高处作业吊篮安装拆除技术交底

技术交底记录 表C2-1 工程名称 编 号 交 底 日 期 分项工程 名称 吊篮安装、使用、拆卸 施工单位 交底提要 交底内容： 中国建筑 高处作业吊篮安装、使用、拆卸安全专项施工方案技术交底 一、 材料要求 1. 吊篮参数 本工程根据外墙施工需要，3#楼外墙施工高峰期共配置约 50台吊篮。本工程吊篮进场时间根据幕墙工程进度和外墙涂料施工进度进场，计划2017年11月吊篮进场，2018年6月拆除。每台吊篮必须配齐如下部分： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 部件 ZLP630型每台吊篮配重（额定载重量500KG）。 吊篮组成部件：提升机 安全锁（LSG20） 电控箱 悬挂机构 吊篮平台 钢丝绳（直径8.3毫米） 极限开关（JLXK1-111） 电缆（3×2.5 + 2×1.5） 安全绳 自锁器 数量 40块（1000KG） 2台 2把 1套 2付 1套 4根 2个 1根 1根 1把 ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数 名称 额定载重量 升降速度 吊篮平台尺寸 钢丝绳 额定提升力 型 号Y2-90L-4 提升机 电动机 功 率 电 压 转 速

技术参数 630kg（实际限载500kg） 9-11m/min 1～6m*0.76*1.2m 8.3mm 6.3KN ZLP6.3 1.5KW×2 380V 1420Y/mm

制动力矩 安全锁LSB30 悬挂机构 重 量 允许冲击力 倾斜锁绳角度 前梁升出长度 支架调节高度 悬吊平台（包括吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、电缆线） 悬挂机构 配重 整机 15N·M 30KN 3°—8° 0.5-1.8m 1.2-1.8m 480kg 175kg×2 1000kg 776kg 2. 吊篮统计表 1号楼吊篮统计表（高度81米） 吊篮长度 5.5米吊篮 5米吊篮 4.5米吊篮 4米吊篮 3米吊篮 合 计 数量 7台 2台 1台 4台 3台 17台 2号楼吊篮统计表（高度22.5米） 吊篮长度 6米吊篮 4米吊篮 3米吊篮 合 计 数量 10台 3台 2台 15台 3号楼吊篮统计表（高度98.6米） 吊篮长度 5.5米吊篮 4.5米吊篮 4米吊篮 3.5米吊篮 3米吊篮 数量 16台 4台 11台 2台 7台 编号 1#、2#-5#、10#-11#、16#、21#-22#、25#-26#、28#、38#、43#-44#、50# 15#、32#、35#、39# 7#、17#-20#、30#、37#、41#、45#-47# 3#、36# 12#-13#、27#、29#、33#-34#、48# 编号 1#-2#、6#-7#、10#-15# 3#、4#、9# 5#、8# 编号 1#、2#、6#、8#、12#、15#、17# 7#、16# 3# 4#、10#、11#、14# 5#、9#、13#

2.5米吊篮 2米吊篮 1.5米吊篮 合 计 2 6 2 50台 4号楼吊篮统计表（高度98.6米） 40#、42# 6#、8#、9#、23#-24#、31# 14#、49# 吊篮长度 5.5米吊篮 4米吊篮 3米吊篮 2.5米吊篮 1.5米吊篮 合 计 数量 2台 5台 12台 2台 2台 23台 5号楼吊篮统计表（高度98.6米） 编号 4#、23# 3#、5#、8#、13#、18# 1#、7#、9#、10#、12#、14#-17#、19#-22# 11#、20# 2#、6# 吊篮长度 5.5米吊篮 4米吊篮 3米吊篮 2.5米吊篮 1.5米吊篮 合 计 数量 17台 3台 6台 2台 2台 30台 编号 1#-4#、6#-9#、14#、17#-19#、21#-23#、25#、27# 5#、15#、20# 10#-12#、28#-30# 13#、26# 16#、24# 二、 主要机具 塔吊、施工电梯、钢丝夹钳、扳手、螺丝刀、对讲机。 三、 施工工艺 1. 安装前准备 1）吊篮设备准备：进场前七天由设备供应负责人组织维修保养测试合格的吊篮，可随时运送至现场。 2）现场准备：要求承租方清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物，应无坠落伤人

隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 3）电源和安全设施：由承租方提供的专用电源，位于16层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。 4）设备进场：按合同由出租方装运至现场，搬运至出租方指定位置。承租方提供垫块木料。 5）按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。 6）人员进场：各岗位人员全部到位，按合同约定人数指派到位，并持证上岗。 2. 吊篮安装流程 地面吊篮就位——屋顶或顶层悬挂机构就位安装——悬挂平台组装——提升机构、安全锁、电器系统安装——穿线检查——重锤安装——通电、检查、调试——试运行——运行正常——验收合格、交付使用。 工地勘察架设方案检测认可4进场时现场负责人做好准备工作1采取措施禁止闲人入内2安装悬挂机构安装安全锁5安装非标支架拖放钢丝绳6安装非标支架的固定保护装置安装上限位挡块7本流程图显示了自“现场勘察”至“移交”为止的吊篮架设过程中的基本作业项目为预防事故的发生，请务必遵照此流程进行作业，擅自省略作业步骤、遗漏需确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。拖放电缆线8连接电源通电测试10将钢丝绳插入安全锁及提升机11安装重锤12静载测试13升降试验14试运行操作说明部件到位及现场搬运到位9组装吊篮篮体安装安全锁安装提升机安装控制箱15移交手续163 吊篮安装流程图 3. 吊篮安装 悬挂机构的安装、调试： 1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。 2）将插杆插入三角形的前支架内，根据硬防护或其它障碍物的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。 3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场

地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上，前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘，且前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。 4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。 5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.7米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，并有防止随意移动的措施，严禁使用破损的配重件或其它替代物，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。 绳夹鸡心环加强钢丝绳上支架绳夹鸡心环前梁前吊耳后支架挂板鸡心环前支架（此图仅供参考，以现场实际安装情况为准。)螺旋扣M16X120后梁后吊耳调节杆配重(25kg/块)中梁调节杆后吊耳ZLP系列吊篮－悬挂机构轴测分解图悬挂机构的安装图 6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为50mm至采取措施切断总电源收卷4个，这里的前3个绳夹间距距离为拆除拆除拆除静止闲人入内分离控制箱与电源60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为80mm至100mm，安全弯高度保持在悬挂机构或40mm安全锁钢丝绳吊篮停放平稳电源电箱电缆非标支架左右，最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示： 245678必须按照此拆卸流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致重大事故的发生钢丝绳绳夹安装图示 拆除悬挂机构或非标支架9零部位整理 11抽出钢丝绳3 吊篮平台解体10出场12

悬吊平台的安装、调试： 1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。 2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。 安装图示： 出场时候专人负责1采取措施静止闲人入内吊篮停放平稳2切断总电源分离控制箱与电源电箱4收卷电源电缆5拆除安全锁6拆除钢丝绳7拆除悬挂机构或非标支架8拆除悬挂机构或非标支架9零部位整理11必须按照此拆卸流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致重大事故的发生抽出钢丝绳3吊篮平台解体10 悬吊平台的安装图示 出场12提升机、安全锁、电器箱的安装： 1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧），

安全锁按照要求进行检测标定，并明确每台吊篮安全锁的有效标定日期。 3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。 5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。 穿绳检查： 将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同） 注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。 重锤的安装： 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。 安全绳和绳卡的安装： 在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼层的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。 注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。 工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。 1）通电、检查： 2）通电前检查： 3）电源是380V三相五线接地接零电源，电源电缆接出处可靠固定。

