最新YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch

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YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流

程及注意事项

软件开启：

在桌面上双击“ChengXingMo”快捷方式，启动软件。

主界面说明

如图中所示，主窗体标题栏中显示当前零件件号和当前激活的子窗口名。

主窗体下方有一排按钮，打开不同的子窗体，按钮将会相应变化；对应于每个按钮，也可以按下键盘上的F1～F6功能键进行相应操作。

关闭当前激活的子窗口。

如果子窗体由多页组成，则可返回上一页。

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如果子窗体由多页组成，则可移至下一页。

子窗体打开时，其上的内容一般是不能直接修改的，只有单击编辑

按钮才可以进行修改。

可以将子窗体中所作的数据修改保存到系统。如果您选择了编辑按

钮修改子窗体数据，则一定要选择保存按钮将所作修改保存，否则软件将拒绝进行下一步操作。

显示退出系统窗口。

在软件中，您单击那个按钮，那个按钮以黄色显示。 窗体最下方有两个时钟显示标签，其中左边时钟显示当前时间，右边时钟显示软件运行时间。

工件号选择

件号管理窗口

选取“数据输入”菜单中的“工件号选择”子菜单，显示“件号管理”窗口，此窗口以零件件号名称为索引列出数据库中所有可以调用的零件件号。在此窗口中，您可以完成新增零件件号、删除已有零件件号、选取加工零件件号等一系列零件件号管理功能。

数据库定位按钮：

将指针移到零件数据库的第一笔。 将指针移到零件数据库的上一笔。 将指针移到零件数据库的下一笔。 将指针移到零件数据库最后一笔。

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以上是零件数据库的指针定位按钮。除此以外，您还可以使用鼠标直接选择件号，或者使用键盘的上、下箭头键直接将指针定位于某条零件记录。当指针定位于某条记录时，此记录将加亮显示，并且此记录状态栏显示箭头作为标记（如上图所示）。

件号管理按钮

增加一条空记录。 删除当前零件记录。

将当前新零件记录保存到数据库。 取消编辑。

将当前新零件记录保存到数据库中，并刷新数据库记录。

退出件号管理窗体，进入齿轮几何参数输入窗体。

增加一条空记录: 选择

按钮您可以在当前记录前增加一空记录，用于加入新的零件，此时，您可

以输入新的零件件号。新输入的零件件号必须不为空，也不能与已有的零件件号重名。此时记录状态栏中显示为“*”，表示持零件记录并未保存到数据库，您可以用以下方法将当前新零件记录保存到数据库：

选择

或

按钮将当前新零件件号保存到数据库。

用四种数据库定位按钮或鼠标、键盘将数据库指针从当前新零件记录移走，新零件记录将自动保存到数据库。

用以上方法将新零件记录保存到数据库中时，零件件号不能为空，也不能与数据库中现有零件件号重名，否则，在保存到数据库时将出错。如果新零件记录保存到数据库中成功，记录状态栏中的“*”将取消。如果零件记录状态栏中的“*”存在时退出此窗体，新增零件件号将不存在，并且容易引起软件错误。

删除已有零件件号:

将数据库指针定位于要删除的零件件号，选择 前，将显示以下确认窗口：

按钮将删除此零件件号，在删除

删除零件确认窗口

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如果您选择“Cancel”按钮，将取消删除操作，当前零件件号仍存在。当您选择OK按钮，当前零件件号则被删除。（此操作为不可恢复操作，请务必慎重使用。）

常用的选取加工零件操作方法：

首先，将数据库指针定位于要加工的零件件号，选取 键，则软件自

动退出件号管理窗口，进入齿轮几何参数输入窗口。

齿轮几何参数输入：

齿轮几何参数窗体可以让用户查看和修改齿轮设计参数，它由基本参数和齿厚参数两个页面组成，可以进行标准的、变位的直、斜齿外圆柱齿轮的基本几何参数计算。

基本参数页面：

此界面用户可以输入齿轮的基本设计参数，如：螺旋角方向(直齿轮或左旋、右旋齿轮)，齿数，法面模数等，以及两个加工参数，轴交角和砂轮半径。如果压力角和螺旋角是度分秒格式，你也可以在下面输入它们的度分秒值，然后点击计算，计算是必须的，否则输入的值将出错，拟和在砂轮截形数据拟和中用到，一般不需要改。如果齿顶圆直径和齿根圆直径是根据齿顶高系数和齿根高系数计算而得，则你可以点击界面:

，进入以下

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?

