无锡茂业城二期主塔楼大体积混凝土施工方案 - 图文

无锡茂业城二期工程 超高层主塔楼大体积混凝土专项施工方案

1. 编制说明

1.1主塔楼施工图纸

1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.3混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4施工手册 1.5施工组织设计

1.6大体积混凝土施工规范GB50496-2009

2. 工程概况

2．1工程概况

本工程主塔楼位于无锡茂业城二期工程东北面，东临清扬路，北临陈列馆路，南面为裙房B，西侧紧临5#住宅楼。主塔楼地下室两层，底板结构为大承台基础，底板面积为主塔楼区域共4076 m2，本工程主塔楼底板1#承台截面57.4m×54.75m=3142 m2，1#承台厚度为3.5m和4.5m，局部7.9m，基础承台面标高主要是-10.05m和-11.05m。承台一次性浇筑混凝土约15000m3，属于厚大体积混凝土，混凝土强度等级设计为C40P10。具体如下图所示：本方案主要针对1#承台混凝土浇筑。

超高层主塔楼底板三位效果图

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2．2现场概况

本工程主塔楼于2009年9月开始施工，截止2009年11月20日，无锡茂业二期工程施工进度如下：

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无锡茂业城项目地块位于无锡市南长区的中心位置，毗邻太湖广场，东临城市主干道清扬路，南起文化路，北至太湖大道，陈列馆路从地块中穿过，清扬路、太湖大道为城市主干道，陈列馆路、文化路目前尚未正式开通。具体如下：

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图例：

2．3天气概况

根据天气预报，11月20日-25日天气情况良好，多为晴到多云，气温最低3度，最高12度。具体如下：

2．4供应商概况

无锡茂业二期工程混凝土供应商为无锡同济、泉济、德济商品混凝土有限公 中建三局建设工程股份有限公司

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司，主要供应商为泉济混凝土，三家混凝土公司为同一家公司控股，泉济商品混凝土有限公司位于惠山区惠山经济开发区钱桥配套区锦溢路27号，地理位置十分优越，东临锡宜高速公路无锡段入口，南离江海路（原312国道）约一公里，交通便利。目前泉济混凝土公司拥有三条混凝土生产线，其中：3方机四条，4.5方半机一条，可生产不同标号、不同强度要求的各种混凝土泉济混凝土年产量150万立方，拥有罐车125台，输送泵25台。 2．5交通概况

本工程地理位置优越，周边太湖大道、清扬路、运河东路均为城市主干道，混凝土浇筑车辆运输路线主要为以下线路（线路1、线路2），见下图：

3. 施工准备

3．1技术准备

熟悉图纸，了解承台相关标高，仔细核对承台钢筋绑扎是否正确。了解混凝土的强度等级，仔细阅读结构设计说明中关于混凝土方面的设计说明。根据大体积混凝土工程特点和现场实际情况，着重作好以下几个方面的技术准备工作。

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(1)混凝土试配：在混凝土搅拌站进行C40/P10混凝土的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。

(2)材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂有出厂合格证方可使用。

(3)技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。

（4）试验：根据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养试块75组，同条件试块15组，拟根据施工供料情况分阶段进行见证取样，根据施工进度计划，拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。 3．2物资准备

本工程物资准备主要针对养护及抢险物资准备，具体如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 对讲机 彩条布 塑料薄膜 麻袋 混凝土试模 抗渗混凝土试模 钢筋 温水 规格 150×150×150 φ25×1500 数量 12部 备注 现场协调 5000m2 现场防雨 8000m2 9000m2 35组 15组 500根 黑色、0.2mm以上厚度 砼面养护 分批做 分批做 养护备用 中建三局建设工程股份有限公司

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3．3机械设备准备

根据混凝土施工安排，除准备机械设备满足施工需要外，另组织机械配件以保证设备的正常运转。 序号 1 名称 混凝土输送泵 规格 HBT80 数量 8台 备注 一台备用，罐车必须保证80台以上 根据需要配备弯管、6m软管 L=6m、8m、10m 混凝土浇筑浮浆清理 工作面内积水抽排 清理工作面 混凝土覆盖 混凝土覆盖 2 3 4 5 6 7

