硬度#对照表

布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 HB HRC HV 68.0 940 67.5 920 67.0 900 767 66.4 880 757 65.9 860 745 65.3 840 733 64.7 920 722 64.0 900 710 63.3 780 698 62.5 760 684 61.8 740 682 61.7 737 670 61.0 720 656 60.1 700 653 60.0 697 647 59.7 690 638 59.2 680 630 58.8 670 627 58.7 667 620 58.3 660 601 57.3 640 578 56.0 615 55.6 607 555 54.7 591 54.0 579 534 53.5 569 52.5 553 514 52.1 547 51.6 539 51.1 530 495 51.0 528 50.3 516 477 49.6 508 48.8 495 461 48.5 491 47.2 474 444 47.1 472 429 45.7 455 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 HB HRC HV 415 44.5 440 401 43.1 425 388 41.8 410 375 40.4 396 363 39.1 383 352 37.9 372 341 36.6 360 331 35.5 350 321 34.3 339 311 33.1 328 302 32.1 319 293 30.9 309 285 29.9 301 277 28.8 292 269 27.6 284 262 26.6 276 255 25.4 269 248 24.2 261 241 22.8 253 235 21.7 247 229 20.5 241 223 234 217 228 212 222 207 218 201 212 197 207 192 202 187 296 183 192 179 188 174 183 170 178 167 175 163 171 156 163 149 156 143 150 金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。 1、布氏硬度HB：

布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2、洛氏硬度HRA、HRC：

洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120?的金刚石圆锥体，适用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于

HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 3、洛氏硬度HRB

洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16\的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 4、维氏硬度HV

维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136?的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。

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