石膏脱水楼基础施工方案

新中益电力有限公司220MW +200MW燃煤机组烟气脱硫工程石膏脱水楼

新中益电力有限公司

220MW +200MW燃煤机组烟气脱硫工程土建部分

石 膏 脱 水 楼 基 础 施 工 方 案

二00七年九月二十日

新中益电力有限公司220MW +200MW燃煤机组烟气脱硫工程石膏脱水楼

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220MW +200MW燃煤机组烟气脱硫工程

石膏脱水楼基础施工方案

批准： 审定: 审核： 编制：

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目 录

一、 编制依据???????????????????????????????????????????????????????1 二、 工程概况???????????????????????????????????????????????????????1 三、 施工作业进度计划???????????????????????????????????????????????1 四、 施工作业准备工作及条件?????????????????????????????????????????1 4.1施工人员准备??????????????????????????????????????????????????1 4.2施工准备??????????????????????????????????????????????????????1 4.3施工现场准备??????????????????????????????????????????????????1 4.4测量放线准备??????????????????????????????????????????????????1 4.5施工机具准备??????????????????????????????????????????????????2 4.6其它工作准备??????????????????????????????????????????????????2 五、主要施工程序、施工方法及质量标准????????????????????????????????2 5.1基础施工程序??????????????????????????????????????????????????2 5.2土方开挖程序??????????????????????????????????????????????????2 5.3钢筋制作、绑扎程序????????????????????????????????????????????3 5.4模板安装程序??????????????????????????????????????????????????5 5.5混凝土浇筑保养程序????????????????????????????????????????????6 5.6成品保护要求??????????????????????????????????????????????????6 六、质量措施????????????????????????????????????????????????????????6 七、安全保证措施????????????????????????????????????????????????????7 7.1安全生产、文明施工组织措施????????????????????????????????????7 7.2文明施工管理措施??????????????????????????????????????????????8 7.3危险点分析????????????????????????????????????????????????????8 7.4夜间施工措施??????????????????????????????????????????????????8 7.5环境保护措施??????????????????????????????????????????????????8 附图1??????????????????????????????????????????????????????????????9 附图2??????????????????????????????????????????????????????????????9

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一、编制依据

1.1经过有关部门审批的有效施工图

图纸名称: 新中益电力有限公司发电机组脱硫工程石膏脱水楼 图纸编号及内容: 基础结构平面布置图TL0710S-T0501 1.2规范、规程、标准及技术文件见下表。 《地基与基础施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《电力建设施工验收及验收技术规范》（建筑工程篇） 《建筑钢结构焊接规程》 二、工程概况

2.1、施工场地自然地坪标高±0.00，设计基底标高-3.1 2.2、结构类型：底层框剪、以上框架

2.3、基础形式：钢筋混凝土扩展基础，局部承台基础。 三、施工作业进度计划

石膏脱水楼基础施工共分四个施工段；土方开挖，C15混凝土垫层， C30钢筋混凝土基础，基础梁以下土方回填。 四、施工作业准备工作及条件 4.1施工人员准备

主要施工人力计划见下表 序号 工种 人数 1 木工 10 2 钢筋工 10 3 瓦工 4 4.2 施工准备

组织相关施工人员认真熟悉图纸、地质报告及工艺要求，研究制定切实可行的模板安装加固方案，认真进行技术交底，让施工人员明确操作工艺及精度要求。 4.3 施工现场准备

施工前，应先平整场地并除去表层杂填土，保证施工机械及人员的行走安全。 4.4 测量放线准备

按施工平面布置图放出土方开挖线，经甲方和监理复核无误后方可使用，并

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序号 4 5 6 工种 力工 混凝土工 电焊工 人数 10 8 4 新中益电力有限公司220MW +200MW燃煤机组烟气脱硫工程石膏脱水楼

应有相应的交验手续；根据烟囱坐标测量控制网和化学车间高程控制网，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。 4.5施工机具准备 反铲挖掘机 水准仪 铁锹 插入式振捣器 钢筋切断机 木工平刨 氧气乙炔 电钻 施工照明灯具 汽车式混凝土输送泵 蛙式打夯机 4.6其它工作准备

清查施工场地的情况，了解施工场地四周的建筑物、沟渠及其相对位置，制订相应的处理防护措施。

五、主要施工程序、施工方法及质量标准 5.1基础施工程序

定位放线、验线→土方开挖→基础验槽→施工放线、验线→ 垫层放线、验线→基础钢筋绑扎、模板安装→浇筑基础混凝土→基础验收→进入主体工序 5.2土方开挖程序

机械开挖→清理边坡→人工开挖、整修→基坑找平修整→放基底边线→基础验槽→浇筑垫层→进入下道工序 5.2.1根据现场场地的情况，基坑采用放坡开挖，开挖坡度为0.75, 反铲挖掘机

