罐及其它设备基础土建施工方案（污水处理厂核五）

元坝气田天然气净化厂

污水处理场 土建专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中国核工业第五建设有限公司元坝气田工程项目部

2013年7月26日

罐及其它设备基础土建施工方案

目 录

一、 工程概况 .............................................................. 2 二、编制依据 ............................................................... 3 三、施工组织管理和人力资源计划 ............................................. 3 四、 施工准备 .............................................................. 7 五、物资管理 ............................................................... 8 六、 施工工艺及要点 ........................................................ 9 八、成品保护措施 .......................................................... 25 九、HSE管理 ............................................................... 26 十、特殊季节施工措施 ...................................................... 36 十一、 平面布置 ........................................................... 40 十二、混凝土温度的计算 .................................................... 40 JHA表

1

罐及其它设备基础土建施工方案

一、工程概况 1.1工程概况

项目名称：中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目污水处理场

工程地点：本工程地处四川省广元市苍溪县中土乡大坪村 结构使用年限：50年 1.2 地形地貌

地质条件：根据岩土勘探报告拟建场地在勘探深度范围内揭露的岩土层结构主要为：①素土层②粉质粘土③强风化砂质泥岩④中风化砂质泥岩⑤强风化砂质砂岩⑥强风化砂质泥岩。罐基础需座落在经强夯后的地基上，地基承载力特征值≥220KPa

水文条件：依据地勘报告本场地地下水主要为基岩裂隙水，地下水储存于强烈风化岩带，工作区域无统一地下水。

降水丰蒸发量大，多年平均气温16.5°，平均降雨量1302.2毫米，多年平均降水量约130天 1.3 工程特点

本工程为元坝气田天然气净化厂-污水处理场-罐及其它设备基础。垫层采用C10混凝土，钢筋砼采用C30砼浇筑。工程范围主要包括：

污水罐302-T-101A/B、302-T-102，其中302-T-101A/B基础中心地面标高472.38m、472.25m，基础顶设计标高473.08m、472.95m，基础顶施工标高473.16m、473.08m，为实体结构半径R尺寸为㎜：7800，厚度为㎜：1900;302-T-102基础中心地面标高472.30m，基础环墙顶设计标高473.00m，基础环墙顶施工标高473.08m，为壁体结构半径R为6600㎜、壁厚为300㎜。环墙内做法为素土夯实压实系数0.97、600g/㎡长丝无纺土工布、2㎜厚高密度聚乙烯防渗膜、600g/㎡长丝无纺土工布、中（粗）砂垫层400厚，压实0.96、沥青砂绝缘层100厚。土方开挖深度依据图纸设计基地标高上预留200~300㎜厚的土由人工开挖，避免因超挖破坏原状土。 1.4主要工程量包括： 工程量名称 土方开挖 砼垫层 单位 m3 m3 数量 2000 50 备注 2

罐及其它设备基础土建施工方案

钢筋 模板 木方 混凝土

1.5 施工难点及重点

t ㎡ m3 m3 30 450 30 900 污水罐302-T-101A/B钢筋砼属大体积混凝土结构，因此混凝土温度裂缝控制、模板支设、螺栓安装是本次施工的要点，应作为本次施工过程控制重点。 二、编制依据

2.1 《罐及其它设备基础基础图》

2.2 《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版 2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.4 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

2.5 《工程结构裂缝控制》(王铁梦著 中国建筑工业出版社1997版) 2.6 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2.7 《建筑施工安全手册》(杜荣军 主编)。

2.8 建设部 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 2.9 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 2.10 《剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程》（Q/JS01.1-2008）

2.11 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011） 2.12 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 2.13 GB5002

2.14《工程测量规范》(GB50026-2007) 2.15《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 三、施工组织管理和人力资源计划 3.1 施工组织管理机构

3

罐及其它设备基础土建施工方案

项目经理王福生施工经理王旭技术经理姜永刚质量经理马士安HSE经理朱学明商务经理张学良施工、测量组工程技术组QA/QC检查组HSE监督员控制组各专业施工队

3.2 施工部署

3.2.1、 施工平面布置

a)、垂直运输：主要采用人工搬运，考虑使用16（25）吨汽车吊辅助吊运。

b)、排水布置：在基坑开挖完后，基坑底周边设置排水沟及在基底局部设置集水坑，将雨水集中在集水坑内，用水泵将水抽至排水渠（该排水渠需要根据现场实际情况设置）。 3.2．2、现场用电布置 a)、施工现场主要用电设备：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋直螺纹滚丝机、电焊机、木工圆锯、Φ50插入式振动棒约50 KW

照明及其他用电约20KW

b)、电源由业主一级配电箱引入各二、三级配电箱到各用电点。 3.2.3 现场用水布置

施工用水从主接口引入。 3.2.4 浇筑机械布置

砼浇筑布置1台臂长为37m汽车泵，砼罐车4台但必须保证砼浇筑的间隔时间。振动棒4台。

3.3、主要施工管理人员配备 3.3.1 管理人员配置表: 人员 数量 职责 4

罐及其它设备基础土建施工方案

施工经理 技术经理 QC经理 HSE经理 施工员 安全员 1 1 1 1 1 2 指挥现场工程协调团队、现场施工问题协调管理 现场技术问题协调管理 现场QC、QA问题协调管理 现场HSE问题协调管理 负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作，向施工经理汇报 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向HSE经理反映或越级反映 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，砼试化验（坍落度、入模温度、同条件及标养试块取样等）发现问题应及时向QC经理反映或越级反映 执行施工工艺，协助技术工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，及现场砼浇筑值班 负责现场测量技术工作与现场测量 质检员 1 技术员 测量人员 其它 总计

1 2 13 24 3.1.2 劳务用工、机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 测量工 焊工 电工 数量 10 8 10 2 2 2 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具 汽车吊 汽车泵 全站仪 水准仪 插入式振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 台 台 单位 台 台 台 台 根 数量 1 1 1 1 8 1台 1台 5

