关于主要通风机无计划停电停风的安全技术措施

关于主要通风机无计划停电停风的

安全技术措施

我矿采用一趟10KV高压和自备300KV发电机双回路电源供电，

一般情况主要通风机全天24小时不间断地连续运转，两台主扇，一台运行，一台备用。因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。一旦由于某种预想不到的原因导致停电，造成主扇无计划停风时，回采、掘进、机电、运输、通风等各有关部门要迅速组织人员，严格按照本安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：

1、 主要通风机与井下供电总电源必须实现风电闭锁功能，并且灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时自动切断井下一切电源，同时，风机房值班人员做好值班记录，立即报告调度室、机电、通风及值班领导，采取措施进行处理。

2、 主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯检查员负责将所辖区域内的人员撤退。

3、 主要通风机停止运转期间，民必须打开井口防爆盖和有关风门，以便利用自然风压通风。

4、 局部通风机停止运转时，瓦检员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设计栅栏，揭示警标，禁止人员入内。 5、 所有井下人员全部撤到井风巷中后，由值班矿长迅速决定全矿

井是否停产，井下人员是否撤出地面。

6、 若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿主斜井撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦检员组织人员撤退，井口检身员清点出人数。

7、 若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷中等待调度室发布命令。

8、 若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。

（1）主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：

a、主扇启动前应先首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳，浓度不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。

b、出风口瓦斯浓度降到0。75%以下时，通风、瓦检员方可入井检查瓦斯情况，总回瓦斯浓度降至0。75以下时，其它人员方可入井。

（2）局扇排放瓦斯安全技术措施：

a、排放瓦斯前，必须保证局扇前的供风量，局扇不得出现循环风，瓦检员检查局扇附近20ｍ范围内瓦斯浓度不超过０。５％时，方可由电工启动局扇进行瓦斯排放。

ｂ、排放瓦斯前，电工检查局扇出限制风电、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，只有确认功能完好时，方可进行瓦斯排放。 ｃ、排放瓦斯前，由电工切断工作面及其回风风流流经巷道内的

一切电源。

ｄ、排放瓦斯时，严禁一风吹，利用“三通”分支法控制送入独头巷道内的风量，确保排出的瓦斯在全风压与回风流汇合处的瓦斯浓度不超过１％。

ｅ、只有独头巷内风流中瓦斯浓度不超过１％时，方可由电工向工作面送电，恢复生产。

ｆ、排放瓦斯时，安监员、通风技术员必须亲临现场监督、指挥。 （３）送电程序：

ａ、瓦检员检查总回风瓦斯浓度在０。７５以下，中央变电所内瓦斯浓度在０。５以下时，由瓦检员通知调度室，由调度室下令向中央变电所送电。

ｂ经瓦检员检查确认，回采面、掘进风机前瓦斯浓度均不超限时，瓦检员通知调度室，由调度室下令，中央变电所向回采和掘进风机送电，只有待掘进工作面按规定排完瓦斯后，方可由电工向掘进工作面送电。

沙子井煤矿 ２００８年１２月

排放瓦斯安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第一百四十一条：“停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳过1。5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3。0%时，必须制定排放瓦斯安全技术措施，报矿技术负责人批准。”为此特制定本措施。

一、瓦斯超限原因：放炮瓦斯涌出量较大，17时45分至18时10分，持续23分钟。

二、瓦斯超限地点及浓度：1403运输巷、瓦斯浓度1-3.13%。 三、排放瓦斯人员：成产临时性的排放瓦斯小组。 1、瓦检员：王荣国 藩仕全 2、安全员：何开举

3、站岗人员：李从高 卢林章 4、电工：龙光华

5、瓦斯排放负责人：陈新国

6、排放时间：2008年11月15日19时48分至21时40分。 四、设警戒站岗地点：14号轨道下山，1401回风平巷、风井口。 五、排放瓦斯安全措施：

1、排放瓦斯之前，安全员必须有把井下所有人员撤出地面，清点人数、校对上下班人员是否全部撤出地面，确认人员全部撤出后，

向排放瓦负责人汇报：“井下人员全部撤出，可以排放瓦斯。” 负责撤出井下人员的安全员签字：何开举。

2、在排放瓦斯之前，排放瓦斯流经地区域内回风巷道中电源全部撤掉，停电工作由电工负责。电工停电完井下其它电源后，向排放瓦负责人汇报：“电源已经停了，可以排放瓦斯。”。 负责停电的电工签字：龙光华。

3、排放瓦斯之前，安全人员在通向排放瓦斯回风流回风巷道的交岔口处设好警戒岗哨，钉上栅栏，并设置警标“排放瓦斯、严禁人员入内”。站岗人员在新风巷道中，排放瓦斯的过程中，站岗人员不得提前撤岗哨。

4、在排放瓦斯之前，做好排放工作的准备，安装风机，把风筒运送到排放地点，计算排放瓦斯巷道中的瓦斯积存量，计算风量，安好风机要做试运转情况等工作。 5、排放瓦斯严禁“一吹风”。