挖装土方，自卸汽车外运，并辅以人工开挖。为防止超挖、扰动地基原土层保持边坡边界，基底预留350mm厚土层，用人工清底后，采用反铲挖掘机挖装土方，自卸汽车外运。挖出的土方，因场地狭小，无堆放场地，挖出的土方全部运出，土方外运至场外建设单位指定的土方堆土场，用推土机集中堆放，待基础混凝土工程完成后再装车运回，用于基础回填土。 5.2.2 土方开挖采用机械大开挖形式（即把基础外边线内土方全部开挖至基底），

人工配合清除基底预留土层。

5.2.3先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

5.2.4机械挖土分三大步进行，第一步挖0.3m，第二步挖2.44m，第三步挖预留

0.35m土层人工清理。详见附图1“基坑开挖剖面图”。

5.2.5第一步先除去面层渣土层至自然地坪下0.3m ，自西向东进行开挖，开挖

时边坡预留350 mm人工清理。

5.2.6第二步开挖基坑中心基土至-2.75 m，此土方可作回填用。

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一台 一台 三十把 六台 四台 一台 一套 两把 六套 一辆 两台 运输车辆 经纬仪 洋镐 钢筋调直机 钢筋弯曲机 木工电锯 冲击钻 手推车 红色防护警示灯具 混凝土输送车 五辆 一台 十五把 一台 两台 一台 两把 十辆 六套 五辆

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5.2.7在开挖至距离坑底-2.74m时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽上钉水

平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

5.2.8剩余部分土方采用人工清理吊出，人工挖除350mm预留土体，用尺量好

500mm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。

5.2.9人工清运土方时倒退进行，若手推车必须在挖好的基底土上行走时，则必

须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

5.2.10土方开挖完后进行基槽验收，合格后进入下道工序。

5.2.11基槽平整完后，随时覆盖帆布，保证基底土水分不会蒸发损失，导致土

体积膨胀验收，并及时进行垫层等下道工序的施工。

5.2.12施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关

部门处理。

5.2.13为防止地下水及雨水浸泡槽底，在转角处设临时积水坑，每一个坑内配

备一台抽水泵，随时抽出坑内积水，详见附图2 “基础平面图”。

5.2.14土方开挖标准 项次 项目 允许偏差值（㎜） 检验方法 1 标高 +0 -50 水准仪检查 2 长度、宽度 ±50 由设计中心向两边拉尺量 3 边坡陡度 ±50 坡度尺检查 5.3钢筋制作、绑扎施工程序

钢筋进场→钢筋进场验收检验→钢筋复试→做钢筋配料单→钢筋加工→基础垫层放线、基础梁标高放线→基础底板钢筋放置、绑扎→东西向基础梁放置、绑扎→ 南北向基础梁放置、绑扎→调整底板位置→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁绑扎脚手架→调整基础梁位置→墙、柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋并绑扎→调整、固定墙柱插筋→进入验收程序→进入下道工序

5.3.1钢筋进场验收后，由现场材料员进行把材质单与进料打包捆上的牌号进行

对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检试验。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 5.3.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关健部位工长要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土的标号及环境类别下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

5.3.3钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉

率应控制在4%以内；Ⅱ 级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。

5.3.4钢筋切断应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有

局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 5.3.5钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、连接形式、弯钩及

弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢

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筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和连接设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90°/135°。

5.3.6钢筋连接时,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d,也不

宜设在构件最大弯矩处,钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,且不应位于构件最大弯矩处。

5.3.7钢筋接头的末端距钢筋弯折处 ≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍

筋加密区。基础梁上部筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下部筋接头位置：跨中1/3范围。

5.3.8钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料

单相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。 5.3.9墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工必须提前准备，

定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 5.3.10在垫层上先放出轴线及底板钢筋、墙插筋、柱插筋、基础梁和门洞放置

线；每根底板钢筋放置线至少用两个粉笔点来标识，基础底板钢筋在基础梁下部；墙、柱插筋在插入基础的底部采用红漆标点标识；底板及基础梁上部筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在基础梁主筋上标出；板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在模板四周和基础垫层标出；柱、墙主筋摆放线在基础梁主筋上标出。