罐及其它设备基础土建施工方案

8 9 10 11 总计 给排水管 瓦工 起重工 普工 其他 1 4 2 8 6 56 8 9 10 钢筋调直机 钢筋直螺纹滚丝机 电焊机 木工圆锯 自卸汽车 挖掘机 水泵（3KW） 温度监测系统 镝灯（3.5KW） 碘钨灯(1KW) 砼车 发电机 台 台 BX3-500 MJ104 15t 台 台 套 盏 盏 辆 台 1台 1台 2台 2 2辆 1台 2 1 2 6 8 1 3.1.3 劳动力用工曲线

706050403020100第一周第二周第三周第四周管理人员施工人员合计三维柱形图 5 6

罐及其它设备基础土建施工方案

3.1.4进度计划（附件一）

1、根据施工平面图，以及进度、人力、材料、机具等；

2、根据单位单项工程的质量、安全的要求，以及劳动力和机械的实际配备情况； 3、根据施工部署，合理确定工程的施工持续时间，科学安排工序之间的搭接关系； 4、施工现场具备的实际作业条件等 四、施工准备 4.1现场施工条件

4.1.1 现场四通一平：施工临时用电具备；临时用水接至现场；现场施工道路畅通无阻；施工现场场地平整完成；现场具备四通一平的施工条件。 4.1.2 现场用地及现有设施准备到位。 4.1.3测温测量装置安装测试到位。

4.1.4用电线路、配电箱、备用发电机和夜间照明设施完好。 4.1.5 水电管线及排水设施布置完毕。 4.1.6 场地总体概况已具备条件。

4.2技术准备

4.2.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图

7

罐及其它设备基础土建施工方案

纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 4.2.2 编制材料需用计划、机具和设备使用计划并组织到场。

4.2.3 施工方案获得总包、监理单位、业主的批准，技术部对施工队和有关部门进行方案交底，并对操作人员进行技术和安全交底，在砼施工前进行现场模拟交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 4.2.4 检查与试验计划已获得批准。

4.2.5 各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作。

4.2.6 由技术部门组织，施工前对施工图和相关技术资料（包括技术规格书、施工工作程序、施工方案等）进行审查，以保证施工使用的技术文件的有效性。 4.2.7 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 4.3 材料准备

4.3.1基础底板混凝土搅拌站作好材料准备。 4.3.2其主要施工材料如下表：

材料名称 塑料薄膜 脚手钢管 麻袋 土工布 水管

单位 m2 T m2 m2 m 数量 500 20 1000 1500 100 养护保湿用 施工用 保温养护用 保温养护用 养护用 工作内容 五、物资管理 5.1材料的进场验收

5.1.1 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成本工程的实体。因此，

对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，成立工程物资供应信息组，严格按照甲方的要求，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌，主要材料样品定样封存。建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

8

罐及其它设备基础土建施工方案

5.1.2 对于工程采用的产品，项目经理部应到发货处或货源处进行所购物资的验证并做好

记录，材料进入现场，应根据确定的产品技术资料，认真检查记录并及时向监理单位现场管理人员报验，不合格产品不得进入。

5.1.3 经验收合格的产品进入仓库统一管理，工程材料检验资料由项目经理部进行整理保

管。

5.2物资的储存和管理

5.2.1 材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料

员各一份，留底一份。

5.2.2 入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场物资作好防火、防

盗、防雨、防损坏措施。

5.2.3 物资领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，

留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

5.2.4 完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

5.2.5 工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自

处理。

5.2.6 材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。 5.3 物资在施工中的管理

5.3.1 了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。

5.3.2 确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。合理安排材料进场，作好现场材料

验收。

5.3.3 作好现场物资平面布置规划。

5.3.4 掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。 5.3.5 加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。 5.3.6 根据收尾工程，清理料具，组织多余物资退库。 5.3.7 及时拆除临时设备，做好废旧物资的回收和利用。 六、 施工工艺及要点 主要施工顺序

9

罐及其它设备基础土建施工方案

施工测量放线→基坑开挖→验槽→砼垫层→测量定位→钢筋、模板及螺栓安装→隐蔽验收→砼浇筑、养护（温控）→拆模→砼成型外观尺寸验收→隐蔽回填。 施工测量放线

为保证建（构）筑物轴线及坐标等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，工程测量作业前，应搜集、分析和利用已有合格资料，制定经济合理的技术方案,工程进行中，应加强内、外业的质量检查。对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修,遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。 6.1 土方施工

6.1.1在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。基础 开挖为2米深,由于基础施工难度大且在雨季工作面设为1000mm宽， 为保证基坑安全，放坡系数均为1:0.5，一次挖至垫层底标高以上200mm再进行人工开挖整平。基础底部沿基坑四周设置300mm宽度300mm深度排水沟，基础对称的端头各设置一个1米深集水井。由于基础施工时间长基坑排水沟与基础内侧平铺一圈沙袋，防止垫层排水时垫层底部泥土 流失，基坑排水沟与斜坡之间平铺双层沙袋护坡，防止土坡基部排水时泥土滑坡。

自然地坪标高 472.5排水沟基底标高A471.08;B470.95

基础土方开挖示意图

6.1.2采用机械开挖人工清理基底的方式进行,根据已经放好的灰线，利用反铲挖掘机从中间向四周开挖，利用装载机、自卸汽车将土运至不影响后续施工地点。为避免破坏及扰动基底土层，200mm深的土层由人工清理。基础开挖完成需各单位联合验收地质情况是否符合勘探要求，符合要求后方可进行垫层施工。

