重大危险源的管理措施

XXX工程项目

重大危险源管理措施

目 录

2.1 文明施工目标 .................................................................................................................... 3 2.2、安全生产管理目标 .......................................................................................................... 3 2.3环境保护目标 ..................................................................................................................... 3 3.1现场总体布置 ..................................................................................................................... 3 3.2封闭施工 ............................................................................................................................. 4 3.3场地硬化 ............................................................................................................................. 4 3.4环境美化 ............................................................................................................................. 4 3.5安全设施和施工机械： ..................................................................................................... 5 3.6强化对施工场地的管理 ..................................................................................................... 7 3.7加强对材料和机具的管理 ................................................................................................. 8 4.1、安全生产保证体系 .......................................................................................................... 9 4.2、安全生产责任制度 .......................................................................................................... 9 一、通用安全技术操作规程 ................................................................................................. 14 二、分部分项工程安全技术施工方法 ................................................................................. 15 （一）基础工程 ..................................................................................................................... 15 （二）模板工程 ..................................................................................................................... 16 （三）钢筋工程 ..................................................................................................................... 19 （四）混凝土工程 ................................................................................................................. 20 （五）屋面工程 ..................................................................................................................... 21 （六）砌筑工程 ..................................................................................................................... 22 （七）油漆涂料工程 ............................................................................................................. 24 （八）玻璃工程 ..................................................................................................................... 25 （九）脚手架工程 ................................................................................................................. 25 （十）水电暖安装工程 ......................................................................................................... 29 （十一）洞口临边防护措施 ................................................................................................. 41 （十二）外墙装饰抹灰工程 ................................................................................................. 41 （十三）室内抹灰工程 ......................................................................................................... 42 第六节 临时用电专项安全措施 ........................................................................................... 43 第七节 特殊工种安全操作规程 ........................................................................................... 45 7.1电工安全技术操作规程 ................................................................................................... 45 7.2、电焊工安全技术操作规程 ............................................................................................ 46 7.3、气焊工安全技术操作规程 ............................................................................................ 47 7.4、起重吊装安全技术规程 ................................................................................................ 47

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石佛康居新城工程项目 安全文明生产施工组织设计

第一节 工程概况

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第二节 安全生产施工管理目标

2.1 文明施工目标

实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。创聊城市标准化工地。

2.2、安全生产管理目标

杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾事故，不发生生产交通事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以内。

2.3环境保护目标

按照ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、建筑垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。

第三节 创安全标准化工地具体要求

3.1现场总体布置

1、必须有施工现场总体平面布置图，包括：施工作业区、办公区和生活区。 2、必须有安全标志平面布置图。

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3.2封闭施工

1、城市主干道的施工现场围档不得低于2m，其他路段不得低于1.8m，围档材料要坚实、美观，沿工地四周连续设置。

2、必须设置大门、门卫室、灯箱上设有企业标志，在出入口醒目位置应按规定设置“五牌一图”。

3、现场作业区必须与生活、办公区用1.8m围墙分隔开，并保持坚固美观。

3.3场地硬化

1、施工现场道路：主干道宽度应在2.5m以上，碎石垫层上浇200mm厚的C25砼，次要路面及临时设施门前浇100mm厚C20砼。

2、砂、石、砖、钢筋等材料堆放和加工区场地应铺100mm厚的C20砼地坪。

3、落地式外架底部应浇150mm厚、宽1500mm的C20砼做硬化处理，并应符合脚手架基础设计要求。

4、生活、办公区：道路1200mm宽，用100mm厚C15砼硬化。

3.4环境美化

1、在施工现场、办公生活区适当位置采取绿化布置。 2、厕所必须为水冲式。

3、食堂应有防蚊、蝇设施，并与厕所保持一定距离。 4、主体结构立面必须用密目式安全网全封闭。 5、活动室应有电视、报刊、杂志等文体设施。

6、生活区应有文明卫生公约，有责任管理制度和卫生责任人。 7、宿舍内按文明施工要求设置床位和其他必要的生活设施。

8、现场应有安全、文明等宣传牌（栏），并设有“争创安全质量标准化工地”等主题标语、条幅。

9、设有医务室、配备齐人员和药品、急救器材。

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3.5安全设施和施工机械：

1、脚手架

a.脚手架应有施工方案的安全技术交底和必须有资质的单位搭拆。 b.脚手架高度按规定需要设计的必须有设计计算书和经专家论证审查审批的专项施工方案。

c.立杆基础应符合方案设计要求、应有排水措施。

d.架体与建筑结构拉结应按规定布设，超过规范规定的高度应禁止采用柔性连接。

e.剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，角度应符合要求。 f.杆件设置必须符合规范要求。 2、模板工程

a.模板应有施工方案，支撑系统必须经设计计算，高大模板工程必须执行专家论证审查制度。

b.模板的支撑材料应符合要求。 c.立柱底部必须用垫板，严禁用砖垫高。 d.应按规定设置纵横向支撑。 e.立杆间距应符合规定要求。 3、“三宝、四口”防护

a.施工现场各项安全防护措施必须落实到位。 b.防护设施必须形成定型化、工具化。

c.电梯井内每隔两层（或不大于10m）必须设一道平网。 d.防护棚应牢固，材质应符合要求。 e.临边防护必须符合规范要求。

f.安全网、安全帽、安全带必须为合格产品。 4、施工用电

a.施工现场必须实行三相五线制接零保护系统（TN-S系统），必须做到“三级配电两级保护”和“一机一闸一箱一漏”。

b.外电防护、配电箱、开关箱应符合规范要求。 c.配电箱、开关箱位置安装要符合规范要求。

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d.配电箱内多路配电应有标记。 e.电箱应有门、有锁、有防雨措施。 f.电缆线敷设应符合规范要求。 5、龙门架及物料提升机