5.3.11先绑扎东西向基础梁钢筋，再绑扎南北向基础梁钢筋；东西向基础梁钢

筋进入南北向基础梁钢筋的中间。

5.3.12墙板钢筋绑扎时所有钢筋交错点梅花状交错绑扎，且必须绑扎牢固，扎

头朝向混凝土墙体内部且应正反交错。

5.3.13箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋

交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间绑扎成八字形。

5.3.14钢筋接头采用电弧焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d；钢筋接头错开

1.3L高。钢筋锚固见国标04G101-3施工。

5.3.15扎丝长度标准 钢筋直径（㎜） 6.5-8 10-12 14-16 18-20 22 25 扎丝长度（㎜） 150 170 190 220 250 270 注：钢筋采用20号扎丝绑扎。 5.3.16钢筋主筋保护层标准 部 位 保护层厚度（㎜） 基础底板 40 基础梁 30 框架柱 30 墙板内侧 30 墙板外侧 25 4

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5.4模板安装施工程序

5.4.1模板安装前准备

钢筋结构等隐蔽工程验收完毕后进行模板安装，安装模板前，要清除杂物，修整模板的定位插筋，做好测量放线工作。 5.4.2基础模板安装要求

钢筋施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，沿底板边线外延支设200㎜高模板。积水坑模板采用15 ㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 5.4.3 墙体模板安装技术要点

安装墙体模板前，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 5.4.4梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→拉线找平→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板 5.4.5柱模板安装技术要点及程序 5.4.6柱模板安装技术要点

模板块与模板块竖向接缝处理，做成企口式拼接（企口刨光，企口处刷封口漆，木模板刷隔离剂），KZ及墙板部分侧模采用对拉螺栓按Φ14＠350*350固定；然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.4.7柱模板施工程序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→调整模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 5.4.8模板的拆除条件

在同条件养护试件混凝土强度达到70%，保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可进行模板拆除。 5.4.9墙、柱模板拆除顺序

拆除顺序为先纵梁、墙，后横梁、墙；先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开；脱模困难时，可使用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用锤砸模板；拆除下的模板和衬模上的残渣要及时清理，在模板面板、边框涂刷隔离剂，进行全面检查和维修，保证使用质量，并做好模板检验批质量验收记录。

5.4.10洞口模板拆除技术要点

松开洞口模板四角拉模器与墙体模板连接螺栓，用撬棍从底边撬动脱模，禁止从垂直面及侧面砸击洞口模板；模板拆除时要防止门洞过梁混凝土拉裂；所有洞口宽 ＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.4.11模板安装标准 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 ±5 用水准仪和尺量检查 4 基础截面尺寸 ±5 尺量检查 5

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5 6 7 柱、墙、梁尺寸 模板垂直度 表面平整度 +2、-5 3 3 尺量检查 线坠或水平尺检查 用水准仪和水平尺检查 5.5混凝土浇筑保养程序

5.5.1混凝土浇筑顺序

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌→混凝土振捣、收面→成品养护 5.5.2浇筑前准备

混凝土采用商品砼浇筑，标号C30，搅拌时必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为2%。材料按石子、水泥、砂顺序倒入料斗内，先干拌1min，再加水、加水后搅拌1 min---2 min ，坍落度控制在10㎝---12㎝ 之间，一般为12㎝左右。

5.5.3混凝土的一般要求

混凝土的原材料、外加剂等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定；其强度和标号必须符合设计要求及有关标准的规定 5.5.4混凝土运输

采用砼输送车及时运送到浇灌地点（运距30㎞），以防止混凝土产生离析,水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。 5.5.5混凝土浇灌

基础混凝土应连续浇灌,不得留施工缝，采用汽车式输送泵泵送。浇灌第一步混凝土高度为40㎝,时间间隔1.5小时进行第二步浇灌，第二步基础浇灌完毕。为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。 5.5.6混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器,以保证混凝土密实。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于30㎝，严防漏振；结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压混凝土试块。 5.5.7混凝土养护条件

混凝土浇灌完后，采用常温养护，4h-6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d 后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 5.6成品保护要求

施工人员注意保护已经完成的工作，保证钢筋、模板及预埋件的位置不被移动，不得踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏基础梁企口，保证阳角的完整。 六、质量措施

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6.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全

