重大危险源评价与监控

渑池县梁家洼煤业有限责任公司

重大危险源的辨识、评价与监控

煤矿井下重大危险源种类繁多，对井下重大危险源的辨识评

价和监控有着重要的意义，按照《重大危险源辨识、评价、监控》

（G B18218-2000 ）的有关规定，结合梁洼公司矿井特点，认真做好梁洼煤业公司重大危险源辨识，评价、监控工作，对梁洼公司

安全生产起着十分重要的作用。

一、重大危险源的辨识

1、定义

危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏

或这些情况组合的根源或状态，它具有客观实在性，潜在性，复

杂多变性，可知可预防性。

重大危险源是指，长期地或临时地生产、加工、搬运使用或

储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

2、分类

煤矿井下的重大危险源可分为第一类重大危险源（危险物

质）和第二类重大危险源（限制、约束）。

第一类重大危险源是指煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置或场所。

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第二类重大危险源是指因导致约束，限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。

3、辨识依据

第一类危险源是系统发生事故的内因，其辨识依据如表：

危险性

类别

辨识依据内容可能发生的事故

化

可燃性物质、爆炸性物质、瓦斯、煤（尘）、

学火灾、爆炸、窒危窒息性气体、刺激性气体矿尘、一氧化

息、中毒等险

等化学危害性碳等

性

机提升运输机械、采掘机械、

各种机械设挤压、拖拽、打击、

械

通风、排水设施、起吊设物体坠落、机车脱危备、装置及存

备等机械设备的技术性能轨、翻车及水灾、险在场所

及固有操作危险性通风事故等性

电气电气备份、电缆配线等有关技电气设备、装意外停电，着火、危险性术规程及固有操作危险性置及存在场所电击、电弧伤人等地

特殊地质构造如断层、岩

溶、冲击地压、含水陷落

质各种危险

柱、采空区、老空区等的

危

地质构造

险

地质资料及安全技术要求

性

等

备注：

（1）、如果某危险源同时具有两种以上危险性，按主要危险

性进行辨识分类。

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（2）、有关煤矿安全生产法律法规作为辨识主要依据。

（3）、以往事故记录可以作为辨识依据之一。

第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行，人的不安全行

为是人失误的主要因素。

辨识依据如表

危险性类别辨识依据可能发生的事故人失误安全操作规程等人身伤害、设备损坏等

物设备、设施、装置的设

的计、技术要求，设备、生产系统瘫痪、局部停止故设施、装置的使用、维作业人员伤害等

障修、现状情况及记录

环

井下微气候、矿尘、振误操作、职业病，如尘肺境

动、噪音、照明等职业病、职业性耳聋及其它器因

安全卫生要求标准官病变

素

备注：

（1）有关煤矿安全生产法律法规作为辨识主要依据之一。

（2）以往事故记录可作为辨识依据之一。

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4、辨识结果

按照第一类危险源和第二类危险源辨识依据，结合梁洼公司

矿井实际情况，对梁洼公司危险源辨识结果如下：

梁洼公司危险源及存在地点

危险源存在地点

回采工作面上隅角，顶板冒落空洞内，掘瓦斯

进工作面，临时停工或报废的独头巷道。

煤尘采掘工作面、各运输转载点、溜煤眼。

水采掘工作面地质构造、底板。

炸药雷管地面火工品库；井下临时发放点。

回采工作面顶板松软或破碎、过断层、老顶板空、上下安全出口、巷道连接的“丁”字头

或“十”字头

通风系统、排水系

统、供电系统、提升

各种机械设备的装置及存在场所。

运输系统、采掘生产

系统

人的失误人的操作