a.龙门架物料提升机所有保险装置应齐全有效。 b.连墙杆的位置应符合规范要求。

c.钢丝绳不得锈蚀、缺油，绳卡应按规定设置。 d.严禁违章乘坐吊篮上下。 e.杜绝吊篮提升使用单根钢丝绳。

f.卸料口防护门必须实行定型化，并设置连锁装置。 6、塔吊、外用电梯

a.塔吊基础砼强度不得低于C35标号。 b.基础周边不得有积水。

c.需要检测的应经法定检测单位检测合格。

d.塔吊、外用电梯安装和拆卸必须制定安装拆卸方案，装拆队伍必须取得安拆资质证书。

e.塔吊司机、起重指挥、司索和电梯操作人员必须持有效证件。 f.塔吊高度超过规定应按说明书要求安装附墙装置。 g.两台以上塔吊作业应有可靠的防碰撞措施。 7、起重吊装

a.起重吊装作业应有方案，并经审批。 b.起重机应有超高和力矩限制器。 c.吊培育设备的吊钩应有保险装置。 d.起重机使用前应经验收。

e.索具使用合理、绳径倍数满足要求。 8、施工机具

a.施工机具安装后应有验收合格手续。 b.施工机具所有传动部位应有防护罩。

c.施工机具应做保护接零，无人操作时应切断电源。

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d.杜绝使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。 e.使用I类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品。 f.使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插座。 g.钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有防护措施。

h.电焊机应安装二次空载降压保护器或防触电保护器，一次线长度不得超过规定和穿管保护，焊把线接头不得超过3处或有绝缘老化。

i.搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳必须达到要求，操作手柄应有保险装置，搅拌机应有防雨棚，作业台要安全可靠，料斗应有保险挂钩。

3.6强化对施工场地的管理

1、施工现场临时设施布置要合理,方便生产和生活,不得占据在建工程的施工位置,要与建筑物保持一定的安全和消防距离,施工区和办公区、生活区要有明显的划分,办公区和生活区也要合理地划分、区别开来,避免出现管理的混乱。 2、各类仓库按照材料的性质和贵重程度,分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场,不设中间仓库或堆场,以减少二次搬运。 3、对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时,充分考虑施工进入高峰时的堆放容量,材料堆放场地、材料库等临时设施,道路、排水沟,高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时,不得影响施工流水作业,以靠近使用地点的安全距离为原则,减少二次搬运。

4、对施工现场的场地进行硬化,保证道路的平整、坚实、通畅,有循环干道,不得在干道上堆放构件和材料,并无大面积积水,保证现场运输和消防车的畅通。 5、施工现场的道路和场地均采用自然排水,保证场地无积水。

6、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面,工人操作必须做到活完场清,脚下净。

7、施工现场禁止吸烟,杜绝因吸烟而发生的危险情况,为此在工地设置固定的吸烟室。

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3.7加强对材料和机具的管理

1、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。

2、各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放,并设置明显的标志牌。 3、各种材料堆放保持整齐,砂石成方,砖成垛,钢筋、构件堆放要整齐,并用方木垫起。

4、作业区应随时进行清理,建筑物楼层内,混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理,运至施工现场分类集中堆放。

5、施工现场的材料保管,要根据材料的性能,采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

6、易燃易爆物品不得混放,要有专门的安全存放处,设置明显的标志,班组使用的零散的各种易燃易爆物品,必须按有关规定进行使用和存放,剩余的及时入库存放。

7、水泥库要具备有效的防雨、防潮措施,分品种和型号堆放,离墙不少于10CM,垛底架空垫高,保持通风,垛高不超过10袋,使用时先进先出。 8、加强对施工机具设备的保养

1）及时对施工机具进行日常保养和定期保养,对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件,使机械设备保持良好状态的一系列工作,减少机械磨损,延长使用寿命,提高机械完好率。

2）班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油,补充冷却水,检查并紧固零件,检查操纵、转向与制动是否灵活可靠,并作适当调整。

3）及时排除发现的机械设备故障,更换工作期满的易损部件,调整个别零部件。 4）坚持做到每月进行一次小修,三个月进行一次中修,五个月进行一次大修。 5）新钢管在投入使用前,对其内外进行防腐处理,钢管外表面涂刷调和漆,钢管周转使用一定期限后,重新进行刷油漆防腐维修保养,对周转使用中检验出来的有问题的杆件,根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后,进行防锈处理,并对螺栓、螺母进行润滑。

6）钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理,对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土,集中按码存放,做好防腐、

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防潮措施。

第四节 安全生产施工责任制

4.1、安全生产保证体系

本工程建立以项目经理部为核心的安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系，如下图所示。

葛洲坝集团第六工程有限公司石佛康居新城项目职业健康安全保障体系图 安全、应急领导小组组 长：强勤国副组长：王邦波 覃辉煌 瞿汉初 张江银 罗春生成 员：宋金波 陈红卫 夏文涛 杨新平 王 健 边 军 崔 芸 刘延辉安全生产责任制安 全 教 育安全管理体系职能：安质环部应 急 管 理安全检查重大危险源控制各部门分管项目部责任制责任制实施与考核\三级\安全教育文件精神传达应急专项管理应急救援预案安全专项检查周安全大检查专职安全员日检查接受上级安全检查确定重大危险源制定专项施工方案制定预防措施制定应急救援队厂责任制班组责任制培训取证队厂负责人兼职安全员班组兼职安全员责 任 到 人确保全员受教育实现全体员工健康安全应 急 实 施隐 患 整 改监 控