6、下井排放瓦斯人员要佩带自救器，并且除了带瓦检器外，每人还要必须佩带便携式甲烷检测仪。所带仪器要经机电负责人签定，确定防爆性能完好，方能背下井使用。瓦检器在地面要调试好，干涉条纹要对准基础线，要掌握精确度。

7、排放瓦斯工作要由外向内逐段、逐节风筒地往巷道里接风筒排放瓦斯。排放瓦斯时要由两人向前检查瓦斯，一前一后，相隔3米，负责检查瓦斯的人必须是一步三检查，当瓦斯浓度超过1.0%时就停止前进，继续用风筒出口风量稀释和排放瓦斯，人员必须站在风筒出

风口处，防止吹出的瓦斯熏倒人。排放瓦斯工作既不能性急，也不能蛮干，要细心谨慎，按措施进行，而且排放瓦斯人员进入巷道排放瓦斯时，要注意观察顶板的支护情况，防止顶板事故。

8、参加排放瓦斯人员要站在新风侧（岗哨位置详见岗哨示意图），检查瓦斯的人要用瓦检器的吸气管伸入回风口中吸取瓦斯，然后再到新风巷中调试读数。控制排放瓦斯风量的人由两人负责，采用分布方式排放瓦斯，把排放风流中的瓦斯浓度控制在1.0%以下，确保排放瓦斯工作安全。

9、排放瓦斯时风井口20米范围内严禁烟火，安排人员设警站岗，禁止人员来回行走或吸烟，防止排放瓦斯时井口发生意外事故。 10、排放瓦斯人员进入瓦斯排放区，严禁用铁器敲打，防止撞击产生火花。排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服下井，防止产生静电。 11、排放瓦斯人员排完瓦斯后，要把风筒接挂到距离工作面5m范围内，全面性地检查巷道中的瓦斯及全矿其它巷道的瓦斯浓度，确认矿井中无瓦斯积聚或超限点后，才能宣布瓦斯排放工作结束。 12、排放瓦斯完成后，负责排放瓦斯的人员向矿长汇报：“瓦斯已经排放完毕，安全可靠，要以恢复其它工作。” 瓦斯排放负责人签字：陈新国。

13、参加排放瓦斯人员学习本排放瓦斯安全措施签名单（附后）。

1404回采工作面回收 工程安全技术措施

1404回采工作面离停采线截止2008年1月19日中班,回风巷还剩29m运输巷还剩28m，新建井按22度坡度计设计算，井筒掘进260m长揭开14#煤层，正好在1404回风巷处，考虑新井筒煤柱承压能力，车场布置等开拓布局，因此，决定停止1404采面的原煤回采，进行采面回收工作。为做好1404采面的回收安全工作，特编制安全措施如下：

一、1404回采工作面的采煤方法是沿煤层走向长壁后退式采煤、沿煤层走向循环向推进。准备收尾回收地段正好是一个斜断层，由东南向西北方向31度方位形成明显的断缝把煤层结构分割成两块：导致顶板破碎、脱离分层。下段从运输巷往上10——15m之又形成摺皱，上段接近上出口之间顶板是页岩，当煤炭被采出之后，顶板几乎全部下沉，垮落达14-20高。加上现场实地情况及其它原因，客观条件对采面回收工作带来很多困难，安全工作在采面回收期间更显重要，丝毫不能放松管理。确保采面回收工程安全顺利完成。

二、1404采面回收工作要加强现场管理，矿领导必须现场跟班指挥，时刻注意顶板变化，发现异常，及时把人撤退到安全地点，待顶板稳定后，再采取相应措施，再进行回收工作，不可盲目蛮干，不能违章指挥、违章作业，必须严格按措施施工。

三、1404回采工作面倾斜长58m，在未回收之前，在煤壁往采空区方向的第二、三排支柱之间，每隔8m打一个木垛，从运输巷往回风巷共打8个木垛，以便行人安全，同时也是应力集中最在点，防止回柱时顶板压力急剧加大，顶板垮塌堵塞安全出口。所以要采取特殊支护，确保采面回收工作安全顺利进行。 四、在未回采之前要把运输巷30型刮板机运到地面，回风巷瓦斯抽放管、防尘水管、铁轨等设备全部拆运出地面。清理安全通道，上下两巷要畅通无阻，便于回运液压支柱。每回出一根柱子，就装进材料车里，不能乱丢乱扔、阻碍安全退路，要确保遇到险情时，能迅速撤出人员。

五、回柱顺序：从采空区往煤壁侧、从运输巷往回风巷（即从下往上）、由里到外逐一进行回柱。在回柱时必须时刻按以上规定次序回柱。绝不能分段回或乱回乱拆，否则造成垮塌，危及安全，堵塞退路等问题出现。现场 管理人员必须严格把关，防止事故发生。