6.1.3现场排水系统与边坡同时形成，基坑四周设有挡水坝、排水沟，防止地面水流入基坑。抽水连续进行，直至基础施工完毕、回填土后方可停止。

10

放坡1:0.5 罐及其它设备基础土建施工方案

6.1.4 质量标准

施工质量验收规范的规定 允许偏差或允许值（mm） 项目 柱基基坑挖方场 基槽 主控项目 一般项目

6.2 钢筋施工 6.2.1 钢筋进场检验

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 6.2.2 钢筋下料

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据子项工程施工方案中施工段的

2 基底土性 1 标高 2 -50 地平整 人工 ±30 — 管沟 机械 ±50 -50 +500 — -150 地（路）面基层 -50 — 长度、宽度（由设计中+200 心）线向两边量） -50 设计要求 20 20 50 设计要求 3 边坡 1 表面平整度 20 20 11

罐及其它设备基础土建施工方案

划分情况，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足图纸及规范要求。 6.2.3 钢筋制作

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作处3~5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一（捆）种规格形式绑两个料牌，以方便取用。

由于钢筋规格不大主要钢筋为直径18，故采用绑扎搭接。对直径D≥22mm的钢筋采用直螺纹及冷挤压机械连接接头。直螺纹丝头加工在钢筋套丝车间进行，丝头长度及丝头个数均满足要求，丝头检查：每个钢筋丝头加工好后均用套筒检查，并按10%用止规和量规抽查，并用保护套套好，对反丝丝头应做好标记。钢筋冷挤压接头施工时，压力值应达到相应的要求。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定

钢筋直螺纹丝头的连接严格按照JGJ107-2010执行。

连接套筒具有产品合格证且为符合要求的钢材，套筒材料力学性能：

力学性能 套筒材料 屈服强度MPa ≥350 抗拉强度MPa ≥600 延伸率% ≥15 现场丝头加工需达到下表要求：

检验 序号 量具名称 项目 外观 1 目测 质量 外形 卡尺或 2 尺寸 专用量具 检验要求 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距） 12

罐及其它设备基础土建施工方案

连接套筒的终拧力矩值：

套筒直径 22~25mm 28~32mm 注：扭力扳手应按GB50205规范要求进行有效检测 6.2.4 钢筋运输

钢筋用平板拖车水平运输，汽车吊装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由汽车吊（部分人工搬运）运至绑扎作业面。 6.2.5 钢筋绑扎 a) 基础底板钢筋绑扎

绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→面层钢筋绑扎→插筋绑扎→插筋固定→钢筋隐蔽验收。 支架设置：基础均使用钢筋支架

基础底板支架均采用ф25mm钢筋搭设，间距1.4m*1.4m。钢筋支架与底板钢筋构成具有足够刚度的空间和构架，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定和支承施工荷载

力矩值 260N.M 320N.M

钢筋支架示意图

13

罐及其它设备基础土建施工方案

绑扎方法：基础底板钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，在垫层上按梅花形布置保护层垫块，垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，厚度符合图纸设计要求，数量为每平方米不少于3个。支架架设牢固后，然后绑扎板面层钢筋。钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位，绑扎后的铁丝头应背向钢筋保护层。结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。

筒体钢筋绑扎： 工艺流程：

立4～8根竖箍 水平筋间距 绑定位模筋 绑其余竖箍筋 立4～8根竖箍筋：将竖箍筋固定牢固，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，接着绑扎其余水平筋，最后再绑其余箍筋筋。横筋在箍筋里面或外面应符合设计要求。

环向钢筋搭接数量在同一区段内不得超过25%，连接区段长度为35d。搭接长度按11G101-1取值，C30砼搭接35d且乘以1.1的系数。钢筋外皮绑扎砼垫块。

钢筋直径D≥22mm采用直螺纹机械连接接头，采用标准套筒连接，钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于25％，且同一断面上相邻四根钢筋只允许一根有接头，并应符合相应的规范要求，机械接长为Ⅰ级接头。现场连接时，要使套筒两端钢筋轴线在同一直线上，并保持套筒位置居中并互相顶紧，接头连接好后套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣，当使用正反丝套筒接头时，在套筒连接好以后，应对套筒两端进行补拧，以保证套筒两端均达到规定力矩值要求。钢筋连接区段长度符合设计要求大于或等于35d，且不得小于500mm。 b) 钢筋检查

钢筋的锚固、接头、焊接、弯钩均应符合GB50010-2002混凝土结构设计规范的规定和相关设计规范要求。

c)钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置浇筑标高控制点。标高控制点采用φ8直筋制作，点焊在面层筋上，由放线工将控制标高和浇筑标高投放在控制点上，并用红油漆标识，用以控制混凝土浇筑标高。 质量标准

14

罐及其它设备基础土建施工方案

钢筋安装允许绑扎钢筋网 偏差

6.3 模板工程 6.3.1模板选用

模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，罐基础为圆形环型模板的支设采用现场拼装形式，模板使用15mm厚的胶合板做面板，50*80@200木枋后背钢筋、钢管加固。

模板支撑和加固体系：

302-T-101A/B罐模板采用顶拉结合的方式进行加固，外侧采用钢筋、钢管、顶托进行顶撑，内侧采用拉杆与浇筑垫层时提前预埋的钢筋连接牢固。

302-T-102罐为壁体结构，模板直接在垫层上安装，内外采用12定位钢筋定位，相临两块模板之间拼缝采用泡沫胶条挤缝。内外模板采用对￠12拉螺杆加固，横向间距500mm。 工艺流程

绑扎钢筋骨架 受力钢筋 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距（mm） 保护层厚度（mm） 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 长、宽（mm） ±10 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位置（mm） 预埋件 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 15

罐及其它设备基础土建施工方案

安装前检查 安装木楞 打定位钢筋 调整模板弧度 安装第一步模板 安装顶部模板 依据半径调垂直度 安装穿墙螺栓 加固 全面检查校正 6.3.2 施工要点

根据环墙设计外型尺寸，施工模板采用双面过胶的15mm厚覆膜竹胶板及50380mm木枋制作安装，为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。为防止胀模，采用防水对拉螺栓对模板支撑进行加固处理，对拉螺栓选用直径?12园钢筋加工，中间加焊D5034止水环。采用?12防水对拉螺栓时，间距500；井字形布置

