中心广场、活动场地施工组织设计

二、施工组织设计

第一章、施工组织总说明

一、编制依据

1.1招标图纸、招投标文件、澄清涵、工程数量；

1.2现场调查资料（水文、气象、地质、交通运输、地材的分布、重点工程施工条件、大临及辅助设施以及水、电、燃料供应等资料）；

1.3有关定额及施工总结；

1.4我单位的生产能力（施工人数、技术装备、施工水平及机具数量、规格、性能等）；

1.5有关技术标准、施工规范、操作规程； 二、编制原则

1.1认真贯彻国家的方针、政策和法令；

1.2从实际出发，在保证质量的前提下，正确处理需要与可能、局部与全局的关系；

1.3先重点后一般，全面规划，突出重点。同时也要安排好一般工程的衔接和附属工程的施工；

1.4临时工程与永久工程应尽量结合考虑，同时要注意因地制宜、就地取材，以节约资金；

1.5尽量采用先进的施工方法和施工工艺，积极而慎重采用新技术、新结构、新材料、新设备；

1.6采用流水施工作业方法，组织连续、均衡、有节奏的施工，保证人力、物力充分必挥；

1.7充分发恢机械设备效能，减轻劳动强度、提高生产效率，加快施工进度、缩短工期；

1.8根据工程所在地区的季节性特征、工程类型及特点，落实季节性施工措施，安排好施工顺序和工程及作业项目的衔接；

1.9满足招标文件对施工组织设计的具体要求

1.9.1施工方案科学、合理，施工方法切实可行；措施可靠，满足总工期和

阶段工期的要求；

1.9.2施工机械设备配套齐全，搭配合理，并略有富余，满足施工方案及工艺要求；

1.9.3组织机构设置合理，专业技术管理人员满足需要；

1.9.4劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求； 1.9.5施工总平面布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环保要求；

1.9.6保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。

第二章、工程概况

工程名称：青少年学生校外活动中心广场及学生活动场地改造工程 建设地点： 建设单位：

建设规模：招标范围为工程量清单、招标文件、施工图纸、招标答疑等规定的全部内容。

质量标准：合 格 工期要求：

第三章、工程目标

施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了工程目标的设置。

一、工期目标

为保证工程优质、安全完成，本工程总工期目标：45个日历天。 二、质量目标

本工程实行创优目标管理，确保达到国家质量验收标准优良等级标准，工程合格率达100％，优良率达到95%以上，力争达到优质工程。

在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务，对工程质量负责，解除业

主后顾之忧。

三、安全目标 严格遵守国家

有关安全生产的各项政策、法令、法规，确保本工程实现以下安全目标： （1）重大安全事故为零。

（2）创建市级安全达标工地，争创市级文明工地。 （3）杜绝重大伤亡事故及设备、管线、消防事故。 四、文明施工目标

按有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到“文明工地”。

第四章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、施工准备 1、生产准备

（1）清除工程范围内的所有障碍物； （2）修筑临时施工便道；

（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电。 2、技术准备

（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。

（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。

（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。

（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。

二、测量放样： 1、控制点的测设

对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。

2、临时水准点的测量

根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。

3、标高测量

标高测量均采用自动整平水准仪进行操作。 4、测量仪器的检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

三、道路工程 3．1沥青混凝土工程 1、施工准备

沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层。 将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。 对拟铺筑路段断面进行放样和高程测量。 2、透层、封层及粘层

透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不宜小于5mm，并能与基层联接成一体。

待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。

上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须

成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。

3、 混和料的拌和

采用集中厂拌法，拌和机械沥青拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，确保级配符合要求。

每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。

集料由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿。

混合料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。

拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。

4、运输及摊铺

运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位，避免离析。沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析。配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。运料车在摊铺机前10-30cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。

摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。

摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。

摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min，上面层放慢至1-3m/min。发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。

摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程。

混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间，然后根据试验段结果进行调整。

调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免出现离析现象。

5、碾压

碾压分为初压、复压、终压三个阶段。

初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，采用胶轮压路机慢速度均匀碾压2遍。碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。

复压是在初压后，采用双钢轮压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，速度控制在4~5km/h。

终压用胶轮碾压不少于2遍，并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度，碾压速度为3~4km/h。碾压终了的表面温度下面层不宜低于80度，上面层不低于90度。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