输送泵管 插入式振动棒 水泵 污水泵 软抽泵 φ125 ZN-50 ZX-50 0.6m3 TCT7032 2m3 700m 50台 2台 4台 1台 1台 2套 空压机 塔吊 料斗 3．4劳动力准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 钢筋工 木工 混凝土工 抹灰工 养护工 辅助工 电工 管工 机修工 人数（白班） 人数（夜班） 工作内容 6 9 50 10 3 20 2 2 4 6 9 50 10 3 20 2 2 4 看保护层，必要的钢筋校正 看保护层，必要的模板校正 振捣混凝土，浇筑面上指挥下料 混凝土表面压抹 混凝土养护 拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、混凝土表面覆盖 混凝土施工用电保障 混凝土施工用水保障 混凝土施工机械保障 3．5现场准备

检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇 中建三局建设工程股份有限公司

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筑方向每隔10米布置一个三级配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修。

主塔楼区域除1#塔吊处镝灯外，另在清扬路、陈列馆路、5#楼设置2个碘钨灯，施工现场另配制2个移动碘钨灯以保证夜间施工照明。

陈列馆路作为混凝土浇筑主场地及交通主干道，混凝土浇筑前对路面进行清理，要求路面范围不得堆放其他材料。

地下室-2层搭设临时监视棚、休息棚等作为工人、管理人员临时休息及测温监视场所。 3．6供应商准备

根据施工安排，大体积混凝土一次性浇筑方量为15000立方，根据混凝土施工要求，混凝土输送泵配置7台+1台，混凝土罐车85台，水泥3690t，矿粉1890t，粉煤灰840t，砂10710t，碎石16080t，外加剂116t。根据上述需求，拟11月18日对搅拌站输送泵、混凝土罐车进行编号，编号部分设备及运输车辆作为11月20日大体积混凝土浇筑专用设备，不得挪做其他项目使用。另对搅拌站库存材料进行核对，保证混凝土浇筑期间混凝土材料供应。 3．7外部环境准备

根据施工进度安排，混凝土连续浇筑时间约3天3夜，外部环境主要涉及交通、夜间施工、城管、环卫等部门，拟2009年11月16日由我司起草、业主、监理审核的关于超高层主塔楼底板万方混凝土浇筑的报告已递交给无锡市南长区政府，拟请区政府帮助协调混凝土浇筑期间交通组织、夜间施工等问题。 3．8其他准备

为保障在天气情况恶劣的情况下的混凝土浇筑顺利，增设后勤保障部，除保障现场施工人员食品供应外，另在施工过程中保证热水、热汤不间断供应。由于天气变化较大，项目将提前准备雨衣及军大衣等防寒、防雨设施，并准备必备的治疗感冒、冻伤、疮口贴等急救小药品。

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4. 施工部署

4．1施工总体部署、流程

根据本工程大底板标高较多及保证混凝土浇筑质量的特点，混凝土浇筑采用斜推的方式，由东向西推进。根据混凝土方量及多方面综合考虑，拟布置混凝土输送泵7台，备用1台，罐车85台。

1）混凝土方量计算 以1#承台为例：

标高-17.95～-15.55：K1=152×2.4+(363-152)×1.2=618 标高-16.55～-15.55：K2=127×1=127

标高-15.55～-14.55：K3=536×1+(622-536)×0.5=579

K1=363×1=363 K2=127×1=127

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合计1814

标高-14.55～-13.55：K4=1148×1=1148 K3=622×1=622

K2=127×1=127 K1=363×1=363 合计2260

标高-13.55～-11.05： 57.8×54.75×2.5+252×0.7=8087 标高-11.05～-10.05： 57.8×25.95×1+1023×0.7=2215