12止水对拉螺杆竖向48*3.5钢管@600环向25钢筋@50050*100木方12厚模板14 定位钢筋垫层

模板支设示意

302-T-102模板支设加固示意图

6.3.3质量控制

在垫层上预埋钢筋，依据图纸尺寸在垫层上预埋钢筋的位置焊保护层垫块，上下各焊一道来保证截面尺寸，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直；

16

罐及其它设备基础土建施工方案

用同样方法安装模板到墙顶部，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直进行加固，模板全部施工完成后拉圆半径控制截面，用线锥吊模板垂直度，用松紧对拉螺杆来调整模板截面尺寸和垂直度。

在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。模板安装的允许偏差如下表：

钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差： 项次 1 2 3 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁全高的0.15% 10mm 该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm 4 筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向） 该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm 质量标准

轴线位置（mm） 底模上表面标高（mm） 截面内部尺寸（mm） 模板 安装 允许 偏差 层高垂直度（mm） 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 5 ±5 ±10 +4,-5 名称 允许偏差值 6 8 2 5 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm）

6.3.4 预埋螺栓安装

在罐基四周搭设双排脚手架作为螺栓整体固定架，钢管悬挑从模板边算起内挑40公分作为铺设螺栓木制定位盘用。用全站仪在架体上找好每个螺栓的轴线，然后安装定位盘，

17

罐及其它设备基础土建施工方案

将螺栓穿过提前焊好的根部固定钢筋然后在穿入定位盘上开好的螺栓定位孔，达到标高后先用螺帽吊住螺栓并固定标高。然后用水平尺及吊锤纠正轴线偏差（轴线±2㎜，标高0~10㎜)无误后进行根部固定钢筋焊接固定。焊接固定过程中要注意焊接造成的温度收缩产生的偏差，随时纠正。

在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差

及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。

6.4 混凝土工程 6.4.1 混凝土施工流程

施工准备→基层清理→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土找平收面→混凝土养护测温

6.4.2 混凝土浇筑

18

罐及其它设备基础土建施工方案

混凝土浇筑采用全面分层每层厚度400～500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土终凝时间4~6小时，在正常情况下现场按3小时进行控制。 混凝土振捣

检查插入式振捣器数量及型号，大体积混凝土浇筑配备4台振捣器。混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣，二次振捣应在混凝土初凝前完成。

振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、测温探头（大体积混凝土基础）和插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。

振捣时应极力避免振捣棒触碰测温探头和埋件，若不慎触碰到测温探头（大体积混凝土基础），应立即报告施工员，由施工员通知专业人员进行判断和检验，对于已经损坏的测温探头，应立即更换。对于埋件，由施工员安排测量人员对被触埋件进行复核，偏差超限的埋件应立即恢复。 混凝土泌水处理

流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水。

混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 混凝土找平

浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然

19

罐及其它设备基础土建施工方案

后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 6.4.3 混凝土的取样

a) 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护（四组），养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于20d，也不宜大于60d。

b) 由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度、入模温度、交货检验试块等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。

c) 标准养护试块按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 -2002的要求及SEI颁布的混凝土试块制作、养护及送检规定。

d) 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。 6.4.4 混凝土养护

对大体积混凝土工程采用蓄热保温养护法。

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

对底板面，采用先一层塑料薄膜后二层土工布，二层麻袋作保温保湿养护。结构侧面可在模板外侧用二层土工布养护。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。拆模后应立即回填土或再用草包复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。

养护过程中根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或在塑料薄膜上加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制里表温差在25℃之内，表面与大气温差不

20

罐及其它设备基础土建施工方案

宜大于20℃，温升梯度不大于15℃/m，降温速率小于1.5℃/d，以达到控制混凝土表面裂缝的目的，浇水养护不得少于14昼夜。

b) 砼养护检查：养护过程中，养护人员应经常检查麻袋和薄膜遮盖情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。在插筋较密的地方应时刻注意补水保湿。

c) 混凝土在浇筑养护过程中，养护人员应特别注意墙体的水平施工缝处的遮盖情况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。要注意的是，浇水时不得将水管放在麻袋上任水自流，必须边浇水边移动，同时不得直冲混凝土面。 6.4.5 混凝土测温及记录

a) 混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿混凝土浇筑体厚度方向布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置埋。同一轴线上不少于3个测温点，总控制点为5个，每个控制点布置三个测温孔，埋置深度从混凝土表面算分别为-0.6m，-1.2m，-1.8m的不同深度来测量温差，外面测温点离表面50㎜，底面测温点离底面100㎜，降温点设置四个对应轴线设置。

b) 测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

c) 配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

d) 测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次,同时应测大气温度,当砼表面和大气温差小于25?C时，停止测温。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。砼测温控制要求：砼内外温差不超过25?C、中心降温速度不大于1.5?C/d。

21

罐及其它设备基础土建施工方案

302-T-101A/B测温控制点

避免内外温差超标的应急措施

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，测温记录每2小时一次，当内外温差超过23℃即立即增加覆盖层，确保温差。表面与大气温差不宜大于20℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制内外温差超标及有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

6.4.6 混凝土裂缝控制措施 a) 控制砼的入模温度

对大体积混凝土基础在满足设计要求的条件下（≤30℃），建议搅拌站采取制冷措施尽量降低砼的入模温度。 b) 天气监控

在混凝土施工前，及时掌握浇筑时现场的大气温度、风速、降雨等天气情况，以避开灾害性天气。施工过程中随时跟踪天气变化情况，浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应应急措施施工。 c) 施工工艺改善 ——二次振捣

在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，从而为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。

22

罐及其它设备基础土建施工方案

——二次抹压

砼初凝前进行一次抹压，提高砼的密实度；在砼“收水”或终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。