6、接缝

上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。

半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐，再次铺筑时将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。

因停料造成的横向施工缝，先用3m直尺检测平整度，再用人工将端部厚度

不足和存在质量缺陷部分凿除，形成垂直面。再次铺筑时将接茬清扫干净，并刷粘层沥青。碾压时先在已压实的路面上横向行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm暂不碾压，作为后续部分的基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在先铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

3.2级配碎石基层工程

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

（一）、级配砂砾石材质要求及配比

根据设计要求，拌制后的级配砂砾石要达到如下标准： 方孔筛边长0.075 mm 过筛质量百0-7 分率 0.1 0-11 0.5 7-32 1.7 18-46 7.1 41-75 16 67-91 25 82-100 45 100 1、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%; 2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;

3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;

4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%; 5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%; 6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。

经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用砂砾石场的粗、细集料。经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：

2-4CM砂砾石：1-3CM砂砾石：0.5-2CM砂砾石:0.5-1CM砂砾石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。

经坚固性试验，硫酸钠溶液浸泡损失率为5.0%；经磨耗试验，洛杉矶磨耗率为32.3%；石粉液限为20.4%，塑性指数为5.8%。各种规格集料均满足相应的标准。

（二）、级配砂砾石拌和、运输

采用山西榆次筑路机械厂生产的SWB300型水泥稳定土拌和调设备。该设备配备5个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r/min），结合各种集料的容重和比例进行调速。一旦调速电机调试好后不能随意调整。各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。该搅拌缸的生产效率要可达200～250m3/小时。经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用2~4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。级配砂砾石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。

拌和好的级配砂砾石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。

（三）、级配砂砾石摊铺、碾压

过渡段级配砂砾石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。根据施工图纸以及相关规定，过渡段级配砂砾石填筑虚铺厚度不超过14Cm。结合实际施工情况，我们在涵背或台背后用油漆划好分层填筑压实厚度控制线。同时，根据设计要求，在过渡段级配砂砾石两侧填筑包边土，在涵背和台背后填筑防水层保护层（细粒土）。根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配砂砾石填筑尺寸符合设计要求。台后大型压路机不能直接碾压到位的地方，其分层填筑厚度可以跟台后路堤填筑厚度相同，即按15Cm填筑）。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。由于过渡段埋设有沉降观测桩，其周围及耳墙下面均只能采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配砂砾石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。

级配砂砾石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。

根据设计要求，对于过渡段同台后路堤不是同时填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反向台阶，以确保衔接处连接成整体。

对涵洞涵间级配砂砾石的施工，难度相当大。若运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分堆堆放后，最后才由人工进行摊铺平整。压实时基本都需要小型压路机配合蛙式打夯机进行夯实。

（四）、人工修整

机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm砂砾石和1-3Cm砂砾石，只用0.5-2Cm砂砾石、0.5-1Cm砂砾石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。

通过前阶段级配砂砾石施工情况来看，一旦级配砂砾石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配砂砾石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。经检测，已施工完的部分级配砂砾石的平整度、横坡、标高及压实指标均符合设计要求。 3.3二灰碎石基层

本工程采用20cm 石灰粉煤灰碎石作为路基层，初步设计石灰粉煤灰碎石的配合比为5:15:80。以现场实验室出具报告为准。

（1） 施工准备

基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。

（2） 施工放样

在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两

侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。

进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。 将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。

（3） 二灰碎石拌和、运输

施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。

拌和场生产应注意以下几点:

1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；

2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； 3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

运输: 二灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。

（4） 二灰碎石的摊铺和整型

本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。

（5） 碾压

混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。

严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。

（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修

补

四、外地面铺装工程施工 室外地面铺装的工艺流程：

基底清理→找平（坡）放线→铺筑垫层→压实（找平）→面层铺装→清理→成品保护。

4.1垫层施工 1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

2、工艺流程

检验原材料质量→拌合→铺筑垫层→夯实或碾压→找平→验收 3、垫层施工

对垫层材料进行技术鉴定，应拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的垫层级配均匀且符合设计及规范要求。