2）混凝土施工顺序

根据上述混凝土方量计算及混凝土配合比设计中缓凝设计为12小时（实验室数据），室外环境缓凝设计为8小时，拟混凝土上下道混凝土覆盖时间设计为6小时。

主塔楼底板1#承台及底板混凝土一次连续浇筑完毕，浇筑方量约为15000 m3。拟将主塔楼底板分①②二块同时进行浇注，见下图。①区布置三台输送泵车1#3#7#，②区布置三台输送泵车2#4#5#，其中3#4#为汽车泵，其他均为地泵。

底板混凝土拟从东向西方向浇筑，浇筑拟采用斜推方式，因承台面标高不一致，拟混凝土先浇筑至-11.05，后待6小时后6#泵浇筑①区-11.05～-10.05m。

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具体工况如下：

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如上所述：0-54小时内①②区分开浇筑，其后按同等速度同时浇筑。深坑部位从第12小时开始浇筑， K2方量约为620立方，采用1台泵浇筑约需21小时，拟设计其中12-18小时用2台泵，18-30采用1台泵浇筑。 4．2施工进度计划安排

本工程1#承台方量约为15000，拟布置7台输送泵，考虑最不利因素，输送泵每小时输送36立方，混凝土浇筑时间约为2.5天，考虑换班及夜间施工效率、车辆高峰期运输等问题，混凝土浇筑时间确定为3天。 4．3施工组织机构及人员安排

本工程大体积混凝土浇筑小组组长为魏中华，主要职责为全权负责本次混凝土浇筑工程。本次混凝土浇筑分为两班，白班和夜班，白班由潘爱学、刘小燕负责，夜班由王伟、刘朝东负责。现场设置前台和后台，前台主要负责混凝土浇筑指挥，后台主要负责混凝土罐车调度。前台白班由柳雷负责，夜班由宋德平负责，后台白班由易纯清负责，夜班由邓伟负责。后台另派调度进驻搅拌站，及时沟通联系保证混凝土供应。具体如下：

白班 总协调 前台责任工程师 潘爱学、刘小燕 白班负责 柳 雷、李炳琦、 现场混凝土质量控制 雷以奎、屠礼辉 易纯清负责，陈思驻搅拌站， 后台责任工程师 曹祝福、杨晗琦、寇曹祝福场外罐车管理，杨晗琦3#超超、陈思、易纯清 大门， 寇超超1#大门 试验工程师 机电工程师 质量工程师 向前平 朱方义、吴雨富 周鹏 试验 现场供电保障 根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量 中建三局建设工程股份有限公司

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5#6#2#4#主塔楼3#1#7#

5. 施工方法

5．1混凝土配合比

根据泉济商品混凝土实验室试配数据，本工程主楼大底板C40P10混凝土设计配合比如下： 材料名称 用量（kg） 水泥 246 矿粉 126 粉煤灰 56 外加剂 7.7 水 173 砂 714 碎石 1072 水灰比：0.40 砂率：40%

水泥为普通硅酸盐水泥，砂为II区中粗砂，泥含量小于1.0%，无泥块；石为5-31.5mm连续级配，泥含量小于1.0%，无泥块，矿粉为S95矿粉，粉煤灰I级灰，外加剂为武进礼宝NF-15缓凝高效减水剂， 外掺抗渗防水剂UEA-N10%（水泥用量）。

混凝土初凝时间为12h左右，终凝时间为16h左右（实验室环境）。

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用于此大体积混凝土的水泥、砂、石、水控制其温度分别为：20℃、15℃、15℃、12℃；砂石含水率分别为5%、0.4%。 配合比热工计算： 混凝土拌合物温度：

T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

=[0.9(246×25+714×15+1072×15)+4.2×12×(173-36-4)+4.2(36×15+4×15)]/[4.2×173+0.9×(246+714+1072)] =15.2℃

混凝土最高水化热绝热温度： Tmax=mcQ/c×ρ（1-e-mt） Tmax=40.3℃

混凝土最高温度为：T=55.5℃

在混凝土浇筑完毕的14d后，混凝土水化热最大，然后慢慢减小。 5．2浇筑方法

1）对混凝土施工的一般要求

为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：

（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。 （2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。

