水厂夏秋季排泥水性质及污泥浓缩池运行控制
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20 0 8年第 4期
7月 2 0日出版
●百业科技
水厂夏秋季排泥水性质及污泥浓缩池运行控制郑彦华(山西省太原市黄河供水有限公司)摘要:文章着重对太原市呼延水厂夏秋季排泥水的性质及污泥浓缩池的运行控制进行了研究。通过研究可知,厂夏秋季排泥水自然沉降速度快,用间隔排泥的污泥浓缩池水利运行控制方式,增加排泥次数,缩短排泥时间,有效地防止沉降污泥被击穿,而满可从足含固率达到 3的要求。%
关键词:给水厂;夏秋季渖F泥水性质;泥浓缩池污中图分类号:U 9 . T 9 12文献标识码: A文章编号:04 49 20 )— 13 3 10—6 2 ( 80 0 1—0 0 4
太原市黄河供水有限公司呼延水厂是“引黄人并”工程的重点配套项目, 20于 03年 1正式投产运行,供水 2 0月现 1万 m,。由于污泥浓缩池出泥浓度达不到板框压滤机进泥含固 3d率≥3%的要求,污泥只形成较稀的泥浆,压不成泥饼,整个使排泥水处理系统处于停用状态,大量资金购人的设备闲置,无法正常运行,只能将浓缩池中泥水全部排放,浪费水资源,既又影响环境。因此,厂排泥水处理系统特别是板框压滤机尽快水投入运行是水厂亟待解决的问题,也是水厂适应今后发展要求
和国家有关环保政策及“节能减排”策所必须尽快解决的主政要问题。本研究是针对水厂夏秋季排泥水而进行的,主要研究目标是使污泥浓缩池出泥浓度≥3,%达到板框压滤机进泥要求,而使排泥水处理系统正常运行。从 1呼延水厂排泥水处理工艺及主要构筑物 1 1排泥水处理工艺 .
呼延水厂污泥处理工艺采用分质处理,其工艺流程如图 1 所示。处理系统主要分污泥的收集调节、浓缩、脱水三个部分。
图 l水厂排泥水和污泥处理工艺流程图
12污泥处理系统主要构筑物 .
后,泥饼外运,压滤液回收利用。
1回收泥池。回收泥池用于收集、 )调节、均质絮凝池及沉淀池的排泥水。池内设有潜水搅拌机,以保持池内污泥均质。 另设有潜污泵,池内污泥抽至污泥浓缩池。将 2污泥
浓缩池。污泥浓缩池为中心进泥辐流式重力浓缩 )池,中心驱动式污泥浓缩机,缩池底泥经螺杆泵加压送至设浓
5加药系统。呼延水厂污泥脱水的加药系统为絮凝剂的 )自动配制及投加系统。2呼延水厂夏秋季排泥水性质
夏秋季试验从 5月底至 9月底,通过烧杯静沉实验测泥面
污泥调配池收集后送往脱水机房,清液则送至回收水池回收上利用。在浓缩池污泥进口设置管式静态混合器,投加高分子絮凝剂 PN。 A 3污泥调配池。经浓缩后的污泥送人污泥调配池,泥由 )污该池经由螺杆泵输送至脱水机房进行机械脱水。 4污泥脱水机。污泥脱水系统采用德国 N 1S H公司的 ) EZ C
高度,得到沉降曲线,静沉后沉泥测含固率。排泥水中加入取各种絮凝剂后静沉得出沉降曲线,测沉泥含固率。
+++一
板框压滤机,其进泥要求是污泥含固率达到 3%以上。达到要求的浓缩污泥经投加 P M后, A由螺杆泵送人压滤机,械脱水机作者简介:彦华,,90年 3月出生,0 4年毕业于太郑女 17 20
+
5月 6月 7月 8月 9月
原理工大学,工程师,硕士,309山西省太原市 000,收稿日期:08— 4—2 20 0 1图 2 5~9月排泥水沉降曲线
11 3
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S A X CE C N E H O O Y H N I IN EA DT C N L G S挺世蛙2 O 8 6 4 2 O
20 08年第 4期4污泥浓缩池运行控制研究
7 2月 0日出版
针对浓缩池排泥含固率不稳定的问题进行多方面分析,认为污泥浓缩池每天排泥一次,每次排泥 1h的运行状况,泥 排时间过长,流速过快,每次排泥后期,沉淀污泥层被击穿,缩浓池上清液实际已经形成连通,所排污泥主要为上清液附带少量沉泥。
为了有效防止浓缩池沉淀污泥层被击穿,上清液连通,就要尽可能使每次排泥时污泥层增厚,采取间隔排泥的方法,增加排泥次数,少每次排泥的时间,减每次排泥都有一定的浓缩时间,这样就降低沉泥被击穿的可能。根据此方法制定出了呼延水厂污泥浓缩池运行控制方案,并进行了生产试运行。图 3~9月静沉污泥含固率变化 5
4 1生产试运行方案 .