输入齿顶高系数和齿根高系数，点击

，软件会自动计算出齿顶圆直径

和齿根圆直径。

如果您不想磨齿根圆角，您可以将齿根圆直径加大一些。 注： 测量圆：在这里可以理解为齿轮渐开线起始点至渐开线终止点之间的任意圆，如果不确定，可以保持其值为0而不修改，或者在其值输入错误时，软件会自动计算出一个推荐值，您只要加以确认即可；

轴交角：轴交角＋基圆螺旋角 约等于90度，其值可以在90-分圆螺旋角 正负2度左右范围内进行调节，视不同的齿轮参数而定，你也可以在输入齿轮各项参数后，通过轴交角计算选择合适的轴交角。

齿厚参数界面：

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选择框 组合框

用倒角径向高度系数输入，如上图所示：您需选中倒角径向高度系数前的选择框（如上图所示：选择框中打√），然后，在组合框中选取软件推荐的数值或者输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

II、用倒角起始圆半径R输入；

文本框 用倒角起始圆半径输入，您需选中倒角起始圆半径前的选择框（如上图所示：选择框中打√），然后，在文本框中输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。

在数据输入的过程中您还必须进行两种数值的互算，方法为单击

按钮，若倒角径

选择框 向高度系数前的选择框被选中，则可利用公式3和公式2由倒角径向高度系数h*计算出倒角径向高度h和倒角起始圆半径R；若倒角起始圆半径前的选择框被选中，则可利用公式1和公式2由倒角起始圆半径R计算出倒角径向高度h和倒角径向高度系数h*。

注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。

⑶、齿顶角度方式输入[全圆弧倒角]

选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

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如图：齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。 您可以根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 入的是左齿面数据。当

数据按钮被按下，您输

按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图

按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

图中已显示软件计算所得的顶圆半径，用户需输入以下数据：

①齿顶倒角角度a，如上图所示：a为端面渐开线终点切线与圆弧起点（也即渐开线终点）和终点连线的夹角角度。

②倒角的径向高度h

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

过渡圆角半径r由软件自动计算，无需输入。 注：

此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。

⑷、齿顶齿厚方式输入[直线+圆弧]

选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

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与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，齿顶倒角为一直线，直线与渐开线用一过渡圆弧光滑连接。

您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 左齿面数据。当

按钮被按下，您输入的是

按

按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图

钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。 用户需输入以下数据： ①倒角后的端面弦齿厚有e ②过渡圆角半径r

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

③倒角的径向高度h

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

注：

此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。

⑸、齿顶齿厚方式输入[全圆弧倒角]

选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

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齿顶齿厚方式输入

与齿顶倒角方式3（齿顶角度方式输入[全圆弧倒角]）一致，齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。

您可根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 左齿面数据。当

按钮被按下，您输入的是

按

按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图

钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

从上图可知：E为不倒角时端面弦齿厚，由软件直接计算出。 用户需输入以下数据： ①倒角后的端面弦齿厚有e ②倒角的径向高度h

此界面数据的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅。

过渡圆角半径r由软件计算。

⑹、齿顶修缘方式输入[直线+圆弧]（单面磨削时有误差） 选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

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齿顶修缘方式输入

与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，齿顶倒角为一直线，直线与渐开线用一过渡圆弧光滑连接。

您根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 齿面数据。当

按钮被按下，您输入的是左

按

按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图

钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

此倒角方式，用户需输入以下数据： ①齿顶修缘量 从上图可知：齿顶修缘量为倒角后的端面齿顶终点与不倒角时端面齿顶终点的水平偏置量，齿顶修缘系数与齿顶修缘量的关系为：

齿顶修缘量齿顶修缘系数＝（公式3）

法面模数

齿顶修缘量它有两种输入方法： I、用齿顶修缘系数输入

选择框 组合框 用齿顶修缘系数输入，如上图所示：您需选中用齿顶修缘系数前的选择框（如上图所示：选择框中打√），组合框中已列出各种精度齿轮齿顶修缘系数的标准值供用户选择，当然，用户也可输入其它所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

II、用齿顶修缘量输入

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选择框 文本框 用齿顶修缘量输入，您需选中齿顶修缘量前的选择框（如上图所示：选择框中打√），然后，在文本框中输入您所需数值。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。

在数据输入的过程中您还必须进行两种数值的互算，方法为单击

按钮，若齿顶修

缘系数前的选择框被选中，则可利用公式4由齿顶修缘系数计算出齿顶修缘量；若齿顶修缘量前的选择框被选中，则可利用公式4由齿顶修缘量计算出齿顶修缘系数。

②过渡圆角半径r

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

③倒角的径向高度h

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

注：

此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。

⑺、齿顶修缘方式输入[全圆弧倒角] （单面磨削时有误差） 选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