4.2、安全生产责任制度

4.2.1项目经理职责

1、认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，组织落实公司、上级部门的各项安全生产规章制度。

2、根据项目工程的实际情况，负责建立职业健康安全管理体系，组织编制相应的环境与职业健康安全计划、施工组织设计，并负责贯彻落实。

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3、组织制订项目工程的安全管理目标，严格执行上级公司的安全生产奖惩条例。

4、督促检查各职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。

5、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作。 6、监督物资机电部门采购安全物资的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。

7、负责本工程重点危险部位施工管理。

8、组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺利进行。

9、正确对待生产和安全的关系，不违章指挥，督促各生产班组开展安全活动。

10、发生工伤事故，按应急预案组织抢救，参加事故调查处理。 11、适时组织对工程项目部的安全体系评估和协调。

4.2.2项目副经理职制

1、根据项目职业健康与安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。

2、负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。

3、参与职业健康与安全管理体系策划和评审，协调职业健康与安全管理体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。

4、实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料收集。

5、处理事故遵循“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生。对各分包单位的例会，建立会议纪要。

6、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。

7、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。

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8、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好对进场物资的验收工作。

4.2.3总工程师职责

1、对本项目施工过程中安全生产的技术工作负责。认真贯彻上级制定的安全技术措施和施工组织设计安全技术措施，在执行过程中，发现与实际情况不相适应或存在隐患，有责任提出整改补充措施。

2、编制组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 3、参与编制的安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内审，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改。

4、确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证。

5、做出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。 6、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。

7、对工程技术部门负责的安全管理体系要素进行监控，落实改进措施。 8、负责对施工员、安全员、技术员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底。

9、制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行实。

4.2.4安质环部部长职责

1、全面负责部门的安全生产安全体系和环境管理体系运行，全面负责安质环的管理工作，对各项工作进行统一协调管理。

2、负责组织贯彻有关安全、环保的方针、政策、法规，制定，并督促落实项目部有关安全、环保的规章制度。

3、参加安全生产例会和生产经营会，对安全、环保工作向主管领导人汇报。 4、组织制定安全生产奖惩制度，并督促落实。 5、向公司领导提交有关工作建议。

6、传达上级部门有关安全生产的指令，根据安全生产第一责任人的要求，部署安全生产工作。

7、参加安全事故的调查处理，并对相关责任人提出处理意见。

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8、负责组织安全专业人员和特殊工种的培训、取证和复审管理。 9、带领安质环部人员深入各项目现场，对现场的安全生产和环保管理进行监督、检查。对不符合要求的地方限期责令相关人员进行整改到位，及对相关责任人进行处罚。

10、负责对各项目创标准化工地工作进行监督及落实。 11、完成领导交办的其他工作。

4.2.5劳务分包方负责人安全职责

1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本单位人员在生产中的安全和健康负责。

2、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本单位人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。

3、必须保持本单位人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后，新来人员应按规定办理各种手续，并经进场和上岗安全教育后方准上岗。

4、根据总包的交底向本单位各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全交底，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。

5、定期和不定期组织，检查本单位人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报总包单位有关负责部门。

6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报总包单位有关负责部门。

4.2.6专职安全员岗位职责

1、认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，具体落实上级公司的各项安全生产规章制度。

2、参与安保计划及各项施组的编制，有权行使安全一票否决制。 3、配合有关部门做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案。健全安全管理台帐。

4、参加每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单。

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5、监督、检查操作人员的遵章守纪。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。

6、组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。 7、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。

8、检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。

9、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

10、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

11、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生；

12、参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全连续监控，并作好监控记录；

13、参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，参与制定纠正和预防措施，并验证纠正预防措施。

4.2.7施工员安全生产职责

1、遵守国家《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行上级公司的各项安全生产规章制度。

2、按照安全生产保障计划要求，对施工现场全过程进行控制。 3、严格监督实施作业人员的安全操作技术规范。

4、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全负责人汇报。

5、认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的安全技术交底。

6、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。 7、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全负责人反馈整改情况。 8、控制施工过程中的危险部位(如搭拆脚手架、模板及安全防护设施，施工用电机械的移动等)。按规定程序向主管人员申报。

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4.2.8技术员安全生产岗位责任制

1、严格按照国家安全技术规定、规程、标准、编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。

2、新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。

3、对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。

4、参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。 5、参与编写安保计划并负责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。

6、做好本项目危险源和不利环境因素的识别、评价和控制，对风险较大和专业性较大的工程项目应组织安全技术论证并编写专项施工组织设计。

7、在指导、检查施工技术作业中，发现有严重安全隐患存在，有责任发出书面或头指令整改。贯彻“管施工技术，同时也要管施工安全”的原则。

第五节 专项安全技术措施

一、通用安全技术操作规程

1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN—S接零保护系统；

2、施工现场内使用的电动机具、电器、一切电源、电路、电源线、照明灯具、开关、插座、防漏电装置等必须由专职持证电工装拆；

4、所有使用的各种电动机具必须有防漏电装置以及传动装置必须有防护装置，所有用电设备和照明必须符合安全用电的规定，电源线不得有破损必须绝缘良好；

4、严禁酒后作业；

5、作业人员必须正确配戴和使用安全帽、安全带、不得赤脚，穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋，使用手持电动工具、各种电动机具时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋；