6.4.7 混凝土施工质量外观检查及缺陷修补

混凝土模板拆除和养护层揭除之后，需对砼表面进行全面细致的检查，如有蜂窝麻面、裂缝等缺陷, 应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案。

6.4.8混凝土设备基础尺寸允许偏差质量标准 项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 全长 10 每米 允许偏差（mm） 20 0，20 ±20 0，－20 ＋20，0 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 全高 预埋地脚螺栓 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板 深度 孔垂直度 标高 10 ＋20，0 ±2 10 ＋20，0 10 ＋20，0 每米 5 23

罐及其它设备基础土建施工方案

中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 6.5土方回填

5 5 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 2 钢尺、塞尺检查 回填前须将基础面上垃圾、杂物清理干净，排除积水。回填土采用素土，优先利用基坑中挖出的原土，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水率是否在控制范围内。回填土应分层铺填，每层虚铺厚度为300mm，铺摊之后即用铁锨铲平，用蛙式打夯机夯实，不得少于三遍。

七、质量保证措施 7.1 质量保证体系 项目经理

各作业班、组 直管 生产经理 技术经理 协管 直管 质量经理 施工组商务组技术组试验组质量组 7.2 A、B、C控制点级别划分：（见附件）

7.3 编制好质量计划，并严格按要求进行各道工序的验收放行工作。

7.4复核基坑的定位桩、轴线、方位、和几何尺寸。所用的仪器、器具必须符合标准，并定期检查校对。按设计总平面图、基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

7.5 基坑开挖过程中要定期进行复测校验控制桩的位置和水准点标高，并作好复测记录。

24

罐及其它设备基础土建施工方案

对有个别超挖部分时，不得用松土回填，应用砂、碎石或与垫层同强度等级的砼填压实至设计标高。

7.6基坑开挖后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止受天气影响破坏地基土的原状结构和边坡的稳定。

7.7 混凝土浇筑前，隐蔽验收通过后方能进行混凝土的浇筑；砼运到现场后，及时检测砼坍落度，入模温度，对于坍落度不符合要求的砼，要求退场。

7.8砼表面浇筑完毕后，先用木抹粗平，并要注意砼顶面标高符合要求（标高抄在竖筋上）。终凝前进行二次抹压，压光后及时进行覆盖和浇水养护。

7.9 砼浇筑应连续进行，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。 7.10 砼浇筑期间，应有专人在现场进行协调，保证砼的正常生产和浇筑。

7.11在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装垫板及支架等(收面人员除外)。

7.12 混凝土测温时安排专人测温，严格按照测温要求进行测温。上一班要向下一班进行交接，包括注意事项、测温情况概括等，同时下一班负责检查上一班的测温记录。 7.13 砼供应必须保证输送砼的泵能连续工作，接头严密。

7.14 泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼。 八、成品保护措施

为了保证已完成的分项和分部工程不被损伤，得到保护，从而保证工程满足合同要求。 在工作准备阶段应建好足够的库房和车间以备需室内存放的成品半成品堆放，还应具备足够的室外材料堆放场用来堆放需露天堆放的成品半成品。

要具备对成品、半成品保护过程中所需的材料设备，如：篷布、标牌、锯末、防护条、砖块、木方等。

进入现场的成品、半成品，现场材料人员要按不同情况予以保管，凡要室内存放的不得露天堆放，对露天堆放的，必要时应加篷布覆盖保护。

班组应派专人对成品、半成品进行看护和保护，并标识。

施工管理部对成品、半成品保护工作要经常巡查，要求专业工程师对成品、半成品进行妥善保护并做好标识。当某一分项工程完成后，安装工作需要进入施工，在施工前，施工管理部应组织交接，并做好记录，该项工作的保护即由后接单位负责。

25

罐及其它设备基础土建施工方案

按“谁施工谁负责质量，同时负责保护”的原则，做好保护工作。 加强思想教育和交底工作，把成品、半成品保护意识深入到每一个人。

施工管理部合理安排工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，调度人员做好内外部协调配合工作。

项目质检人员按检验、评定标准做好质量检查和验证，并监督成品、半成品的保护和标识的实施。 九、HSE管理

9.1 HSE教育

一级教育由业主单位进行，二级教育由总包单位进行，三级教育由施工单位进行。 施工现场所有雇员在进入现场前都要求通过一个正式的HSE教育，这项工作由总承包单位提供，项目部对其进场员工必须进行 HSE 专业知识的培训，培训记录应保存以备总承包检查，安全教育的主要内容为：

(1) 介绍现场安全规章制度 (2) 介绍应急程序 (3) 事故报告及处理 (4) 安全报告的要求介绍

通过安全培训的方式,让现场的全体管理人员和施工人员清楚这些规定和要求。 a）入场教育：

针对新进场的职工进行的培训,需提前将现场的实际情况，将要施工的工程情况，以及总承包单位对安全、文明施工、环境保护方面的要求进行全方面的讲解和相关法律法规的培训，只有经过入场培训、考核合格才有资格进入现场工作。

b）二级教育：

主要培训内容含HSE的定义及现场HSE 规定、现场安全手册和安全常识、安全文明、环境保护等相关的内容。培训内容带有针对性，一般情况下是针对可能发生的违章行为和危险性因素提前告知。在培训中不仅要指出他们的违章行为的危险性还要告诉他们正确的操作方法。

c)专项培训：

项目部将对其施工队伍进行正规的安全培训， 每一工作周安全培训不得少于一小时。培训工作将在HSE经理的指导下由现场安全委员会正式批准。培训包括现场安全讲解、现

26

罐及其它设备基础土建施工方案

场外培训、对监督检查人员进行的任务分析培训和对施工队伍进行的特种技能培训。在每天开始工作以前必须召开班前会，在布置当天工作的同时将施工中的 HSE 要求和措施清楚地传达到每个作业人员。