环境因素有污染环境的矿井各部位

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二、主要危险源评价与分析

1、矿井采掘工程危险源危险性分析

（ 1）安全出口

矿井不能保证至少 2 人能行人的通达地面的安全出口，当矿井发生重大事故时，因人员不能撤出可能造成重大伤亡。

安全出口无法或者不能经常清理、维护、保持畅通，造成人员

不能撤出，使遭受事故威胁人员受到伤害。

井下每一个水平和各个采区不能保证 2 个便于行人的安全出口，

并与通达地面的安全出口相连接，多个采区和多个水平发生重大事故

时无法紧急疏散受事故影响的人员到达地面。

采煤工作面应设有一个通到回风巷，另一个通到进风巷的两个安全出口，当采煤工作面遇到灾害时，便于撤离受灾地区人员，避免造

成人员伤亡。

（2）巷道布置

矿井回采工作面上、下巷对口布置，在发生较大爆炸事故时，

容易相互影响。

设计的井巷工程量不足会造成采区和工作面接替不上，由于接续紧张，容易发生掘进速度快引发瓦斯超限现象。

（3）巷道断面

主要运输巷和主要进、回风巷，采区内上、下山和平巷的净高

低于 2 米，两侧宽度不够时，致使设备运输困难。

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安装输送机的巷道，输送机与巷帮支护的距离小于0.5 米，输送机头和机尾与巷帮支护的距离小于0.7 米，就无法对设备进行维修。

在人车停车地点的巷道上下人侧从巷道轨面起巷道高度低于

1.6 米，管线吊挂在 1.8 米以下，人行道宽度若小于 1.0 米，可能造成上、下人车人流拥挤相撞等伤害。

（4）采掘机械

采煤工作面，设备不配套，不适合采面生产条件会制约生产，

损坏设备，并增大事故发生的可能性。倾角大于 15 °的采面，设备应有防滑、放倒装置，如果在此条件下缺少防滑放倒装置，会导

致运输机下滑，不能正常生产。单体支柱倾倒，造成与顶板接触

面积减少不能有效支撑顶板，会导致顶板冒落。

煤电钻不具备检漏，瓦电闭锁、短路过负荷及断相、远距离

起动和停止煤电钻的综合保护装置，每班使用前不对煤电钻的保

护装置进行试验，可造成损坏煤电钻或煤电钻漏电伤人事故。

支柱初撑力不足，顶板下沉造成顶板事故。

工作面单体液压支柱失效较多或支护密度不够，工程质量差，会导致顶板下沉造成顶板事故。

刮板输送机各部螺栓不齐全、不紧固、连接环缺涨销，在运

输过程中可能出现漂刮板、断链条现象，可能打伤人员；信号联

络系统间隔距离过远、不完好，会在发现故障情况时不能及时打

点或打点不清，延误处理时间。

（ 5）采煤工艺

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①爆破：爆破落煤，操作不当，导致煤墙片帮，产生的煤尘

使井下空气恶化，威胁作业人员安全。

②运输：刮板输送机不平不直导致运煤过程中会增加电机负

荷，造成死机或烧电机事故，刮板漂出刮板槽会打伤工作人员。

③支柱：采面移梁过程产生的煤尘、岩尘对人体有害；歪柱

会使顶梁与顶板有效接触面积减少造成顶板事故；架棚支护时，

棚腿及顶梁未背严刹紧，会造成支架倾倒，造成片帮冒顶，支架

砸伤人员，损坏设备；端头支护不及时、不牢固会使端头三角区

顶板下沉甚至切顶，造成事故；超前支护支柱打的不够或初撑力

不够或失效柱过多会使顶板下沉造成顶板事故；支柱未连锁可能

会砸伤人员。

④辅助运输：推车人员站在车辆两侧经过巷道窄处可能被车

挤伤，矿车掉道倾斜后砸伤人员，人工搬运设备、支护材料过程

中由于滑倒或两人动作不一致，会被设备砸伤或扭伤自己。

（6）掘进工艺①打眼：打眼工可能受到以下伤害：风钻引

起的震动和噪音

对身体的影响；风钻钻杆断而伤人；风钻脱节甩伤人；顶板冒落

砸伤人；因气腿不稳而引起工作人员摔伤。

②爆破：放炮崩起的岩石砸伤人；产生的有害有毒气体会使

作业人员中毒；瞎炮处理不当会造成人身伤亡；炮眼封闭不严或

使用变质炸药和非煤矿用安全炸药及电雷管延时超过 130 毫秒时，或在煤层中使用段发雷管时，后起爆火焰点燃先起爆形成的

高浓度煤尘和瓦斯；违章爆破引起的火花及爆破不执行“一炮三检”