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（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。

2）凝土运输与泵送

（1）拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。

为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

（4）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

（5）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

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（6）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。

（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

（8）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 （9）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站，现场不得随意加水。

（10）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。

3）混凝土浇筑

（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。 （2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，

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振动棒（下料处）振动棒（来回循环）振动棒（坡脚处）无锡茂业城二期工程 超高层主塔楼大体积混凝土专项施工方案

以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。

（3）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

（4）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

（5）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

（6）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

（7）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

（8）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。

（9）板面钢筋较粗时,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。

a 凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不

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产生孔洞、麻面、蜂窝。

b 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。 （10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。

（11）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。

5．3混凝土浇筑总平面管理

1）根据现场混凝土浇筑总平面，陈列馆路布置输送泵混凝土供应均由三馆端3#大门进，清扬路侧2#大门出，拟在3#大门处设置调度，主要负责陈列馆路3#大门罐车供料控制，陈列馆1-6#输送泵位处罐车供料完成，由3#门调度统一安排3#大门外罐车进场。

2）3#大门处设置收料员及纪录员，负责料单签收及混凝土罐车登记，主要目的是控制混凝土浇筑周期内混凝土供应商罐车数量、陈列馆路三馆段罐车待命数量控制

3）现场设置洗车槽，设置在陈列馆靠清扬路侧，车辆出2#门必须清理干净方可上路。

4）在输送泵处罐车供料完成示意，日间以红旗为准，夜间以红色信号灯为准。 5．4混凝土养护

（1）降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。 （2）混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出

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表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋养护。

（3）大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法

大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

δ=0.5hλi（Ta-Tb）Kb/λ(Tmax-Ta)

0.5h——中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍； λ——养护材料的导热系数，此处0.09 λi——混凝土的导热系数；此处取2.3W/mk Ta——混凝土的养护材料接触处的温度；

Tb——混凝土到最高温度时大气平均温度，此处取20℃ Tmax——混凝土中的最高温度 K——使热系数的修正值，此处取2.0

混凝土内最高温度：Tmax=T0+T(t)ξ= T0+WQ(1-e-mt)/cρ Tmax—混凝土内部最高温度 T(t)—混凝土绝热温升

T0—混凝土入模温度，取15.2℃； 混凝土拌合物温度：

T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+ wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

=[0.9(246×25+714×15+1072×15)+4.2×12×(173-36-4)+4.2(36×15+ 4×15)]/[4.2×173+0.9×(246+714+1072)] =15.2℃

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W—每立方米混凝土的娇凝材料用量（kg/m3） Q—水泥水化热（J/kg），取377 J/kg； e—常数，为2.718；

m—与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.3～0.5；

t—混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。

c—混凝土比热，一般由0.92～1.00，取0.96（J/kg.k）; ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3. 混凝土最高水化热绝热温度： Tmax=mcQ/c×ρ（1-e-mt） Tmax=40.3℃

混凝土最高温度为：T=55.5℃

混凝土与保温材料接触温度 Ta=Tmax-25℃

3天时： Ta=Tmax-25℃=55.5℃-25℃=30.5℃ δ=0.5×hλ(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) =0.03m

为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1～2层薄膜加1～2层麻袋养护，使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。 5．5冬期施工

（1）混凝土冬季施工受冻临界强度应满足下列要求：采用普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度标准值的30%。

（3）冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品

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合格证。

（4）混凝土试块制作时亦要防冻，在温度较低时，应在试块制备之后以及拆模养护过程中用麻袋草帘等覆盖保温。

（5）为完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载和动力荷载的作用。

（6）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（7）冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，则必须选择最短的混凝土运输路线，并减少混凝土的装卸次数。