4、找平和验收

垫层施工时应找平（夯压密实），并应设置检查点，确定标高及坡度符合设计及规范要求后，请监理及建设单位验收，验收合格，签署质量检验资料后，方可进行下道工序。

5、成品保护

施工垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

4.2石（砖）材面层铺设 （一）施工准备

1、室外铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。

3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。

5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。

6、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

（二）施工组织 1、工艺流程

基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺结合层→铺贴石（砖）材面层→清理→成品保护

2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

3、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，必

须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

5、石材铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。

6、在石材铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。

7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

（三）成品保护

1、铺装板材等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。

3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。

4.3丙烯弹性材料面层铺设

本工程排球场采用4mm厚丙烯弹性材料面层铺设；球场内丙烯弹性材料施工

可以分成以下步骤。 1）、施工准备； 2）、层面清理；

3）、填补层的准备与施工； 4）、辅助底层的施工； 5）、弹性层的施工； 6）、填充层的施工； 7）、纹理层的施工； 8）、终饰层的施工； 9）、画线

1、丙烯弹性材料面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对篮球场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外篮球场的规定，同时在铺设丙烯弹性材料面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。

基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行丙烯弹性材料面层的施工。

测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

2、层面清理

要使球场着色系列拥有耐久性和完美的质量，很大程度上依赖于对基层的施工。这个基层要求有适宜的结构，硬化并且干净、清洁以及一个有足够排水系统的光滑的、致密的层面。

1）、清洗层面

所有使用球场系列产品的地面都必须清除那些可能会影响粘合剂粘性的不相关东西，把旧的层面上裂缝里的灰尘、污物、霉菌、以及碎片冲洗掉。

2）、层面的平坦性

根据球场制定的标准，球场应建造得完全符合水平面的标准（边到边，端到端或角到角）。可允许的最大公差是1%，也就是说，1米中允许有1厘米的倾斜。

3、填补层的准备与施工

深度不超过3mm的层面裂缝应该用“填缝料”来进行填补，填缝料是一种丙烯酸灰浆成品，即可使用，用油灰刀将填缝料压实至裂缝中。 4、辅助底层的施工

辅助底层是由丙烯酸球场专用封底胶在混凝土基础上刮涂一遍而成，主要起到球场面层和混凝土基础的粘结作用，使球场面层更佳稳固，不易脱层起泡。

5、弹性层的施工

缓冲层（弹性层）是一种有粘性的加强橡胶合成物。可为铺设过多层预混层的场地提供弹性表面，弹性层的震荡吸收功能提供了一个安全、舒适、令人不知疲倦的场所。

弹性层用在已经过处好混凝土基面的下表面层上，施工时用橡胶刮多层铺设，直至达到设计厚度。在前一层已经硬化干透、刮干净、吹干净的基础上，才可以进行下一层的铺设。 6、填充层的施工

用丙烯酸强化填充料拌砂、水涂刮两层。丙烯酸强化填充料在底层上提供一层均质、浓密的垫层，提高面层的结合力，防止起泡、脱皮。

7、纹理层的施工

丙烯酸面层是由着色合成树脂制成的浓缩漆，涂料由纯丙烯酸与鲜艳的颜料构成，是场地的表层。它在场地表面形成致密而有弹性的耐磨层，使场地具有良好的运动感觉，并可以减少表面反光。面层涂料不会褪色，也不会因球的撞击而磨损。

具体施工方法：丙烯酸球场面料按一定比例兑水加砂刮涂两遍。

1）、按国际标准尺寸，根据已确定的颜色拉线，按不同的颜色分开施工。

2）、用提料小桶装满已搅拌后的材料，沿施工方向将材料倒于地面，成条状用专用刮把随后均匀刮涂；

3）、刮至场边时反倒，不能停顿；

4）、待其干透后检查场地，铲除粗糙、凸起的部位，铲除结合部位。 8、终饰层的施工

沿球场纵向施工或沿球场横向施工，丙烯酸球场面料按一定比例兑水，不加砂，刮涂一遍。

为更好地施工，使球场面层达到最佳效果，以上材料配比可根据施工现场的具体情况加以调整。

9、划线

着色系统完全硬化（过程按标准尺寸划线，见平面图），就可以开始划线了。按照球场的规格标准用专门的划线漆进行划线，其中一定要注意保持边线宽度的一致，尽量减少边线的毛边等情况，以便得到一个完美舒适的运动球场。