六、在未回柱之前，先用直径18cm圆木把上下两巷支护好，该架棚地点必须架棚，该打点柱地点就打点柱。防止回柱时顶板压力倾斜面移动，塌陷角往下的推力而加在安全出口的压力，导致顶板垮塌，堵塞安全出。

七、靠近采空区第三排支柱，每一棵支柱之间加一棵直径18cm的圆木支柱，一方面可以挡采空区顶板垮落的矸石向煤壁方向冲滚堵塞柱子，也防止大块矸石窜入回柱点砸伤人员；另一方面可以延迟顶板因受回柱影响的压力而造成危险状况。其次，还要用直径18cm的圆木在回采面上打走向棚，一梁三柱，而且还要用直径18cm以上的圆木打替换柱。替换柱采用打丛柱的方法，每三棵为个堆。根据现场情况，顶板压力确实很大，如不采取多种特殊支护，回收柱子很不安全，危险性较大，现场管理人员必须按措施要求进行回收工作。

八、回柱人员（包括其他人员）严禁站在回柱的下方或采空区一侧，防止顶板垮落，矸石滚下伤人，回柱要批定有经验的人进行。安全员、瓦检员、跟班矿

长在现场监视顶板情况，安全员及有关人员发现险情时，及时把回柱人员撤到安全地点，待顶板压力稳定后，再进行回柱工作。

九、在遇到个别地点顶板压力大时，柱子压进底板，回柱既费劲又困难，甚至危险时，要根据现场实地情况，采取切实可行的措施，该打临时支柱必须先打好临时支护，确保安全，不能冒险蛮干，必须想办法解决，并确认安全的情况下才能进行回柱。

十、回柱方法：回柱人员要站在支护完好的后方，使用长柄把水平楔打松，卸压，用手摇拔柱器回柱（原则上要用回柱绞回柱）。用回柱器回柱要特别注意安全，由于回柱器离被回的支柱很近，常会出现顶板垮塌来不及躲避而发生事故，回柱人员必须选好退路，并随时观察顶板动态。（强调说明：我矿现场回柱人员习惯用液压支柱拴上钢丝绳，再用液压柱伸高，缩短绳距拉力硬把柱子拉出，这种回柱方法虽然省力，但离被回柱子距离很近，顶板垮塌来不及退让，不能采用这种方法）。

十一、用手摇拔柱器回柱，拴柱或拴铰接顶梁时，要认真观察顶板周围情况，确认安全后，方可近前将绳钩套住液压柱的手把，退回安全地点，使用手摇回柱器回出柱子。如果铰接顶梁掉进采空区，就用长把铁钩钩住水平销眼往外拖，严禁进入采空区拉、拖柱子或梁。

十二、液压支柱的三用阀损坏或伸缩活动被矸石住或住不能卸压时，不能强拉硬拽，先打好临时支柱托住顶板，采用挑顶或卧底挖出空间，再想法用手摇回柱器拉出柱子，但在采用此方法时，要细心谨慎，不要盲目急躁，要在确保安全的前提下进行。

十三、采面上每回出一棵液压柱、绞接顶梁都要安排工人运到暗斜井大巷中去码放好，对失效的柱子，或者下使用超过8个月的柱子都要运到地面检修、试压，经测试合格后，方可运下井使用。

十四、1404采面回收期间，瓦检员要认真检查瓦斯，当采面回柱垮塌后，就安装11KW局扇，接上风筒吹散、稀释瓦斯，坚决杜绝瓦斯超限作业，采空区瓦斯被带入到回风巷道中，瓦斯可能会超限，如瓦斯超限，就用风机吹散瓦斯。 十五、1404采面回收工作完成后，矿上要及时安排人把回风巷和运输巷进行密闭。密闭砌筑四周掏槽见硬底，用红砖、水泥砂浆材料，密闭墙厚1。2m，设返水池，要确保不漏风，防止采空区漏风氧化煤炭自燃着火。 十六、靠采空区上下两巷永久密闭砌筑完成后，密闭后的巷道中支护不能拆，在暗斜井与1404运输巷和回风巷两条巷道口边各砌一道临时密闭，并把1406的两个切眼砌筑永久密闭封密。（注：因新建井筒要贯穿该地段）