齿顶修缘方式输入

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与齿顶倒角方式3（齿顶角度方式输入[全圆弧倒角]）一致，齿顶倒角为一与渐开线光滑连接的圆弧。

您根据加工需要输入左、右齿面的数据，当 齿面数据。当

按钮被按下，您输入的是左

按

按钮被按下，您输入的是右齿面数据。上图

钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

此倒角方式，用户需输入以下数据： ①齿顶修缘量

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式6（齿顶修缘方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

②倒角的径向高度h

它的输入方法和各参数意义与齿顶倒角方式2（齿顶角度方式输入[直线+圆弧]）一致，请参阅它的帮助。

过渡圆角半径r由软件计算。 注：

此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。

提示：

在所有的齿顶倒角输入界面中，都包含

和

两个按钮，如果齿轮左右面倒角为对称的，则可以在输入完一个

齿面的参数后，选择此按钮，将参数自动传输到另一齿面中。

齿根过渡曲线

选取齿根过渡曲线，则齿根过渡曲线设置窗体出现，利用此窗体您可以设定由软件提供的三种齿根过渡方式。如下图所示：

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1、齿根切线＋过渡圆弧

用一条直线和圆弧将齿根和渐开线起始点光滑连接。（如上图所示）软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，您可以根据您自己需要分别输入左右齿面的渐开线起始圆半径和过渡圆角半径。

当

按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当

按钮被按下，

您输入的是右齿面数据。上图

过渡圆角半径的输入方法有两种：

⑴过渡圆角半径系数：

按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

（公式1）

选择框 组合框

用过渡圆角半径系数输入，您需选中过渡圆角半径系数前的选择框（如上图所示：选择框中打√），然后，在组合框中选取软件推荐的数值或者输入您所需数值。一般其数值<0.8。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

⑵过渡圆角半径：

选择框 文本框

用过渡圆角半径输入，您需选中过渡圆角半径前的选择框（如上图所示：选择框中打√），

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然后，在文本框中输入您所需数值。一般其数值 < 0.8 * 法面模数。在以后的软件计算中，将以此数值为准。

以上两种方法您必须而且只能选取其中一种，并且输入的数值不能为0，否则软件会出错。

在数据输入的过程中，您必须进行两种数值互算，方法为单击

按钮，若过渡圆角

半径系数前的选择框被选中，则可利用公式1由过渡圆角半径系数计算出过渡圆角半径；若过渡圆角半径前的选择框被选中，则可利用公式1由过渡圆角半径计算出过渡圆角半径系数。

注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的渐开线起始圆半径和过渡圆角半径，缺一不可。如果齿轮左右面倒角为对称的，你也可以 用

和

两个按钮，在输入完一个齿面的参

数后，将参数自动传输到另一齿面中。

2、齿根最大圆弧过渡

用一个过渡圆弧将齿根和渐开线起始点光滑连接。（如下图所示）

本软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，您可以根据您自己需要输入左右齿面的渐开线起始圆半径，过渡圆角半径由软件计算。

当

按钮被按下，您输入的是左齿面数据。当

按钮被按下，

您输入的是右齿面数据。上图中 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

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注：此种倒角方式要求左、右齿面数据单独输入，您必须正确地输入左、右齿面的渐开线起始圆半径，缺一不可。

3、齿根全圆弧过渡

齿根用全圆弧光滑连接。（如下图所示）

软件已给出计算所得的齿轮基圆半径和根圆半径，并提供一个渐开线起始圆半径推荐值供用户参考，此此种倒角方式渐开线起始圆半径左右齿面一致，您只需输入一次渐开线起始圆半径，过渡圆角半径由软件计算。选用此种方式，修出来的砂轮齿根圆跟齿轮不一致。

齿形修形

选取齿形修形菜单，则齿形修形方式选择窗体出现，利用此窗体您可以设定由软件提供的六种齿形修形方式。如下图所示：

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当 当中

按钮被按下时，界面所显示的内容对应于左齿面数据， 按钮被按下时，界面所显示的内容对应于右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

渐开线起始圆半径在设置齿根过渡曲线时设定。渐开线起始圆啮合线长度则由软件计算得出。渐开线终止圆半径在设置齿顶倒角时设定。渐开线终止圆啮合线长度则由软件计算得出。最大啮合线长度也由软件自动计算得出。如果您发现这些数据不对，您可以在齿根过渡曲线或齿顶倒角方式设定中修改。

注：在设定齿形修形方式时，必须确保齿根过渡曲线和齿顶倒角方式已被正确设定。 除第一种方式齿形不修形外，其余五种方式必须单击下一步按钮进行数值设定。 I．折线方式修形