9.2 HSE保证体系的建立

为使我项目部施工现场的安全管理更加规范化、科学化、标准化，进一步提高本工程项目部安全管理水平，特编写本项目的HSE管理计划。

本项目的HSE管理计划规定了我项目部施工现场安全生产、环境保护管理体系基本要求，便于我项目部认真贯彻发包方的HSE管理要求及公司“安全以防为主，健康以人为本， 环境以护为先，追求体系优化”的HSE方针，自觉遵守适用的法律法规、标准规范和有关要求。

通过贯彻本管理计划，使我项目部能充分有效地识别、评价施工现场所有施工过程和场所存在的危险源和不利因素，采取适当的技术和管理措施，控制和减少项目部施工现场的安全风险和不利环境因素，持续改进，为工程施工创造良好的条件，最大限度地预防和减少安全事故的发生。

本计划适用于本项目的各项施工活动，为在项目中的所有人员提供HSE标准和要求，所有参加本项目建设的人员必须遵守。

9.3 HSE管理机构及职责 9.3.1

项

目

部

HSE

管

理

体

系

组

织

机

构

27

罐及其它设备基础土建施工方案

项目经理王福生 HSE经理朱学名 技术经理 姜永刚 质量经理 马士安 施工经理 王旭 商务经理 张学良 技术部 质量部 HSE监督 部 施工管 理部 计划、采购、 费控部 各专业施工班 级别

9.3．2项目部HSE管理职责及权限 （1）项目经理

项目经理是项目HSE工作的第一责任人，负责对公司HSE方针在项目实施过程中的贯彻执行，对工程项目的安全生产全面负责。

贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、方针、政策和业主、总包方HSE管理制度，主持召开安全生产例会，准时参加安委会会议，及时解决HSE重大问题。

提供必要的资源需求，合理组织资源配置，确保安全生产费用的有效使用，为员工创

28

罐及其它设备基础土建施工方案

造安全生产所必需的施工条件并有效利用，确保健康、安全环境管理体系的有效运行。

组织开展危险源识别、风险评价及制定预防措施，环境因素识别、风险评价及制定预防措施,并定期进行更新，制订措施，消除安全隐患。

按照事故处理“四不放过”原则，组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。 向现场安全管理委员会汇报、解决、总结本季度项目部现场范围内的健康安全环保问题及下阶段安全生产工作中的控制要点。

（2）HSE经理

直接领导本项目安全管理工作，对本项目HSE管理工作负责。

按照地方政府、建设方HSE要求，组织制定本项目HSE计划、管理规定。 HSE技术措施，并组织有效实施。

负责组织HSE的培训和宣传、教育，组织HSE考核。 负责项目内各层次HSE工作的内、外接口。

组织对本项目的HSE监督检查，及时进行整顿治理，落实HSE问题的纠正和预防工作。 定期主持召开HSE工作会，审核每月HSE工作计划，协调、解决HSE工作存在的问题。 按照“四不放过”原则，组织对现场一般工伤事故的调查与处理，协助处理重大工伤、机械事故。

（3）技术经理

贯彻执行国家、地方、公司及项目的安全生产方针，及HSE各项要求，负责组织现场的安全技术管理。

组织技术人员编制安全技术方案，并组织安全技术交底。

参加JHA的编制和项目部风险控制的专题会，为安全管理制订技术措施。 参加事故调查、分析，制订预防措施。 （4）施工经理

贯彻执行国家、地方、公司及项目的安全生产方针，及HSE各项要求，负责组织现场的安全施工。

组织施工人员接受HSE教育和培训，督促并参加施工班组的班前会。

监督有无违规情况，不安全情况及不正常设备、材料、机械发生，有权下达“停工命令”以消除可发事故的危险。

发生事故，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实预防措施。

29

罐及其它设备基础土建施工方案

严格落实JHA所要求的措施，认真组织隐患整改，定期检查工作现场，协调各工种工作，保证满足安全要求。

负责组织现场的文明施工，不断改善施工工作条件。 （5）质量经理

对本项目施工过程中安全生产的技术工作负责。贯彻执行施工组织设计或施工方案的安全技术措施，在执行过程中，发现与实际情况不相适应或存在隐患，有责任提出整改补充措施。

组织编制危险性较大工程专项施工方案，进行工作危害分析，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行实施。

确定危险部位、过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证。

选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本，负责项目各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底。

参与HSE重大事故调查处理，提供技术信息。 （6）商务经理

对合同评审领域内的HSE管理相关负责，在签订承、发包合同中明确HSE保护责任条款。

协调各部门间的工作接口，保证信息交流与沟通的时效性。 掌握和控制项目部HSE费用的使用情况，并严格按要求专款专用。 项目部采购工作中的各项活动及结果应符合HSE管理体系的要求。

采购过程中对供应商的选取、采购计划制定、采购合同签订和产品的验收跟踪等应严格按照发包方及项目部HSE管理体系要求进行。

根据项目经理指令，对项目HSE管理提供必要的资源支持。 负责项目部工程项目的承包管理。

负责与承包商签订合同及HSE管理协议，并上报发包人。

将发包方及项目部HSE管理理念、方针目标及管理要求传达到承包商，并保证其理解、贯彻执行。

制定详细的项目工程进度计划，并满足工程进度里程碑的时间要求。 及时上报项目部工作执行情况的日报、周报、月报和年报。

30

罐及其它设备基础土建施工方案

现场施工阶段，按照发包方要求随报告提交当周、当月现场施工的电子照片。 如发包人就工程进度、费用、质量或其它有关事项方面的内容提出要求，应按发包人提出的内容及时间要求，向发包人提交专项工作报告。

9.4 安全设施、设备、防护用品的检查

9.4.1安全设施验收所指是对土方开挖、基坑围护、洞口、临边、高处作业、交叉作用等防护所需的安全设施、设备及防护用品。对各安全设施、设备及防护用品在投入使用前均必须进行验收，合格后，挂上验收合格牌，方准使用。