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制度，都有可能引起瓦斯、煤尘爆炸或人身伤亡事故。

③装岩：耙斗机刹车装置不完整可能造成耙斗脱槽打伤人；

耙斗机支腿及吊挂失去作用导致耙斗机倾倒，其尾部会砸伤人员；耙斗机金属挡绳栏和护栏失去作用，会使钢丝绳跳槽伤人；耙斗

机卡轨失去作用导致其倾倒会砸伤作业人员；耙斗机断绳甩伤人

员，不及时支护冒顶伤人，掘进机左右移动造成人员挤伤。

④掘进机械：皮带机尾、刮板运输机机头机尾不稳定会碰撞

损坏其它设备、造成人员伤害。

⑤运输：运输过程中矿车掉到倾倒会砸伤人员；人工搬运设

备支护材料，可能自身会滑到、摔伤或砸伤。

⑥架棚支护：架棚时，棚腿及顶梁未背严实，会造成支架倾

倒；挖柱窝时煤壁片帮、顶板冒落砸伤人员甚至埋没人员；扶柱

人员会因柱倾倒被砸伤，顶板冒落岩块砸伤；上梁时由于梁滑落

挤伤作业人员。

2、矿井通风危险源危险性分析

⑴采掘工作面供风不足或无风，造成有毒有害气体积聚、超

限、煤尘大。有毒有害气体积聚相应地降低了空气中的氧含量，

就影响人的身体健康，甚至使人缺氧、窒息或死亡。瓦斯等爆炸

性气体或煤尘浓度大到爆炸极限，遇到引火源可能引起爆炸，酿

成严重的灾害。煤尘不能及时排除，不但污染工作场所，甚至引

起尘肺和皮肤病。降低工作场所的可见度，使工作事故增多。

⑵主要硐室无风或供风不足，可能引起有害气体超限，硐室

温度增高。有害气体超限会影响人的身体健康，使人缺氧、窒息，

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甚至遇到引火源产生爆炸（H2）。硐室温度增高不但使人感觉疲劳，而且因设备散热不良降低机电设备的使用寿命。

⑶巷道中风速过小或风流不稳定，可能造成有毒有害气体层

状积聚，矿尘不能够及时排除。

⑷局部通风机吸循环风。回风流中含有矿尘或一定浓度的瓦

斯，当它循环进入工作面时，会使工作面内的矿尘或瓦斯浓度逐

渐增加、超限。甚至使瓦斯浓度达到爆炸极限。

⑸井巷风速超限。井巷中的风速过高，对工人的健康和安全

生产都极为不利。

⑹盲巷无风。盲巷内易积聚瓦斯，形成瓦斯库，如遇电源、

工人误操作或冒落岩块产生火花，可能引起瓦斯爆炸。盲巷内氧

气含量很低，当人员进入时会窒息死亡。

⑺矿井漏风大，包括外部漏风和内部漏风。通过地表裂隙或

井口设施地面新鲜风流直接漏入风硐的现象叫外部漏风。通过井

下各种通风设施、采空区、煤柱等的漏风现象叫内部漏风。其危

害为：

①使用风地点的有效风量减少，造成沼气积聚，煤尘浓度增

加，气温上升，造成不良的气候条件；

②使通风系统复杂化，使矿井通风的稳定性和可靠性受到一

定程度的影响，增加风量调节的困难；

③采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等地点的

漏风，可使煤炭自然发火；

④增加扇风机的无益电耗。

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⑻井下有毒有害气体超限，能够引起人的心理、生理健康机

体组织失去功能，中毒、窒息甚至死亡，爆炸气体浓度达到爆炸

范围，可能发生爆炸。

①CO ：有剧毒，当 CO 浓度大于 0.016% 时，经数小时有轻微中

毒症状（头痛、心跳、耳鸣等），达到 0.048% 时， 1h 引起上述症状，达 0.128% 时，经 0.5-1h 时，能严重中毒，意识迟钝，丧失行动能力，达 0.4% 时，短时间即失去知觉，抽筋、假死，经