4.4 PU硅胶面层施工 （一）、基础处理

基础工序：先清理原场地，原来使用PU的场地，酸洗，平整场地，打磨，做专业球场防水。

1、清理原PU场地：用人工切割原PU场地，再打磨掉PU胶浆。 2、基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)

a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加

其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。

b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

C、底涂：（A:B=1:1）基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度

d、填缝：底涂固化后，同填缝胶加10%-20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响填缝胶的性能）。（如图（2）示）

e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用薄涂一道于积水处，再用底涂加40-80目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。

3、专业防水涂刷两遍。 （二）、环保型硅PU材料施工 1、

弹性层：

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。 2、

加强层：

加强层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于2mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，

必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。1 3、

面层：

面层为双组份油性材料，必须按规定比例（A组：B组=1：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加稀释剂施工稠度，根据现场实际情况而定，用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法：

篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（重量计算）专用砂，每道用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道） 4、划线

按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。为双组份材料，必须按规定比例（A:B=1：3）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。 5、注意事项：

a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。

b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 c、室内场地必须保证良好的通风效果。 d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。 4.5赛格橡胶地板施工工艺 （一）、地坪检测

1．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。

2．基层应干燥，含水率应小于3%

3．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 4．基层表面硬度不低于1.2兆帕。

5．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。

6．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 7．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 （二）、地坪处理

1．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。

2．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。

3．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。

（三）、自流平找平 1．底涂施工

1．1底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 1．2按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。

2．自流平施工

2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。

2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求

2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。

2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。

（四）、地板铺设

1．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。

2．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞

水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。

6.2.6电缆井安装

根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 6.3施工技术准备

首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。

6.3.1电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。

6.3.2电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。

6.3.3配管为暗配．线路弯曲半径不小于管外径的6D,埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D，暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m,且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度．所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准．电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。

6.4质量保证措施

所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC. IEE布线规范和供电局要求，所有电缆符合IEC标准，容量、标称电压符合国家规定．为确保工程按期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关；材料进场关；技术交底关；跟踪检查关；交工验收关。施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。电气产品选用带有两部认可的“长城“标志产品。

6.5安全保证措施

6.5.1执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并作好记录。

6.5.2电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装

置，操作人员要戴绝缘手套。

6.5.3电线用双绝缘层的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。

6.5.4设备用料时，应注意不要与机电设备及电线碰撞，以免发生触电事故。 6.5.5作业人员要持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。 6.5.6施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。

6.5.7施工场所施工时要用36V以下的手把灯照明。

6.5.8现场要整齐，清洁，材料要堆放整齐，并且要符合安全要求。 6.5.9作业时，上下要错开，严禁从上向下抛掷杂物。 6.5.10用梯子时，要检查梯子有无缺损。

6.5.11轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面，手工套丝要防止板机滑落或滑扣伤人。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。

七、水景-伯努利喷泉施工方案 7.1测量定位

根据本章第二节测量放线施工方案依照施工图纸准确定位出水景位置。 7.2基础开挖及处理 1、基础施工 1.1土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工开挖，挖至设计高程，人工夯实，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

1.2碎石垫层

（一） 施工准备

1、材料及主要机具

○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。

○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2、作业条件：

○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。

○2、采取有效降水措施，保持无水状态。

○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（二）施工工艺：

工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（三）质量标准：

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 施工质量验收规定：

施工质量验收规范的规定 1 ２ ３ ４ ５ ６ ７ 地基承载力 压实系数 顶面标高 表面平整度 砂石料有机质含量（%） 砂石料含泥量（%） 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） 设计要求 设计要求 ±15mm 20mm ≤5 ≤5 ±50

（四）成品保护：

１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

２、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

（五）应注意的质量问题：

１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

7.3混凝土垫层施工 （一）、工艺流程

基层处理→找标高、钉水平标桩→设置伸缩缝→铺设混凝土→振捣→找平→养护

。

（二）、施工工艺

1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。

2、找标高、钉水平标桩：根据水准点控制，将水准点引入井槽四周，做水准桩，以此来控制基底水平。

3、铺设混凝土垫层

1)铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。

2)混凝土铺设应从一端开始，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。 3)大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，并按规范要求设置伸缩缝。