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6、垂直运输要有联络讯号。严禁超载和人员乘物料提升机吊笼上落。严禁探头、手入物料提升机内观望。车子放置要平稳，车把不得伸出笼外。人员必须在确保吊笼安全的情况下才能进出吊笼运送材料；

7、操作过程中如遇停电或检修电器机具或因事离开工作岗位时，必须切断电源，配电箱上金锁后方可工作或离开。

二、分部分项工程安全技术施工方法 （一）基础工程

1、基础工程施工前，首先应掌握地基泥岩层和承载力及地下水位等各项安全技术资料，制定施工方案。

2、基坑开挖后，把基坑的周边用钢管搭设两道防护栏杆，栏杆的高度为1.2m、0.6m,底部使用20cm 的木板作挡脚板并固定，立杆间距为不大于2m，栏杆距坑边不小于50cm，整个栏杆的外侧用密目安全网封闭。

3、为了便于施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况采取应急措施。在基坑内设置两处上下人扶梯，使用钢管搭设，两侧边的防护设置方法与基坑边防护栏杆相同，梯踏步每踏不大于30cm。

4、基坑施工中，经常检查四周边坡的土方稳定情况，发现松动和不稳定时，应及时采取稳固措施，防止土方塌方，基坑周边1m 内严禁堆放材料及机械设备，基坑周边的准载标准为：FK=250kpa,严禁超过基坑工程设计时考虑的允许加荷载，建筑材料堆放（如钢筋等）的进场，大型机械设备需要行至坑边或停留时，必须征得项目经理的同意。否则，不允许超载设备的进入。

5、制定和编制基坑支护施工方案，根据基坑开挖后的土层情况，采取相应的应急措施。

6、拆除支撑要按回填土的顺序进行，应自下而上，填好下一层再拆上一层支撑，分层次逐步拆除；

7、使用蛙式打夯机电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用时应拉闸断电，才准搬运。

8．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离

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开并及时处理。

9．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

15．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 16．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

17．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

18．在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

（二）模板工程

1、模板的安装

（1） 模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。

（2） 模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。

（3） 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼

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方便。

（4） 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。

（5） 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。

（6） 整体式模板安装上层模板的施工及其支架时，应符合下列规定： ① 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

② 如采用悬吊模板支模时其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 （7） 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 （8） 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4 m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2 m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

（9） 楼层大于或等于4.5m时，须另行编制模板专项施工方案。 2、模板的拆除

（1） 砼平板浇筑完毕后，经过一段时间就应拆模，以加速模板周转使用率，拆模前应以砼强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经监理或甲方代表签字后方可拆除。

（2） 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（3） 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题量，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。

（4） 高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施高专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

（5） 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

（6） 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员

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扶空、踏空。阳台边通道口，脚手架边缘处的模板堆放距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。

（7） 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

（8） 遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

（9） 拆除基础及地下工程模板时，首先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m 以内堆放，并随拆随运。

（10） 拆除板、梁、柱模板时应注意:

① 拆除3 m 以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 ② 严禁在同一垂直面上操作。

③ 拆除应逐块卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

④ 拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤ 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

（12） 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

（13）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。

表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度

结 构 类 型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2, ≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬 臂 构 件

注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

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（三）钢筋工程

1、钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标《钢筋混凝土用钢筋》的规定。 2、钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。

3、钢筋垂直运输时，吊索要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊。以人工搬运钢筋时，注意钢筋端部不要触及他人身体和电线等；

4、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架或混凝土楼面；

5、绑扎各层建筑的边柱、梁、板钢筋时，其外侧必须有外脚手架或其它安全措施；

6、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落。应架设脚手架操作。超过4m以上的柱筋骨架，应设临时支撑。在钉模板时拆除；

7、严禁向下掷物，严禁电线拖在钢筋面上或绑在柱筋上。

8、人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

9、多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

11、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在3m 以上时，应搭设工作台，3m 以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑扎好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、绑扎挑檐、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。 13、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具； 14、施焊完毕或暂停施焊时，应切断电源。严禁将带电的焊钳随意乱放。切实做到安全作电；

15、操作焊工必须穿绝缘胶鞋，在临空部分施焊时必须挂好安全带，应设置用不燃材料制作的器具承接焊渣，以防焊渣落下伤人和引起火灾，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；

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16、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；

17、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊机漏电，应立即更换，禁止使用；

18、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有足够的各类有效灭火器材；

19、对焊机断路器的接触点、电极铜头，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

（四）混凝土工程

1、使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、水平运输采用手推车，向料斗倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

3、浇筑混凝土按惯例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

4、浇筑梁、柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

5、浇雨篷、阳台应有防护措施；浇筑料仓，则应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

6、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。

7、混凝土振捣器作业时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器；

8、浇灌离地2m以上框架、过梁、柱、雨篷和小平台时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑件上操作；

9、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；

10、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台、周

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边应设防护措施.