注意事项。

6.2 严格按图纸、施工质量验收标准施工。

6.3 施工期间，施工技术人员要深入现场，加强施工过程的控制，及时发现问题

并解决问题。

6.4 建立质量管理组织机构，认真履行质量管理职责，制定有效的施工管理制度。 6.5 严格执行“三级检查，四级验收”的管理制度。

6.6 预留孔安装应挂线、测量、检查、校正及调整均采用统一的控制轴线，避免

出现误差积累。 七、安全保证措施

7.1安全生产、文明施工组织措施

7.1.1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽。

7.1.2 在2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带。安全

带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防摆动碰撞，避免意外事故发生。 7.1.3 现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。 7.1.4 工地所有人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作

业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者严禁上岗作业。

7.1.5上班前，班组负责人必须召集全体人员针对当天任务，结合安全技术交底

内容和作业环境、设施等状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前教育并跟踪落实，并做好活动记录。

7.1.6 工作前应检查使用的工具是否完好，工作时思想集中，防止事故的发生。 7.1.7 高空作业必须正确系好安全带，衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋，

上下架子应走爬梯，严禁随意攀爬。 7.1.8 夜间施工时应有足够的照明。

7.1.9 氧气、乙炔瓶必须做遮阳措施，并保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离，以确

保安全。

7.1.10施工区域布置合理。施工场区坚实、平整，排水畅通，雨天无淤泥、积

水现象。

7.1.11施工用电和动力、能源供应系统布置合理、安全，标志清楚，消防设施

完备。

7.1.12施工区内的电缆沟道、坑井应无垃圾和堵塞现象，沟道、孔洞、平台、

扶梯等危险场所设置安全可靠的防护围栏（网）、盖板，并有明显标志和安全警示牌。

7.1.13施工现场备有垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；施工现场内的地面无

垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，保持作业面“工完、料尽、场地清”。

7.1.14施工现场的“三废”按环境保护要求进行处理，并保持现场无废液的残

迹。

7.1.15作业班组的施工用电应按“安规”和用电管理制度执行，不得随意乱拉、

乱接和不按规定接线使用。

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7.1.16现场的电、火焊皮线应拖走向合理、规范，下班前应及时收整，挂放整

齐，经常保持文明整洁

7.1.17施工区域消设施、标志齐全完好。燃油区等重点防火区域永久消防消防

系统投入使用，有专人值班。

7.1.18施工人员着装符合要求，分别佩带证明身份的胸卡。 7.2 文明施工管理措施

7.2.1施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，

界限清楚、不混杂。

7.2.2 施工现场做到工完场清，建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理。 7.2.3 现场应设有急救、保健等救治及防护设施。

7.2.4 机具布置合理，现场按规定立警示牌、标语，施工人员佩戴胸卡。 7.3 危险点分析

7.3.1 触电

7.3.1.1 加强职工用电安全教育，加强用电管理，严禁在钢筋、铁件上拖拉电源

线及电焊线非电工严禁拖拉和私接电源线，非电工严禁拖拉和私接电源线。

7.3.1.2 各种用电机具测试合格后方可进入现场，非操作人员不得随意玩弄机电

设备，以防发生触电漏电事故。

7.3.1.3 电焊工严禁自己接电源线，安装作业人员必须穿绝缘胶鞋。 7.3.2 重物伤人

7.3.2.1 起吊重物时，要信号统一，配合一致，防止砸伤手脚. 7.3.2.2 高空作业人员不允许往下抛物，以防砸伤底下的人。 7.4夜间施工措施

在本工程施工中，混凝土施工等有些施工项目需要夜间施工，在夜间施工中采用以下措施：

7.4.1夜间施工时布设足够的夜间施工照明，施工机械照明设施完好。

施工道路畅通运输车辆行驶小于10KM/h。

7.4.2施工区域内的安全防护设施齐全完好。危险施工作业，尽量不在夜间进行。 7.4.3施工人员连续工作时间不超过12小时，并有足够的睡眠时间。 7.5环境保护措施

7.5.1增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育； 7.5.2施工人员文明施工，不许大声喧哗；

7.5.3派专人对施工道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理；

7.5.4保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清

除运走不再需要的设施及任何废料；

7.5.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完、料

尽、场地清；

7.5.6建筑垃圾运送到业主指定的堆集点；

7.5.7施工中使用的有毒材料要妥善保管，防止丢失及污染周围环境。

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附图1

（ 基坑开挖剖面图 ）

自然标高±0.00

机械清理表层300

机械挖土2450

基底标高-3.10 人工清理350

600 300 2200 300 600 放坡宽 工作面 垫层宽 工作面 放坡宽

附图2

（ 基础平面图 ）

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

积水坑 积水坑

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