此措施要向作业人员贯彻学习，并且要认真落实到现场，如查在回收过程中出现新的问题和变化，要根据现场实际情况及时采取补充措施。

2008年1月19日

沙子井煤矿 提升运输管理安全措施

编 制： 企业负责人： 矿 长： 工 程 师： 生 产 矿长： 机 电 矿长： 编 制 日期：

提升运输管理安全措施

煤矿提升运输是生产中的重要组成部分，也是事故的多发环节，因此，特编制提升运输安全措施如下：

一、提升运输方面可能产生的事故：

1、断绳：钢丝绳磨损超过安全规定系数，或者钢丝绳扭曲，退松散丝、锈蚀、伸长、断丝、冲击等原因导致断绳跑车或崩伤人的事故。

2、过卷：提升超过规定的停止线，也会出现绳头或车轮伤人事故。

3、跑车：放大滑属于未遂重大事故，如伤着人属于重大人身伤亡事故。此类隐患多数矿井时有发生，要特别注意安全。

4、挤人：矿车在巷道中行运时，由于轨道坡度大、巷道窄、车速过快，容易发生挤人事故。也有在挂连环时，矿车自滑挤手或碰头等多方面因素而导致挤压伤人。

5、两车相碰伤人等事故。

二、防治提升运输事故的主要措施： ㈠、提升绞车必须安装各种安全保护装置：

1、根据《煤矿安全规程》的规定，提升绞车控制系统中要设有过卷、过流失压、过速等保护装置，如果发生以上各类事故时均能产生安全制动并能紧急刹车。

2、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停车位置0.5时，设在深度指示器相应位置的过卷保护开关动作，使提升机紧急制动，同时，为防止矿车过卷，在倾斜井上端落平点确保有足够的过卷距离，

此距离不能低于20m，并打上挡车柱。

3、过负荷和电压低保护装置：当提升绞车主回路发生过电流或失压时，控制回路内的过电流继电器或失压继电器动作，使提升绞车紧急停车。

4、防止过速装置：在提升机控制回路设提升超速限速保护，当提升速度超过最大速度15%时和减速段超过10%时，过速继电器动作，提升机紧急停车。

5、提升绞车必须安装回铃，即井底先发信号至井口，再由井口转发至绞车房，绞车房接不到井口信号，绞车司机就不开车。

㈡、提升运输线路上安全防范措施：

1、斜巷提升严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度规定。 2、在倾斜井巷内设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

3、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。挡车器或阻车器设置在提升井口和井底车场入口（一坡三档）处，并按规定设置牢固、可靠，强度要达到能阻止跑车要求，并要坚持使用，定期检查和维护，确保正常。

4、严禁蹬车和矿车内坐人、两个车头之间不准站人，严禁放飞车。同时必须要安排专人负责对钢丝绳的检查、测算，经常检查绳头、绳卡、矿车插销及碰头、提升保险绳等提升设施的检查，发现问题及时处理。

㈢、运输轨道的铺设与要求：

1、钉道质量标准及规格是否符合规定，直接关系到运输的安全，因此，要把钉道作为安全的组成部分。

2、轨道尽量钉直钉平，转弯的幅度不能太急，转弯幅度要缓慢一致。轨距不能超过600，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm，在曲线段应设置轨距拉杆。

3、扣件必须齐全，道夹板要与轨道相符合，轨道接头的间隙不得大于5，高低和左右错差不得大于2。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不得大于5，枕木间距应控制在800m之内，并要填平捣实。

4、运轨轨道或提升轨道必须安排专人维修，发现轨道变形或松动要及时整修，确保运输安全。

5、井下运输轨道必须是15kg以上，原则上不能用轨道，因轨道道面窄，不能受力，容易弯曲，提升运输主干线必须是18以上，凡是低于18kg的轨道用于主提升都是不符合规定要求的。

㈣、推运矿车安全措施：

1、该矿井选用的是0.8-1吨的V型矿车，矿车加工很不规范，质量较差，大多数都是私人加工，有很多不安全因素（如矿车锁扣、插销过短、矿车销扣不稳因而易梭脱，导致掉斗或翻斗现象），购进后应加以改进。

2、下料车（包括下设备车）都要改成花车和平板车，便于下料和下设备的安全，不许是下料和下设备都要捆梆紧、系牢稳固。

3、人力推车时每次只能推运这一个车，严禁站在矿车两侧推车，

同一方向推车时，轨道的坡度小于或等于5‰，相距不能低于30m，坡度大于5‰时，两人推车不能少于50，大于或等于7‰，不准人力推车。

4、人力推车不能用肩扛着矿车推车，防止矿车与巷帮挤头，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人障碍物，下坡道推车要控制车速，严禁放飞车，推到接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口处时，推车人员要及时发出信号。

5、运输大巷要设置人行道、人行道从轨道面高处，宽度不得少于0.8m，并且每50m处要设一个躲避硐。

6、井下斜井提升要设信号红绿灯，串车提升的各车场要有打铃的信号硐室及躲避硐。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各个车的连接和车载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载有翻车危险时，严禁松动和提升车，必须采取安全措施。

㈤、井下使用调度绞车安全措施：

1、使用调度绞车的巷道、高和宽必须满足设计和作业规程的要求，巷道尽量按中、腰线掘进。

2、需设置绞车硐室的要在作业规程中作出规定，硐室的长度、宽度、高度必须利于安全。调度绞车必须灵敏、可靠、安装要牢固，并规定每次只能拉几个车。运输线上要设红绿灯。红灯亮时行人进入躲避硐室，标志行车，禁止通行，绞车司机必须听清信号。