（五）屋面工程

1．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有涉及沥青施工的人员必须穿工作服、载手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。

2．熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外。沥青、燃料的堆放场地，距离熬油锅不小于5m。

3．熬油前应清除锅内杂质和积水。

4．熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量的3/4。下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。

5．锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

6．装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车时，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。

7．屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

8．六级以上大风时，应停止操作。

9．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

10．装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

11．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

12．配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

13．装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容量的2/3。肩挑或用手推车时，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

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（六）砌筑工程

1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

5．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

6．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

7．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

8．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

9．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 10．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。

11．砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。

12．使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

13．用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

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14．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

15．砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

16．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 17．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

18．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

19．人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

20．上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具使用前，应先认真验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

21．砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊。起重摆杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、处理砌块，摆杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作。砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

22．台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置。起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度。不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件。吊起砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

23．卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块

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在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

24．砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 25．遇到下列情况时，应停止吊装作业： 1）不能听清信号时；

2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素尚未排除时； 3）大雾或照明不足时。

（七）油漆涂料工程

1、各类油漆因其易燃或有毒，故存放在专用库房内，不允许与其它材料混合堆放。对挥发性油料必须存于密闭容器内，必须设专人保管。

2、油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“ 严禁烟火”的标志，库房与其建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护用品不准吸烟。

4、沾染油漆或稀释油类的锦纱，破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，如不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。

5、用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

6、刷涂耐酸，耐腐蚀的过氯乙烯时，由于气味较大有毒性，在刷漆时应载上防毒口罩，每隔1小时应到室外换气一次，同时应保持工作场所有良好的通风。

7、使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒，应禁止用已沾漆的手去碰身体别的部分，中毒后可用香樟木块泡在开水中洗刷患处或去医院治疗。

8、油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。

9、刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方，刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行，刷水落管应利用处架或单独搭设吊架进行。

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10、夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

（八）玻璃工程

1、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。 2、裁划玻璃应在规定的场地进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。 3、安装玻璃进所使用的工具应放入袋内，随安随取，同时严禁将铁钉含于口内，

4、安装窗扇时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。

5、安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通行，以防玻璃及工具掉落伤人。

6、玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好，或插上插销，以防风吹窗扇碰碎掉落伤人。

7、安装完后所剩下的残碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。

（九）脚手架工程

一）脚手架搭设

1、扣件式钢管脚手材料要求 名称 钢管 扣件 2、脚手板质量要求 脚手板名称 质量要求 说明 规格 备注 无缝管 玛钢制作 ?直径48mm，臂厚3.5 mm 直角扣件、回转扣件、对接扣件 25

厚度75cm 宽20-30cm 为宜，距板两端杉木或者松木板腐朽、木脚手板 8cm 处应用镀锌铅丝箍绕2-3 圈或用铁扭曲、斜缓、破裂和大皮包牢。 横透节不得使用 竹片厚度＞5cm 螺栓孔直径＜2 cm 两边竹脚手板 应有介杠，直径＞4.5 卡2-3m，宽40cm 材质要求同木脚手 为宜 采用2-3 mm 的一级钢材，长度为钢脚手板 1.5-3.6 m，宽度为23-25cm，肋高5cm材质应钻有防滑孔 为宜 3、扣件式钢管脚手架构造要求

纵向间距不大于2m，横向间距双排1.0m，里排立杆离墙0.25m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，亦可用长400 mm ，外径等于立杆内径，中间焊法兰的钢管套管连接。立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。 间距1.0m，接头要错开，用一字扣联结，大横杆与立杆与立杆用十字扣联接，每一步架内纵向水平高低不应相差一块普砖厚。 间距不大于1.5 m。双排架端头离墙50-100 mm 。小横杆与大横杆用直字扣连接，三步以上小横杆加长，与墙拉结。 设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m 处，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°~60°用夹角回转扣连接。 立杆： 长6.0 大横杆： 长6.0 小横杆： 长1.2 十字撑： 长6.0 抛撑 4、扣件质量要求

扣件、螺丝、螺帽应符合相应的技术要求，所有扣件应有出厂全格证，对有砂眼，有铸造缺陷的禁止使用，扣件与钢管的贴面按触良好，扣件如紧钢管时，和扣件处的距离应不小于5 mm， 扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转和扣件的两旋转面间隙要小于1 mm。

5、搭设顺序：摆设垫木和钢性垫板→扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→装第二步大横杆，加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除斜撑）→按三步大横杆和

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小横杆。

6、张设安全网

脚手架外立杆内侧张设密目安全网，封闭防护，与横杆系牢，每隔四步设一道平网防护，立网用尼龙绳同大横杆，立杆绑扎牢固，网与网拼头外必须绑扎牢固，空隙不得大于20cm， 安全网张设在外立杆内侧，张设高度应超过施工面不小于1200 mm 。

7、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不少于30d。

8．不得任意拆除电梯井道防护安全网。待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45 ～ 55 N·m。

9．脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其他三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。

10．脚手架柱距不大于1.8m，排距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横愣，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

11．脚手梁拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

12．电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

13．张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。

14、搭设钢管脚手架，其上空附近，如有输电线路通过，必须把电源切断，或按方案完善确保安全的隔离设施，否则禁止操作；

15、凡需要停电作业时，要有专人看管配电箱，防止有人打开电源，发生触电事故；

16、高空作业时，必须配戴安全带和配备一定数量的绳索，并须对安全带及

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绳索经常检查，保证质量符合安全要求；

17、在使用过程中，应随时注意检查，尤其在大雨后，检查是否发生支柱沉陷、钢管和夹具松驰引起变形等，如发现危险状态应及时处理、加固，末修好前必须暂停使用；

18、凡遇有恶劣气候（六级以上的强风雷电、雨水天等）影响施工安全时，应停止施工，离开作业现场；

19、搭设脚手架必须按该工程脚手架搭设施工方案的规定进行操作，且必须保证高出建筑物操作层的1.2米以上；

20、安全立网随脚手架上升而加高，靠脚手架外侧挂设，拉挂平整顺直，网连接要体符合要求，安全平网必须在首层和每隔四层沿脚手架外侧与建筑物之间拉挂封闭。斜挡板按方案要求搭设；