9.4.2按照安全防护技术措施方案落实各项安全防护工作。

9.4.3防护职责落实到人，具体项目副经理领导，安全员、施工员、作业班组长负责操作。

9.4.4对施工中出现的各通道口、留洞口应及时按要求做好盖板等防护工作。 9.4.5各施工班组作业前，应正确穿戴好安全防护用品，并由各班组长负责检查落实。 9.4.6作业前由各施工班组负责对所使用的电动工具、设备进行检查，对未有验收标志或对其安全性能有怀疑的设备应拒绝使用。

9.4.7交叉作业区做好隔离措施。 9.5施工用电

9.5.1项目部应制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项规定，对从业人员开展电气检验和电气设备安全操作的培训。

9.5.2项目部应至少配备2名专业电工，电工应持证上岗，禁止无证人员从事电气安装、维护和拆除工作。

9.5.3施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有专业电工进行。

9.5.4现场供电线路、电器设备须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。

9.5.5现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术人员、安全人员、电工进行验收，合格后方可使用。基础阶段转入结构阶段或结构阶段转入装饰阶段后，因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。

9.5.6施工用电须按要求，做到三级配电二级保护，三项五线制并实行“一机、一闸、一保、一箱”，保持整洁。

31

罐及其它设备基础土建施工方案

9.5.7应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。

9.6项目区域管理

9.6.1项目部应制定施工营地管理计划，至少对以下方面做出具体要求： 9.6.2工人宿舍、食堂、厨房、淋浴室、厕所等“五小”设施齐全。 9.6.3工人宿舍区整洁、美观，生活垃圾及时清理。 9.6.4具有完善的消防卫生设施及医疗急救物品。 9.6.5施工现场禁止人员住宿和做饭 9.7 标识管理

9.7.1由物项组执行对业主提供材料的验收。实行设备色标管理每月一检红、兰、黄编号。对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好材料入库手续，进行贮存维护。

9.7.2材料员在接收验证过程中发现缺件、损坏或不符合安全要求等情况时，应认真做好记录，并及时向业主报告。当业主提供的产品不合格时，项目部应及时与业主沟通，并按不合格品进行处理。

9.7.3安全物资进入施工现场或仓库必须按要求堆放，并作好标识，标识方式采用挂牌标识，由材料员实施标识，标识内容为产品名称、规格型号、产地、数量和合格、不合格、待检等，并做好入库记录。

9.7.4发现不合格品，由项目部安全员、材料员采用挂牌进行标识，以避免与合格品混淆，防止不合格品的非预期使用，以便得到及时处理。

9.7.5材料进场前，由项目部物项管理组进行自检，对自检合格的材料在办理材料进场手续后进场。对自检合格同时须经过业主方设备管理组的验收的安全物资，须提前一天通知业主方，验检验合格后方可入场。

9.8 危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划 （1）目的

通过识别施工过程中存在的危险源和重要环境因素，并依次制定目标及管理方案，从而有效地控制事故和污染。

（2）职责

由项目经理部负责组织项目全体管理人员识别各个领域中的危险源和环境因素，并负

32

罐及其它设备基础土建施工方案

责制定相应重大危险源和不利环境因素的控制措施。

由HSE工程师负责识别一般危险源和重大危险源，列出危险清单，并负责制定一般危险源控制措施。

由HSE工程师负责识别一般环境因素和重大环境因素，列出环境因素清单，并制定一般环境因素的控制措施。

（3）危险源及不利环境因素的识别要求 应考虑正常、异常和紧急三种状态。 应考虑过去、现在和将来三种时态。

六种类型：即水体、大气、声环境、土壤、能源资源、社区产生的影响。 （4）危险源和不利环境因素应从以下分项或设施为辩识的重点（不限于） 挖掘。

易爆工具（包括桩机）的使用。 结构架和平台的安装。

受限空间内操作（容器、管道、人孔、排污系统、坑道）。

任何起吊作业，待起吊负荷大于起重机制造商规定安全工作负荷的75%，在提出的操作半径内。

施工用电作业。 脚手架作业。

基坑支护及模板工程作业。 高处作业及洞口临边防护等。 （5）本工程危险源与不利环境因素 本工程重大危险源 大型机械装、拆过程。

脚手架搭、拆过程（落地操作平台）。 悬挑钢平台装、拆过程。 模板支撑、拆除过程。 高处作业。 起重吊装作业。 基坑支护。

33

罐及其它设备基础土建施工方案

施工用电作业。

（6）一般情况下风险管理与控制措施

组织对各项施工作业的JHA分析进行评价，制定应急预案将事故风险降低到最小。 对每项施工作业编制JHA分析表，并进行定期评价和组织培训。

由项目部高层管理人员组成，负责组织监督审查HSE管理体系运行，监督审查HSE方针和目标，做出HSE重大决策。

组织对安全隐患、事故进行调查、分析，制定纠正、预防措施，并对安全隐患、事故的处理作出决定。

（7）重大危险源的管理与控制措施

制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。

重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。

按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。

重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。

重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应有尽参加首次验收，应及时形成验收记录台帐。

（8）涉及与生产装置交叉作业的主要控制措施

严格执行《现场施工与装置试生产交叉作业期间安全管理规定》，对所涉及到与生产厂交叉作业时，必须按规定办理交叉作业期间用火作业许可证。

对各种用火作业严格监督，设置监护人及配置足够的灭火器。

对施工区域内涉及到的地下水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等必要时采取封闭、或隔绝措施，防止可燃气体窜入用火点周围。