3、绞车司机必须经过培训，未经培训的人，而且又无老师教过

的人不能乱开车。井下要有专职的司机、信号工、运搬工。

4、斜井要设挡车器（阻车器），并要正常使用。

5、调度绞车的钢丝绳也要安排专人检查、计算、测量、使用中提升钢丝绳以标称直径为计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。计算方法是：

直径磨损百分比=[D标-D实）/D标]*100% 每天必须进行游标卡尺量算，并作好详细记录。

2008年10月22日

瓦斯抽放系统抽放泵站

安全措施

瓦斯是一种有毒有害气体，也是一种爆炸气体（在特定具备条件下）。瓦斯抽放是煤矿生产安全的有效方法，它直接从煤体中通过钻孔及抽放系统，在机械动力的作用下，抽排出瓦斯到地面。减少和降低煤体中的瓦斯蓄量及压力，达到治理瓦斯的目的，确保矿井安全生产。为此，特编制对瓦斯抽放系统管理安全措施如下：

一、抽放系统必须设置负压装置，便于测算瓦斯抽放流量，每天都有要安排专人对管路进行气密性检查，井下漏气影响抽放效果，地面漏气容易发生危险，此工作要作为安全工作的重要任务来管理。

二、管路若有底鼓、帮鼓、掉渣等其它原因损坏或折损，要及时通知泵站停泵，关上截止阀，进行更换。

三、井下抽放管路不允许有电缆（包括通信电缆）并例悬挂，以防管路带电产生火花，发生爆炸。

四、斜井上、下山架设的管道要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物（帮上）上，防止移动下堕。

五、管路要进行防锈处理（我矿安装的是玻璃钢管，用不着防锈处理），地面要采取防冻保护措施。

六、为防止抽放泵的回火、爆竹事故，在抽放泵出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。如隔爆水箱、防隔火铜丝网、防爆沙箱等各种安全设施。另外，在泵房的进气管一侧选择适当的位置安装空管，便于检修抽放泵及其它设备时的安全。

七、抽放泵房和泵房附近的放空管路要设置避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线引埋入地表下3m。泵站附近20m内禁止烟火，50m内禁止拉高压线及各种电源线，更不准有带电的裸导线。

八、泵房内禁止生火取暖、禁止吸烟、禁止存放易燃易爆及其它引爆火源，禁止存放汽油、煤油、香蕉水、化学物品等。

九、泵房内必须设置安放干粉灭火器10个、灭火砂箱及砂袋各20个（约有1立方细粉石砂）。高压水泵一台、备用开关、高压水管50m作防灭火用。 十、泵房内环境空间的空气中瓦斯浓度不准超过0。5%，机体附近3M内瓦斯浓度不超过1%，否则，必须查明原因进行处理。

十一、按规定和要求，瓦斯抽放泵房内应该安装瓦斯传感器、瓦斯断电仪，设置瓦斯监测监控分站，直接把线接到瓦斯监控室的主机上，一旦泵房内空气中瓦斯超限，能自动断电，确保安全。

十二、在瓦斯抽放管路气侧安装过滤（用铜网或者铁网）过滤杂物，并设置排渣装置，定期清除、保护抽放安全。

十三、泵房内不得使用权用非防爆电气设备，机械电气防爆性能、安全运转性能要符合安全规程规定。电工接线不准有明接头及裸露的线头，也不准用普通灯泡照明，要使用防爆灯。如夜间回故停电，泵站工不能用电筒，更不准用蜡烛或其它物品质点灯照明。

十四、定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关问题向矿上汇报。当抽放泵站运转出现异常声音时，要立即停泵，关上截止阀，打开排空管的排空阀，使瓦斯自行拓入大气中。

十五、未经矿领导同意，任何人不得随意停开抽放设备，不能私调整抽放系统的抽放负压。

十六、抽放泵工每隔30分钟对进气管的负压、瓦斯浓度、瓦斯流量、排气管正压、水温、泵体温度、室内瓦斯、泵体附近3m内瓦斯浓度、防回火装置等进行全面性检查，并记入瓦斯抽放管理台帐目。

十七、瓦斯抽放泵房配备高浓度（100%0和低浓度（10%）瓦斯检定器各一台；井下抽放系统要配备高浓度（100%0和低浓度（10%）瓦斯检定器各一台；1mU型水柱计2个，并要安装一台通往矿调度室的电话。

十八、瓦斯抽放泵站内禁止非工作人员入内，谢绝外来人员参观，即使是上级领导检查都必须经矿上同意，不经矿领导同意，任何人无权安排人参观或检查。防止意外事故发生。

注：待经济条件好转以后，购置安装瓦抽放参数仪一台（约8万元）安上，直接读数，填入表内，减少人工测算，精确度高。

十九、此措施在工作中不断探索、总结、修改、完善。现必须严格按此措施操作。

沙子井煤矿 2008年11月

超前排放钻孔安全技术措施

超前排放钻孔是种防突措施,也是煤矿掘进的防突措施之一。排放钻孔有大直径与小直径之分，大于1200mm的大直径排放钻孔，小于120mm为小直径排放钻孔。目前我矿用的是75mm的钻头，排放孔径为75mm。

