺栓 在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器 6、供暖管道的维护与修理

第一条 运行期间的维护

1．外线管道保温层首先应无破损，如有破损应及时维修，以减少管道的热损失和防止管道上冻。

2．装有供暖设备的房间，应采取保温措施，并控制房间的通风时间。 3．当室外温度较低，因故停止供暖时间较长时，须排出供暖系统中的水，以防管道或散热器被冻裂。

4．水暖系统的循环水，必须使用经处理合格的水，以减少腐蚀和堵塞现象。 5．供暖系统运行期间，需经常检查各种仪表的工作状态是否正常；对除污器、水封管等处的排污阀，要定期排放。

第二条 停运后的维护

1．应对所有管线进行细致地检查，对于腐蚀严重的管子应进行更换。 2．需要对系统中所有控制件进行维护和检修，保证控制件在下一年供暖时灵活有效。

3．应将系统中的水全部放掉，再用净水冲洗系统和清洗除污器，用经处理合格的水充满系统，保持到系统再次运行。

第三条 供热管道漏水、漏气的修理

供热管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系统运行期间的日常修理工作；大修工作量大，一般需要在供暖系统停运季节进行。当发现管子有漏水现象，应根据情况考虑和确定修理方法，既要保证修理工作顺利进行，又不致影响整个系统对其他用户的供暖。 六、检修安全技术措施 1、一般规定

1.1、经培训合格，具备上岗资格；

1.2、具备基本常识性的水暖供热知识，熟悉和掌握本工种各种工具使用方法，掌握各种水暖配件的基本用途和安装方法；

1.3、有一定的维修技能，掌握一般的操作技术，能够排除供热系统中的多种故障；

1.4、熟悉本工种职责范围内的系统情况，清楚每个供热系统的供热范围，准确掌握各系统控制阀门的具体位置；

1.5、掌握一定的安全常识，遇到紧急情况能够采取自救措施。 1.6安全规定

1）上岗时要根据本工种的具体要求进行安全确认工作，确认安全后方可上岗操作。

2）到岗后必须穿戴好劳动保护用品，进入工作现场不得穿拖鞋、短裤等，不准赤脚、赤膊工作。

3）严格执行交接班制度，记录完整，做到不清不接，不接不走。 4）认真执行岗位责任制，坚守岗位，班前和班中不准饮酒，不干与工作无关的事，不出现“三违”现象。

2、系统的维修操作及通用要求 2.1认真查找需要检修原因。

2.2系统的阀门要启闭灵活，关闭严密，勤检查、勤修理，尽量减少跑、冒、滴、漏，所有进入建筑物或地沟的管道及伸缩器、检查井等部位必须有明确标志，以便于检修或维修。

2.3供热系统维修或检修需要关停部分管路时，必须经主管领导许可和相关部门配合，并应在工作负责人的统一指挥下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

2.4检修工作开始时，相关人员必须作好系统的切换工作，控制阀门应关闭严密，保证检修管道可靠地与其它部分隔断，放去内部的汽、水，并挂上“有人工作，严禁开启”的警示牌，或设专人监护，必要时可加锁。

2.5检修架空系统需要高空作业时，操作人员必须提前检查好工具，带好工具袋和保险带，在梯子上工作时，要有专人扶梯，保证梯子的稳固可靠。

2.6从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关规程。 2.7检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用。修后必须全部恢复其安全使用性能。

2.8检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查并制订必要的安全措施。

2.9对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。

2.10检修前，要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断

电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘防护。

2.11拆下的机件要放在一定位置，不得妨碍作业和通行。物件放置要稳妥，避免损伤。

2.12检修排放的油、水等要妥善处理，不得污染地面。用过的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。

2.13使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆好绑牢再松联接螺栓，安装时，应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。

2.14在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物品，或提前做好防护措施。焊接密闭容器应有安全措施。

2.15条 传递工件、工具时，必须等对方接受后，送件人方可松手。远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。

2.16站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 2.17若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时工作。

2.18拆、装机件时，不准用铸铁等脆性材料作锤击或顶压的垫。

2.19清洗场地时禁止吸烟、点火，清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。

3、拆卸设备

3.1拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按预定的顺序进行。 3.2拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。 3.3对有固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。 4、装配、安装及试运行

4.1装配零件时，禁止用手指探摸孔位或结合面。

4.2检修后，应对设备内部及现场进行检查。不得把零件工具等物件遗留在机腔内，也不得漏装零件。在试运前，需进行1次复查。

4.3装好后的设备必须安装牢固，安全保护装置必须齐全，动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。

4.4运行前，必须先清除设备上的浮动物件及场地上的障碍物。用人力盘车确认正常后方可试运转。

4.5试运工作必须由设备操作人员按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。

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