在用火前应检查周围的用火条件，对设备、管道及地面有油污或可燃物的要及时清理，无法清理的可用沙土或防火布等阻燃材料有效覆盖。

当用火点同层及下层铺设有电缆的槽盒必须加盖，并在用火时用防火布等阻燃材料覆盖。

34

罐及其它设备基础土建施工方案

对离生产厂区较近的用火点用安全警戒线进行隔离并悬挂警示牌。

编制泄漏、着火、爆炸、中毒等事故的应急预案，并组织进行培训和演练。 （9）挖掘的主要控制措施

挖掘人员必须具有特殊工种操作证；挖掘设备的各项合格证件，且齐全、完整、清晰，设备处于良好状态。

对挖掘人员进行安全交底，明确挖掘过程中的危害因素。 挖掘作业派专人进行监护挖掘作业。

土方开挖应有符合规范要求的放坡，防止塌方。 （10）脚手架搭设与拆除的主要控制措施 脚手架搭设应按方案进行。

脚手架搭设、拆除应设监护人进行监护，应设安全警戒线进行隔离并悬挂警示牌。 脚手架搭设完成后应由安全工程师进行检查，合格后挂牌（绿色为合格），未经检查合格或检查不合格的脚手架不允许施工。

（11）高空作业施工主要控制措施 高空作业的人员应系好安全带。

按现场具体情况和位置挂设安全网和生命线。 作好临边防护。 严禁高空抛物。

高空作业按规定办理作业许可证。

（12）使用易燃、易爆和有毒、有害材料主要控制措施

在易燃、易爆和有毒、有害材料上做出明显的标识，并隔离存放并采取可靠防护措施。 对使用的人员进行培训，对危险因素、应急措施进行交底。 加强对易燃、易爆和有毒、有害材料进行检查。 （14）吊装作业主要控制措施

吊装作业人员必须具有特殊工种操作证；吊装设备具有各项合格证件，且齐全、完整、清晰，设备处于良好状态。

吊装作业周围用安全警戒线维护，派专人监护。 （15）防火安全主要控制措施

施工现场按规定配足够的消防器材，指定专人维护、管理，定期更新换药，保证完整

35

罐及其它设备基础土建施工方案

好用。

施工现场动火必须严格执行动火审批制度。

项目成立消防安全领导小组，地领导小组的领导下按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。

环境控制，在没有业主授权的情况下，不得装卸或清除受污染物质，遵守业主批准的执行方法和严格的控制。

按照业主的要求，施工现场废弃物分类装卸、储存并运至废弃物储存中心区，分类存放并做分类标识,集中处理。

项目部将专人定时负责施工区域的垃圾清理,保持施工区域清洁干净,并做到工完场清。

项目部为职员提供所有的必须的劳动保护用品，包括：防护眼镜、安全帽、 焊工面罩、安全鞋、安全带、防护工作服、防护手套、防坠落装置（安全带）和耳塞等。

本项目的动火作业、吊装作业、格栅板/孔洞盖板拆除作业、能源隔离挂牌上锁作业、脚手架搭设/改动/拆除、密闭/狭窄空间作业、喷漆喷砂除锈作业执行业主要求的工作许可证制度。

十、特殊季节施工措施 10.1 准备措施

本工程特殊季节为夏季，夏季是降雨多发季节，尤其是大雨，容易引发洪涝灾害，给施工带来居多不便。在炎热夏季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，做好夏季（雨期）施工准备，为施工提供技术准备。 10.1.1材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 雨衣雨裤 雨鞋 污水泵 塑料布 铁锹 防暑药箱 单位 套 双 台 平方米 只 只 数量 20 20 2 500 20 1 备注 雨天使用 雨天使用 雨天使用 雨天使用 雨天使用 夏季使用 36

罐及其它设备基础土建施工方案

7 8 9 10 纯净水 毛巾 花露水 防暑药品 桶 条 瓶 袋 300 40 100 500 夏季使用 夏季使用 夏季使用 经常发放 10.1.2现场准备

夏季施工碰到雨期前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高开挖基础周围挡水，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库/堆放场地、料具库、加工棚等的防晒防雨情况，保证现场内棚库具有良好的遮荫功能和不渗漏。检查现场各种机具、设备的防晒防雨设施，保证机具入棚和具备防晒防雨功能。机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。设备的电线尽量避免暴露在强光直射下，且不应私搭乱接、线缆直接从金属具材上走。 10.2 预防措施

10.2.1根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

10.2.2项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。 10.2.3积极做好雨期施工的各项准备工作，对全体职工进行全面的雨期施工质量、安全生产教育。

10.2.4必须保证雨期临时道路畅通无阻。

10.2.5备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。 10.2.6在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

37

罐及其它设备基础土建施工方案

10.2.7雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

10.2.8高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的

地方。

10.2.9雨期施工前对垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。

10.2.10搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。 10.3 施工纠正措施 10.3.1机电设备检测与防护

10.3.2施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

10.3.3机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

10.3.4加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

10.3.5三级配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

10.3.6现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

10.3.7大雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

10.3.8检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

10.3.9认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常使用。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 10.4 技术准备措施 10.4.1钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用砖砌墩子将钢筋架起250mm，避免因有雨

38

罐及其它设备基础土建施工方案

水浸泡而锈蚀。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。大风、雷雨天气、天气炎热的中午，施工层上钢筋工应停止作业，防止雷电伤人。 10.4.2模板工程

大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责检查模板的加固和浇注砼前的润湿情况。模板应放置在荫凉处堆放或加工，防止夏季暴晒模板翘曲变形。 10.4.3现浇混凝土工程

应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。夏季施工的砼应在砼浇注后6小时内开始浇水覆盖养护，养护时间不得少于7天。现场搅拌的混凝土，应随时测定原材料的汗水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。运输工具必须浇水润湿。 10.5安全措施

10.5.1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，要对运输道路、施工机械、脚手架等进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。夏季天气炎热，施工人员严禁穿短衣短裤拖鞋进入施工现场。安全帽必须带好，并系好帽带。登高作业必须系好安全带。

10.5.2根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

10.5.3积极做好雨期施工的各项准备工作，对全体职工进行全面的雨期施工质量、安全生产教育。

10.5.4必须保证雨期临时道路畅通无阻。

10.5.5备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。 7.5.6对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

10.5.7雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

10.5.8高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qgk6.html