20-30min 死亡。

② NO ：炸药爆破时产生的氮氧化合物。其浓度达0.006% 时，短时间喉咙就受到刺激、咳嗽、胸闷：达0.01% ，强烈刺激呼吸

器官，严重咳嗽，呕吐，泻泄、神经麻木；达0.025% 时，短时间

即可致死。

③ H2 S：可能积存于旧巷积水中，受到搅动时又会释放出来，

坑木等有机物腐烂，含硫矿物水解，氧化与燃烧都可能产生H2 S . H 2 S 含量为 0.0001% 就能闻到嗅鸡蛋味：达到0.2% 时强烈刺激

眼及喉咙粘膜，并感到头疼，呕吐、乏力；达0.05% 时，经 0.5 ～1h 即严重中毒，失去知觉，抽筋，甚至死亡。

④ SO 2：来源于含硫矿物的氧化、燃烧、爆破，以及矿层中涌

出。空气中浓度达到0.05% 就能闻到，空气中浓度达到0.05% ，短时间有致命危险。

⑤矿井发生火灾或爆破事故时，有可能生成H2或 NH 3，充电硐室可能产生氢气。在处理火区时所用的化肥（促凝剂）可产生

NH 3。NH 3。有剧毒， H2有爆炸性。

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⑼主要通风机停止运转，造成井巷中空气无法流动，不能提

供人体生存所变性的氧气，造成矿井有毒有害气体积聚。

⑽主要通风机风量不足或运转不稳定，可能造成矿井风量不

足，引起采掘供风不足，造成有毒有害气体超限、煤尘积聚等。

⑾主要通风机不能反风不符合要求，一旦进风井口、进风井

筒、井底车场附近发生火灾，无法阻止火焰侵入井下采掘区，改

变火灾烟流方向，限制灾区范围，使火灾范围扩大。

⑿井下风流短路。可造成采掘面、硐室风量不足或无风现象。

⒀存在不符合《煤矿安全规定》规定的串联通风。串联通风

把炮烟、含有矿尘或瓦斯的回风流带入其它采掘工作面，使被串

采掘工作面的有害气体浓度增加，甚至使瓦斯浓度增加，达到爆

炸极限，一旦前一个工作面发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故，必

然会影响到下一工作面，扩大事故灾害。

⒁回风井口无防爆门或防爆门失效。当瓦斯爆炸时会毁坏通

风机。

3、矿井瓦斯危险源危险性分析

⑴瓦斯超限

是指井巷中的瓦斯浓度超过《煤矿安全规定》所规定的值。

⑵瓦斯爆炸

当瓦斯浓度达到5～ 16% 时，一旦遇到火源，即可发生瓦斯爆炸。瓦斯在井巷中爆炸时，产生高温，高压气流形成冲击波，它

可能推到支架，催跨工作面或造成巷道顶板冒落，并引燃木支架

和煤壁，造成井下火灾产生大量的有毒有害气体。

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⑶瓦斯燃烧

在一般条件下，当空气中的瓦斯浓度低于5% 或高于 16% 时，遇到火既能燃烧，不产生爆炸，燃烧时产生CO 、 CO 2有害气体。

⑷瓦斯窒息

瓦斯虽无毒 ,但井下空气中的瓦斯浓度超过40% 时能使人因缺氧而窒息死亡。

4、矿井粉尘危险源危险性分析

⑴粉尘爆炸

具有爆炸性的煤尘悬浮在空气中并达到一定浓度(30-2000g/m 3),遇到引火源 (650-1050 ℃ )时 ,可产生爆炸 ,酿成严重的灾害。

⑵造成职业病

煤矿工人长期大量吸入微细粉尘而引起一些慢性职业病,使肺

组织发生纤维化变化和煤斑的现象 ,最后肺组织变硬 ,失去呼吸功能,经

常使人处于缺氧呼吸困难状态。

5、矿井火灾危险源危险性分析

⑴煤炭自燃

煤炭自燃发为会产生有毒气体一氧化碳和窒息性气体二氧化

碳,造成人身组织和细胞大量缺氧而引起中毒死亡。同时 ,煤炭自燃不

