阳极氧化、电泳工艺操作规程

阳极氧化、电泳工艺操作规程

一、工艺规程

上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化

二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗

热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排

1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；

2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；

3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；

4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排； 5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；

6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；

7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起； 8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。 2、脱脂

1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

下排 检验包装

3、酸蚀

1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟； 2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；

3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。

4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。 4、碱蚀

1）NaOH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃

2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；

3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久； 4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；

5）每班取槽液分析NaOH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充NaOH和碱蚀剂，加水调整液位。 5、中和

1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。 2）中和时间1～5分钟； 3）水洗时间30秒～5分钟；

4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟； 5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。 6、氧化

1）氧化槽硫酸浓度150～180g/l，Al3+5～15g/l，温度17～22℃；

2）氧化按电压操作，着色电压15～16V，非着色电压15～17V，电流密度100～140/m2，根据实际电流及型材面积计算氧化时间，一般氧化时间20～40分钟； 3）氧化时突然停电，氧化时间不足时，若10分钟内能继续供电时间可延续累计，超过10分钟仍不供电，则将型材重新碱蚀、中和、再氧化；

4）氧化后第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4，水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌。 7、着色

1）双盐槽：硫酸亚镍浓度5～6g/l，硫酸镍浓度15～20g/l，PH0.8～1.0，硫酸15～20g/l，着色添加剂10～15g/l，温度18～21℃；

2）着色按规定程序进行，通常固定着色电压来改变着色时间以调整颜色； 3）着色时型材入槽后应静置半分钟再通电；

4）着色后将型材颜色与色板比较，如颜色深可重新入槽褪色，如颜色浅可重新入槽不着色；

5）着色水洗：第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4； 8、封孔

1）浓度：Ni2+0.8～1.2g/l F-0.3～0.6g/l PH5.8～6.8 温度25～30℃ 2）水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌； 3）按1min/um的封孔速度根据氧化膜厚度估计封孔时间；

4）封孔质量的现场检查方法：用兰色签字笔涂划型材，半分钟后用手沾水能擦净墨水不留痕迹为合格；

5）封孔不合格的型材可重新入封孔槽。 9、热水洗

热水洗用纯水温度80±5℃、电导率＜120us/cm、时间4～6min。

10、纯水洗

1）纯水温度常温，电导率＜50us/cm、时间3～5min； 2）纯水洗后要用布擦干导电粱。 11、电泳

1）电泳槽：固体份5～6% PH8.2±0.3 电阻率600±200Ωcm；温度23±1℃ 2）电泳电压80～150V，时间150秒； 3）电泳时须特别注意排气； 4)二次水洗固体份＜0.3%、PH＜9.5。 12、滴干

1）滴干时型材须倾斜，一头高一头低；

2）滴干时间10～25min，不可过短或过长，使粘附于型材上的电泳漆流尽即可；

3）滴干时须特别注意勿使型材粘上灰尘。 13、烘干

1）烘干温度180±20℃，保温时间30±2min； 2）烘干炉须经常打扫干净，避免内部积尘太多。 14、下排

1）下排时应轻拿轻放，避免损伤型材；

2）卸下的型材应放到小型车上电泳料要用毛毡垫条一层一层隔开； 3）将卸下放到小型车上的电泳料推到包装架旁，进行检验包装； 4）卸小料时必须三人同时操作；

5）卸排放料时应注意摆放顺序，避免容易混淆的料放乱。

15、检验

经表面处理完毕的料，须检查表面质量、外形、尺寸偏差、氧化膜厚、封孔质量、漆膜厚度（或复合膜厚度）、漆膜硬度、颜色等，平核对是否符合计划要求。 16、包装

1）干燥的型材须经质检员检查合格后方可包装； 2）按照计划要求进行包装。

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