试运行参数为污泥浓缩
池排泥频率和排泥时问。现有污泥浓缩池运行状态为每天进泥两次,一次进泥起 第
始时间为早晨 l:0 0 l左右,止于 l:0终 l5左右;二次进泥起始第时间为晚上 2:0 l2左右,终止于 2:o右, 30左平均每天进泥量约为 60r。以污泥浓缩池进泥一次为一个周期, 6 3 n每天为 2个周期。在每个周期浓缩池排泥 3次,每次间隔 3h每次排泥持续 ,
1 i。试运行期间污泥浓缩池每天排泥 6次, 0rn a合计每天排泥 6 i, 0mn可与最初污泥浓缩池排泥持续时间相同,效的避免有了浓缩池的泥位上升。O 2 0 4 0 6 0 8 O lo 0 lO 2
.
为了避免污泥浓缩池进泥时段和排泥时段重合引起的扰动致使出泥含固率降低,同时确保每天排入浓缩池的新泥有足够的沉淀时间,因此,出于安全和可操作性考虑,浓缩池进泥停止时间分别按 l:o和 2:o, 20 3 0计沉淀浓缩时间按 3h计, 则在 1 , d内第一个周期排泥时刻确定为 1:0 1:0和 2:; 5 0、80 10第二 0
时间 mi’ n圈 4投加絮凝剂与未投加药剂对比
从图2一图 4可以看到,呼延水厂夏秋季排泥水性质为自 然沉降速度快,降后污泥含固率可以达到 3的要求,加沉%而入絮凝剂对污泥的调质作用不大,能加快污泥的沉降速度,不 也不能提高污泥的含固率。3水厂污泥浓缩池运行控制的不足
个周期排泥时刻确定为 3 0、:0和 9 0。排泥流量和流速:0 6 0:0维持现有状况不变。取不同时段不同时刻的泥样测其含固率。4 2试运行结果归纳 .