（8）在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（9）浇筑大体积基础混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀 （10）主塔楼大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采用加热养护前，温度亦不应低于2℃。主塔楼混凝土分层浇筑过程中，如夜间温度降至0度或者遇大风天气时，需在基础完成部位的表面覆盖塑料薄膜加干麻袋，如遇降雪，需用彩条布覆盖已完成部位和未浇筑的部位，再次浇筑该部位时再掀开彩条布，并注意不得将彩条布上的积雪抖落到基坑中，在混凝土第一次初凝后，积雪融化前将就积雪清除。主塔楼核心筒墙最厚的位置有1000mm和900mm，此处竖向构件属重要受力构件，冬季施工期间应重点考虑养护，养护方法为在模板外侧外挂两层麻袋或一层棉被，墙根和转角部位需重点覆盖。 5．6混凝土测温

采用热敏电阻加电子计算机的自动化测温方案，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即如其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1Ω，电阻随温度变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布点时将封装好的电阻可靠牢固地固定在钢筋上。热

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敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，RS485通讯输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，原理图见测温系统示意图。

热电阻 热电阻 热电阻 砼 上 砼 中 砼 下

RMA411测温模块 电脑温度检测监控系统 测温系统示意图

1）测温点的布置：

基础承台厚度为3.5m、4.5m和5.5m，局部最大高度为7.90m，结合工程实际情况，选择最有代表性的厚度为7.90m设置1个测区；厚度为4.5m设置3个测区，厚度为3.50m设置3个测区；厚度为5.5m设置2个测区共9个测区27个测点，测区布置为上点距砼表面10cm，下点距底面10cm，中间点取纵向几何中心，具体埋设位置见下图：

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测温点平面布置图

2）测温时间计划：

1、在混凝土浇筑之前十五天准备好测温用的电路及测温系统，提前五天将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前两天完成最后准备及程序调试。

2、在开始浇筑混凝土前一天程序开始运行，并一直运行到混凝土浇筑完成后的第十五天。测温从混凝土浇筑开始，全天候电脑自动记录监测。在测温完成的一个月内提出测温报告。

3、测温频率：0～2天按1小时/次进行测温，3～4天按2小时/次进行测温，5～15天按6小时/次进行测温。 3）技术措施：

1、砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于砼每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，设定为每一小时记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干

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扰的波动。

2、如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。

3、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。

4、施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。

6. 混凝土浇筑保证措施

6．1混凝土施工质量保证措施

为了确保大体积混凝土的浇筑质量、确保其不出现温度应力裂缝和干缩裂缝，必须在基础设计方面、混凝土原材料质量控制、配合比的设计、生产过程控制、运输、浇筑和保温保湿养护等过程中都认真执行以下措施： 1）混凝土原材料质量的控制

（1）施工用水泥、外加剂、掺合料等按批量向使用单位提供出厂合格证。 （2）水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检，按批量向使用方提供复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。

（3）为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。 （4）严格把好砂、石原材料进场关，凡目测质量不合格的，不准使用。 （5）混凝土生产前及生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。

2）混凝土原材料温度的控制

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（1）在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。 （2）水泥、粉煤灰、矿粉等各设置2个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。

（3）砼拌和用水可采用冷水或者冰块来代替部分拌合水。 3）混凝土配合比控制措施

大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下应做到： （1）尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。 （2）尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。

（3）在大体积混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。

（4）在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。 4）混凝土生产过程的控制

生产混凝土时，必须按规定程序对生产各环节、各工序的质量进行严格控制，对于生产大体积混凝土时，还要特别控制好如下几点： （1）确保大体积混凝土连续供应、连续浇筑。

（2）大体积混凝土的温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为7～12℃。 5）混凝土运输过程中的控制

混凝土在运输过程中，应做到如下几点：

（1）运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。 （2）运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 （3）运输过程中严禁向拌合物加水。 中建三局建设工程股份有限公司

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（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。

（5）做好混凝土的防护工作，运输过程中慢速旋转搅拌筒，出料前应高速旋转搅拌筒2分钟，确保混凝土的均匀性。 6）温控施工质量保证措施

为了使各项温控措施落实到实处，建立和健全全面监督、管理机制，且严格实行温控工作责任制：

（1）负责检查各项措施的落实情况，在混凝土开盘之前，专门检查温控准备情况。

（2）成立专门的温控管理班子，负责各项措施的落实并实施。

（3）在核心筒底板开始施工之前，技术部进行温控技术交底。工程部必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。 （4）技术部必须根据温控监测成果并及时做出温控施工技术效果评述。 6．2供应保障措施