大直径钻孔有它好的一面：排放空间大，释放瓦斯压力快，效果也比较好，但也有它不利的方面：钻孔孔径大，瓦斯初次涌出速度接踵而来，增大了孔壁压力，导致塌孔、卡等现象，不能把钻孔打到设计深度，达不到预期目的；其次在打孔过程中，钻机工不安全，大直径钻孔容易产生突出，突出可多达几十吨，甚至上百吨，埋没钻机，伤亡人员。

为此，特编制安全技术措施如下：

一、超前排放钻孔应用于突出危险程度不在的煤层，当在突出危险性大的煤层中打钻，容易透导煤与瓦斯突出，很危险。

二、我矿14#煤层是突出煤层，也是突出强度大的煤层，在打钻时危险性很大，必须采取有效措施，确保安全。

三、改用小直径钻头，缩小钻孔径为75mm，增加钻孔数量，根据我矿现在巷道（上宽2。0，下宽2。8）实际情况，考虑打钻、挂直径600mm的风筒、接瓦斯抽放管等因素，方才把巷道断面扩大。按井现在断面，掘进迎头每次打孔必须在13-18个之间，方可达到正前方的释放半径。

四、我矿自去年（2005年12月份）使用钻机打超前排放孔以来，效果比较理想。但在生产实践活动中发现也存在不同的问题，经过长时间的观察、探索，需要进一步的改进。

五、钻机操作根本不是按操作规程技术要求进行，不管钻机是否加固结实，或钻杆与钻孔扭曲与不调整，尤其是不移动钻机而拔动一方位就开钻，不管效果如何，只讲进尺，置安全而不顾。

六、对掘进工作面打钻孔规定：钻孔进尺必须在25m以上，打得越深越好，低于25m达不到释放效果。钻孔与钻孔之间距（孔径的中心到孔的中心）为200mm；孔与孔之间的夹角4-5度，仰角与俯角按现场煤层倾角同等。钻孔底部孔与孔之间间距2m，释放半径为1m。超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外2-4m。如果钻孔打到顶板、底板，达不到25m，起不到释放效果，属于无效钻孔。底眼孔与孔间距超过2m，此眼达不到释放半径效果，是属于不安全的孔距。为此，必须要把好现场打孔关，严格按要求施工。

七、钻孔尽量布置在软分层当中，或布置在0。06m的夹矸下的煤体中，有利于瓦斯释放（因夹矸与煤层结构面有裂缝）。

八、钻孔夹角调测方法：以掘进迎头煤壁垂直巷道中心后3m-4m定点，用线绳、坡度尺调试孔与孔之间的夹角，整个掘进工作面打完孔后，由工程技术人员现场实测、复杂、计算、制图。

九、钻孔进尺由安全员现场量算，并记入打钻记录表上、签名盖手印，钻孔编号钻机工画草图编号，该工作面记录的各种数据要注意保存，归档备查。

十、排放钻孔的排放时间，要根据措施效果检验结果而定，临界值K1max必须在0。3以下，钻屑量Smax必须在4Kg以下为安全排放时期（此工作由防突员在现场用WTC瓦斯突出参数仪实测，提供数据）。 十一、当超前钻孔实测的各种参数齐全后，由工程技术人员及时计算和制图，标出允许向前掘进距离、安全屏障距离，交给矿长及有关人员审核，并向施工掘进队贯彻。

十二、钻机打钻安全规定：打钻之前应加强工作面支护，打好迎头挡板（挡板用50mm*1。2m方木板），用圆木斜撑，抓钉加固，留出开孔点。其目的增强抵抗力，防止打钻时诱导突出。其次，钻机开孔口，用见方500mm的输送带挡住孔眼，防止孔内喷煤浆、煤粉伤人。 十三、钻机工要经常打扫钻孔中喷出在巷道内的煤浆，保证退路畅通，并且要熟悉避灾路线，佩带自救器、便携式瓦检仪。在打钻时要经常观察迎头和两帮动压情况，发现异常时，及时断电撤人。

十四、掘进迎头正前方在掘进过程中，发现煤层赋存条件发生变化：地质发生褶曲、裂隙、向斜、背斜、断层，煤质变软、松散或有粉末、滑片等状，要采取措施，重新打钻孔排放和确定前钻孔的参数。 十五、此措施若与现场不相符合或有其它变化，及时发现，及时修改补充完善。此措施由矿长负责执行，安全员负责监督实施。 附：钻孔布置图。

沙子井煤矿 2008年1月

安全工作计划

安全计划是根据企业内部环境、地质条件、开采技术条件、自然客观条件和各种资源状况及其发展特点，制定安全生产发展目标，确定逐步解决安全问题的方针、策略、措施和基本对策。安全计划的重要性可归结为决策的基础，应变的前提，管理的保障，控制的手段。安全计划应作为企业发展的内容，企业在制定发展计划的同时，必须制定安全计划。

