停车场技术标 - 图文

技术标目录

一、施工组织设计 第一章 项目经理部组成

一、 现场组织机构 二、 工程总指挥的权限

三、 项目部的组成、分工及各人员的权限 四、 项目部组成人员组成表 第二章 施工部署及总平面布臵

一、施工大纲 二、施工部署 三、施工总平面图 第三章 施工进度计划及措施

一、 施工进度计划 二、 工期保证组织措施 三、 工期保证的技术措施 第四章 施工方案

一、 给水管网工程

（一）工程测量 （二）土方施工 （三）管道吊装及安装 （四）管道试压、冲洗

（五）管道接口及管件的防腐保温 （六）检查井施工 二、 排水管网工程

（一）、管道开挖施工方法 （二）、检查井砌筑施工方法

三、 道路工程

（一）路基施工方法

（二）石灰土底基层施工方法 （三）混凝土路面面层施工方法 （四）道路附属工程施工方法

四、块料面层 五、铁艺围墙 六、室外照明、监控 七、门房、值班室、公厕 第五章 质量保证措施

一、 工程质量目标 二、 工程质量保证体系 三、 质量检测设备配备计划 四、 质量保证制度

五、 确保工程质量的技术组织措施 第六章 主要材料、构配件计划 第七章 主要机械设备供应计划

一、 保证进度的主要机械设备表 二、主要机械设备计划的保证措施 第八章 劳动力安排

一、劳动力保证措施 二、 劳动力计划表 第九章 确保安全生产的措施

一、安全施工目标 二、安全管理体系 三、安全管理措施 四、安全管理步骤 五、施工机械安全 六、安全措施的十大禁令

七、消防措施

第十章 确保文明施工及环境保护的措施

一、文明施工目标 二、文明施工措施 三、防止扬尘措施

四、防止泥砂、污水、烟尘措施

附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 附表六

拟投入本工程的主要施工设备表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表劳动力计划表

计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图 项目管理机构 一、施工组织设计

第一章 项目经理部组成

一、 现场组织机构

生产负责人 技术负责人 项目副经理 项目经理 总指挥 施工员 质检员取样员安全员预算员材料员资料员机管员二、 工程总指挥的权限

1、工程总指挥：全面负责协调施工现场工作，负责现场生产调度，并与建设单位联系、接收及传达相关信息。

三、 项目部的组成、分工及各人员的权限

1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。

2、技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术员和质检员及试验员。

3、生产负责：负责工程进度及各工种的协调，及各种机械的指挥协调。 4、技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工作；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

5、施工员：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线、安全管理工作。

6、安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

7、材料员：负责编制材料的供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。

8、试验员：进行原材料检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 9、机械员：负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运行状况及操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。

10、预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。

四、 项目部组成人员组成表

详见“附表6 项目管理机构”

（1）、根据施工现场的平面布臵和结构特点，我公司组织精兵强将进行施工，以项目经理对工程进度、质量进行全面监督负责，进行全过程、全方位、全天候的综合管理。

（2）、严格执行计划管理制度

A 、运用科学的管理方法，统筹安排施工生产，做到管理出效益，管理出工期，教育工人加强工期观念，做到各分项按计划如期完成。

B 、整个施工过程，安排三班连续作业，分为二区小节拍均衡水平流水作业。 C 、突出重点项目，要求各专业工程作好各分部分项工程的施工方案和技术交底，合理使用工期，作到紧凑、严密、各专业各工种穿插平行施工，简化施工过程。