1）作好与泉济混凝土公司的沟通协调工作，浇筑混凝土时将要求混凝土公司派驻专职调度进入施工现场，全权负责混凝土调度。

2）2009年11月18日致函给无锡市泉济商品混凝土有限公司，要求泉济作好大体积混凝土浇筑的准备工作，项目与11-19日组织业主、监理、施工方对混凝土公司库存材料、罐车进行清点，以保证混凝土浇筑的顺利进行，另要求大体积混凝土浇筑期间，泉济不得为其他工地提供商品混凝土。

3）项目派驻调度员纪录陈列馆路停车场，随时掌握待命罐车数量。 4）项目派调度员驻搅拌站，与现场调度员保持联络，掌握现场第一手资料，及时对搅拌站混凝土供应作出调整。 6．3混凝土养护保障措施

1）测温小组对项目总工负责，测温频率严格按照方案执行，测温数据应第一时间告知项目总工。

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2）本工程混凝土养护由专人负责，并安排日夜班，严格按照要求对混凝土进行养护。

3）2009年11月18日对进场的养护材料进行验收，要求材料数量、质量等均达到方案要求。

4）混凝土浇筑完成后应及时对混凝土进行覆盖，要求混凝土浇筑完成后6小时内完成覆盖。 6．4后勤保障措施

1）项目统一安排混凝土施工人员吃、住、洗等生活问题。由项目办公室组织食堂人员送饭到现场。

2）根据夜间施工情况，项目统一安排夜宵、热水、热汤等。 3）保证夜间热水不间断供应。

4）保证施工人员保暖及偶然疾病的防止工作。 6．5外部环境保障措施

1）组成以项目经理魏中华为组长的外部协调小组，并聘请业主、监理相关领导为小组顾问，保障项目混凝土浇筑期间的外部环境。

2）提前告知茂业百货、绿广酒店、生活区混凝土浇筑事宜，并作好相关人员的安抚工作。

3）与相关政府部门协调，保障混凝土浇筑期间的交通通常。 4）提前与相关政府部门沟通，避免与市区的重大活动撞车。 6．6用电保障

1）对现场供电系统进行检查，保证混凝土施工期间用电。

2）根据施工计划，混凝土浇筑时间3天，为保障混凝土施工用电，拟积极与相关部门沟通，保证混凝土施工的顺利进行。

3）项目2#配电箱与1#配电箱分别从不同的变压器引入，为避免其中一路线出现

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故障，拟现场准备备用电缆，一旦变压器故障，立刻更换备用电源。 6．7劳动力保障

1）本次混凝土浇筑要求混凝土工100人，拟浇筑人员由4#、5#楼和主楼混凝土工共同组成。

2）合理安排劳动力，除混凝土棒手、收光等必须安排混凝土操作人员外，其他如接泵、泵管移位等均可由其他人员完成。

3）作好施工人员的后勤保障工作，特别是寒冷天气下的保暖等，保障混凝土施工人员的战斗力。

7. 安全文明施工

7．1安全保证措施

（1）项目部应把安全生产当作头等大事，认真组织有关人员学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。落实安全生产责任，制定各项安全管理制度。

（2）所有操作工人进场后要进行三级安全教育，并实行统一考试、考试合格后方能上岗。并同所有作业队伍签订安全生产责任书。

（3）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。严禁非特殊工种人员代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 （6）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 （7）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更

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换，电线严禁有明接头。除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应向项目机电部门申请，由电工完成接线工作。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

（8）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施，夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。小型电动工具及照明设施的电线不允许直接敷设在栏杆上或随意拖地行走。

（9）基坑周边搭设1200mm高围护栏杆，要严密稳固，栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用密目安全网扎好封牢。上下人马道必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木板防滑。

