钢结构厂房（含土建）施工组织设计

宜宾汇宝食品有限公司

1、2厂房

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施 工 组 织 设 计

宜宾永屹建设工程有限责任公司

2012年5月20日

宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

目 录

第一章 第二章 第一节 第二节 第三章 第一节 第二节

编制依据及原则??????????????????3 工程概况?????????????????????4 工程概况?????????????????????4 现场施工平面布置图????????????????5 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施?????5 总体施工方案???????????????????5 主要管理措施???????????????????6

第四章节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络???????6 第五章 主要分部分项工程的施工工艺?????????????7 第一节 基础土方挖运工程??????????????????7 第二节 钎探、回填灰土???????????????????8 第三节 工程测量放线????????????????????8 第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案???????????9 第六章 钢结构工程?????????????????????15 第一节 钢结构生产制作???????????????????15 第二节 钢结构吊装?????????????????????23 第三节 主钢结构安装????????????????????24 第四节 铺钢结构安装????????????????????26 第五节 钢结构涂装?????????????????????26 第六节 彩钢板安装?????????????????????27 第七章 装饰工程?????????………?????????…28 第一节 砖砌体工程?????????????????????28

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第二节 抹灰工程??????????????????????32 第三节 外墙面砖工程????????????????????34 第四节 门窗安装工程????????????????????35 第八章 质量通病的防治措施????………?????????…38 第一节 土建工程质量通病的防治措施?????????????38 第二节 钢结构工程质量通病的防治措施????????????39 第九章 主要施工技术质量管理???………?????????…39 第一节 技术质量管理保证体系????????????????39 第二节 施工准备工作中的管理措施??????????????42 第三节 施工中的管理措施??????????????????43 第十章 安全生产管理措施??????????????????45 第一节 安全生产保证体系??????????????????45 第二节 现场施工安全工作??????????????????46 第三节 安全生产施工措施??????????????????48 第四节 消防管理措施????????????????????50 第十一章 文明施工管理措施?????????????????51 第一节 文明施工管理措施??????????????????51 第二节 现场总平面管理???????????????????53 第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制????????????54 第四节 现场文明施工管理??????????????????56 第十二章 施工工期保证措施?????????????????57 第十三章 季节性施工措施??????????????????60 第一节 雨季施工保证措施??????????????????60 第二节 高温季节施工措施??????????????????61

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第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1.宜宾汇宝食品有限公司1#、2#厂房招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 《钢结构设计规范》 （GB500017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102:2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑抗震设计规范》（2008版） （GB50011-2001） 《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001） 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 《岩土工程勘察规范》 （GB50021-2001） 《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范 》 （CECSS24：90）

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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91） 《紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱》 （GB3098 1-2000） 《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》 （GB/T700-2006） 《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》 （JBT56097-1999） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 （GB/T5293-1999） 《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2002） 《砌体工程施工质量检验评定标准》 （GB/50202-2002） 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程

第二章 工程概况

第一节.工程概况

（1）建设单位：宜宾汇宝食品有限公司

（2）工程名称：宜宾汇宝食品有限公司1、2厂房 （3）工程地点：宜宾县喜捷镇

（4）设计单位：四川广德建筑设计有限公司 （5）建筑面积： 6810㎡

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①结构形式：本工程为单层门式刚架结构。

②材料选用：本工程钢结构部分立柱、屋架梁等均采用 Q345钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁Z型钢；屋面系统采用760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。

第二节.现场施工平面布置

2.1临建项目安排

为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。

办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2 主要施工机械的选择：

在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。

2.3施工平面布置图:(详附图)

第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一节、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械

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设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.2施工方案概述：

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。

第二节、主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工顺序 2、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。

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3、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

4、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。

第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法

现场防护：

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。 3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。 5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

第一节.基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽

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底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

第二节.钎探、回填灰土

1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。

2.基坑回填土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。

第三节.工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位

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轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分项工程