21、扣件式钢管脚手架两根相邻拉杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

22、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至件端距离不应小于100mm；

23、工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动，损坏现象应修理完好后，才能使用，所有工具，夹具必须放在工具袋内或放不易坠落而稳固的位置；

24、所用材料应堆放稳妥，要继续使用的材料，下班时应加以捆实，完工后所有余料应进行清理，传送到楼面，不得乱掉落地，以防伤人；

二）脚手架拆卸

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内； 2、每次拆脚手架前要检查脚手架拉杆是否牢固，如不牢固应加固后才能进行拆卸工作，并应检查场内留下的各种设备（如电线、水管等），电线必须切断电源，否则不得进内工作，不能立刻拆去的水管要尽可能加以保护；

3、拆卸程序应由上至下，由外到内，不得违反，拆下的材料和夹具要用绳子或钢索绑扎稳固后才能往下吊，或使用机械吊下，严禁在高空掷下，同时上下方工作人员要互相照应，以免发生安全事故和损坏料具；

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4、配合土建施工需要分段拆时，后拆接口要加回头撑及拉杆，并且要加扎护栏杆，要做好建筑物的保护，不要碰坏玻璃等设施，如压断电线、水管等应及时报告现场施工员加以处理，以免发生事故；

5、高空拆卸脚手架，除指挥人员、清理人员及监护人员外，其余非工作人员不得进场，并应在临边加设围栏及挂上危险标志；

6、在没有安全保证措施之前，不得先拆除锚固点后拆脚手架； 7、拆卸工作除按上述规定外，还应符合搭设脚手架中的有关规定。 8、拆除人员必须系好安全带，戴好安全帽，拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭后拆的原则进行，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同垂直面进行拆除。

9、拆除立杆时，应先抱住立杆，再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

10、 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，严禁在未到拆除部位时提前拆除连墙杆。

11、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，如遇附近有外电线路时，应先采取隔离措施，严禁架杆接触电源线，注意境内电路及电箱防止钢管碰触电源设置面导致触电事故。

12、拆下的材料应用强索拴住徐徐放下，严禁抛掷，运至地面的材料按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下来的扣件要集中回收上缴入库，拆除的钢管堆放在一起时，钢管的扣件必须全部拆除。

13、 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

14、 操作人员的安全带严禁系在被拆除的立杆大小横杆上。

（十）水电暖安装工程

1、电气、消防电安全通用要求：

（1）必须严格按照已审核批准的设计图纸施工，做到“按图施工”，不得擅自改动。

（2） 选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量

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器具应按国家计量法的要求进行管理。

（3）特殊工种，如电工、焊工等应做到持证上岗。

（4）工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。

（5）施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。

（6）预埋工程每一版块施工完成后，班组应先进行自检自验，合格后再报施工员、质检员进行验收。

（7） 配合施工单位进行技术测试，对出现的问题积极整改。 （8） 配合土建工程施工，不得出现无故拖延现象。 2、暗敷配管 1）材料要求：

电气、消防电暗敷保护管均采用RC20、RC25、RC32镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，直接两端、导管与线盒采用4平方软线卡扣接地连接。火灾自动切断电源采用RC20、RC25焊接钢管，连接方式为丝扣连接，直接的两端、导管与接线盒采用Ф6mm圆钢搭接牢固。

2）管线敷设方式：

本工程内的导管敷设采取砼内暗敷，导管要求从侧面进入盒内。施工工序为：接线盒定位及固定、接线盒封堵、连接导管和导管固定。接线盒内采用湿报纸或锯末装袋后封堵，封堵前与导管进线盒应两头放置锁片，导管采取多股扎丝绑定在底筋上，固定间距不得大于1.0m。所有导管与直接、导管与线盒的连接处必须用防水胶带缠绕。

3） 需要下到板下的管，必须用木钻在底板上钻孔，严禁用其它方式凿孔。 4） 柱面上的盒体绑定必须牢固，必要时可用钉子直接钉在模板上。 5） 感烟、感温探测器保护半径为5.5m左右，与灯具的距离不得低于0.5m。布置线盒位置时应灵活考虑。

6） 本工序施工验收按照《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《火灾自动报警系统施工质量验收规范GB50166-2007》要求执行。，本次交底未尽事宜按照以上两项施工工艺操作标准要求施行。

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3、消防报警设备安装 1） 施工准备

火灾自动报警系统设备及配件紧固部位无松动。电线管道敷设已经完成，并穿线进度满足安装要求。

2） 操作工艺 2.1 工艺流程：

探测器、手动报警按钮安装 → 端子箱模块箱安装 → 模块安装 → 报警主机安装。

2.2 探测器的安装要求：

2.2.1探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，入端处应有明显标志。

2.2.2 探测器底座的外接导线应有0.15m的余量，底座的线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

2.2.3 探测器报警确认灯应朝向便于人员观察的主要入口方向。 2.2.4 点型感烟、感温火灾探测器的安装，应符合下列要求： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 探测器周围水平距离0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半；