试运行数据结果及汇总见表 1。表 l含固率试验结果及汇总表单位:%排泥时间第 1天第 2天第 3天 4天第 5天 6天第第时刻均值1 0 5: 01 0 5: 2
呼延水厂污泥浓缩池运行工况为每天排泥一次,每次连续排放 1h 。排出的污泥进入污泥调配池。从调配池取样测含固率,得到含固率变化范围是 1 5一2达不到 3的要求。 .%%,% 而从实验室试验可知,静沉后污泥浓度可以达到 3%。若浓缩池每天排泥 05h则浓缩池内泥位就会上升, .,最后污泥会随上清液流出。
6. 8 05. 5 3
6. 4 14. 2 9
5. 4 34. 5 5
5. 3 14. 4 3
5. o 34. 6 0
4. 1 63. 9 9
5. 3 44. 4 5
1 0 5:41 0 5: 61 0 5: 8
4.7 94. 9 64. 0 6
4.5 64.8 44. 8 3
4. 9 24. 4 14. 5 0
4.3 03. o 93. 3 8
4.9 03. 8 83. o 8
3.o 83. 6 63. 8 5
4. l 34. 3 14. 4 0
1 1 5: 0一
4. 6 4
4. 4 2
3. 9 8
3. 3 8
3. 7 6
3. 8 8
4. o 0
时段均值 5 0 .3l 0 8: 0一
4 8 4.8 4 1 4 1 3.2 .0 3 .8 .3 95. l 2 5. 6 14. l 8
4 4 .15. 4 0 4. l 74. 3 4
5. 3 6 5. 3 45. 7 0
52 .3 4. 3 84. l 5
4. l 6 4. 0 44. 4 2
4. 6 8 4.0 44. 0 1
4. 7 6 4. 3 03. 2 8
瓣匿缸
l 0 8: 2l:4 80
l:6 80 l:8 80 O 5 l 0 l 5 2 O l:0 8 1
4. 6 8 4. 6 7 4. 7 8
4. 5 7 2. 0 5 2. 4 4
4. 4 4 2. 6 3 2. 2 2
2. o 2 2. 6 1 3. 3 1
3. 7 2 2. l O 18 .o
3. 5 9 1 8 .9 3. 4 1
3. l 9 2. 6l 2. 3 9
时间 mi n图 5浓缩池排泥随时间变化曲线
时段均值 5 1 .O2 0 1:021 0 :2 21 0 :4
4 1 .55. l 82. 4 3 2. 3 2
3 9 3.6 3 4 3 5 .3 4 .1 .84.9 8 4.6 6 4. 5 72. o 2 2. 8 o 2. 2 0 2. 8 0 2. 2 0 1. 5 8
39 .45.5 02. 2 3 2. 5 o
5.9 73. 2 4 2. 2 2
4.2 418 .9 18 .5
通过对浓缩池排泥进行取样,到浓缩池排泥含固率随时得
间变化曲线图,如图 5。从图 5以看出浓缩池排泥在开始 l可 0 mn i左右能达到 3 1 i后降至 2%,0m n%左右,5mn 1 i后降至 1%左右,期则降至 1后%以下,而使得混合污泥含固
率达不从到3 %。
2lo :62:8 102:0 11
18 .92.o 32. 4 2
2 1 .22.7 23. 2 4
2.O 12. 3 12. O 1
2.7 02.2 02. 4 9
18 .618 .418 .6
19 .o18 .82. 9 7
1.9 92.7 02. 6 5
时段均值 29 .8
3.3 0
2 5 26 2 3 24 .8 .3 .6 .6
26 .7
周期均值 4 1 . 9
37 3 4 3 2 3 1 3 1、 34 . 9 . 5 . 4 . O . . 8 9
14 1
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郑彦华:水厂夏秋季排泥水性质及污泥浓缩池运行控制6 5 4
瓣匿姐 3 2
2O 08年第 4期● O
7月 2 01 3出版
从表 l中含固率试验结果可以看出:第 1个排泥时段在内, 6d中时段均值介于 3 9%~5 o%, .2 .3平均为 4 4%; . 1在第 2个排泥时段内, 6d中时段均值介于 34%~5 1%, .l .0平均为
5对比图 6和图 5可以判定原有连续排泥方式的确存在 ),排泥时间过长导致上清液连通而影响出泥含固率的问题,在试运行间隔排泥方式下,通过 3h的调节,以避免上清液连通 可的问题。 6虽然在第二个 1 i后期和第三个 1 i ) 0mn 0mn内污泥含固
39%; .4在第 3个排泥时段内, 6 d中时段均值介于 2 3%~ .63o%, .3平均为 2 6%; .7从整个周期而言, 6d内,在 每一个周期的平均含固率均高于 3,达到了要求。%都4 3试运行结果分析 .