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。

4.1.2模板注意事项:

a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３?跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 4.2钢筋分项工程 4.2.1钢筋加工

a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到

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指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

4.2.2钢筋安装

a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 4.2.3钢筋工程施工注意事项：

a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无

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误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

4.2.4钢筋保护层控制：

a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm330mm，大于20mm时为50mm350mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。

b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。

c.钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

d.钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好

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隐蔽工程验收记录并归档。

e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。

f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。 4.3.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。

4.3.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 4.3.2混凝土的输送：

a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。 b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的

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砼一律不得使用。

c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。 e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。

h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。

4.3.3 混凝土浇筑方式：

混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。

4.3.3.1混凝土的振捣：

a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振

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捣。

b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

4.3.3.2混凝土的养护：

混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

4.3.3.3.施工缝的留置: 按施工规范及设计留置。 施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。 浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝

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土浇灌面垂直。

4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

第六章 钢结构工程

第一节.钢结构生产制作

6.1.1钢材检验

本工程刚架采用Q345-B钢，其余钢材均采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：

(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值

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项 目 允许偏差 L/1000且不应大于5.0 厚度T 失高F ≤1.5mm ≤1.0mm 钢板、型钢的局部挠曲失高F ≤14mm ≥14mm 6.1.1.2材料进场管理

（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

6.1.2主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

6.1.2.1钢材的复验：

为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

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6.1.2.2钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

6.1.2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：

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号 料 公 差

序号 1 2 3 4 5 6 长 度 两端孔心距 对角线差 相邻孔心距 两排孔心距 冲点与孔心距 项 目 公差值(mm) ±1.0 ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 6.1.2.4切割

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

手工切割 自动切割 精密切割 6.1.2.5组装成型：

（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员

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±1.5mm ±1.0mm ±0.5mm 宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

的技术交底。

（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。

（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 6.1.2.7部件装配：

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 6.1.2.8端板焊接：

（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

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（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

6.1.2.9变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

6.1.2.10划线钻孔：

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。

6.1.2.11除锈：

（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。

（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。

（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 6.1.2.12摩擦面处理：

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（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。

（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。

6.1.2.13予拼装：

（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。 （2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。

（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 6.1.3构件验收

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构

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焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）

组合构件尺寸的允许偏差

项 目 翼缘板倾斜度 腹板偏离翼缘中心 几楔形构件小头截面高度 何翼缘竖向错位 形状 腹板横截面水平弓度 腹板纵截面水平弓度 构件长度 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 翼缘中部螺孔至构件端部距离 翼缘螺孔纵向间距 翼缘螺孔纵向间距 翼缘中部孔心的横向偏移 孔位吊车梁弯曲度 置 其他构件弯曲度 曲度 上挠度 上翼缘外侧中点至边孔横距 下翼缘外侧中点至边孔竖距 孔间横向距离 端板孔间纵向距离 弯曲度（高度小于610MM） 弯曲度（高度小于610-1220mm） 弯曲度（高度大于1220mm） 符 号 A1 A2 H0 A3 A4 A5 l A6 A7 A8 S1 S2 A9 C C C1 A10 A11 A12 A13 C C C 允许偏差 ±2且不大于5.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 H/100 H/100 ±5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±1.5 ±1.5 ±3.0 L且≤5（L以米计） 2L且≤9（L以米计） 2L且≤9（L以米计） ±3.0 ±3.0 ±1.5 ±1.5 +3.0（只允许凹进）-0 +5.0（只允许凹进）-0 +6.0（只允许凹进）-0

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第二节、钢结构吊装

6.2.1钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 6.2.2预埋处理

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 6.2.3吊装顺序

本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 6.2.4钢柱吊装

（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。 （2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 6.2.5钢梁吊装

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（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。

（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

第三节、主钢结构安装

6.3.1高强螺栓施工

6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。

6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

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6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。 6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。

6.3.2檩条安装

6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。

6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

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第四节、辅钢结构安装

6.4.1系杆支撑安装

6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。

6.4.1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。

6.4.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。

6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。

6.4.2隅撑安装

6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。 6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。