探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。 2.2.5 手动火灾报警按钮的安装要求：

手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度为1.5m。安装牢固，不应倾斜。。

手动火灾报警按钮的连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。

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4、 端子箱安装：

1）端子箱设置在电气竖井内、机房内和地下室防火卷帘门边，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 4）输入模块、控制模块类安装：

模块的连接导线应留有不小于150mm 的余量。隐蔽安装时在安装处应有明显的部位显示和检修孔。

5） 火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装：

扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。

火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装应牢固可靠，表面不应有破损。 火灾光警报装置应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8m以上。光警报器与消防应急疏散指示标志安装在同一面墙上时，距离应大于1m。

6）消防电话系统安装：

消防电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮宜安装在明显、便于操作的位置；当在墙面上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.5m。

7）报警控制器的安装：

火灾报警控制器、区域显示器、消防联动控制器等控制器类设备（以下称控制器）在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m；

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： a、配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠；

b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；

c、端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；电缆芯和导线，应留有不小

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于200mm 的余量；

d、导线应绑扎成束；导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。 控制器的主电源应有明显的永久性标志，并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。

5、电气、消防电穿管

1）应根据设计图纸要求选择导线。

2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，线蓝色导线做、零线，相线按红、黄绿三相分色。

6、穿带线

（1）穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。一般均采用φ1.2~2.0mm，的铁丝。

（2）、穿带线的方法：

a、先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 c、穿带线受阻时，应用两根据铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。

7、清扫管路

（1）、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥土等杂物。

（2）、清扫管路的方法：将布条的现金端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

8、放线及断线 （1）、放线：

a、放线前应根据施工图对导结的规格、型号进行核对。 b、放线时导线应置于放线或放平上。 （2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

a、接线盒一开头盒，插销盒及灯头盒内地线的预留长度应为15cm。 b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

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c、出户导线的预留长度应为1.5m。

d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 9、导线与带线和绑扎

（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形成过渡部位，便于穿线。

10、管内穿线

（1）电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一进。 （4）穿线时应注意下列问题：

a、同一交流路的导线必须穿于同一管内。

b、同回路、不同电压和交流与直充的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

○1标称电压为250V以下的回路。

○2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和我特殊防干忧要求的控制回路。

○3同类照明的几个回路，但管内的导线的总数不应多于8根。 c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

○1截面积为50mm2及以下的导线为30m。 ○2截面积为70~95mm2的导线为20m； ○3截面积在180~240mm2之间的导线18m。

11、（1）导线连接缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的边接。将分支线

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折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

（2）、铜导线在接线盒内的连接：

a、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm，处用其中一根线芯在基连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b、不同直径导线接头：如果是独根导线截面小于2.5mm2或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处叉，并将线端折回压在细线上。

（3）、接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，消除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。

（4）、导线与平压式接线柱连接： a、单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

b、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状；测锡后，将其压平再用螺丝加垫压紧牢固。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不定超过1～2mm。

9、铜导线的焊接：电烙铁力焊：适用于线径较小的导线连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁是行锡焊。

12、导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。包在扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠，采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要接好，以半幅宽度边压边进选编是绕，同时在包扎后呈枣核形。

13、线路检查及绝缘摇测：

（1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、

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焊、包是否符合要求及有施工验收规范及质量验评标准规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）、绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个别标有接地（E），线路（L），保护环（G）的端扭。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a、电气器具未安装前进行线路绝缘测时，应先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录，摇测应速度保持在120r/min左右读数应有用一分钟后的读数为宜。

b、电气具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行。

14、开关、灯具、电箱安装 1）灯具安装

日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位（地下室吊杆式日光灯灯头盒定位时应注意与烟感的距离），将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。

应急灯必须灵敏可靠。 2）开关、插座安装

跷板开关距地面高度为1.3m，距门边为15cm。开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于3mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内， 用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

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3）配电箱安装

明装配电箱底口距地1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装地安全、干燥、易燥作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。

4）成品保护

A、照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳定、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

B、安装照明器具时不要碰坏建筑物的项棚、门窗和墙面。 C、照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。

D、在有广播、烟感器等多种器具安装场所，如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。

E、嵌入吊顶内的灯具定位安装应与装修工作密切配合。

F、暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于2.5cm时，应加装套盒。

15、电气设备送电试运行

1） 明确送电工作负责人并配备责任心强、技术熟练的电工，还需指定专门的监护人，参与送电人员要责任明确，听从指挥。

2） 制订送电方案或计划，要有安全保证措施，认真检查每一条送电回路，特别是绝缘电阻和开关完好情况。

3） 操作人员根据送电要求穿戴好劳保用品，戴好绝缘手套，人体侧 ，操作果断。

4）作好电气防火的准备，配有灭火器材。周围不要堆放可燃物。 5） 送电时周围道路要畅通，不要堆放杂物，留有足够的操作监护空间。 6）送电结束后，如果保持送电状态，要安排专人值班，并执行值班制度，如果终止送电则需先从负荷侧开始，相继拉开送电开关，最后拉开电源侧的总开关。

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16、暖通空调系统 1）设备安装

A、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； B、空调主机的机座统一用10号槽钢制作；

C、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；

D、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；

E、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；

F、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

G、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；

H、设备的安装位置要正确，要安平装正； 2) 风系统

A、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；

B、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； C、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；