选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

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当按钮被按下，下面显示的是左齿面数据，当

按钮被按下，下面显示的是右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

对于无圆弧过渡的折线修形，您必须输入： ⒈齿根部修形量Cf。 ⒉齿根直线终止。 ⒊齿顶部修形量Ca。 ⒋齿顶直线终止。

注:各变量意义如下图所示：齿根渐开线起始, 齿顶渐开线终止分别在齿根过渡曲线和齿顶倒角中设置。

⒈齿根部修形量Cf≠0，齿顶部修形量Ca≠0，需满足：齿根渐开线起始<齿根直线终止<齿顶直线终止<齿顶渐开线终止。

⒉齿根部修形量Cf＝0，齿顶部修形量Ca≠0，需满足：齿根渐开线起始<齿顶直线终止<齿顶渐开线终止。齿根直线终止设置将无意义。

⒊齿根部修形量Cf≠0，齿顶部修形量Ca=0，需满足：齿根渐开线起始<齿根直线终止<齿顶渐开线终止。齿顶直线终止设置将无意义。

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齿顶渐开线终止 齿顶直线起始点

Lu1

齿根直线终止点 齿根渐开线起始

齿顶直线终止和齿根直线终止有两种输入方式，半径和展长。当您选择用半径方式输入或修改后，您必须单击

按钮，计算出相应的展长和非修形区域长；当您选择用展长方

按钮，计算出相应的半径值和非修形区域长。否则，在

式输入或修改后，您必须单击 以后的齿轮计算中会出错。

当

按钮被按下，则 按钮可

用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完左齿面数据后，单击

按钮，将所需输入的数据导入右齿面。

当

按钮被按下，则

按钮可

用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完右齿面数据后，单击

按钮，将所需输入的数据导入左齿面。

注：您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。 您还可以单击

方式显示出来。

II．带圆弧的折线方式修形

选中此方式，单击下一步，进入以下界面：

按钮，将您的修形数据用图表的

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带圆弧的折线方式修形

当 按钮被按下，下面显示的是左齿面数据，当

按钮被按下，下面显示的是右齿面数据，上图 按钮被按下，所显示数据为左齿面数据。

对于圆弧过渡的折线修形，您必须输入： ⒈齿根修形量Cf。 ⒉齿根圆弧起始。 ⒊齿根直线终止。（下图中兰线为增加辅助线，显示齿根直线终止的意义） ⒋齿根圆弧终止。 ⒌齿顶修形量Ca。 ⒍齿顶圆弧起始。 ⒎齿顶直线终止。（下图中兰线为增加辅助线，显示齿顶直线终止的意义） ⒏齿顶圆弧终止。 注：

各变量意义如下图所示：齿根渐开线起始, 齿顶渐开线终止分别在齿根过渡曲线和齿顶倒角中设置。

⒈齿根部修形量Cf≠0，齿顶部修形量Ca≠0，需满足：

齿根渐开线起始≦齿根圆弧起始<齿根直线终止<齿根圆弧终止≦齿顶圆弧终止<齿顶直线终止<齿顶圆弧起始≦齿顶渐开线终止。

⒉齿根部修形量Cf＝0，齿顶部修形量Ca≠0，需满足：

齿根渐开线起始<齿顶圆弧终止<齿顶直线修形终止<齿顶圆弧起始≦齿顶渐开线终止。 齿根圆弧起始,齿根直线终止, 齿根圆弧终止设置将无意义。

⒊齿根部修形量Cf≠0，齿顶部修形量Ca=0，需满足：齿根渐开线起始≦齿根圆弧起始<齿根直线终止<齿根圆弧终止<齿顶渐开线终止。齿顶圆弧终止,齿顶直线终止, 齿顶圆弧

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起始设置将无意义。

齿顶渐开线终止 齿顶圆弧起始 齿顶直线终齿顶圆弧终止

齿根圆弧终止 齿根直线终止 齿根圆弧起始 齿根渐开线起始

修形曲线显示

齿顶圆弧起始、齿顶直线终止、齿顶圆弧终止、齿根圆弧起始、齿根直线终止和齿根圆弧终止有两种输入方式，半径和展长。当您选择用半径方式输入或修改后，您必须单击 按钮，计算出相应的展长值；当您选择用展长方式输入或修改后，您必须单击 计算出相应的半径值。否则，在以后的齿轮计算中会出错。

