清水池砼施工专项方案

清水池砼施工专项方案

一 、工程概况:

1、清水池工程位于xxx，属xxx给水工程和平加压站的子项工程。 2、本工程类型为现浇钢筋混凝土矩形清水池，几何尺寸为35x35x5米，设计容量5000吨。采用井桩基础，挡土墙式池壁，无梁楼盖式顶，内设砖砌导流墙。本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，结构的环境类别为：二类b环境。

3、凝土设计强度等级：井桩C30，垫层C10，池体各构件C30 (S6、F200),检修孔C20。 二 、施工部署：

1、施工条件：

1）、钢筋工程隐蔽验收已完成。并应检查预埋件、管线、孔洞等位臵是否符合图纸设计要求，相关隐蔽验收已完成。

2）、模板工程已验收合格。

3）、现场水、电、施工机械设备等保证正常运转，且不带病作业，并已制定临时故障处理预案。

4）、已给商品砼公司提供本班次浇筑砼数量、进度安排、技术质量要求，确保砼浇筑连续性。

5）、模板内杂物及钢筋上污染油污等必须清理干净。浇筑前应对模板浇水湿润，池壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

6）、监理工程师对钢筋工程、模板工程、予埋件、管线等工程已检查验收合格，并已签发混凝土浇筑令。

2、施工准备：

1）、浇筑区域内应搭设工作平台及行走通道，确保操作平台安全稳固并能够满足浇筑要求。

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2）、本工程采用商品砼，由甘肃华陇混凝土有限责任公司供应。砼配合比及外加剂由商品砼搅拌站试验室确定，原材料试验必须由具有相应资质的试验室提供试验结果报告。

3）、搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段,商品砼的供应、运输、浇灌、振捣各个环节要协调一致。

4）、浇筑前了解当地电力供应情况，同时自备发电机一台，以保证每一流水段的砼顺利浇筑。

5）、主要机具准备

规格 汽车泵 砼运输车 塔吊TQC—40 2N—50型振捣器 平板振捣器 铁锹 铁抹子 木抹子

单位 辆 辆 台 台 台 把 个 个 数量 2 24 1 8 4 20 10 10 备注 3、劳动力组织：

根据各流水段砼的浇筑数量，每班次劳动力配备如下：

1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、钢筋工4名；4)、架子工2名；5）、电工1名。6）、项目部管理人员，分工明确，各负其责。

4、施工缝留臵：

1）、清水池施工缝分二次留臵，第一道施工缝设在池壁下八字角以上300mm处，并安装止水带，底板与柱的施工缝设在底板表面；第二道施工缝设在池壁上八字角以下50mm及柱帽下50mm处 。自然形成混凝土浇筑的三

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个流水段。

5、施工方法：

（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：

1）、每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在接缝处砼初凝前将混凝土浇筑完毕。

2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下高度不得超过2m，超过2m时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）、浇筑竖向混凝土时，底部应浇筑30～50mm厚同标号的水泥砂浆。 4）、浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生胀模、变形、移位应立即停止浇筑，立即采取处理措施，在混凝土初凝前修整好。

5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要求：快插慢拔、插点呈梅花状布臵，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝、取50㎝；30棒应为40.5㎝、取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。

（2）、混凝土浇筑要点： 1）、垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后，钉控制桩（5m×5m），混凝土垫层施工时用汽车泵进行布料。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，用拉线找平，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。最后用铁抹子压光，在砼初凝后表面覆盖一层塑料薄膜。

2）、底板混凝土浇筑：

1、底板混凝土采用塔吊、汽车泵混合垂直运输浇筑，为了保证底板○

整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

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2、底板混凝土为S6抗渗F200 抗冻自防水混凝土 ，混凝土水灰比、○

水泥用量必须严格控制，同时应加入外加剂以调整混凝土各项性能指标。

3、底板表面平整度必须严格控制，并利用板、墙、柱标高线拉线找○

平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。

4、池壁八字角部位的砼浇筑应在底板砼浇筑30分钟后进行，防止吊○

模下部底板面造成蜂窝麻面。池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表面也应压实整平。

3）、柱、池壁混凝土浇筑：

1、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽○

车泵布料浇筑，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40 cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。

2、池壁混凝土浇筑前先填以3～5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。所○

铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。

3、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使○

用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm；30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用制作5M刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

4、池壁砼浇筑顺序如图示从A、B两点对角同时浇筑，并按顺时针方 ○

向转圈浇筑，每圈浇筑时间不得超过2小时，现场施工管理人员盯点负责，严格控制每层砼浇筑厚度，督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。

5、池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，○

应划分浇筑长度。插入式振动棒的移动间距不大于

30cm，振动棒要深入下层混凝土内5～10cm使下一层未凝固的混凝土受到

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二次振捣。同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。

6、振动棒尽量避免与钢筋、模板、予埋件接触，木工看壳子人员应○

随时敲打模板检查是否漏振。

7、用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m，浇筑混凝土时应将混○

凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑧、柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预

埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑨、池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，

以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

4）、顶板混凝土浇筑：

1、顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚○

手板，禁止践踏钢筋。

2、顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于○

板厚，采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m～2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。 三、技术保证措施：

鉴于清水池底板砼结构的特殊性，为保证施工质量，我项目部技术人员会同有关部门慎重考虑，决定采取底板砼一次性浇筑，不留后浇带施工方案。原因如下：

1底板厚为400mm，后浇带止水板距垫层不到200mm，会造成止水带下○

方残余砼和松散砼无法清理，工程质量难以保证。

2后浇带和各流水段砼一起浇筑，加快了施工进度。 ○

3避免了后浇带难以清理，混凝土浇筑时空气无法排出，容易产生裂○

隙，发生渗水现象的质量隐患。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qidf.html