第五节． 钢结构涂装

6.5.1钢架制作涂装

6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 6.5.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

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（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 6.5.2．钢架现场涂装

6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。

6.5.2.2钢架安装补漆。

（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

第六节.彩钢板安装

6.6.1屋面彩单板安装

6.6.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 6.6.1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。

6.6.1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 6.6.1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。

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6.6.1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。

第七章 装饰工程

第一节.砖砌体工程

7.1.1施工准备

7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm3115mm353mm， ±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用M10混合砂浆砌筑。

7.1.1.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车 7.1.1.3作业条件：

(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 (4)搭设好操作和卸料架子。 7.1.2 操作工艺 7.1.2.1工艺流程： 墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位

砌块浇水 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

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7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。

(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 7.1.2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、

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先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

7.1.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

7.1.3质量标准 7.1.3.1保证项目：

（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

7.1.3.2 基本项目：

（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

7.1.3.3 允许偏差项目，见表6-10。

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表6-10

项次 1 2 项 目 轴线位置 基础或楼面标高 表面平整 清水墙 混水墙 允许偏差 （mm） 10 ±15 10 7 10 +10、-5 +10、-5 +10、-5 2.0 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 检验方法 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 2m长直尺和塞尺检查 10m长拉线和尺量检查 3 4 水平灰缝平直度 5 6 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 7 门窗洞口宽度（后塞框） 8 清水墙面错缝 7.1.4成品保护

7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.1.4.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7.1.5应注意的质量问题

7.1.5.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

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7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

7.1.5.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

7.1.6质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： (1)砌块、原材料出厂合格证。 (2)施工试验报告。 (3)施工组砌图资料。 (4)质量检验评定资料。

第二节、抹灰工程

7.2.1施工准备

7.2.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。

7.2.1.2做好材料试验和试配工作。

7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。

7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进行技术交底。 7.2.2基层处理

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7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。

7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。

7.2.2.3不同基层

不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。

7.2.3施工要点

7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。

7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。

7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺28胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。

7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。

7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应

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清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。

7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。

第三节. 外墙面砖工程

7.3.1施工工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

7.3.2施工方法：

7.3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。

7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分

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格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

7.3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

7.3.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1～2mm：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

第四节 门窗安装工程

7.4.1塑钢窗安装

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7.4.1.1 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

7.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 7.4.1.4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

7.4.1.5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

7.4.2窗框安装施工要点:

7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。

7.4.2.2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。

7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。

7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

7.4.2.5全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 7.4.3窗扇安装施工要点：

7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

7.4.3.2推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法

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安装内扇。

7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。

7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。

7.4.4推拉门安装

7.4.4.1施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.

7.4.4.2推拉门安装施工要点：

(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。 (2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。

(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。

(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠

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第八章 质量通病的防治措施

为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：

第一节 土建工程质量通病的防治措施

8.1.1钢筋焊接：

焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

8.1.2模板工程可能出现的质量问题：

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。 预防措施：

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 8.1.3混凝土工程可能出现的问题：

蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。 预防措施：

模板清理干净，不得有杂物。

混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，

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振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。