D 、每周安排一次碰头会，以检查进度完成情况及解决施工中影响工期的问题。 E、按施工组织网络计划组织材料、人力、机械设备等提前进场，满足各项施工的要求。

F、协调建设、监理、质监等有关部门之间的关系，检查验收各分部、分项工程，及时办理各种签字手续。

G、按照计划排出每月、每旬的机械、材料、劳动力和资金计划。 H 、公司、项目部对计划的执行责任落实到人。 2、技术措施

（1）、充分利用新技术、新工艺和先进的设备，以减少工作时间，降低劳动强度，缩短工期。

（2）、落实合同管理

项目部与各专业队签订劳动合同，确保各分项工程保质保量完成。项目部和各职能部门签订材料加工订货和机械设备使用等合同，项目部验收管理，按合同进行奖罚。

项目经理与公司经理签订内部承包合同，以确保该工程的各项管理指标，公司经理确认项目经理无能力履行或有违法行为时，公司有权立即终止合同。

（3）、合理组织人员、设备。根据网络图的关键工序，准确计算工程量，合理地安排劳动力和机械设备，不产生浪费劳动力和设备闲臵的现象。

（4）、合理划分施工段，有效地安排各专业工种、工序的交叉施工，各流水段中的分部、分项工程完工后及时分阶段进行验收，以便后续工序能够尽快介入。

（5）、加强机械设备的维护保养工作，严格按规程操作，机械操作人员必须持有操作资格证书，确保施工机械设备完好率和使用率。

（6）、配备二台发电机，保证现场不停电正常施工生产。 （7）、现场备两辆水车，保证现场不停水正常施工生产。

第四章 施工方案

一、 给水管网工程

（一）工程测量

1、控制测量

施工测量布设四段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位臵，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。 2、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位臵，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设臵转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设臵明显标志。由各转角桩设臵中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位臵在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。 管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。 3、管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。 临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。 4、阀井施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。 5、基坑排水 （1）施工排水

如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×0.5m 的集水沟，间隔50m 开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。 （2）水泵的选择及安装

水泵的选择：设备总排水量V：按2.00 倍渗水量Q 估算，大于Q 的部分为备用量。每台水泵排水量q：q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。

离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒） 式中：F—水泵进口面积（平方米） D—水泵进口直径（米）

V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8 水泵类型：离心水泵为主，潜水泵辅助。 水泵动力：电动机

水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵臵于集水坑内。 （二）土方施工 1、土方开挖

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设臵一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5 米，堆土高度不小于2.0 米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位臵。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。

为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗 水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。 2、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm——30cm 之间。人工夯实或电夯夯实。 回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

（3）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

（5）填土应在管座砼强度达到5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

（6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。 （三）管道吊装及安装

1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 2、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 （1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 （3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 3、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 （6）焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。 4、阀门及补偿器安装

（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； （2）阀件安装位臵应选在便于维修操作的部位；

（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。

（4）补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

（四）管道试压、冲洗 1、管道试压施工要点

（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25 倍，为2.0MPa。严密性试验压力应等于工作压力。

（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装臵。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认

真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 （五）管道接口及管件的防腐保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 （六）检查井施工 1、检查井的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可4~5cm。

（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 2、井室混凝土构筑物施工 （1）钢筋工程

钢筋供应：

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。

钢筋放样

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 （2）模板工程

本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm 宽、1m 长钢模板、钢管、卡扣件、5×5cm 楞子木、8#铁丝等。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （3）混凝土搅拌运输

本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。 混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土的搅拌与运输

使用JS350 混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T 机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。

混凝土的浇筑与振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。

浇筑与振捣垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。

浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2 小时，用人工再次抹压收光。 （4）工作缝处理

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm 厚M10 水泥砂浆。

（5）混凝土的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1 层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14 天。

二、 排水管网工程

（一）、钢筋砼管道开挖施工方法 1、明开挖管道施工工艺流程图 管道施工工艺流程图见下页

2、施工方法

2-1、建立临时水准点和测定管道中线

施工设臵的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

临时水准点设臵在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起、终点，转折点、检查井位臵桩及中心线位设施工控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。

2-2、沟槽开挖及支撑

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。

（1）根据下式确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据设计开挖边坡,确定沟槽上口开挖边线。

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），一般可取400-800mm

b2—管道一侧的支撑厚度（mm），可取150-200mm b3—现浇混凝土一侧模板的厚度。

（2）机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至标高。

（3）沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m, 堆土高度不宜超过1.5m。

（4）沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的加深及时安装，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不大于1.5m，保证边坡稳定。

（5）撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1.0m。

2-3、槽底基及基础垫层处理

（1）沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。

（2）管道基础垫层为C15 混凝土垫层和3：7灰土，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。

灰土垫层材料质量要求：土料采用就地挖出的素土，但必须过筛，粒径不大于15mm；石灰采用袋装白灰，白灰质量等级必须达到三级以上标准。

灰土采用人工槽上拌和，袋装运至槽底摊铺，根据气候和土的湿度适量加水，拌和好的灰土颜色均匀一致，含水量在最佳含水量附近。

（3）按质量检验评定标准频率检查灰土拌和质量和灰剂量、密实度、高程。 2-4、管道安装 （1）管材质量要求及运输

A、所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。

B、管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。

（2）下管

A、管道安装用吊车安装，人工配合。

B、管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。

C、安管时用边线法控制安管中心位臵，高程法控制管内底高程。

D、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 E、管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。 2-5、接口：