率维持在 2%左右的问题,但是将一周期内污泥混合后,可满足3%以上的含固率要求。4.试运行结论 4
根据试验数据,以试运行排泥方式的一个周期 3个 1 i 0mn 连贯作图,图 6如。
1从出泥含固率指标而言, )采用试运行所规定污泥浓缩池排放参数对夏秋季温度和浊度较高而言, d内几次泥样混合 l 后含固率可以达到板框压滤机进泥浓度≥3%的要求。 2从污泥量的平衡而言, )采用试运行所规定污泥浓缩池排放参数,污泥浓缩池进泥量(干泥量 )出泥量 (和干泥量 )基本可以保持平衡,不会引起泥面上升。
3从排放方式而
言, )试运行证明了原有单次较长时间连续排泥导致了排泥过程中中间连通上清液的流出,而影响了污从泥浓缩池出泥的含固率。而增加排泥次数,缩短排泥时间的试运行方式可以在一定程度上避免泥水的连通。O 2 4 6 8 l l l l l O 2 2 2 2 3 O 2 4 6 8 2 2 4 6 8 O
5结论
时间 mi n图 6试运行排泥方式下含固率随时间的变化趋势图
a呼延水厂夏秋季排泥水自然沉降速度快,降后污泥含 )沉固率可以达到 3%的要求,絮凝剂对污泥的调质作用不大。 b水厂原有污泥浓缩池运行方式不合理, )使得沉降污泥浓度降低。利用间隔排泥的污泥浓缩池运行方法,增加排泥次数,缩短排泥时间可有效地防止沉降污泥被击穿,而满足含从固率达到 3%的要求。
1在第一个 1 i,固率结果均高于 4由此可见 ) 0m n中含%,就夏季泥质而言,新排入污泥浓缩池的污泥通过 3h的相对静
置的沉淀即可以满足出泥含固率的要求。证明 3h的沉淀时 间可以满足污泥沉淀要求,污泥可以得到较充分的沉淀压实。 2在第二个 1 i ) 0m n中, i 8m n 6mn和 i之间出泥的含固率直线下降。而在之后基本维持在 2%左右,经分析为后期泥量不足引起,由此判定试运行排放方式下污泥可以基本排完,会不引起泥的淤积,致泥位上升。导 3对比第一个 1 i和第二个 1 i ) 0mn 0mn的变化曲线,在前 6
c本试验只针对水厂夏季污泥而进行, )对于冬季低温低浊期的污泥还有待于进一步研究。 参考文献[]周建军,玉川 . 1崔太原市呼延水厂污泥处理工程简介[] J.给水排水,O6 3 () 2O,2 8 .
mn含固率均高于 4 i%。由此可见,在结束第一次排泥后通过 3h的搅拌可以使污泥浓缩池内泥的分布情况恢复到第一次排泥之前状态,免了原有连续排泥过程中周边积泥,间无泥避中
[]金儒霖, 2刘永龄 .污泥处置[ . M]北京:中国建筑工业出版社 .9 2 18 .
[]谢志平 .水厂的污水和污泥处理 ( 3给第一版 ) M]舍肥:[ .安徽科学技术出版社,98 18 .[]许建华 . 4自来水厂排泥水处理技术的若
干问题[]中国 J.给水排水,0 l1 (2 . 20,7 1)
的不均分布状态,提高排泥的含固率。 4在第三个 1 mn中, ) 0 i 出泥含固率维持在 2%左右,远但好于原有连续排泥方式。
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tm,im yeete rvn te r k ono ti ug dp e ot 1n rtno ievllde t i r s e ie s de u n t a fcvlpeet e dw stn s deoaot n oL o ao fn r ug,o n e e h m s f u iy ba h fel g l t h t e r]g p i e t as ca t t olga d s o t ld e t O a ome t e rq n h r n s g i S st e e ̄ me t f 0% o l o tii g rt、 e u me h t n 3 o fS i c na nn ae O d
KE W ORDS: a r l t tesI e datm;caa t i c  ̄ s a r o u o n e t t n Y w t a; u m r u n hrc rt s s t w t;p l t nc c n a t k e pn h n n a u es ol e e i f l i o re
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l5 1
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