能及时处理控制 , 一时形成火灾 ,往往封闭火区 ,造成大量煤炭呆滞。如果爆炸气体浓度达到爆炸界限 ,一旦遇到自燃火点可引起瓦斯爆炸。

⑵明火引起的火灾 :危险性同上所述。

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⑶爆炸作业引起的火灾:危险性同上所述。

⑷焊接作业引起的火灾:危险性同上所述。

⑸电气火花引起的火灾:危险性同上所述。

6、矿井水害危险源危险性分析

⑴防治水专业技术人员没有或不足

专业防治水人员是正常进行防治水工作的基础。防治水专业技

术人员没有或不足 ,就会造成矿井防治水工作无法或难以正常开

展,形成防治水工作的被动局面。渑池梁家洼煤业有限责任公司水

文地质条件中等到复杂,以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床类型。

由于井田浅部大量小煤窑的乱采滥挖和采深的增加。使得矿

井水文地质条件向复杂方向转化。因此 ,该矿仍需要有水文地质或地

质技术人员专职进行防治水工作。

⑵采掘工作面水文地质条件不清

如果对采掘工作面的地质构造、周边地区的积水等情况掌握

不够 , 就会造成采掘工作面水文地质条件不清 ,并可能导致水灾事故发

生 ,导致人员伤亡及财产损失 ,淹工作面 ,淹采区 ,甚至淹井。

⑶矿井排水能力不足或水仓容量小

当矿井排水能力不足 ,矿井涌水量大于矿井最大排水能力时 , 就会造成淹井事故,财产损失,并可能导致人员伤亡。主要水仓,因设计不合理或不能及时清挖 ,有效容量小 ,会形成水仓水外溢 ,影响正

常生产和运输 ,甚至淹没车场、大巷等 ,造成经济损失 ,威胁矿井安全生产。

⑷不坚持探放水原则

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井下生产必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。不坚

持探放水原则 ,盲目施工 ,如果生产区域有老空水或导水断层等 ,就会导致突水事故发生 ,造成人员伤亡和财产损失 ,淹工作面 ,淹采区 , 甚至淹井。

⑸探放水设计、安全措施没有或不适应

探放水工作必须严格按照探放水设计和探放水安全技术措施

进行。如果没有编制探放水设计和安全技术措施 ,或者编制的探放水设计和安全技术措施不适应 ,盲目进行探放水工作 ,不仅会造成大量无效工程 ,探不到水 ,水患没有解除 ,当煤柱不足以抵抗水压时 ,

导致水灾事故发生；或者探到水后 ,失去控制 ,由于逃生路线不明 , 巷道支护没有加强 ,排水设施不足等原因而造成人员伤亡或财产损

失,淹工作面 ,淹采区 ,甚至淹井。⑹留

设的防水煤岩柱尺寸不足

没有留设防水煤岩柱或者留设的防水煤岩柱尺寸不足，一方

面当相邻矿井或采区发生水灾事故时，就可能受到波及，从而造成

人员伤亡或财产损失；一方面，井田浅部小煤窑破坏煤柱，与大矿

掘透，小窑水就会涌入，增加大矿的排水负担，造成经济损失；或

者由于留设的防水煤柱不足，随着积水的增加，水位升高，水压加

大，超过煤岩柱的抵抗能力时，会导致突水事故发生，可能造成人

员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。

⑺相邻煤矿的采掘与积水情况不清

相邻煤矿的采掘与积水情况不清，会造成防治水工作的盲目

性和被动。主要表现在：难以留设可靠的防水煤柱，难以采取针

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对性的预防措施。当留设的防水煤柱不足或没有采取针对性的防