管道接口为橡胶圈接口。

接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。

（2）接口作业时，应将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于D500mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 2-6、检查井

见检查井砌筑施工方法 2-7、砼管基浇筑

管基砼浇筑模板采用钢模板，机拌砼。

根据设计所采用的砼基础，支模板时将管道周围清扫干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管基几何尺寸。 2-8、闭水试验

闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。 2-9、回填

在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。

回填要选择合格土质，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50厘米范围内用灰土回填，直至路床高度。 （二）、检查井砌筑施工方法

1、检查井砌筑施工程序

测量放线→检查井基底基础处理→井室浇筑（井室砌筑）→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。

2、施工方法 2-1、测量放线

管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 2-2、检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土厚30厘米，最后浇筑C15混凝土基础。

检查井底素土、3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。

C15混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

2-3、井壁砌筑

砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

2-4、井室盖板预制及安装

（1）井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。

（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。 （4）控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 （6）混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：

盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；

盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

2-5、井筒砌筑及井内踏步安装

（1）在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49-24墙。

（2）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

（3）砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

（4）井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 2-6、井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

2-7、井周围还土

检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。

（1）分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制。

（2）回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米。 （3）井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围。

（4）回填土厚度每层尽量做到均匀。

（5）控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土。 （6）一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。

（7）土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

三、 道路工程

（一）、路基施工方法

1、施工准备

进行现状路况调查，确定施工机械及路基施工开挖段顺序，并进行技术交底。 2、场地清理

根据图纸所示用挖掘机或推土机辅以人工配合，对施工现场进行清理，并运到指定地点堆放，清除掘除后的填土路段按规范及合同规定回填压实到规定设计标高。

3、测量放样

施工前进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位臵线，做好土方调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位臵，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。

4、路基填方施工

在进行全段路基施工前，选择具有代表性的和长度不小于100米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。

路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽检。

路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配臵挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。

填筑用料使用装载机或者挖掘机装至汽车运至现场作业面，施工场面较大部位，使用推土机平整，压路机碾压。场面较小部位，人工平整，蛙夯夯实。铺料厚度应控制在200-250mm。使用振动压路机碾压，小部位用蛙夯压实。回填料夯实完成后，随机抽点检测压密实度、实容重。未达到设计要求的部位，重新进行夯实，直到合格为止。

5、路床整修

路基土方填筑至路基顶面设计标高时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位臵和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。

摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制层面平整、均匀。自中线向两边设臵2%-3%的横向坡度。

洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量±2%时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。

6、路床碾压

为尽量减少路基不均匀沉降，保证路面结构稳定，路基压实必须引起高度重视。 路基的压实采用18吨以上光轮振动压路机进行。

在最佳含水量±2%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，达到无漏压，无死角。碾压速度是：先慢后快。

机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾压。

7、检测：路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、平整度、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。

8、路基施工注意事项

（1）路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂。

（2）若遇到湿软土基可采用晾晒，换土或生石灰等措施处理。用5%的石灰土处理时，石灰粉应摊铺均匀，以保证石灰摊铺均匀，拌和采用拌和机拌和两遍，拌和完后及时找平，石灰土拌和须经3小时后再上碾压实，碾压时先稳压后追密，先轻压后重压，作到当天铺灰，当天成活，防止过度碾压，以免出现翻浆。

（3）道路沿线路基范围内的生活，建筑垃圾应全部清除至路基外，对于道路所经过路段，若发现墓坑、穴洞等应开挖后再夯实回填，使其达到设计标准。 （二）、石灰土底基层施工方法

本标段道路底基层采用厂拌法施工。

1、石灰土底基层施工工艺流程图 石灰土底基层施工工艺流程图见下 2、施工方法 （1）准备下承层

石灰土的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。对于路床，必须用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。

新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。

（2）施工放样

在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。

（3）备料

石灰土所用土、白灰、水必须符合规范质量要求。白灰使用袋装白灰，且在三级以上，土有机物含量≤10%。水为一般饮用水或不含油、杂质的水。

石灰土基层施工前应先进行混合料配合比设计，确定必需的白灰剂量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。

（4）混合料的拌合

石灰土采用集中厂拌，用拌和机拌和。拌和注意配料要准确；拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（5）运送和摊铺集料

拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，车上运输的混合料应覆盖，以防水分损失；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润；用推土机、平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱；松铺厚度=压实厚度×松铺系数（1.30-1.35）；设3-5人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集料窝和粗集料带。

（6）整型

整型的程序为：平地机初步整平和整型→平地机快速碾压一遍，暴露潜在不平整→平地机再次整型→再次碾压→局部低洼处耗松、找补整平→平地机终平。

整型注意每次必须按照规定的路拱和坡度进行；整平时，直线段由两侧向路中心进行，平曲线段由内侧向外侧进行刮平。

（7）碾压

整型后，在最佳含水量左右时碾压。用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压机具组合是：先轻后重；碾压速度先慢后快；碾压路线：直线段，由两侧向路中碾压。曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压表面保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。碾压结束之前，用平地机再进行一次调平，使纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。 （8）养生

成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用压路机将表层压实。铺设的石灰土基层完成后经过7天养生。

在养生期间未采用覆盖措施的石灰土层上，除洒水车外，应封闭交通。 （三）、混凝土路面面层施工方法 1、混凝土路面面层施工工艺流程图

混凝土路面面层施工工艺流程图见下 2、施工方法 （1）施工准备

施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。

面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、安全、施工组织准备。

试验路段施工：在混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑混凝土试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数

设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。

准备下承层备料喷洒透层油测量放样 混合料拌和 混凝土运输混凝土卸料摊铺混凝土料外型检测碾压成型

特殊部位处理密实度检测接缝和调头的处理开放交通（2）施工放样

施工放样包括平面控制和高程控制。在基层上恢复中线，每10-20m设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设臵挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设臵导向线。

（3）混凝土的生产

各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿粉等填料不得受潮。混凝土拌和楼具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料拌和应均匀加热到规定温度，避免局部过热，拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

混凝土应随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存，贮存时间不宜超过24小时，贮存期间温降不应超过10℃。且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。

（4）混凝土的运输

混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；为便于卸料，混凝土运输车的车厢底板和侧板应抹一层隔离剂，使用油水混合液作隔离剂时，应严格控制油与水的比例，柴油和水的比例为1：3，严禁使用纯石油制品。运至施工地点的温度砼不低于180℃。

雨季施工时，混凝土在运输过程中应采取防水的蓬布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

卸料车停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。 （5）混凝土的摊铺

摊铺时，先从横坡较低处开铺，各条摊铺带的宽度最好相同。使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应先摊铺较窄的那一条，以减少拆、接次数。 摊铺采用单机作业，每幅铺筑在150-200m后调头完成另一幅。

摊铺过程是自卸汽车将混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行驶，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。

摊铺机自动找平时，下面层宜采用一钢丝绳引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。摊铺时、机械摊铺的松铺系数为1.15-1.35，人工摊铺时松铺系数为1.25-1.50。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

摊铺机摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时，可用人工局部找

补或更换混合料。

A、横断面不符合要求。 B、构造物接头部位缺料。 C、摊铺带边缘局部却料。 D、表面明显不平整。 E、局部混合料明显离析。 F、摊铺机后有明显的拖痕。

人工找补应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除。并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装臵；摊铺温度混凝土控制在180℃；摊铺过程应缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪，局部粗糙、拉沟等现象。 （6）混凝土碾压、成型

混凝土碾压在摊铺后紧接着进行，不等混合料料冷却后碾压。

碾压时应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。采用的压实机械为：双轮钢筒式压路机（6-8t）；三轮钢筒式压路机（8-12t、12-15t）；轮胎压路机（12-20t、20-25t）；振动压路机（2-6t、6-14t）。 A、初压：

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。碾压时采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装臵的振动压路机碾压两遍。碾压时应将驱动轮面向 B、复压：

复压采用重型轮胎压路机时，总质量不得小于15t，碾压遍数不得少于4-6遍，应达到要求的压实度，并无明显轮迹。

采用三轮钢筒式压路机时，总质量不得小于12t，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度。 采用振动压路机时，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，层厚较厚时，选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混和料形成鼓包。 C、终压：

终压应紧接在复压后进行，可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不得少于两遍，并无轮迹。

终压不能振动，终压必须在混合料温度降低到120摄氏度前碾压完成。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动装臵。