4、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。

5、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

6、混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 7、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1)不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 7.4钢筋混凝土工程施工 （一）、钢筋工程

1、钢筋连接：钢筋采用搭接，钢筋接头及搭接的位置应符合设计及施工规范的要求。

2、钢筋绑扎施工要点：为了防止插筋位移采取以下措施：

1）、在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，采用加密梅花帮扎法帮扎。 2）、钢筋施工中制作安装必须严格按照施工验收规范规定， 3、确保钢筋质量措施：

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

（二）、模板工程

模板必须具备一定的刚度、强度和稳定性，本工程采用木质模板。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装模板前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，确保结构尺寸符合设计图纸要求。在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上

作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。

（三）、混凝土工程 1、工艺流程

设置标高控制点→商品砼→混凝土运输→浇筑、振捣→表面搓平→压光→养护→验收

2、混凝土浇注

混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。

混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两施工段混凝土之间的浇筑时间。

混凝土采用分层浇筑，出料口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。

混凝土振捣要严格作到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。

混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑（槽）回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

7.5安装工程、

1、 设备及管道施工方案

1）按照已有的图纸与图集编制施工方案并进行交底，交底会后，所有参人员签字确认。

2）管道制作安装：

焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于3mm的管子，应对管端加工u型坡口。

对口是管道焊接连接的重要操作环节，直接影响管道焊接质量及安装的平直度，管子对口应按规定留有对口间隙。

管子对口后，应立即电焊使初步固定，并应检查对口的平直度，发现错口偏差过大时，应打掉焊点重新对口。点焊时，每个接口至少点焊3—5处，每处点长度为管壁厚度的2—3倍，点焊逢的高度不超过管壁厚度的10% 。

焊接时，应将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受有外力情况下施焊，凡可转动的管子应转动焊接，尽量减少死口仰焊，应分层施焊，并使每层焊缝厚度均匀，各层间焊缝搭接缝错开，焊缝焊接后应使其自然冷却，不得浇水骤冷，以免焊缝脆裂。

焊缝质量外观检查，表面应平整，宽度、加强面高度应均匀一致，无明显肉眼可见的咬肉、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、焊瘤、裂纹、熔合性飞溅等缺陷，即为外观检查合格，焊缝的无损检查按规范执行。

2、管道支架安装： 1、设备安装：

A. 按照施工图纸确定水泵和喷头的位置，划线、定位。

B. 按照设计图纸和施工图集，在施工现场拼装、组对，地面 要平整。 C. 火焊切割后，将焊接接口处用角磨机打磨光滑。 D. 安装的位置要正确，埋设要平整牢固。 E. 管架与管道接触要紧密，固定要牢固。

F. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的 间隙，并留有

一定的偏移量，使管道在管架上滑动时不被卡住。 G. 支架上的管道中心线距墙宽度，要符合设计要求。

H. 固定在建筑物结构上的管架，不能影响和改变建筑物的结构。 2、管道防腐

A. 管道外壁均按设计要求进行防腐。

B. 防腐时，环境温度必需满足防腐材料所需要的温度。 C. 待前道防腐层实干后，进行下道防腐工序。

D. 防腐作业时，防腐油漆涂抹要求表面无皱纹、瘤子等缺陷。防腐的管道

在吊装和运输过程中要采取有效措施，防止将防腐层损坏。

E. 需要进行补口、补伤进行防腐时，补口处的泥土、油污、铁锈等清除干

净，补口用材料应相同，补伤时对于操作面积大于100mm*100mm面积以上时，补伤时应该按防腐层结构进行加强防腐，小于100mm*100mm时涂刷三遍沥青漆防腐。 3、设备安装调试 1、现场设备安装：