第二节 钢结构工程质量通病的防治措施

1、拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。

预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。

预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。

3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。

预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。

4、钢柱与基础的连接有空隙。

预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。

预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。

第九章 主要施工技术质量管理措施

第一节 技术质量管理保证体系

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一、技术管理 企业总工程师 2照图施工； 2分部工程隐蔽验收； 2执行专业技术规范； 2上下专业或工作衔接 施工科 2执行施工组织设计 联系，交待部位技术方案 方案 标准，轴线标高； 2接受技术交底和向 2填写施工日记； 操作者技术交底 2撰写施工技术总结。 技术科 2图纸会审； 2组织材料抽样试验 2经办设计变更签证； 审查；试验报告； 2半成品加工计划； 2施工技术资料整理， 2综合技术管理，图 工程竣工资料整理； 纸答疑，一般技术问2 参与技术交流和技 题处理和技术交底； 术进步活动； 2执行施工组织设计, 2撰写施工技术总结； 编制施工方案； 2工程测量放线。 2执行和监督执行国 2参与工程质量事故 工程项目技术负责人 质 量 科 定技术标准和施工 处理； 组织设计； 2工程质量评定验收； 2施工操作过程质量 2质量自检报告整理 监督； 汇总； 2辅导QC活动。 2施工组织设计 编制，实施； 处理，签证； 2组织供应符合技术标 2按组织设计进行现场 材料科 准的材料和半成品； 督理，消除材料贬值 2收集材料质量合格 因素； 证，组织复检准确 2及时反馈材料技术信 完成标准控制； 息。 2施工技术问题 2先进施工技术 推广； 2施工技术领 导； 执行。 2技术质量法规 安 全 科 2执行施工组织设计； 2 接受专业技术方面增 2按技术标准监督脚 进安全管理的指导； 手架防护设施、安 全设施、施工机械、 2督促分包单位安全管 电气、易燃易爆品 理。 放存等管理，实现 40 安全生产； 宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

二、质量管理

1、项目质量管理体系：

在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下：

总 工 程 师 设 备 科 机械设备质量 材 料 科 进场材料质量 试 验 科 抽 检 材 质 项目技术负责人 技 术 科 编制施工方案 工 程 质 量 质 检 科 土 建 质 量 监理工程师 质 监 站 施工科 安 装 质 量 装 修 质 量

建设单位 41

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2、质量控制流程：

操作者自检 子项成型质检 工序自检 隐蔽工程验收或 子项工程验收 工序交接检

第二节 施工准备工作中的管理措施

1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。

2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。

3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。

4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按《施工组织设计控

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制程序》施工。

5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工 严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。

6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。

7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。

8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。

9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。

第三节 施工中的管理措施

1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。

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2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。

3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。

4、质检人员严格按《施工安装过程控制程序》、《过程检验以及试验控制程序》进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。

5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。

6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、

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监理方、市质监站代表进行终检。

第十章 安全生产管理措施 第一节 安全生产保证体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设置如下：

安全生产 领导小组 公司领导 安全设备技术材料工 会 医务项目经理 安 全 员 安全设施检查 规章制度执行 机 械 员 机械设备检查 维 修 保 养 工 长 文明施工检查 材料员工 劳保用品供应及质量检查

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工会委员 落实劳动保护工作 医疗站 工人身体检查处理突发事故 宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

第二节 现场施工安全工作

1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育。 安 全 教 育 3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。 4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。 5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过”原则。 1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。 2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设1.2m高的安 双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作全 业必须配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。 防 护 3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。 2、安排生产必须交待安全防护措施。 4、基坑、隅角操作必须保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。

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1、分部分项工程施工方案必须有保证安全的技术指标付诸实现的具体措施，切实保证工程安全和施工人身安全。 安 2、分部分项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。 3、未经技术主管批准，不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭全 设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、结构体承载方式等，特殊部 位模板设计和脚手架设计必须充分考虑施工荷载影响，施工中决不允技 许擅自改变，以保证安全。 4、机电设备必须在说明书中规定及铭牌标志指标指导下安装使术 用，准确维护其技术安全。 5、一切安全措施必须以相关科技标准为依托，做到有根有据，验收后方准启用，切实保证安全。 1、施工用电必须按方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。 机 2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置。 3、重大气象现象或施工活动后必须对电路及设施进行督查，确电 认安全后方可运转。 4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，安 一切机械不准带病运转，传动部份必须有防护盖。 5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，全 塔式起重机必须坚持“十不吊”规定。 6、手提电动工具的缆线插座闸保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。

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第三节 安全生产施工措施

1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。

3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。

4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。

5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。

6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本

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工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。

7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》（GB193-93），现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。

8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。

9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。

10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。

11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。

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