一、把安全生产纳入企业的生产计划之中，有计划、有步骤地解决重大安全问题，逐步提高企业的安全生产水平。、

二、抓住安全生产的关健项目，从改造、革新、采用新技术、新装备、新工艺等方面，从根本上改善劳动条件，创造本质安全化作业环境。 三、合理使用安全资金，使企业在安全方面的投资发挥最大效能。 四、安全计划编制，使大家明确目标，安全生状况和自身的安全生产责任。

五、安全计划是企业对职工负责，对社会负责，以人为本的良好的社会现象。

六、安全计划要抓好的重点：

1、抓好煤与瓦斯突出的防治工作，搞好打钻、瓦斯抽放等“四位一体”的工作；

2、抓好以防治瓦斯为重点的“一通三防”工作。

3、抓好防治水，特别要搞好“雨季三防”工作，防止雨季下暴雨洪水淹井事故发生。

4、切实抓好采、掘、机、运、通等方面的安全工作。

5、加大安全投入，搞好安全装备，推广先进技术，坚持以人为本，提高职工的安全意识和技术素质。 附：安技工程项目计划表

沙子井煤矿 2008年11月

织金县以那镇沙子井煤矿安全生产百日督

察行动工作方案

单位：织金县沙子井煤矿

编制： 矿长：

织金县以那镇沙子井煤矿安全生产百日督察行动工作方案 为了深入开展安全生产隐患排查治理工作，全面落实企业安全生产的主体责任，切实抓好煤矿安全管理工作，有效遏制煤矿安全生产事故的发生，根据上级有关精神〈织府（2008）16号文件精神，特制定本方案。

一、督查目的：

进一步落实煤矿安全生产方针政策、法律法规以及“隐患治理”、“本质安全年”和“强基固本年”各项措施落到实处，建立隐患排查治理的长效机制，及时发现和消除事故隐患，切产加强现场管理，强化安全监督和督促落实，努力减少事故总量，坚决遏制重特大事故的发生，实现煤矿安全生产形势的稳定好转。

二、组织领导： 1、组长：叶卫国

2、成员：柴先清 郭太荣 王涛 三、督查时间：

第一价段：准备价段，时间为4月25日——30日，在此价段根据本矿实际成况制定切实可行的督查方案，成立督查领导机构，动员发动全矿职工为本矿安全生产献计献策，立足本职搞好安全工作。 第二价段：自查自纠价段，时间为4月30日-5月5日。在此价段组织本矿管理人员对全矿井上下进行全面的自查自纠，对查出的隐患建档登记，制定整改措施，指定责任人限期整改完毕。

第三价段：督查价段，时间为5月5日-7月31日，针对第二价段查出安全隐患，进行认真的督察整改，同时组织更进一步的自查自纠活动，通过本项活动的开展，全面提高本矿的安全基础和安全管理水平。 四、督查内容：

1、安全生产规章制度落实情况，全面检查本矿安全生产规章制度是否完善，认真督察各项规章制度的落实情况。

2、通风瓦斯管理情况。认真检查矿井通风系统是否完整可靠，风量能否满足安全生产需要，瓦斯抽放系统及瓦斯监测监控系统的运行情况，“四位一体”综合防治措施的落实情况，“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度的落实情况。

3、防治水管理情况。坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，搞好地质预报，落实相邻矿井、废弃矿井及老

空积水的防治水措施，建立完善的防、排水系统。

4、防治煤尘管理工作。认真落实综合防尘措施，坚持放炮前后洒水降尘，各煤炭转达载点安装喷雾并保证设备运转时启，矿井综合防尘系统必须完善并能正常运转。

5、顶板管理情况。采掘工作面严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度及“专人观山”制度，坚持正确使用前探梁，根据工作地点的矿压情况合理设计支护参数，发现异常及时进行调整。

6、机电运输管理情况。坚持机电设备巡回检查制度，保证机电设备完好，杜绝电器失爆，各种机电保护必须保证灵敏可靠，机电运输设备保护装置和安全防护装置必须齐全有效。

7、火工品管理情况。必须建立健全火工品管理制度，严格执行火工品出库、入库手续，严禁购买、使用非法爆炸材料，当班剩余的爆炸材料必须及时退库，严禁私自乱藏乱放。

8、劳动定员管理制度情况。严格按核定的生产能力组织生产，严禁超定员、超生产能力、超强度组织生产。

9、应急救援工作落实情况。备齐备足各种应急救援物资，建立应急救援队伍，配齐应急救援装备，进行应救援演练，保证突发事件的应急救援工作顺利进行。

沙子井煤矿 2008年月日

百日安全活动整改价段总结报告

织金县煤炭局 以那镇安监站：

我矿是由原沙子井煤矿和小拱桥煤矿两个小井整合而成，年设计生产能力15万吨，由于整合后的技改方案设计至今未完成。井上下的技改工程还不能全面开展，年初以来，井上下的作业活动均以配合未来日方长15万吨的生产能力为前提，对原沙子井煤矿和小拱桥煤矿井上下既成采掘工程系统、“一通三防”系统、排水供电系统和机电运输系统进行改造，以求将现有极不完善的个别系统改造成符合整合后生产能力，既能实现高产、稳产，又能确保安全无事故的小型标准化煤矿为目的。

