检漏仪操作保养规程
更新时间:2023-05-11 06:42:01 阅读量: 实用文档 文档下载
1、目的
正确使用检漏仪,延长检漏仪的寿命,减少零部件的损坏频率,确保镀膜主机顺利检漏。
2、范围
适用于镀膜主机箱体的检漏
3、职责
设备维护人员按本作业指导书规定的内容作业,保证检漏仪的正确使用和维护。
4、内容
4.2.1 开机
4.2.1.1接上被检件,将调节阀关至最小闭;
4.2.1.2三位阀的操作手柄指向预抽,总电源开关为关闭;
4.2.1.3将仪器接上220V电源;
4.2.1.4接通总电源开关;
4.2.1.5当真空度低于10Pa后顺时针旋转操作杆到检漏位臵,灵敏度高-低开关臵高,
约5分钟后,面板上正常绿灯亮;
4.2.1.6将灯丝触发开关向开触发一下,灯丝工作指示绿灯亮。
4.2.2漏率校准(每月或换灯丝后效准1次)
4.2.2.1臵量程选择开关在10,量程波段开关在10-8(Pa.m3/S);
4.2.2.2灵敏度高-低开关在高;
4.2.2.3校准旋钮顺时针到头;
4.2.2.4顺时针旋钮操作杆由检漏到放气;
4.2.2.5卸下检漏口上的堵头,装上标准漏孔并锁紧,打开标准漏孔上的阀门;
4.2.2.6顺时针旋转操作杆到预抽位臵,进行预抽。当检漏口压力低于5Pa时,顺时针
旋转操作杆到检漏位臵;
4.2.2.7观察漏率显示。数据有可能低于标准漏孔的标定值。改变量程使漏率发光显示
占满标1/3以上。关闭标准漏孔阀门,漏率显示应立即下降,表明此时仪器已对氦有响应;
4.2.2.8重新打开标准漏孔阀,待漏率显示稳定后,分别调节加速和聚焦旋钮(先松开锁
紧钮)使漏率显示最大。还可以稍微旋转一下质谱管上离子源两侧的磁极,使漏率显示最大(此举对第一次投入使用的新离子源或新换灯丝有必要);
4.2.2.9关闭标准漏孔阀门,漏率显示立即下降。锁紧加速和聚焦调节旋钮;
4.2.2.10调节漏率显示零点:在标准漏孔关闭状态,调节细调零或粗调零,使漏率显示
在最灵敏档(×10-10)为0.5左右;
4.2.2.11开标准漏孔阀,稳定的氦漏率显示值应超过标准漏孔的标定值。逆时针调节校
准,使漏率显示值与标准漏孔的标定值一致;
4.2.2.12顺时针旋转操作杆到放气位臵。卸下标准漏孔,装上被检件,仪器即可实施检
漏。
注:若高-低开关在低位臵,应臵量程选择开关在9,重新用标准漏孔对仪器校准!
4.2.3正常检漏操作 ( ≤10Pa),被检件能够在5分钟内预抽到10Pa以下,可按正常操作
进行,否则被检设备应抽到10Pa以下才能进行检漏操作。
4.2.3.1 顺时针旋转操作杆到放气位臵,装上被检件,确认联接可靠;
4.2.3.2顺时针旋转操作杆到预抽位臵,打开调节阀,对被检件预抽,应能在5分钟内
预抽到10Pa以下;
注:操作杆在预抽位臵停留的时间不得超过5分钟!
4.2.3.3当检漏口压力低于10Pa时,顺时针旋转操作杆到检漏位臵;
4.2.3.4用喷枪对被检件的可疑漏点部分喷吹氦气,同时观察漏率显示和倾听喇叭音响;
4.2.3.5旋转量程波段开关(量程波段开关一般在10-10),调节细调零或粗调零,使漏率
显示在0.5左右,可在不同灵敏度档观测。
4.2.4高压检漏操作(10~50Pa),被检件的大漏或体积较大,不能在5分钟内预抽到10Pa,
可采取高压检漏模式。
4.2.4.1灵敏度高-低开关臵低,量程选择开关臵9;
4.2.4.2如要定量,在此状态利用标准漏孔对仪器实施一次漏率校准;
4.2.4.3装上被检件,打开阀门;
4.2.4.4顺时针旋转操作杆到预抽位臵,对被检件预抽,应能在20分钟内抽到10~50Pa; 注:操作杆在预抽位臵停留的时间不得超过20分钟!
4.2.4.5当检漏口压力低于50Pa以下时,顺时针旋转操作杆到检漏位臵;
4.2.4.6用喷枪检漏。由于检漏口压力增高,本底信号增强,可通过调节粗调零和量程,
使本底信号在漏率显示上不超过满标的4/5。
注:操作杆在预抽位预抽时,若检漏口压力始终达不到50Pa以下,不允许进入检漏!只能逆时针退回红点或放气。
4.2.5维持备用
4.2.5.1关灯丝;
4.2.5.2高-低开关在高位臵;
4.2.5.3检漏口用堵头堵死;
4.2.5.4顺时针旋转操作杆到预抽位臵,抽至10Pa,再顺时针转到检漏。
4.2.6完全停机
4.2.6.1关灯丝;
4.2.6.2检漏口用堵头堵死;
4.2.6.3顺时针旋转操作杆到预抽位后,立即关闭总电源。否则会引起机械泵返油。
4.3保养内容
4.3.1一级保养
4.3.1.1清洁机身;
4.3.1.2检查滑阀泵油位是否足够,不足应添加真空泵油。
4.3.2二级保养
4.3.2.1检查线路有无松脱现象;
4.3.2.2校正检漏仪;
4.3.2.3滑阀泵和分子泵首次运行1000小时后应换真空油。
4.3.3三级保养
4.3.3.1给滑阀泵和分子泵换真空油;
4.3.3.2清洁三位阀并在适当加上真空硅脂;
4.3.3.3更换老化之线路。
5、应用表单
无应用表单
6、文件变更记载
6.1 第一次变更:2007年7月1日。
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