当

按钮被按下，则

按钮可

按钮，

用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完左齿面数据后，单击

按钮，将所需输入的数据导入右齿面。

当

按钮被按下，则

按钮可

用。如果左右齿面修形数据一致，您可以在输入完右齿面数据后，单击

按钮，将所需输入的数据导入左齿面。

注：您必须正确地输入左、右齿面的数据，缺一不可。 您还可以单击

按钮，将您的修形数据用图表的

方式显示出来。

III齿形圆弧修形

选中“齿形圆弧修形”方式，单击下一步，进入以下界面：

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机床磨削参数窗口

此窗口包含若干个页面，用户可以在这里输入参数，以控制主要的齿轮磨削工艺参数。 1．磨削计划：

此页面中用户可以设置以下参数： 计划磨削齿数

此值应该小于或等于所磨齿轮的齿数，但软件中并未对它的输入作任何限制。用户可以灵活使用此参数。例如，当计划磨削齿数小于齿轮齿数时，可以用来试切齿轮，或磨削扇形齿轮。

磨削出头量

为了保证砂轮能够完整的加工出齿槽，必须保证砂轮形成大于齿宽，特别对于斜齿轮，这个值应该相应的加大。

磨削过程

此参数用于设置齿轮磨削的循环次数，最多可以有三个磨削循环。 对刀臂

如果使用对刀臂请选此项

?．磨削余量及磨削速度?

在上一个页面中，选择选择需要编辑的磨削循环名称，再单击“下一步”，将转到此页面。如下图所示：

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磨削速度和砂轮磨削线速度：

磨削速度为机床Z磨削时的走刀速度。

砂轮磨削线速度取值不应大于砂轮允许的工作线速度。如果使用恒转速，不能大于主轴 转速和砂轮允许的工作线速度。 冲程次数和磨削错齿：

本页面可以提供用户设置“冲程循环次数”，磨削循环中的“错齿磨削偏移齿数”。 错齿磨削偏移齿数是指偏离对刀那一齿的齿数

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进刀计划

进刀计划：

在上一个页面中，单击“下一步”按钮，进入本页面，如上图所示： 在本页面中，系统自动显示了计算所得的每齿槽总进刀量。在“进刀量输入”编辑框中，粗磨一共提供了16个冲程的进刀编辑。您可以依照冲程次数输入。粗磨可以分一刀或两刀磨削，即转一个或两个循环。两刀的磨削修整参数需分别输入。

你可以输入粗磨总进刀量，点击

将粗磨进刀量按冲程次数

均布。

以上所显示的页面为粗磨循环界面，半精磨和精磨页面与粗磨类似，它们的进刀参数相互联系，但磨削速度、冲程次数、冲程速度、砂轮线速度等参数是相互独立的。半精磨和精磨只允许磨一刀，并且每一冲程进刀量一致。半精磨和精磨可以进行动态进刀。您如果选择动态进刀，则必须输入

动态进刀齿数：需要动态进刀齿数。

动态进刀变化量：砂轮修整后，当前齿进刀量的减少量 动态进刀变化率： 如果动态齿数为3，

则砂轮修整后第一齿的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量;

砂轮修整后第二齿的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量*（1-动态进刀变化率/100）； 砂轮修整后第三的进刀量为：总进刀量-动态进刀变化量*（1-动态进刀变化率/100）2; 砂轮修整后第四齿后的进刀量不变。

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砂轮修整参数

单击“数据输入”->“砂轮修整参数”菜单，打开砂轮修整参数窗口。如下图所示：

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各可操作的编辑窗口意义说明如下： 砂轮修整次数（每次修整中）：在每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整的过程中，修正循环的次数。

砂轮总修整量（每次修整中）：每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整时，砂轮在半径方向的每次进刀量。

修整走刀速度（每次修整中）：每一次调用砂轮修整子程序进行砂轮修整的过程中，机床Y轴和W轴的差动走刀速度，单位为mm/min。

金刚石修整轮与砂轮线速度比：金刚石修整轮与砂轮线速度的比值。此值的大小直接影响砂轮修整质量和金刚石滚轮的寿命。因此此值越大，砂轮转速越低，所修整出的砂轮也越锋利，但粗糙度也会明显降低，一般推荐在0.4~0.75之间取值。

你可以选择磨削前是否修砂轮。

你还可以选择磨削过程中是否修砂轮，如果磨削过程中修砂轮，你需要选择修整间隔齿数。

半精磨和精磨修整参数页面与粗磨类似，它们的参数参数设置是相互独立的，但在修整频率的具体数值设置上应予以综合考虑，才能达到最高的磨削效率和最高的磨削精度。

轴交角计算

选择“数据输入”菜单下“砂轮修整参数”选项进行轴交角计算，界面如下：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qhkr.html