（10）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。 7．2 文明施工保障措施

（1）施工现场道路、办公区域设专人负责清扫。

（2）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生拢民情况出现。 （3）各项施工任务，做到工完场清。

（4）混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

（5）施工现场严禁吸烟，严禁大小便，不得赤膊，穿拖鞋和短裤上班。违者将按管理规定给予重罚。

8. 应急预案

本次大体积混凝土施工连续作业时间长，且施工场地较小。为降低不可避免因素影响混凝土施工正常运行，我司特对可能存在的不利因素作以下预测并做好相应应急预案。 8．1应急组织

项目于2009年11月18日成立本次大体积混凝土施工应急小组，并于2009年11月19日正式启动。

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组长：魏中华

副组长：刘朝东、王伟、刘小燕、潘爱学

生产体系组员：罗远忠、柳雷、屠礼辉、杨云飞、张建红、李炳琦、郑召模、宋

德平、刘贵黔、杨晗琦

技术体系组员：易纯清、陈思、向前平、邓伟、寇超超、周虎、杨宁 机械监控体系组员：洪江、朱方义、李勇

安全监控体系组员：韩世高、陈良超、雷以奎、黄松 质量监控体系组员：鲁金海、周鹏、曹祝福 物质体系组员：李初明、李琪、潘亭

工地防卫、后勤体系组员：吴志刚、刘妮、杨康 8．2物质应急准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 彩条布 塑料薄膜 麻袋 混凝土试模 抗渗混凝土试模 钢筋 温水 手电筒 棉被、军大衣 规格 数量 备注 5000m2 现场防雨 8000m2 9000m2 黑色、0.2mm以上厚度 砼表面养护 试验用 试验用 防止冷缝 养护备用 现场巡视用 夜间加衣 150×150×35组 150 φ25×1500 15个 500根 50个 30套 中建三局建设工程股份有限公司

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8．3应急措施

可能发生的不利因素 劳动力不足 应急措施 拟4#、5#楼混凝土专业班组为后备作业人员。 现场设临时医务室，配备医疗人员三名轮流值班，并备足相应的医药物品 现场塔吊必须在施工作业前检测、维修完毕 机械故障 现场配备两名专业维修人员，另在施工机具准备阶段，每种施工机具必须储备不少于现场操作1/3的后备施工机具。 拟在地下室负二层Ⅰ-3区、Ⅳ-1区、Ⅴ-3区分别布置一台发电机，并时刻做好接线准备，及时保证现场供电。 提前清理陈列馆路、办公区域场地 现场设罐车总调度，负责与混凝土搅拌站沟通联系，并负责三馆停车区域、及罐车进场管理。要求混凝土罐车停车位设置在三馆前道路，陈列馆路上主浇筑场地不允许罐车停留，罐车放料完一车，三馆入口进一辆车。统一从清扬路开出。 立即组织人员进行泵管清理，为不影响混凝土正常供应，拟在九龙仓处布置一台地泵，及时供应混凝土，避免出现冷缝。 现场配备一名管理人员进行巡视，及时连接碰断的测温线。 采用薄膜、麻袋覆盖和温水养护 配置150mm长Φ25@150钢筋头及时插劳动力伤害 现场临时停电 道路堵塞 泵管堵塞 测温设备破坏 混凝土内外温差超过25℃ 出现冷缝 中建三局建设工程股份有限公司 Construction Engineering Inc. China Construction Third Engineering Bureau 39

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筋，并立即覆盖上层混凝土。 混凝土原材料供应不及时 要求商品混凝土搅拌站提前备足此次混凝土浇筑量 在施工作业前项目物质部需提前采购优质薄膜和麻袋，并整齐堆码与施工现场。 在大体积混凝土浇筑前，转运施工材料至相应作业面或邻近楼层。 现场进出车辆禁鸣 施工作业影响周围居民 现场建筑垃圾及时清理转运至垃圾场 提前开展与当地居委会和居民进行交流，望得到理解与支持。 保温材料覆盖不及时 影响其它施工作业区域施工进度 中建三局建设工程股份有限公司

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