1) 管道安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直并固定主管线，管路

刷防锈漆前应先除去腐锈和焊渣，水泵安装应牢固稳定。 2) 灯光安装：灯具定位，制作安装灯卡子，固定灯具。

3) 电缆的敷设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，以减少水下接头为

原则，电缆线连接（热缩管防水），电缆集中穿入电缆管，电缆近喇叭口胶封，泵和灯线按图编号，电缆穿管可沿电缆沟铺设到控制室，经电缆桥架入配电柜。

A. 水泵、阀门及照明灯具在安装前必须先测试其性能，保证水泵的完

好绝缘，电阻用摇表测量，其阻值应大于50兆欧。

B. 照明灯具的导线必须采用防水电缆，接头处要按规定工艺操作做好

防水，连接必须牢靠。

C. 用兆欧表测试每路绝缘电阻，应在5兆欧以上。

D. 检查水泵及灯具的接地线是否连接。

4) 配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位，按线缆编号将

负载设备接入配电设备的相应端子。

5) 全部喷泉﹑背景音乐电气设备（包括：水泵、灯具、电控柜、计算机、

控制器、变频器、变压器﹑水幕发生器﹑激光投影仪等金属外壳）都要有等电位接地，等电位接地应符合国家标准（建设〔1998〕1号等电位

连接安装）

A. 总等电位连接应在进线电控柜中设有总等电位联结端子板，将下列导电

部分互相连通。——进线电控柜的PE(PEN)母排——控制室的接地极 B. 喷泉池内设局部等电位联结板将下列导电部分互相连通。——水泵及照

明灯具的金属壳——给水、排水及溢水的金属管路——建筑物的主钢筋及金属结构，包括水池篦子的金属支架。

C. 全部喷泉﹑背景音乐电气设备（包括：电控柜、计算机、控制器、变频

器、变压器﹑水幕发生器﹑激光投影仪等金属外壳）都要有辅助等电位连接。

D. 总等电位连接板（地排）及局部等电位端子板采用铜板做成。总等电位

连接线不小于0.5X进线，进线PE截面。辅助等电位连接线截面不小于4.0平方毫米铜导线或采用直径为8mm圆钢或20*4mm扁钢。

E. 等电位联结线内各联结导体间的连接可采用焊接或螺栓连接。扁钢的搭

接长度应不小于其宽度的2倍，并采用三面施焊，圆钢的搭接长度应不小于其宽度的6倍，并采用两面施焊。 6）、喷泉、背景音乐水型的调试

A. 喷泉水型的调试，首先检查配电柜的电压表，低压动力线路如果符合设

备使用电压后方可通电试灯，注意水位超过水泵吸水口上表面20—30cm后方可进行初步调试工作。

B. 在调试之前要对每一台水泵进行反正转向的调整，出水量少是反转，出

水量多是正转，调整好水泵转向后再进行每一个喷泉花型的调试。 7）、控制设备调试：

手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果。

8）、灯光角度调试：

接通灯光设备的电源，调整光源的角度，使水型的照明效果最好。

第六章 拟投入的主要物资计划

根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划，工长审核、项目经理审批并实施。

1、主要材料计划 详见相关文件。 2、周转材料计划

以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

主要周转材料计划

材料名称 木模板 钢管 方木 密目安全网 3、材料供应保证措施

单位 平方米 吨 立方米 平方米 数量 以工程实需 以工程实需 以工程实需 以工程实需 （1）有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品,半成品材料的定货计划。 （2）对装饰材料、特殊材料,提前组织专业询价,取样后报项目部及监理、建设方审查。

（3）以严格的管理措施制度,保证质量进度达到业主和监理的要求。 （4）各类装修用材派专人管理,杜绝不合格材料。

第七章 拟投入的主要施工机械、设备计划

根据本标段工程情况和施工组织总体安排及定额测算，配制本标段工程施工所需的主要施工机械与设备。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批上场，保证工程所需，绝不延误。

主要施工机械详见“附表一 拟投入本项目的主要施工设备表。”

第八章 劳动力安排计划

我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，一旦中标，将根据工程的特点和需要，组织挑选经验丰富、业务熟练，政治可靠、品行端正、吃苦耐劳的骨干力量组成本项目的施工班组，保证该工程顺利进行。

本工程共安排多个施工班组进行划区施工，流水作业。 具体详见“附表三 劳动力计划表”。

第九章 确保工程质量的技术组织措施

本工程质量目标为：合格

我们编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

（一）质量责任制

建立项目质量责任制，使责、权、利相互统一。把工程质量和个人经济效益相挂钩。管理人员所负责的施工项目达不到质量要求的，扣发本人奖金或工资。操作者所施工的产品达不到质量要求的扣发本人工资，并承担返工和修理的一切费用。使每个职工意识到，工程质量是企业的生命。只有创造出优良的工程质量，才能提高企业的竞争力，才能提高企业的经济效益，个人的经济利益才可以的到保障和提高。