4）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 5）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 A. 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 B. 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 C. 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 D. 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 E. F. 通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 G. 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 H. 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 I. 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 J. 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 K. 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 L. 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。 注意： （1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。 （2）在施工完毕后必须断开电源总开关。 A. 验收、交接： 安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。 3.1 吊篮移位

1）首先将需要移位的吊篮降至平坦的地面上，将地面多余的钢丝绳松开理顺，拆卸掉钢丝绳重锤，将安全钢丝绳从安全锁内抽出。将工作绳从提升机内退出，在退出工作钢丝绳时特别要注意地面多余的钢丝绳一定理顺，防止地面多余的钢丝绳缠绕，在提升机的机械退出过程中造成钢丝绳打死结或卡塞在提升机壳内。 2）钢丝绳全部退出后，将电缆线插头拔开，松开电缆线与吊篮平台的连接。完成以上任务后留一人在地面，拦截过往的行人，防止在移位过程中从屋面坠落物体发生砸伤事故，其他人全部到屋面移动支架机构。 3）移动支架机构时首先要将钢丝绳拉至屋面上，在移动支架机构前首先要搬下所有配重铁以便将支架机构向后搬动。 4）在需要移动的支架到将要安装的位置其过程中如果没有障碍物，可以将支架直接搬过去，如果有障碍物则需要对支架机构进行解体，拆散后搬运至将要安装的位置，然后在组装起来，组装支架机构时应注意以下几点： 5）支架机构的前梁悬挑长度严禁超过1.7米(前支架到钢丝绳垂放点的间距)。 6）支架机构各个部件如果有开焊或变形现象的必须进行更换。 7）加强绳必须拉紧，拉紧程度是前粱略向上翘20—30厘米。 8）螺丝必须拧紧、横梁的连接处、横梁与后支架的连接处、前后支架的伸缩杆均不得少于2个螺栓。 9）在垂放钢丝绳前必须确保后支架压上全部配重铁。 10）在没有确定阳台的结构是否能够承重前，严禁将前支架放置在阳台上面。 11）在支架机构定位后将配重铁码放在后支架上,用钢丝绳穿好，用U形卡锁起来。 12）在移支动电缆线前，首先要断开电源，防止有橡胶皮破损现发生漏电现象。电缆线垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。（在抽放电缆线过程中，如发现有外皮破损现象时，应立既进行绝缘保护处理。 13）最后进行生命绳的移动，同样在垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。 14）以上作业过程中，所有涉及临边作业的，必须配戴安全带，并且安全带与建筑物连接。 15）支架安装完毕后，必须由工地负责进行最后检查，确认合格后，带领施工人员返回地面，进行吊篮平台的组装。 16）首先将吊篮平台移动至施工位置，根据安装的支架尺寸组装相对应的吊篮平台。在吊篮平台的拆解过程中特别要注意以下几点：

A、必须先拆卸平台下方的螺栓，后拆卸吊篮平台上方的螺栓。 B、所有部件如有开焊或变形必须进行更换。 C、螺丝必须拧紧。 4. 吊篮验收 1）吊篮安装完毕或者移位完成后，先经安装班组调试合格后，再由吊篮安装单位、监理、项目部管理人员及相关安全技术人员参加验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查电机及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。 5. 吊篮操作与使用 设备调试 1）吊篮安装结束后的检查和调整： 检查连接部份是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损，钢丝绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧。 2）电磁制动器的检查： 电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘完全脱开。 3）漏电断路器的检查： 接通电源合上漏电开关，按试验按钮，开关应迅速跳开，按下复位按钮，开关应能合上。 4）安全锁锁绳检查： 将悬吊平台上升1～2米后停住，然后让一端下降并在倾斜3°～8°范围内，安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。 5）悬吊平台上下运行3～5次，每次运行3～5米，在运行过程中检查： 提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。 按紧急停机按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行。 悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。 6）手动滑降检查： 使悬吊平台上升3～5米后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳滑降。 7）限位块安装位置的调整

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