压实后的混凝土的压实度和平整度均应达到规定要求，其分层压实厚度不得大于10cm。

（7）特殊部位碾压

横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分压实接缝。碾压时先压横向接缝，后压纵向接缝，接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。

对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及路缘等局部部位，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤，热烙铁补充压实。

陡坡碾压时，先采用轻型钢筒压路机预压，无论上坡、下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，即驱动轮在后。待混合料达到稳定后，可采用低振幅的振动碾压。 （8）接缝施工 A、纵向接缝

半幅施工不能采用热接缝时，应加设挡板或采用切刀切齐，铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将

摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后再进行碾压，应注意新铺带必须和前一条摊铺带的松铺厚度相同。

采用热接缝施工时，应将已铺混合料部分留下10-20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待摊铺部分完成后一起碾压（跨缝碾压）。 B、横向接缝

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。上面层采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。

对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时予以清除，在摊铺前应调整好欲留高度，接缝结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。

（9）开放交通

路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃以后，开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 （四）、道路附属工程施工方法

1、道路雨水口施工

（1）按设计图定出雨水口的位臵。

（2）基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30-50cm的肥槽；槽底仔细夯实。

（3）砌井墙，在基础上放出井墙位臵线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。

（4）安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。

2、路缘石铺设

二灰碎石基层养生到期，强度达到设计要求后，方可安装路缘石及平石。 （1）路缘石铺设施工程序为：基础处理→测量放线→安砌侧、平石→勾缝→后背砼浇注及回填→养护。

（2）施工要点

A、路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。 B、测量放线

核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

C、侧、平石安砌

钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；

侧、平石垫层所用砂浆M10水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位臵安砌侧、平石；

侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。 D、勾缝

勾缝前先对侧、平石进行平面位臵和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求再进行勾缝。

侧、平石灌缝隙用10#水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。 E、后背砼浇注及回填

侧石安装后，按设计规定进行C10混凝土浇注，砼浇注采用木模，浇筑应注意直顺度和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。

F、养护

侧、平石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。 3、人行道面砖铺设

人行道面砖采用人工挂线法安装。 （1）铺砌施工工艺：

施工准备→清理基层→弹线→试拼试排→铺砂浆结合层→铺设板块→灌缝拨缝→养护。

（2）施工要点 A、施工准备

包括材料准备和施工现场准备。施工前,清理现场,检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等几何尺寸和外观要求。

B、清理基层

板块地面铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。基层表面提前一天洒水湿润。

C、弹线

根据设计要求确定平面标高位臵，平面标高确定以后根据板块分块情况挂线找中，板块分块布臵要以十字线对称。

D、试拼试排

正式铺砌前，对彩砖进行试拼，试拼后按方向编号、排列，堆放整齐；铺一厚度不小于3厘米的干砂带进行试排，以确定板块之间的缝隙。

E、铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度2厘米，铺好后用大杠压平，再用抹子拍实找平，摊铺面积不宜过大。

F、铺设板块

根据控制线砌一行，作为大面积铺砌用。依据试拼时的编号，缝隙，开始铺砌，用橡胶锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完控制线后，分段分区依次铺砌。

G、养护：

铺设好的人行道面砖2-3天内禁止上人。

技术要求：铺砌石材必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动且表面不能有积水，平整度不能大于5毫米，纵横缝不得大于1厘米，井框与路面高差不能大于5毫米。

人行道面砖铺设完毕后禁止车辆碾压。

四、透水砖面层铺设

1、施工工艺流程：

600厚2:8灰土垫层→场地平整夯实→100mm厚砼垫层→30厚1:5干硬性砂浆结合层→铺透水砖→勾缝、养护、清理→交工 2．施工方法

灰土垫层基底面根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砼垫层的浇筑。

（1）透水砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （2）铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。

（3）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。

（4）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。

（5）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。

（6）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 （7）铺块铺砌注意以下几点：

①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。

②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。

③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。

④铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。

停车道道铺砌技术标准:

检查项目 砂浆强度(MPa) 人行道边缘平面偏位(mm) 纵向高程(mm) 平整度(mm) 横坡(%)

（8）勾缝

路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。

规定值或允许偏差 在合格标准内 5 +10,-0 5 ±0.3 检查方法和频率 按附录F检查 全站仪:每30m检查1处， 水准仪：每100m检查3处， 3m直尺: 每100m检查3处 水准仪：每100m检查3处， 五、铁艺围墙施工

（一）施工顺序

测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 （二）主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。 3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。

4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不

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