范措施，就可能导致水灾事故发生，造成人员伤亡或财产损失，

淹工作面，淹采区，甚至淹井。

⑻剃头下山

由于采掘接替紧张等原因，在采区下山排水系统没有形成和

完善以前就开始布置采煤工作面，形成“剃头下山” 。

⑼封闭不良钻孔

施工钻孔结束后，没有严格按照封孔要求进行封堵而造成质量

低劣。在采掘活动接近或通过不良钻孔时，就会导致水害发生。

根据地质报告所提资料，矿井田从 58 年— 84 年由河南 127 等地质勘探队先后施工勘探钻孔 28 个。

⑽主泵房没留安全出口

由于设计缺陷或没有按照正确设计施工，而造成主泵房没有

安全出口或安全出口不合要求。

⑾小煤窑越界开采、向大矿排水

井田浅部小窑失去监管或监管不严，乱采滥挖，超层越界，

为转移排水成本，破坏煤柱后向大矿排水。

⑿老窑水

受采深限制，老窑采空区集中于煤层浅部，近 20 年来的小煤窑也集中于井田浅部，许多小窑非法开采将河流煤柱、隔水煤柱

破坏，已废弃小窑或今后陆续报废的小窑，其采空区积水和老窑

水具有同样性质，对矿井构成严重的水灾威胁。

⒀底板灰岩和顶板砂岩水

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该井田所采二 1 煤顶部砂岩含水层，有大占砂岩和砂锅窑砂岩。底板含水层有奥陶系灰岩含水层（水位标高+569.91米）和太原组石灰岩含水层。井田边界有F71, F15, F14 三条正断层，井田内有 F34, F73, F72 等正断层，在局部地段出现奥陶系石灰

岩与太原组石灰岩与二 1 和二 3 煤直接对口，奥陶系灰岩水可能

经太原组石灰岩裂隙溶洞直接溃入井下巷道，淹没采区、矿井，

造成人员伤亡和财产损失。

⒁带压开采

渑池县梁家洼煤业有限责任公司不在“带压开采”问题。

⒂大气降水与地表水

第四系底部砂砾层及沉积层含水层，厚度变化不大，分布与

山坡及地凹处。承受大气降水补给。经过长期规模开采，井田地表

塌陷，裂隙较为严重，有利于大气降水下渗，对矿井涌水量有一定

影响，雨季矿井涌水量有所增加。大气降水、经基岩风化带、导水

裂隙带、断层带、及地表塌陷坑直接进入小煤窑，水量通过小煤窑、

老空区直接威胁矿井安全。

7、矿井电气工程危险源危险性分析

⑴井上供电危险、有害因素危险性分析

①过电压和消防隐患

由于气候变化、雷电时节常因雷击产生过电压、放电产生火花

或将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源

将易燃（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火

灾，变电所内未装设烟雾报警装置，通风排烟装置及足够的灭火

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器材，事故处理困难，导致事故扩大，变电所停电，矿井停风、

停产。

②开关断路器容量不足

由于多种原因设备损害，电缆所产生的短路电流相当大，地

面 10KV 级短路电流可达 1000A 以上，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆，或可能

引发火灾扩大事故，造成部分用户或矿井停电、停风停产，可能

导致人员伤亡，财产损失。

③主变压器容量不足，电源线路缺陷

矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇到大风、雷、雪、

雾、结冰等恶劣气候，线路强度不足或绝缘程度不够，易造成雾

闪、倒杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计，单回路

供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负

荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会

有生命危险。造成财产损失、人员伤亡。

④继电保护装置缺陷

继电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不

当，设备型号落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳

闸，无故停电，扩大事故范围，因此应该《煤矿安全规程》要求

装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，安全供电。

⑤闭锁缺陷

开关内部应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停

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电关电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开，