D、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；

E、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；

F、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；

G、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上；

H、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装

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45度（角弯）风管；

I、风管制作好后，必须先报验，再保温安装； 3) 水系统

A、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； B、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；

C、 管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；

D、 管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；

E、 管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；

F、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；

G、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直 H、 水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；

I、 HFCA06以上的风机盘管供回水管采用De32管，在截止阀前变径（300MM以内）；

G、 冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；

K、 PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

（1）、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；

（2）、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；

（3）、熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；

（4）、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率。

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（5）、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

（6）、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；

（7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；

（8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转; （9）、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；

（10）、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内 4)凝结水管安装

A、 凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；

B、 凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；

C、 凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；

D、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）

5)保温

A、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；

B、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；

C、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；

D、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；

E、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰； F、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；

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6)相关规定

A、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面，若有违犯罚款500元/次；

B、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；

C、施工现场不得随地大小便，违者重罚； D、现场库房只能住一名男性人员；

E、现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭；

F、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）；

G、同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致；

（十一）洞口临边防护措施

1、孔洞防护：1.5×1.5m 以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

2、楼梯踏步及休息平台口防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固的防护栏杆或用立挂安全网做防护。

3、阳台边防护：阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

4、建筑楼层临边四周防护：建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或立挂安全网，加一道防护栏杆，柱子边防护，龙门架与建筑物通道侧边防护，外脚手架防护。

（十二）外墙装饰抹灰工程

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

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4．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

5．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

6．多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。

7．在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 8．高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。

9．施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。

10．对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

11．脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。

12．用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 13．砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。 14．严格控制脚手架施工负载。

15．不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

（十三）室内抹灰工程

1．进入现场，必须载好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

3．搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 4．操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等

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处理，不准用2″× 4″、2″×8″木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。

5．搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。

6．在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。

7．严禁从窗口向下随意抛掷东西。

8．井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

第六节 临时用电专项安全措施

1、临时用电应由项目工程师单独编制施工组织设计，定期对临时用电工程进行检测，电工必须由持证人员进行操作。

2、本工程现场范围内无上下水管道和各种埋地线路，现场临时用电搭设一间总配电间，后分四路到各分配电箱。本设计只负责现场配电屏以下的线路及电气开关控制的选择，本工程采用VV22（3×120+2×95）作导线送到配电总屏。

3、施工现场配电应遵照.施工现场临时用电安全技术规范.的规定进行布置，本供电系统采用TN-C-S 保护导体和中性导体分离接地系统，在三相五线制供电系统中必须做到三级配电二级保护的要求。

4、每个电气设备必须做到“一机一闸一漏一箱”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮的要求，采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，使用中的电气设备应保持良好的工作状态。

5、配电室必须做到“四防和一通”的要求，取出防火、防潮湿、防水、防动物和保持通风良好，室内应备有绝缘设备，还应备有匹配的电气灭火消防器材，应急照明等安全用具。

6、电源采用三相五线制，由各项目部分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-分电箱-开关箱-动力照明电箱分别设置。

7、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。开关箱内实行一机

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一闸，距固定的机械设备5米以内。

8、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。

9、电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。塔吊作防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。

10、新装、维修或拆触临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难以程度和技术复杂性相适应。

11、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

12、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不少于下表所列数值。 外电线路电压 1KV以下 最小安全操作距离（m） 13、现场的机动车道与外电架空线路交叉，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离

外电线路电压 最小垂直距离（m） 1KV以下 6 1~10KV 7 35KV 7 4 1~10KV 6 35~110KV 154~220KV 330~550KV 8 10 15 14、转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。

15、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

16、对达不到7至8中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

17、在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 18、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门部门采取加固措施。

19、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

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20、当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

21、做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。

22、在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。

23、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。

24、正常情况时，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零； ⑴、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； ⑵、电气设备传动装置的金属部件； ⑶、配电屏与控制屏的金属框架；

⑷、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门； ⑸、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；

⑹、安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

第七节 特殊工种安全操作规程

7.1电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验； 2、施工现场使用高（低）压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设；

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅；

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气；

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品；

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7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人； 8、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用A、B、C（适用范围包括带电设备类）干粉灭火剂灭火。

7.2、电焊工安全技术操作规程

1、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具； 2、电焊机要设单独的开关，安装防漏电装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；

3、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属物架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω；

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；

8、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高； 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊按平台或焊件必须接地，并应有隔光板； 12、雷雨时，应停止露天焊接作业；

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并备有足够的各类有效灭火器材；

14、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物；

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15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点（焊渣溅落的地点），确认无起火危险后，方可离开。

7.3、气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离； 2、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；

3、乙炔气瓶必须设有防止回火的安全装置。压力表及安全阀应定期校验； 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；

5、乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处，距离不得少于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。禁止把氧气瓶或乙炔瓶或其它可燃气瓶、物同车运输；

6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤；

7、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用；

8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；

9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；

10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源； 11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开；

12、工作完毕，应将氧气瓶乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

7.4、起重吊装安全技术规程

1、

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及

监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。

2、

新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂

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说明书的要求进行测试和试运转。

3、 4、

正处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在

取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

5、 6、

高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷对象。

起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作

业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

7、

起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保

护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵结构。

8、

起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重

机代替载运人员。

9、

起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的

对象。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

10、

严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的

重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

11、

塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安

全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

12、

塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。

作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

13、

塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登

上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

14、

塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转

部分制动住。严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进

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行检查，待故障排除后方可继续顶升。

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