带式输送机司机

带式输送机司机操作规程

带式输送机司机

一、一般规定

1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得

操作合格证后，方准持证上岗。

2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

3、司机应熟悉所用的带式输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。

4、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和及时洒水灭尘。

5、任何人不得乘坐非乘人带式输送机；除双向输送机外，其它型号带式输送机不准运送设备和材料。

6、带式输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。

7、带式输送机机头或其控制开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1以下时，方准复电开机。

8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。

9、在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种带式输送机的司机均应严格执行本规程。

10、司机接班后，应将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许和闸”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：

二、操作前准备工作

1、机头及储带仓附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。

2、机头及储带仓所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。

3、液力偶合器的工作介 质油、难燃液或水液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。

4、制动器的闸带和闸轮接触应严密，制动有效。

5、减速器内油量适当，无漏油现象。

6、中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。

7、承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱胶，无短缺。

8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸载漏斗与输送带的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。

9、上下输送胶带接头连接应可靠、完善；输送带应无撕裂、扯边。

10、带式输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。

11、煤仓上口的可靠，托梁平、直。

7、承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱

胶，无短缺。

8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好;转载机与机尾

搭接正确，转载机的卸载漏斗与输送带的中心一致，机尾

清扫器应牢固、有效。

9、上下输送胶带接头连接应可靠、完善;输送带应无

撕裂、扯边。

10、带式输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、

带式输送机司机操作规程

刮碰，并吊挂整齐。

11、煤仓上口的栅栏、蓖子应完整、牢固。

12、防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。

13、信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。

第11条 取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动起动2次后开动带式输送机，并进行如下检查：

1、机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当。自动液压拉紧装置工作是否正常。

2、控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。

上述各项检查合格，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。

三、操作

第12条 司机必须按规定的信号开、停带式输送机。每次起动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动z次起动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台起动。

第13条 不准超负荷强行起动。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，起动后，再将煤装在输送带上。

第14条 在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。

第15条 运转中出现以下情况时应立即停机、处理后方可继续开机：

1、输送带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；

2、超过负荷，输送带打滑、托辊不转或闷车时；

3、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

4、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；

5、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；

6、输送机运转危及人员安全时；

7、出现停车或不明的信号时。

第16条 处理输送带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动输送带。

第17条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动输送带的清扫器。

第18条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气之后再慢慢拧下易熔塞或防爆片或代用品。

第19条 在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。

第20条 在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口棚严。

第21条 除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

第22条 除处理故障外，带式输送机不许开倒车运转。

第23条 输送机储带仓储存输送带时，应按下列程序进行：

1、在输送带卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。

2、根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。

带式输送机司机操作规程

3、司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉迸储带仓内，并张紧输送带。

4、将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位置(或将绞车关闭锁好)，储存部的绞车也应关闭锁好。

5、摘下输送机控制开关上的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序起动输送机，并检查输送带的运转状况，做到输送带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确。一切正常后，方可正式开车运转。

第24条 当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆 除输送带；

1、在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。

2、松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接买处割断绞带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤出。

3、接上输送带接买，开动张紧绞车，把输送带张紧。

4、摘下控制开关上的停电牌，发出开车警报信号，按程序起动带式输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。

四、收尾工作

第25条 接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭带式输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，闭紧闭锁螺栓。关闭喷雾灭尘截止阀。

第26条 清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及输送带下的浮煤杂物， 保持文明整洁。

钢丝绳芯带式输送机司机

第1条 钢丝绳芯带式输送机司机（以下简称司机）必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

第3条 司机必须严格执行岗位责任和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳动保护用品。

二、操作前准备工作

第4条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

第5条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第6条 检查制动系统液压站、工作油泵电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第7条 检查各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查试验各种安全保护装置及电气闭锁，检查多级起动开关相序是否一致，确保灵敏可靠。

第9条 检查驱动滚筒、导恫滚筒有无开焊或开胶。

第10条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 检查减速器油标、油位应在五常位置。

第12条 检查完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，根据信号开车。

三、操作

第12条 按下列步骤启动：

1、合上高低压电源开关，各种仪表指示庙正确。

2、合上操纵台、控制箱电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3、根据需要将“起动方式”开关打置合适位置。

4、将速度选择开关拨到所需速度位置上。

带式输送机司机操作规程

5、起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

6、按下起动按钮，钢丝绳芯带输送机将自动加速运行。

第13条 每班正常运行前，应先开机空转一周，检查系统的工作情况，输送机运行情况及输送带接头有无鼓包、凹坑，输送带有无跑偏、撕裂、漏钢丝绳、托辊转动灵活无卡阻，张紧车处无积煤、杂物，能自由游动。确认无误后，方可正常运转。

第14条 定期检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第15条 各运转部位的声音必须正常。

第16条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第17条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第18条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行申严禁调闸。

第19条 运行中发现下列情况时，应紧急停车:

1、信号不清时。

2、制动系统不灵敏。

3、任意一项保护装置失灵。

4、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5、设备转动部位温升超限。

第21条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于"停止"位置。

第22条 接到停机信号后，如"停止"按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，带式输送机即可紧急停机。

四、收尾工作

第23条 清点工具、备品，清理机房卫生。

第24条 如实做好并保存好各种记录。

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