（二）质量分析例会制

保证每周召开一次质量分析例会。由项目总工程师牵头，对本周的工程施工质量进行一次全面的总结和评比。总结经验，找出不足，及时作出相应的调整方案。

（三）质量否决制

坚持工程质量一票否决制，施工现场质量检查员对工程质量提出问题必须进行认真整改，未经质检部门验收合格，不的进行下道工序的施工。

（四）单项工程样板制

一般工序施工前，必须先做样板，经过有关方面验收合格后，方可进行大面积施工。

（五）质量验收三检制

每到工序都必须坚持自检、互检、专检，并办理相应的验收文字手续。否则不的进行下道工序的施工。

（六）方案先行制

各个施工项目在施工前必须要有针对性的施工方案和技术交底，以使得操作人员能够了解施工任务，掌握操作方法，明确质量标准。

（七）质量工作标准化制

在整体工程施工期间，要求有一套规范标准的质量保证工作程序，做到每个工作有标准，工作方法按程序。做到质量工作责任分明，质量标准目标明确，防止工作混乱。

（八）质量目标管理制

按照总体施工质量目标，将各单项工程进行质量分析，质量责任落实到人。 （九）质量保证关键环节控制 1、技术交底

每个分部工程和分项工程开工前，项目工程师都应向承担施工任务的负责人和操作者进行书面技术交底。所有技术交底资料均应办理签证手续。在施工过程中，项目工程师对甲方提出的有关施工要求和设计变更，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。

2、工序控制

严格要求操作人员按照操作规程、施工方案和技术交底进行施工。工序检验和试验执行过程检验和试验规定。在施工全过程中，要求认真如实记录施工日志。

3、测量控制

在本工程开工前，认真编制工程测量方案。在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测，对测点进行妥善保护。

4、材料控制

项目经理部必须在企业确定的合格材料供应商名单中计划采购原材料、半成品和构配件。在材料等运输、储存和使用期间，严格按照材料的技术要求进行操作。建立材料收支台帐，按照产品标识的可追溯性要求，对原材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品。构配件和设备不得在工程中使用，并必须及时清退出场。

5、机械设备控制

按照设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。现场的机械设备达到满足工期和质量配套要求，充分发挥机械效率。所有机械操作人员必须进行资格认证，持证上岗。

6、计量控制

计量人员必须按照规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，监督计量过程的实施，保证计量准确。

7、目标管理制度

我公司将以必须符合国家验收规范合格作为施工目标，在施工过程中实施目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，层层签订责任书，加强职工质量意识教育，使质量标准深入人心。做到从领导、骨干、工人都注重质量，真正做到“人人创优良”，确保工程质量目标的实现。

（十）质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系。在实施过程中，贯彻ISO9002系列标准。根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等着手，在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。为保证施工质量，在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。

1、各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序

（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。

2、坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

3、加强对各级施工管理人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中能更好地履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

4、开展质量教育及技术培训。本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，以便全体人员树立“质量第一、用户至上、预防为主”的观点。

5、技术制度

（1） 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺，技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技技术，以提高工程质量和工期。

（2） 开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。

(十一)工程质量保证措施

1、为了使绿化更具立体感、层次感，以及利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填、营造，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。所以一定要派测量人员用经纬仪进行标高的放样，检测和复测，同时应考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素，所有地形均应超出设计标高5厘米，待沉降后达到设计标高。

2、以项目部为中心成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程的施工经质检员检查合格后，方可向监理工程师报监。

3、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序，由各级质检小组及时反馈给上级管理人员，进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。

4、在施工全过程中，实施质量予控法。积极开展TQC活动，实施“PDCA”循环。

5、采取挂牌作业制度，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。 6、 努力提高管理人员和操作人员的素质及质量意识。定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以促进职工“质量第一”的思想意识，并通过制定质量管理制度，质量奖惩措施等加以保障。

7、严格执行各个施工项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工方法时，要提前向监理工程师申请，得到监理工程师的同意后，方可施工。

8、对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。

9、质量检验仪器配备

为保证本工程的质量，对施工全过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具。

(1)项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

(2)计量器具应存放适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。

(3)计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。

(4)计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。

(5)计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。

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