如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停

送电易造成短路，人员伤亡。

⑵井下供电危险、有害因素危险性分析

A：造成井下电气火花事故危险有害因素分析

①井下使用的电气设置由于安装、维修不当，造成失爆（如

防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它

原因产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

②井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造

成短路、接地会产生电气火花，有可能造成点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

③井下供电系统由于回流电阻大，连接装置连接不良，其他

电气设备绝缘电阻降低造成井下杂散电流超标，引起电火花，也

有可能点燃瓦斯或电雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故。

④电气设备保护失灵，在出现过流、短路、接地等电气事故，

需其动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有可能

点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

B：造成井下人员触电事故危险有害因素分析①电工过载所使

用的手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值

降低，验电笔指示不正确，违章带电检修设备，均有可能造成人

员触电事故。

②闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人

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员触电事故。

③设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。

④接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触

电事故。

C：造成井下大面积停电事故危险有害因素分析①井下电气设

备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动

或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。

②井下供电独立运行时的双回路、违章联络运行，当一段母线

供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时跳闸，双

回路供电停电，造成大面积同时停电。

⑶雷击入井事故危险有害因素分析

①由地面入井的轨道、管路、井架在井口处所安装的不少于

两处集中接地装置接地不良，可能造成雷击入井事故。

②通信线路在入井处未装设熔断器和防雷装置，造成雷击入

井事故。

8、矿井提升危险源危险性分析

⑴提升钢丝绳不合格，断丝超限，锈蚀损坏严重；有可能造

成断绳、跑车事故，造成设备损坏，人员伤亡、财产损失等严重

后果。

⑵连接装置的安全系数不符合规定，受力部分损坏严重，有

可能造成连接装置断开，如果遇防坠器失效，也同时会发生坠罐

（或跑车）的严重事故。

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⑶制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大

于规定值，使之不能可靠的制动，闸簧因长期工作疲劳变性失效，闸瓦磨损严重，使闸瓦遇制动盘的接触面积小于规定值，使帖闸压力降低，造成不能可靠的制动，液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成不能可靠的制动。

⑷防坠器能力不合格，其连接和转动部分不灵活。⑸防止过

卷、过速、深度指示器失效、闸瓦、限速等保护装

置失效，都有可能造成跑车事件。

⑹超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。

⑺电气制动失效。

9、矿井井下运输危险源危险性分析

⑴输送带产生火源

使用非阻燃输送带，在皮带机综合保护装置缺少或失效时，

当出现堆煤或打滑时，输送带与滚筒和煤体及底皮带下的堆积物

产生摩擦，都可能引起输送带着火。

⑵制动系统缺陷

制动装置失效会造成带式输送机在紧急情况下不能及时停

车，造成堆煤，设备损坏，甚至人员伤亡事故。

⑶输送带缺陷

输送带长期运行、疲劳、磨损、破损，在负荷大和紧急制动

时有可能发生断带、撕带、造成停产或人身伤害。

⑷传动部位防护缺陷

可能造成人员受传动部件的挤碾，发生人员伤亡事故。

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⑸保护失灵

可能发生断带事故，造成机架损坏和人员伤亡事故。

⑹运输轨道质量缺陷

轨缝宽度超过规定、轨距不合要求、轨面不平等会造成机车撞人，列车颠覆，人员伤亡和财产损失。

⑺信号缺陷

行驶电机车的平巷，未设电气闭锁或行车信号装置不完好，井底车场、弯道或其它行人密集的地方没有预报警信号，电机车的制动装置不完好，制动距离超过规定以及列车前有照明后有红灯的制度执行不好等原因，都可能造成撞人、追尾事故。

⑻机车制动装置缺陷

制动装置损坏未能及时更换或失灵，机车运行时不能及时制动会造成机车追尾、碰头，人员伤亡。

⑼防护设施缺陷

井下皮带输送机机头的溜煤眼上面的防护设施（盖板）不完善，会发生行人掉进溜煤眼里而造成人员伤亡。

10、矿井爆炸危险源危险性分析

⑴炸药、雷管爆炸：运输搬运不当、储存不符合规定或管理不到位都有可能引起炸药、雷管爆炸，造成人员伤亡事故。

⑵瞎炮爆炸：瞎炮处理不当，引起爆炸，造成人员伤亡事故。

⑶放炮：放炮崩起的岩石砸伤人，产生的有毒有害气体会使作业人员中毒。

⑷爆破引起瓦斯爆炸。

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