为此，我矿借百日安全活动之机，按照上级主管部门的要求，在管理机构的设置、管理人员的配备，建立健全各类规章制度，加强现场安全生产管理工作等各个方面，认真贯彻落实，为实现我县安全生产目标，提高我县煤炭产量和经济成果面奋奋斗。 一、建立企业组织机构，配齐管理专业人员

1、企业设董事会、监事会，并配有正副董事、监事、正副经理等到。 2、矿管理机构为：在法人、矿长领导下，配有生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师（以上人员均已到位）。另配备跟班矿长三。 3、我矿现有各专业工程师7名，专业分别分：采掘、一通三防、机电、地质测量等煤矿所需专业。

上述各类管理机构和矿长、工程师的配备，为我矿未来安全生产

管理工作，打下了坚实的基础。

二、建立健全各类规章制度

我矿为了做到安全、生产、经营管理各环节管理有章可循，近来，我矿根据国家和各级主管部门制定的法律、法规、条令。通告等要求，制定了符合我矿安全生产要求的规程、措施、责任制、应急预案、隐患排查及处理、会议学习等各类规章制度，基本做到工作有章可循。

三、结合我矿当前的实际情况，采取切实有效的措施，取得初步成效。

目前我矿井上下生产系统，是原小拱桥和沙子井煤矿两个煤矿系统组合而成，两个系统的布局和井巷工程条件很不完善，整合后，对新矿井的通风、运输、排水、供电等都必须加以改造，才能满足整合后生产能力的需要，保障生产正常，安全可靠。为此，我矿从年初开始，就分别对通风系统，运输系统，排水系统和供电系统进行改造，并取得了价段性成果。

1、通风系统改造成果、

我矿风井，断面最小处，不足4平方米，弯曲比较多，通风阻力大，大型主扇发挥不了作用，造成供风不足，急等施工井巷工程，不能施工，致使工程不能按计划完成。

为了改善通风不合理状况，我矿采取截弯取直，扩大断面的措施，着重改造了风井和主井，总工程量约500m，断面由原来的4平方米左右，扩大到7平方米以上，为提高矿井通能力，打下了良好的基础，2、运输系统的改造

我矿原有主提升系统，由主井和14#暗斜井组成，井筒断面都在4平方米左右，两级提升，造成人力、时间的浪费。严重制约着生产能力的发挥，而其生产也不安全。

目前，主井下段扩大断面的工程即将完成，此段工程完工后，我矿主井提升系统由两级提升改为一级提升，可提高主提升系统的能力 ，同时改善了安全条件，并为提高矿井的生产能力打下了良好的基础。

3、排水系统的改造

我矿井涌水量较大，正常涌水量达到20m3/h，雨水季节，最大涌水量可达180m3/h以上，若不采取有效防排水措施，每年雨水季节，都有淹井的危险。

今年，我矿改造了两处主要水仓，2#水仓和3#水仓。水仓总容量可达1000m3，水泵装机总功率400Kw以上，待110KW水泵（2台）安装好以后，我矿就能解除淹井隐患。

为了解决外供电不正常问题，我矿购买了一台1200KW的发电机组，现已到货。目前安装发电机组的土建工程已经开工，力争在8月份安装宽完毕，并网发电，解决单回路供电的局面（现有一台300KW的发电机组发电）。

四、我矿目前存在的主要问题

我矿在消除隐患方面虽已做了一些工作，但因过去安全欠帐太多，以人为本、安全为天的思想意识薄弱，安全方面存在的风险仍不容忽视，必须继续认真落实安全生产责任制，克服重生产轻安全的麻痹思

想。在矿井技术改造的同时，加大安全投入，严格按国家安全法规和上级管理部门的批导思想认真落实安全生产责任制，加强现场管理，提高工程质量，防患于未然。

我矿当前还存在的隐患及整改落实措施，以《隐患整改落实报告》形式附后。

五、下一步的工作

1、要求我矿采掘机运通各口主管人员，遵照国家政策法规，制定出各口的学习、贯彻、落实方案，全面落实安全生产责任制。 2、安全工作，必须做到“年年讲，月月讲、天天讲”每天班前会上讲安全，调度会上要讲安全，各生产场院所要指定专人抓安全，消灭死角，不留隐患，切实落实两个主体责任，坚决做到不安全，不生产，实现安全生产双丰收。 后附：《隐患整改落实报告》

沙子进口煤矿 2008年11月

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